JPS6311266A

JPS6311266A - ゴルフボ−ルのリング状鋳ばりをバフ研磨する方法および装置

Info

Publication number: JPS6311266A
Application number: JP62159476A
Authority: JP
Inventors: ウオルター　エル　レイド; ラルフ　エル　デラーノ; マイケル　アシュレイ
Original assignee: Acushnet Co
Current assignee: Acushnet Co
Priority date: 1986-06-27
Filing date: 1987-06-26
Publication date: 1988-01-18
Also published as: GB2194450A; GB2194450B; GB8714822D0; ZA874573B; CA1268308A; NZ220795A; AU7476987A; AU586568B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はゴルフボール、特にゴルフボール上のリング状
鋳ばりを自動的に除くための方法並びに装置に関する。

（従来の技術とその問題点）ゴルフボールのカバーは一般的に、コアーの周囲に２個
の中空状半円形カバー半分割体を成形するか、又はコア
ーの周囲にカバー材料を射出成形するか、そのいづれか
の方法で成形している。コアーの周囲に２個の半円形カ
バー半分割体を成形する方法が従来の方法であり、一般
に複数組のボールカップモールドを含むフレームによっ
て行われている。ボールカップモールドはそれぞれフレ
ームを閉じてカバー半分割体に熱と圧力を加えたときカ
バー半分割体に刻み込まれるへこみ模様を持っている。

熱と圧力の作用によってカバー半分割体を結合させて表
面に小さなくぼみのある中実なカバーを形成する。余分
のカバー材料は組になったボールカップモールドの間か
らしみ出してボールをト目互に接続してボールのマトリ
ックスを作り、各ボールは余分のまたはオーバフローし
たカバー材料によってその隣のボールに接続されている
。

ゴルフボールカバーの射出成形作業は普通の方法、すな
わちコアーを伸縮自在のビンボールカップモールドの内
側に置き、コアーの周りにカバー材料を注入するとによ
って行われる。一般にボールカップモールドはフレーム
の中に収容されている。一般にカバー材料を湯道からボ
ールカップモールドの中に押し込んで上述のマトリ・ン
クスを成形するようにボールカップモールドを構成して
いる。いづれの場合においてもボールをマトリックスか
ら外すと、カバーの材料のリングすなわちリング状の鋳
ばりがボールの周囲に残留する。この望ましくないリン
グ状鋳ばりを一般にバフ研磨作業によって除いている。

例えば、このリング状鋳ぼりは作業員が手動のバフ研磨
機を使用して除去する。作業員はリング状鋳ばりを垂直
方向において、ボールを回転保持具に入れる。つぎに作
業員は回転砥石車をリング状鋳ぼりに接触させて不必要
な余分の材料を除去する。

砥石車を余りに長い時間又は余りに強くボールに押しつ
けていると、余りに多くの材料が削りとられてボールの
継目が偏平帯状となる。また砥石車を充分長い時間又は
充分強い力で押しつけないとボールの表面にリング状鋳
ばりが残る。この両方とも不満足である。砥石車を作用
させておく時間の長さと圧力の強さは作業者個人個人に
よって変るし、またボールごとに変ってくる。

一般に作業員は手動式バフ研磨機を使用してボールを連
続的に８時間交替でバフ仕上げする。これは疲れの激し
い繰り返し作業である。作業員が余りに短い時間か又は
余りに長い時間ボールを研削といしに押しつけているた
めに、リング状鋳ばりをうまくバフ研磨することができ
なかったボールのパーセンテージは作業員個人個人の熟
練度によって違う。

作業員個人個人か各ボールからリング状鋳ばりを別々に
手動で除去する必要のない、自動式の鋳ぼり除去方法と
装置が開発された。本発明はリング状鋳ばりをうまくバ
フ研磨できるボールのパーセンテージを著しく増大した
。

本発明の一つの実施例はマトリックスから除いたボール
を一つずつ自動的に検査できるようになった。例えば成
形作業によって丸く作れなかったボールはバフ研磨工程
の前に自動的に排出される。

