JPH01266321A - 分割軸受の分割方法 - Google Patents
分割軸受の分割方法Info
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- JPH01266321A JPH01266321A JP9236488A JP9236488A JPH01266321A JP H01266321 A JPH01266321 A JP H01266321A JP 9236488 A JP9236488 A JP 9236488A JP 9236488 A JP9236488 A JP 9236488A JP H01266321 A JPH01266321 A JP H01266321A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、軸受輪を機械的に分割して使用するいわゆ
る分割軸受の分割方法に関する。
る分割軸受の分割方法に関する。
分割型軸受は、例えば一体形のクランクシャフトとコン
ロッド大径側との嵌合で使用されるが、分割した軸受を
ハウジングに組み込む時分割面が完全に一致せず、軸方
向に少しずれるという原因で種々のトラブルが発生する
傾向にあった。その対策として従来から分割軸受の製作
方法については種々の提案がなされている。例えば、特
開昭５５−４４１６９号で開示さているように、分割面
を「くの字」形にうまく分割出来るよう、軸受軌道輪の
外径を押さえ且つ同時に分割面に設けた穴に特殊ピンを
内径或いは外径側より打ち込んで、穴の一端に応力を集
中させ、分割荷重を軽く押さえることにより「くの字」
分割を行えるようにする方法、或いは特開昭５５−６３
００９号で開示されているように、軌道輪の軌道面に軸
方向に７字状溝を形成し、この軌道輪に荷重を加えて７
字状溝に沿って軌道輪を分割する方法、或いは特公昭５
８−３７７１号で開示されているように、軸受輪の外周
面に、連続したまたは不連続な凹所を軸方向にかつ非直
線的に形成し、前記軸受輪を該軸受輪の内径より小さい
外径を有するマンドレルに装架して該マンドレルの支点
上に前記凹所を形成した部分がおかれるように配置する
と共に、断面Ｖ字形または略■字形の加圧面を先端に有
する加圧治具を該加圧面が前記凹所を円周方向に跨ぐよ
うに配置し、該加圧治具で前記軸受輪を加圧するするこ
とにより、該軸受輪を前記凹所に沿って二つに分割する
ことを特徴とする軸受輪の分割方法等があり、その具体
的実施例として、「軸方向の凹所が一方側の外周端縁か
ら他方の外周端縁にいたる円弧状の細溝からなるもの」
や「軸方向の凹所が、軸受輪の外周面上の軸方向中央部
に蛇行して不連続に形成された円弧状の細溝と該細溝と
の近傍で且つ外周面の両側端縁に形成されたノツチとよ
りなるもの」或いは「凹所がノツチのみでジグザグ状に
形成したもの」等が提案されている。
ロッド大径側との嵌合で使用されるが、分割した軸受を
ハウジングに組み込む時分割面が完全に一致せず、軸方
向に少しずれるという原因で種々のトラブルが発生する
傾向にあった。その対策として従来から分割軸受の製作
方法については種々の提案がなされている。例えば、特
開昭５５−４４１６９号で開示さているように、分割面
を「くの字」形にうまく分割出来るよう、軸受軌道輪の
外径を押さえ且つ同時に分割面に設けた穴に特殊ピンを
内径或いは外径側より打ち込んで、穴の一端に応力を集
中させ、分割荷重を軽く押さえることにより「くの字」
分割を行えるようにする方法、或いは特開昭５５−６３
００９号で開示されているように、軌道輪の軌道面に軸
方向に７字状溝を形成し、この軌道輪に荷重を加えて７
字状溝に沿って軌道輪を分割する方法、或いは特公昭５
８−３７７１号で開示されているように、軸受輪の外周
面に、連続したまたは不連続な凹所を軸方向にかつ非直
線的に形成し、前記軸受輪を該軸受輪の内径より小さい
外径を有するマンドレルに装架して該マンドレルの支点
上に前記凹所を形成した部分がおかれるように配置する
と共に、断面Ｖ字形または略■字形の加圧面を先端に有
する加圧治具を該加圧面が前記凹所を円周方向に跨ぐよ
うに配置し、該加圧治具で前記軸受輪を加圧するするこ
とにより、該軸受輪を前記凹所に沿って二つに分割する
ことを特徴とする軸受輪の分割方法等があり、その具体
的実施例として、「軸方向の凹所が一方側の外周端縁か
ら他方の外周端縁にいたる円弧状の細溝からなるもの」