広く言えば、本発明はリング状鋳ばりが予定平面上に存
在するようにゴルフボールを方向づけでからそのリング
状鋳ばりを取り除いている。なるべくは、リング状鋳ば
りが水平面上に存在するようにする。

ゴルフボールの方向づけ作業は手動で方向づけるか又は
自動的に方向づける。

手動による方向づけ作業は作業員個人個人がボールをそ
のリング状鋳ばりが水平になるよう方向づけでから行っ
ている。適当な自動作業装置としては振動式方向づけ装
置であっても良い。これにはゴルフボール又はゴルフボ
ールの１部分のへこみ模様と類似のへこみ模様を有する
ボールカップに類似の少くとも１個のカップを底部に備
え且つ固定用アームを上部に備えた従来の装置がある。

ボールはカップとアームの間に入れられ、カップはボー
ルの下になり、またアームはボールの上になる。ボール
表面のへこみ模様がカップのへこみ模様に合致するまで
ボールが振動を続ける。

ゴルフボールを方向づけるための別の自動装置はマトリ
ックスから得られたゴルフボールの方向を自動的に保つ
ことである。この方法が喜ばれている。この実施例にお
いて、ボールは注意深くモールドから除かれ、またボー
ルはすべて鋳ばりとオーバフローの材料で相互に連結さ
れている。前記マトリックスはボールをマトリックスか
ら押し出して運搬装置に載せるためのダイパンチに送ら
れる。前記ダイパンチは垂直であり、マトリックスは初
めに水平に並べられ、つぎに水平にダイパンチに供給さ
れる。マトリックスを水平に並べることによってリング
状鋳ばりをまた水平に並べられる。運搬装置例えばカー
は複数個の収容カップを備えている。収容カップはそれ
ぞれボールカップモールドの形状をなし、且つゴルフボ
ールのへこみ模様に類似のへこみ模様を有する。マトリ
ックスはゆったりと保持されているので、ダイパンチが
ボールをマトリックスから押し出して待機中の運搬車す
なわちカーの収容カップの中に押し込んだ時にダイカッ
プパンチがボールを整合できる。

前記カップはダイカップパンチのすぐ下に配置されてい
る。このような作業によってリング状鋳ばりを水平方向
に保つ。

振動式方向づけ装置とマトリックスからボールの方向を
保つ装置の両者はなるべく、リング状鋳ばりを水平面上
に方向づけるためゴルフボール表面のへこみ模様を利用
している。ボール上のリング状鋳ばりを水平方向に方向
づけるためリング状−鋳ぼりそのものを使用できること
は当業者にとって明瞭である。

ボールをそのリング状鋳ばりが水平になるよう方向づけ
だ、その次の工程はリング状鋳ばりを自動的に除くこと
である。リング状鋳ばりをボールから除くために各ボー
ルが運搬車からおろされて装荷機すなわちローダーによ
ってホルダーの中に乗せられる。運搬車からボールをお
ろしてホルダーに乗せるときローダ−がリング状鋳ばり
の方向を水平に保持する。前記ホルダーはなるべくボー
ルを入れる底部カップとボールの頭にのせる固定アーチ
を有する。ホルダーの底部カップはゴルフボールのへこ
み模様に類似のへこみ模様を有する。

つぎにホルダーはリング状鋳ばりの除去作業中ゴルフボ
ールを保持して回転させる。

なるべくは、ゴルフボールをホルダーにのせた後であっ
て、しかしリング状鋳ばりを除く前にボールの高さを検
査する。この検査によってリング状鋳ばりの方向を確か
め、またボールが完全であるか例えば球であるか、ずれ
ていないか、バフ研磨ラインが盛り上っていないか等を
チェックする。

正しく着座していないボールからリング状鋳ばりを除去
せずに、これらのボールとバフ研磨を受けるボールとを
分離する。

分離作業は検査工程か終った後の工程中の任意の時期に
行うことができる。なるべく、バフ研磨サイクルの終り
に分離作業を行う。これを実施するため、正しく着座し
ていないボールからリング状鋳ばりを除去すべきでない
との信号を前もって検査ステーションが発する。

リング状鋳ばりの除去は研削作業や切断作業や研磨作業
によって行う。なるべくは、先ず初めにカッターを使用
してリング状鋳ばりの１部分を除去し、つぎに荒仕上げ
ベルトを精密仕上げベルトからなる２本の連続したベル
ト研磨機を使用して残留中の余分のカバー材料を取り除
く。最も好適な実施例において、ブラシを使用して残り
の粒子を除去する。研磨作業の前に先ずカッターを使用
し、研磨作業を受けねばならないリング状鋳ばりの残部
それぞれが、ボールから突出している高さについてかな
り均一であるかどうかを確かめる。

本発明のこれらの目的やその他の目的が次の詳細な説明
から一層理解されるであろう。

（実　施　例）本発明に係る装置の好適な実施例を第１図乃至第１１図
に示す。第１図乃至第１１図はアライナ−１０、パンチ
１２、運搬車すなわちカー１４、装荷ステーション１６
、ホルダー１８、検査ステーション２０、切断ステーシ
ョン２２、荒研磨ステーション２４、精密研磨ステーシ
ョン２６、ブラシステーション２８、選別ステーション
３０を示している。

第１図はアライナ−１０とパンチ１２と運搬車１４の好
適な実施例を示す。

フレーム１１Ｂの内側にマトリックス１１４を形成する
ため各ボールを相互に連結しているリング状鋳ぼり並び
にオーバフロー材料１１２によってボール１１０が保持
されている。フレーム１１６は垂直に積み重ねられ、複
数個のマトリックス１１４が上へ上へと積み重ねられて
いる。底部マトリックス１１４が軌道１１８に沿ってパ
ンチＬ１．２の方へ移動させられる。

パンチ１２はダイ１２４に連結したピストン１２２を有
する普通の空気圧シリンダー１２０を備えている。

ダイ１２４はゴルフボール１１０に類似のへこみ模様を
有するボールカップモールドの形状をしている。

ボール１１０がダイ１２４を整合すると、ダイ１２４が
ボール１１０をマトリックス１１４から押し出して運搬
車すなわちカー１２ｆｉに入れる。前記カー１２１３は
ゴルフボール１１０に類似のへこみ模様を有し前記ボー
ルカップモールドに類似の複数個のカップ１２８を備え
ている。複数のレール１２９がカー１２６をパンチ１２
と装荷ステーション１６の間で移動させる。

トロッコ１２６がボール１１０を装荷ステーション１６
に移動する。

第２図は装荷ステーション１Ｂとホルダー１８との好適
な実施例を示す。装荷ステーション１６はアーム１３０
の移動を制御するため制御箱１３２に取付けたテレスコ
ープ形アーム１３０を備えている。アーム１３０は真空
ヘッド１３４を備え、該真空ヘッドはボール１１０をカ
ー１２６から除去することができ、また７−ム１３０が
ボール１１０をホルダー１８に移動する間ボール１１０
を保持している。

第３図はアーム１３０によってホルダー１８の中に入れ
られるボール１１０を示している。ホルダー１８はボー
ルカップに似ていて、またボール１１０上のへこみ模様
に類似のへこみ模様を持ったホルダーカップ１３６を備
えている。ボール１１０がホルダー１８に移されてホル
ダーカップ１３８に載せられると、真空ヘッド１３４の
真空が除かれてアーム１３０が別のボールをつかむため
に後退する。ボール１１０かホルダー１８のホルダーカ
ップ１３６に入ると保持アーム１３８が下降してボール
１１０をホルダーカップ１３６の中にしっかりと保持す
る（第４図）。