や「軸方向の凹所が、軸受輪の外周面上の軸方向中央部
に蛇行して不連続に形成された円弧状の細溝と該細溝と
の近傍で且つ外周面の両側端縁に形成されたノツチとよ
りなるもの」或いは「凹所がノツチのみでジグザグ状に
形成したもの」等が提案されている。
上記するような分割方法によって製作された軸受輪は、
ハウジングの組み込み時各分割輪の不規則な分割破断面
の凹凸を合致させることによって軸方向のずれを有効に
防止出来るが、分割時なかなか意図するように分割破断
することは出来ず、予め刻設しておいた外周面上のノツ
チや溝より多少分割形状が意図した形状よりずれたり、
場合によっては不良品も発生するという問題があった。
ハウジングの組み込み時各分割輪の不規則な分割破断面
の凹凸を合致させることによって軸方向のずれを有効に
防止出来るが、分割時なかなか意図するように分割破断
することは出来ず、予め刻設しておいた外周面上のノツ
チや溝より多少分割形状が意図した形状よりずれたり、
場合によっては不良品も発生するという問題があった。
この発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、意図した通りの正確な分割破
断形状を辿らせることの出来る軸受輪の分割方法を実現
し且つ軸受輪組み込み時のずれを防止することにある。
その目的とするところは、意図した通りの正確な分割破
断形状を辿らせることの出来る軸受輪の分割方法を実現
し且つ軸受輪組み込み時のずれを防止することにある。
即ち、この発明は上記する問題点を解決するだに、分割
軸受の分割方法が、軸受輪の外周面に、連続した略サイ
ン曲線状の凹溝の割り部であって該略サイン曲線の頂部
（数学でいうところの極大、極小となる部分）近傍を深
く直線部（数学でいうところの変曲点周辺部）近傍を浅
く刻設した割り部を軸方向に形成する工程、および前記
軸受輪の割り部に打撃を与えることにより該軸受輪を前
記サイン曲線状の割り部に沿って二つの分割片に分割す
る工程とを有することを特徴とする。
軸受の分割方法が、軸受輪の外周面に、連続した略サイ
ン曲線状の凹溝の割り部であって該略サイン曲線の頂部
（数学でいうところの極大、極小となる部分）近傍を深
く直線部（数学でいうところの変曲点周辺部）近傍を浅
く刻設した割り部を軸方向に形成する工程、および前記
軸受輪の割り部に打撃を与えることにより該軸受輪を前
記サイン曲線状の割り部に沿って二つの分割片に分割す
る工程とを有することを特徴とする。
軸受輪の割り部を上方より打撃用治具で打撃すれば割り
部は容易に予め形成したサイン曲線状に分割することが
出来る。この場合、サイン曲線の頂部近傍の割り部の深
さは深く、直線部近傍は浅く刻設しであるので意図した
曲線形状どおりに分割出来、分割曲線がずれることは殆
どない。
部は容易に予め形成したサイン曲線状に分割することが
出来る。この場合、サイン曲線の頂部近傍の割り部の深
さは深く、直線部近傍は浅く刻設しであるので意図した
曲線形状どおりに分割出来、分割曲線がずれることは殆
どない。
以下、この発明の具体的実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
第１図（１）はこの発明にかかる分割する前の軸受輪１
の正面図、（２）は右側面図、第２図は第１図（１）の
Ａ−０−Ａ矢視断面図である。この軸受輪１の外周面１
ａにはサイン曲線状の凹溝とした割り部２が周方向はぼ
１８０度対称位置の二個所に予め加工形成され、一方の
外周端縁１ｂにはノツチ３が刻設され、前記サイン曲線
状の割り部２は該ノツチ３の延長線より外周端縁ＩＣに
至るように刻設される。これらのサイン曲線状の割り部
２及びノツチ３等は軸受輪１の製造工程における熱処理
前の加工により形成される。そして該軸受輸ｌは熱処理
後研磨加工されるが、前記割り部２の一方の端部とノツ
チ３の間に設けられた溝加工されない所定の間隔１ｄは
研磨加工の際のチャッキングのためのものである。
の正面図、（２）は右側面図、第２図は第１図（１）の
Ａ−０−Ａ矢視断面図である。この軸受輪１の外周面１
ａにはサイン曲線状の凹溝とした割り部２が周方向はぼ
１８０度対称位置の二個所に予め加工形成され、一方の
外周端縁１ｂにはノツチ３が刻設され、前記サイン曲線
状の割り部２は該ノツチ３の延長線より外周端縁ＩＣに
至るように刻設される。これらのサイン曲線状の割り部
２及びノツチ３等は軸受輪１の製造工程における熱処理
前の加工により形成される。そして該軸受輸ｌは熱処理
後研磨加工されるが、前記割り部２の一方の端部とノツ
チ３の間に設けられた溝加工されない所定の間隔１ｄは
研磨加工の際のチャッキングのためのものである。
第３図は第１図（２）のＢ−Ｂ矢視断面図である。この
図に示すようにサイン曲線状の割り部２の断面形状の切
削面２ａと２ｂとのなす角度αはほぼ６０度程度とする
。また、第４図（１）は軸受輪１の割り部２の部分平面
図で、同図（２）は（１）の軸受輪１に刻設したサイン
曲線状の割り部２のＣＤＥＦＧに沿う断面図である。こ
れらの図に示すように割り部２の溝の深さは−様な深さ
とするのではなく、深溝にする部分２ｃ、２ｄと浅溝に
する部分２ｅ、２ｆとが出来るように加工する。即ち、
サイン曲線のうち曲線の頂部近傍は溝を深く、直線部近
傍は比較的浅くなるように切削することによって分割時
必ず意図する分割形状に破断させるものである。
図に示すようにサイン曲線状の割り部２の断面形状の切
削面２ａと２ｂとのなす角度αはほぼ６０度程度とする
。また、第４図（１）は軸受輪１の割り部２の部分平面
図で、同図（２）は（１）の軸受輪１に刻設したサイン
曲線状の割り部２のＣＤＥＦＧに沿う断面図である。こ
れらの図に示すように割り部２の溝の深さは−様な深さ
とするのではなく、深溝にする部分２ｃ、２ｄと浅溝に
する部分２ｅ、２ｆとが出来るように加工する。即ち、
サイン曲線のうち曲線の頂部近傍は溝を深く、直線部近
傍は比較的浅くなるように切削することによって分割時
必ず意図する分割形状に破断させるものである。
次に、この軸受輪１の分割方法について説明する。第５
図は、軸受輪１のサイン曲線状の割り部２を分割する場
合の実施例であり、第６図は第５図のＸ−Ｘ矢視断面図
である。即ち、軸受輪１の内径側に治具４を嵌挿し該治
具４の軸方向両側より治具５、治具６を当接させる。そ
して軸受輪１の外周表面１ａに刻設したサイン曲線状の
割り部２を治具４の上、下方向に置（。尚、前記治具４
は凹溝２に位置する上下の面４Ａ及び４Ｂを平坦に切削
し割り部２の置かれる内径側に空間２１．２２が出来る
ようにしである。また、治具５及び６は固定台２３．２
４に固定する。
図は、軸受輪１のサイン曲線状の割り部２を分割する場
合の実施例であり、第６図は第５図のＸ−Ｘ矢視断面図
である。即ち、軸受輪１の内径側に治具４を嵌挿し該治
具４の軸方向両側より治具５、治具６を当接させる。そ
して軸受輪１の外周表面１ａに刻設したサイン曲線状の
割り部２を治具４の上、下方向に置（。尚、前記治具４
は凹溝２に位置する上下の面４Ａ及び４Ｂを平坦に切削
し割り部２の置かれる内径側に空間２１．２２が出来る
ようにしである。また、治具５及び６は固定台２３．２
４に固定する。
而して、上記のようにセットした軸受輪１の割り部２を
上方より打撃用治具７で打撃すれば周方向１８０度対称
位置に配置された割り部２は容易に意図したサイン曲線
状に分割することが出来る。
上方より打撃用治具７で打撃すれば周方向１８０度対称
位置に配置された割り部２は容易に意図したサイン曲線
状に分割することが出来る。
尚、場合によっては前記打撃用治具７は周方向１８０度
対称位置に配置した割り部２．２を同時に打撃し分割す
るようにしても良い。
対称位置に配置した割り部２．２を同時に打撃し分割す
るようにしても良い。
第７図は上記する方法によって分割された各分割片１１
．１２の斜視図であるが、二つに分割された軸受輪ｌの
分割片１１．１２の各端面ｔｔａ、ｌｌｂ、１２ａ、１
２ｂは前記サイン曲線状の割り部２に沿うように形成さ
れる。そして第８図に示すように各端面１１ａ、ｌｌｂ
、１２ａ、１２ｂは破断面が凹凸状に形成されるので、
各分割片１１．１２を組合せ再び軸受輪１として形成す
るとき該分割片が軸方向にずれて組合わされることは殆
どない。
．１２の斜視図であるが、二つに分割された軸受輪ｌの
分割片１１．１２の各端面ｔｔａ、ｌｌｂ、１２ａ、１
２ｂは前記サイン曲線状の割り部２に沿うように形成さ
れる。そして第８図に示すように各端面１１ａ、ｌｌｂ
、１２ａ、１２ｂは破断面が凹凸状に形成されるので、
各分割片１１．１２を組合せ再び軸受輪１として形成す
るとき該分割片が軸方向にずれて組合わされることは殆
どない。
上記の実施例においてはサイン曲線状の割り部２は軸方
向に曲線に二つの頂部がある場合について説明したが、
曲線は略サイン曲線状で良いし、また該曲線の頂部は第