ホルダー１８は円形の回転インデックステーブル１４０
に取付けられており、該回転テーブル１４０の周りに装
荷ステーション１Ｇ、検査ステーション２０゜切断ステ
ーション２２、荒研磨ステーション２４、精密研磨ステ
ーション２６、ブラシステーション２８、ボール選別ス
テーション３０が設けられている。回転テーブル１４０
は複数個のホルダー１８を備え、テーブル１４０が回転
すると別のホルダー１８かボール１１０を入れるだめの
装荷ステーションに向かい合って置かれる。ホルダーカ
ップ１３１３はそれぞれ検査ステーション、切断ステー
ション、荒研磨ステーション２４、精密研磨ステーショ
ン２６、ブラシスチージョン２８において回転する。こ
れはなるべくプーリ１４２とモーター１４３に連結され
ているエンドレスベルトによ・って行われる。プーリ１
４２が軸１４４に取付けられている。軸１４４がホルダ
ーカップ１３８に連結されている。テーブル１４０の下
におけるベルト１４１の走行は、ベルト１４１が装荷ス
テーション１６においてプーリ１４２に係合しないよう
に構成されている。第３図乃至第８図並びに第１０図を
参照されたい。

第５図はホルダー１８の底面図であり、軸１４４に取付
けたスターホイール１４５を示している。スターホイー
ル１４５は第５図に示すように先のとがった５枚歯のホ
イールである。スターホイール１４５は軸１４４と共に
回転する。装荷ステーション１６において、弾圧式スト
ップアーム１４６がスターホイール１４５に嵌合してカ
ップ１３Ｂの回転を５個の予定位置に停止させる。カッ
プ１３８をその中の１個の予定位置に停止させることに
より、カップ１３６はボール１１０を収容するため適当
に方向づけられ、かくしてゴルフボール１１０の正しい
向きを保つことができる。ボール１１０をつかむためア
ーム１３８が下降されるとストップアーム１４６がスタ
ーホイール１４５から引込められる。

装荷ステーションに続く最初のステーションは検査ステ
ーション２０である。第６図は検査ステーション２０の
好適な実施例を示す。ボール１１０がホルダーカップ１
３６の中に正しく管座しそいるときセンサーアーム１４
７がホルダーアーム１３８をその下に通過させる。しか
しボール１１０が正しくホルダーカップ１３６に乗って
いないときアーム１３８は高くなってセンサーアーム１
４７を上に押す。正しく乗っていないボールが更にテー
ブルの周りを進行する時このボールは研磨されない。あ
とで詳述するように、このボールは“追い出”される。

つぎにボール１１０はそれぞれ切断ステーション２０に
移動し、ここで正しく着座しているボールからリング状
鋳ばり１１２の１部分が除去される。任意の切断手段を
使用する。なるべく刃１４８を使用する。タングステン
カーバイドの刃を備えた高速回転カッターが最も適して
いる。ボール１１０が正しく着座していないときそのボ
ールを引き出すハウジング１５０の中に刃１４８が取付
けられている。

リング状鋳ばり１１２の切り落し量は、ボール１１０に
対する刃１４８の位置によって決まる。ボール１１０上
のリング状鋳ばり１１２の量すなちわ、該鋳ばりがボー
ル１１０の表面から突出している距離すなわち厚さはボ
ールごとに違っている。切断刃１４８に対するホルダー
カップ１３Ｇの位置はいつも同一である。したがって刃
１４８に対するボール１１０の位置は常に同一である。

このことは刃１４８に接触したあとの各ボールはその回
転中心線から殆んど同一の直径で突出したリング状鋳ば
り１１２をつけたまま切断ステーション２２を去って行
くことを意味している。このようにして切断ステーショ
ン２２は研磨ステーション２４．２６における研ＰＢｍ
を減少させ、ボール１１０の表面からほんの僅かに突出
したリング状鋳ばりを研磨ステーション２４．２６にも
たらすことになる。

切断ステーション２２において、刃１４８がリング状鋳
ばり１１２のすべてに作用するようにカップ１３６が回
転している。

次にボール１１０が荒研磨ステーション２４に移動し、
ここで適当な荒目砥粒のついた連続状の研磨ベルト１５
２が第８図に示すように鋳ぼり線の１部分を研磨する。

荒研磨ベルト１５２がハウジング１６４の中に在る。荒
研磨ステーション２４において、カップ１３６がベルト
１４１とモーター１４３によって回転する。回転してい
るコツプ１３Ｇがボール１１０を回転させ、かくして次
に研磨ベルト１５２をすべてのリング状鋳ばり１１２に
作用させる。連続状研磨ベルト１５２上の１本の水平線
に沿って又は一つの点において過大な研磨作用が起きな
いようにするため、研磨ベルト１５２はなるべく垂直面
内を振動して、その異なった水平部分にリング状鋳ばり
１１２を接触させるようにする。