９図に示すように更に数を増やしても良い。この場合に
は、曲線頂部付近が上述の実施例より直線に近似するの
で分割時の破断が正確かつ円滑に行われ易（なる。よっ
て、頂部付近の溝深さを直線部のそれに近づけることが
可能となり溝加工時間の短縮が図られる。また、打撃用
治具７は第１０図に示すように先端部７ａを軸受輪１の
割り部２のサイン曲線に合うような形状にしても良い。
向に曲線に二つの頂部がある場合について説明したが、
曲線は略サイン曲線状で良いし、また該曲線の頂部は第
９図に示すように更に数を増やしても良い。この場合に
は、曲線頂部付近が上述の実施例より直線に近似するの
で分割時の破断が正確かつ円滑に行われ易（なる。よっ
て、頂部付近の溝深さを直線部のそれに近づけることが
可能となり溝加工時間の短縮が図られる。また、打撃用
治具７は第１０図に示すように先端部７ａを軸受輪１の
割り部２のサイン曲線に合うような形状にしても良い。
（発明の効果）
この発明における分割軸受の分割方法は以上詳述したよ
うな構成としたので、分割軸受をクランク軸等に組み込
むとき分割片の合せ面が軸方向にずれることは殆どない
。また、従来は分割軸受輪のずれ防止のためクランクケ
ースに軸方向固定装置が必要であったが、これを削減す
ることが出来、エンジン等の組立が容易となる。
うな構成としたので、分割軸受をクランク軸等に組み込
むとき分割片の合せ面が軸方向にずれることは殆どない
。また、従来は分割軸受輪のずれ防止のためクランクケ
ースに軸方向固定装置が必要であったが、これを削減す
ることが出来、エンジン等の組立が容易となる。
第１図（１）はこの発明にかかる分割する前の軸受輪１
の正面図、（２）は右側面図、第２図は第１図（１）の
Ａ−０−Ａ矢視断面図、第３図は第１図（２）のＢ−Ｂ
矢視断面図、第４図（１）は軸受輪１の割り部の部分平
面図で、第４図（２）は同図（１）の軸受輪ｌに刻設し
たサイン曲線状の割り部２のＣＤＥＦに沿う断面図、第
５図は軸受輪ｌΦサイン曲線状の割り部２の部分を分割
する場合の実施例図、第６図は第５図のＸ−Ｘ矢視断面
図、第７図は上記する方法によって分割された各分割片
の斜視図、第８図は分割された軸受輪の各分割片を組合
せた状態の斜視図、第９図は分割軸受輪の割り部のサイ
ン曲線の頂部の数を増やした場合の一部斜視図、第１０
図はこの発明で使用される打撃用治具の他の実施例の斜
視図である。 １−ｍ−分割軸受輪 ２−割り部 ３−ノツチ４．
５．６．７・・−治具 １１．１２−分割軸受輪の各分割片
の正面図、（２）は右側面図、第２図は第１図（１）の
Ａ−０−Ａ矢視断面図、第３図は第１図（２）のＢ−Ｂ
矢視断面図、第４図（１）は軸受輪１の割り部の部分平
面図で、第４図（２）は同図（１）の軸受輪ｌに刻設し
たサイン曲線状の割り部２のＣＤＥＦに沿う断面図、第
５図は軸受輪ｌΦサイン曲線状の割り部２の部分を分割
する場合の実施例図、第６図は第５図のＸ−Ｘ矢視断面
図、第７図は上記する方法によって分割された各分割片
の斜視図、第８図は分割された軸受輪の各分割片を組合
せた状態の斜視図、第９図は分割軸受輪の割り部のサイ
ン曲線の頂部の数を増やした場合の一部斜視図、第１０
図はこの発明で使用される打撃用治具の他の実施例の斜
視図である。 １−ｍ−分割軸受輪 ２−割り部 ３−ノツチ４．
５．６．７・・−治具 １１．１２−分割軸受輪の各分割片
Claims (1)
- （１）軸受輪の外周面に、連続した略サイン曲線状の凹
溝の割り部であって該略サイン曲線の頂部近傍を深く直
線部近傍を浅く刻設した割り部を軸方向に形成する工程
、および前記軸受輪の割り部に打撃を与えることにより
該軸受輪を前記略サイン曲線状の割り部に沿って二つの
分割片に分割する工程とを有することを特徴とする分割
軸受の分割方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092364A JP2606878B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 分割軸受の分割方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092364A JP2606878B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 分割軸受の分割方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266321A true JPH01266321A (ja) | 1989-10-24 |