第９図は荒研磨ステーション２４の平面図である。

荒研磨ベルト１５２が駆動キャプスタン１５５によって
駆動される。キャプスタン１５６はベルト１５２を案内
するために使用されている。キャプスタン１５７とラニ
ー１５８力（ベルト１５２をボール１１０に川１しつけ
ている。キャプスタン１５７とシュー１５８を調節して
ベルト１５２が第９図に示すようボール１１０の円周に
沿って撓むようにする。

キャプスタン１５７とシュー１５８は摺動装置１５９に
取付けられている。ボール１１０が正しく着座していな
いとき摺動装置１５９が引込む。これによってベルト１
５２がボール１１０に接触しないようになる。

精密研磨ステーション２６は荒研磨ステーション２４と
同一であるが、しかし連続状ベルト１５２は荒研磨ステ
ーション２４て使用する粗目サンドペーパーより微細な
サンドペーパーである。

つぎにボール１１０かブラシステーション２８に移動す
る。

第１０図はハウジング１６４の中にブラシ１６２で作っ
たブラシステーション２８の好適な実施例を示す。

ブラシ１６２はボール上に依然として残留している遊離
状又はぶら下っている被覆材のかけらを除去するための
回転ブラシである。このブラシ１Ｂ２はなるべくナイロ
ンで作った剛毛にカーバイド粒子を埋め込んでいる。

ブラシステーション２８において、ベルト１４［とモー
ター１４３がカップ１３６を回転させ、このカップ１３
６がブラシ１６２の回転中にボール１１０を回転させる
。

最後に、ホルダー１８が選別ステーション３０に移動す
る。

第１１図は選別ステーション３０の好適な実施例の平面
図である。サイクルの開始時にボール１１０が正しく着
座してるかそうでないか検査ステーション２０から受け
とる信号に応じて選別アーム１６６が第１１図に示すよ
うに左か右に揺れる。つぎに空気ホース１１３８がボー
ル１１０をカップ１３Ｂから吹き飛ばす。

不適正に着座されていたボールはバフを掛けない箱の中
に選別して入れられ且つ装荷ステーションの再装荷位置
に戻されるか又は手でバフをかけられ、この作業はボー
ルが正しく着座していないのであってボールその中のは
不完全なものでない限りは継続される。若しボールが不
完全なボール例えば丸くないボールかずれたボールか又
はバフ掛けしたラインが盛り上ったボールであれば、そ
・れらのボールは一般に“不合格”と考えられる。

前記選別作業は回転テーブルの周りの任意の場所で、検
査ステーションの後であればどこでも行うことができる
。

回転テーブルをそれにホルダーを固定して使用すること
が好まれているが、直線状やその他の形状例えば連続状
のコンベヤーベルトも使用することができる。

若しもボールがその他の装置でマトリックスから除去さ
れるのであれば、また若しもリング状鋳ばりが水平にな
るようボールを方向づけ且つ装荷するためにその他の自
動システムや手動システムを使用するのであれば、アラ
イナ−■０とパンチ１２と運搬車１４を省略することが
できる。

リング状鋳ばりを除くためカッターと荒研磨機と精密研
磨機とブラシの組合せを使用するのが好まれる。しかし
ながら、カッターと研磨機を、又は研磨機のみを使用す
ることができる。