| JP2606878B2 JP2606878B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=14052359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63092364A Expired - Fee Related JP2606878B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 分割軸受の分割方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606878B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8291596B2 (en) | 2008-12-16 | 2012-10-23 | Steering Solutions Ip Holding Corporation | Method of assembling a bearing assembly |
| US8365414B2 (en) | 2008-12-16 | 2013-02-05 | Steering Solutions Ip Holding Corporation | Roller bearing assembly |
| US20130209019A1 (en) * | 2011-02-25 | 2013-08-15 | Nsk Ltd. | Split bearing ring and its manufacturing method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5356902B2 (ja) * | 2009-04-22 | 2013-12-04 | Ｎｔｎ株式会社 | 分割軌道輪とその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163247A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-25 | Koyo Seiko Co | Method of dividing split bearing ring |
-
1988
- 1988-04-14 JP JP63092364A patent/JP2606878B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163247A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-25 | Koyo Seiko Co | Method of dividing split bearing ring |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8291596B2 (en) | 2008-12-16 | 2012-10-23 | Steering Solutions Ip Holding Corporation | Method of assembling a bearing assembly |
| US8365414B2 (en) | 2008-12-16 | 2013-02-05 | Steering Solutions Ip Holding Corporation | Roller bearing assembly |
| US20130209019A1 (en) * | 2011-02-25 | 2013-08-15 | Nsk Ltd. | Split bearing ring and its manufacturing method |
| US8956055B2 (en) * | 2011-02-25 | 2015-02-17 | Nsk Ltd. | Method for manufacturing split bearing ring |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2606878B2 (ja) | 1997-05-07 |
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