特許請求の範囲は、単に図示の目的でのみここに選んだ
本発明の好適な実施例のみに限定されないこと、及び本
発明の思想及び範囲から逸脱しない前記実施例の修正変
更のすべてを含むものと計画されていることが理解され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のマトリックスアライナ−とパンチとカ
ーを示す正面図、第２図は本発明によってカーからボー
ルを除くアームを示す正面図、第３図は本発明によりボ
ールをホルダーに装荷するアームを示す正面図、第４図
は本発明によりボールを保持するホルダーを示す正面図
、第５図は本発明のホルダーの底面図、第６図は除去す
る前のリング状鋳ばりの正しい水平方向を確かめるため
ボールの位置を検査する状況を示す正面図、第７図は本
発明のカッターの正面図、第８図は本発明の連続ベルト
状研磨機の正面図、第９図は第８図の研磨機の平面図、
第１０図はブラシステーションの正面図、第１１図は選
別機の平面図である。ＩＯ・・・アライナ−１２・・・パンチ１４・・・カー
　　　　　　　１６・・・装荷ステーション１８・・・
ホルダー　　　　　２０・・・検査ステーション２４・
・・荒研磨ステーション２６・・・精密研磨ステーション２８・・・ブラシステーション３０・・・選別ステーション　１１０・・・ボール１１
２・・・リング状鋳ばり　１１４・・・マトリックス１
１６・・・フレーム　　　　１２２・・・ピストン１２
４・・・ダ　　イ　　　　１２６・・・カー１２８・・
・カップ　　　　　１２９・・・レール１３０・・・ア
ーム　　　　　１３２・・・制　御　箱１３４・・・真
空ヘッド　　　１３Ｂ・・・ホルダーカップ１３８・・
・保持アーム　　　１４０・・・回転テーブル１４１・
・・ベルト　　　　　１４２・・・プーリ１４３・・・
モーター　　　　１４４・・・軸１４５・・・スターホ
イール　１４６・・・ストップアーム１４７・・・セン
サーアーム　１４８・・・刃１５０・・・ハウジング　
　　１５２・・・研磨ベルト１５５・・・キャプスタン
　　１５Ｇ・・・キャプスタン１５７・・・キャプスタ
ン　　１５８・・・シュー１５９・・・摺動装置　　　
　１６２・・・ブラシ１６４・・・ハウジング　　　１
６６・・・選別アーム１０８・・・空気ホース同時に出願審査請求書あり手続補正書１１−、＋３、・−・一

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ａ）リング状鋳ばりが予定の平面上に存在するよ
うゴルフボールを自動的に方向づける工程、ｂ）ゴルフボールのリング状鋳ばりを自動的に除くステ
ーションにゴルフボールを自動的に移動させることによ
って該ゴルフボールからリング状鋳ばりの１部分を除く
工程、を包含することを特徴とするゴルフボールのリング状鋳
ばりをバフ研磨する方法。
（２）リング状鋳ばりを除く前記工程が切断と研磨の連
続工程を含む特許請求の範囲第１項記載の方法。
（３）前記研磨工程が第１の荒研磨工程とそれに続く第
２の精密研磨工程とを含む特許請求の範囲第２項記載の
方法。
（４）ａ）ゴルフボールのマトリックスを予定の平面上
に整列させる工程、ｂ）複数個のゴルフボールを前記マトリックスから運搬
車に押し出す工程、ｃ）ゴルフボールのリング状鋳ばりの１部分を自動的に
除くステーションに前記ゴルフボールを自動的に移動さ
せる工程、を包含することを特徴とするゴルフボールのリング状鋳
ばりを除く方法。
（５）初めにリング状鋳ばりの１部分を除く第１ステー
ションにゴルフボールを自動的に移動させ、次に前記ゴ
ルフボールを自動的に第２ステーションに移動させ且つ
前記第２ステーションにおいて前記リング状鋳ばりの付
加的部分を除くことにより、前記ゴルフボールからリン
グ状鋳ばりを除く特許請求の範囲第４項記載の方法。
（６）第１ステーションが切断ステーションであり且つ
第２ステーションが研磨ステーションである特許請求の
範囲第５項記載の方法。
（７）ａ）ゴルフボールのマトリックスを予定の平面上
に整列させる工程、ｂ）複数個のゴルフボールを前記マトリックスから運搬
車に突き出す工程、ｃ）前記ゴルフボールを装荷機にのせる工程、ｄ）各ゴルフボールをホルダーに載せる工程、ｅ）リング状鋳ばりが予定平面上に存在するよう各ゴル
フボールを保持する工程、ｆ）ゴルフボールのリング状鋳ばりが予定平面上に存在
するようゴルフボールを正しく着座させているか検査す
る工程、ｇ）ゴルフボールからリング状鋳ばりを均一な直径に切
断する工程、ｈ）残りのリング状鋳ばりをボールから研磨する工程、ｉ）前記ボールをブラシ仕上げする工程、を包含することを特徴とするゴルフボールのリング状鋳
ばりを除く方法。
（８）ボールを適正に着座した箱と不適当に着座した箱
とに選別する工程を含む特許請求の範囲第７項記載の方
法。
（９）前記研磨工程が荒研磨工程と精密研磨工程を含む
特許請求の範囲第７項記載の方法。
（１０）ａ）リング状鋳ばりが予定の平面上に存在する
ようゴルフボールを方向づける工程、ｂ）切断と研磨の連続工程によりリング状鋳ばりの１部
分を除く工程、を包含することを特徴とするゴルフボールのリング状鋳
ばりをバフ研磨する方法。
（１１）前記研磨工程が第１荒研磨工程とそれに続く第
２の精密研磨工程を包含する特許請求の範囲第１０項記
載の方法。
（１２）ａ）リング状鋳ばりが予定平面上に存在するよ
うゴルフボールを自動的に方向づける装置、ｂ）ゴルフボールからリング状鋳ばりの１部分を自動的
に除くステーション、ｃ）前記ステーションに自動的に方向づけるため前記装
置からゴルフボールを自動的に移動させる装置、を包含することを特徴とするゴルフボールのリング状鋳
ばりをバフ研磨する装置。
（１３）前記ステーションが切断ステーションと研磨ス
テーションを包含する特許請求の範囲第１３項記載の装
置。
（１４）研磨ステーションが荒研磨ステーションと精密
研磨ステーションを含む特許請求の範囲第１３項記載の
装置。
（１５）ａ）ゴルフボールのマトリックスを予定平面上
に整列させるための整列装置、ｂ）前記ゴルフボールを前記マトリックスから排出する
押出し装置、ｃ）前記ゴルフボールからリング状鋳ばりの１部分を自
動的に除くステーション、ｄ）前記ステーションでリング状鋳ばりを除くことがで
きるようにするためゴルフボールを前記ステーションに
自動的に移動する装置、を包含することを特徴とするゴ
ルフボールのリング状鋳ばりを除くための装置。
（１６）前記ステーションが切断ステーションと研磨ス
テーションを含む特許請求の範囲第１５項記載の装置。
（１７）ａ）ゴルフボールのマトリックスを予定の平面
上に並べるための整列装置、ｂ）前記マトリックスからゴルフボールを排出するため
の押出し装置、ｃ）排出したゴルフボールを移動させるための運搬装置
、ｄ）ゴルフボールを乗せるための装荷装置、ｅ）前記装荷装置からゴルフボールを受け入れるための
保持装置、ｆ）ゴルフボールが正しく前記ホルダーに着座されてい
るか決定する検査装置、ｇ）前記リング状鋳ばりを予定の直径に切断するための
切断装置、ｈ）残りのリング状鋳ばりを除くための研磨装置、ｉ）ゴルフボール上の粒子をブラシ掛けするためのブラ
シ装置、を包含することを特徴とするゴルフボールのリング状鋳
ばりを除く装置。
（１８）前記研磨装置が荒研磨装置と精密研磨装置を含
む特許請求の範囲第１７項記載の装置。
（１９）ａ）リング状鋳ばりが予定平面上に存在するよ
うゴルフボールを方向づける装置、ｂ）リング状鋳ばりの１部分を除くための切断装置、ｃ）リング状鋳ばりの残部を除くための研磨装置、を包含することを特徴とするゴルフボールのリング状鋳
ばりをバフ研磨する装置。