JPS6311307B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6311307B2 JPS6311307B2 JP13562181A JP13562181A JPS6311307B2 JP S6311307 B2 JPS6311307 B2 JP S6311307B2 JP 13562181 A JP13562181 A JP 13562181A JP 13562181 A JP13562181 A JP 13562181A JP S6311307 B2 JPS6311307 B2 JP S6311307B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- added
- gypsum
- amount
- base materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
本発明は、水を加えることによつて自由に流動
し、水平床面を形成するに適したセルフレベリン
グ性床組成物に関する。 構造物の床の水平面を得るため、従来から水硬
性半水石こうやセメント系材料に数種の添加物を
混入して流動性を向上し、床材に使用することが
試みられている。特にセメント系は石こう系にく
らべ表面硬度、耐水性が良いという特徴をもつて
いる。しかしながらセメント系は、添加剤の添加
量が多くなるにしたがつて、一般に凝固時間が長
くなり、打設翌日には未だ硬化せず、次の工程に
進むことができないという問題点がある。 そこで凝結促進剤の添加が考えられる。例えば
硫酸塩、硝酸塩、塩化物、水ガラス等の無機薬品
のうち或種のものがセメントの凝結促進に有効で
あるが、Na2SO4、NaNO3等のアルカリ化合物
やCa(OH)2はエフロレツセンスおよびレイタン
スを発生し、CaCl2、半水石こう、水ガラス等は
少量の添加でも水と混練直後にスラリーの流動性
を失つてしまう。 本発明は以上の点を考慮し、種々研究の結果な
されたもので、石こう、高炉水砕スラグ、セメン
ト及び骨材を基材として、これに分散剤、増粘剤
及び消泡剤の如き通常の添加物に、さらに凝結促
進剤として塩化ナトリウムを0.05〜1.5%添加し
てなることを特徴とするセルフレベリング性床組
成物を要旨とするものである。 すなわち本発明は、凝結促進剤として塩化ナト
リウムを用いることを一つの特徴としている。塩
化ナトリウムとしては食塩を用いてもよいが、こ
れは第1図に示すように石こうおよびセメントを
基材とした組成物に対して、外割で約0.2%まで
の添加に対して凝結終結時間は急速に速くなり、
約0.2%を越える添加量では終結時間は殆んど変
らなくなり、かえつて遅くなる傾向がある。そし
て、終結時間が速くなつても組成物の流動性は変
らない。又、白華やレイタンスを生ずることがな
い。ただ、添加量が2%を越えると白華が生ずる
ようになるので好ましくない。0.05%未満の添加
では凝結促進効果はない。 本発明に用いる石こうとしては二水型および/
又は無水型のいずれでもよく、骨材を除いて考え
た場合10%より少ないと硬化体表面に収縮クラツ
クが入り易く、又、50%を越えると強度が低下し
て好ましくない。最も好ましい範囲は10〜40%で
ある。 セメントはポルトランドセメント、ジエツトセ
メント、早強セメント、混合セメントなどが使用
でき、骨材を除いて考えた場合10%より少ないと
初期強度が小さく、硬化体表面が粉つぽくなり、
80%を越えると強度低下、表面が粉つぽくなる、
流動性が悪くなる等で好ましくない。最も好まし
い範囲は20〜80%である。 添加剤中、分散剤としてはナフタリンスルホン
酸ソーダホルムアルデヒド縮合物、メラミンスル
ホン酸ソーダホルムアルデヒド縮合物、ポリアル
キルアリルスルホン酸塩系、リグニンスルホン酸
ソーダ等が用いられ、これは0.02〜6%、より好
ましくは0.1〜2%、さらに好ましくは0.3〜1%
用いられる。 又、増粘剤としては、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセル
ロース等の水溶性高分子が用いられ、セメント系
に最適なのはメチルセルロースである。その量は
0.1〜2%、好ましくは0.02〜0.3%の範囲で用い
られる。0.2%未満では保水性が悪く材料の沈降
が起る。0.3%を越えると打設後の硬化が遅延す
る。メチルセルロースは保水剤としても機能す
る。 消泡剤としては、プルロニツク系、ポリオキシ
エチレン、アルキルフエノールエーテル等が用い
られ、0.01〜2%、より好ましくは0.05〜0.3%用
いられる。 骨材としては、珪砂、石灰石砂、フライアツシ
ユ、シリカ質材等が適量用いられる。 その他、硬化調整剤、保水剤、凍結防止剤等も
適宜配合することができる。 本発明の組成物は、流動性に優れ、水と混合し
てスラリー状として床面に流延することによつて
水平面を形成する。しかして硬化体は施工後翌日
には表面が硬くなり、歩行可能となる。又、体積
の膨脹、収縮が少ないため亀裂の発生がなく、白
華やレイタンスを生ずることがないので、仕上げ
加工が容易となるなどの利点を有する。 つぎに実施例並びに比較例の配合と性能をまと
めて表に示す。各配合量は重量%である。
し、水平床面を形成するに適したセルフレベリン
グ性床組成物に関する。 構造物の床の水平面を得るため、従来から水硬
性半水石こうやセメント系材料に数種の添加物を
混入して流動性を向上し、床材に使用することが
試みられている。特にセメント系は石こう系にく
らべ表面硬度、耐水性が良いという特徴をもつて
いる。しかしながらセメント系は、添加剤の添加
量が多くなるにしたがつて、一般に凝固時間が長
くなり、打設翌日には未だ硬化せず、次の工程に
進むことができないという問題点がある。 そこで凝結促進剤の添加が考えられる。例えば
硫酸塩、硝酸塩、塩化物、水ガラス等の無機薬品
のうち或種のものがセメントの凝結促進に有効で
あるが、Na2SO4、NaNO3等のアルカリ化合物
やCa(OH)2はエフロレツセンスおよびレイタン
スを発生し、CaCl2、半水石こう、水ガラス等は
少量の添加でも水と混練直後にスラリーの流動性
を失つてしまう。 本発明は以上の点を考慮し、種々研究の結果な
されたもので、石こう、高炉水砕スラグ、セメン
ト及び骨材を基材として、これに分散剤、増粘剤
及び消泡剤の如き通常の添加物に、さらに凝結促
進剤として塩化ナトリウムを0.05〜1.5%添加し
てなることを特徴とするセルフレベリング性床組
成物を要旨とするものである。 すなわち本発明は、凝結促進剤として塩化ナト
リウムを用いることを一つの特徴としている。塩
化ナトリウムとしては食塩を用いてもよいが、こ
れは第1図に示すように石こうおよびセメントを
基材とした組成物に対して、外割で約0.2%まで
の添加に対して凝結終結時間は急速に速くなり、
約0.2%を越える添加量では終結時間は殆んど変
らなくなり、かえつて遅くなる傾向がある。そし
て、終結時間が速くなつても組成物の流動性は変
らない。又、白華やレイタンスを生ずることがな
い。ただ、添加量が2%を越えると白華が生ずる
ようになるので好ましくない。0.05%未満の添加
では凝結促進効果はない。 本発明に用いる石こうとしては二水型および/
又は無水型のいずれでもよく、骨材を除いて考え
た場合10%より少ないと硬化体表面に収縮クラツ
クが入り易く、又、50%を越えると強度が低下し
て好ましくない。最も好ましい範囲は10〜40%で
ある。 セメントはポルトランドセメント、ジエツトセ
メント、早強セメント、混合セメントなどが使用
でき、骨材を除いて考えた場合10%より少ないと
初期強度が小さく、硬化体表面が粉つぽくなり、
80%を越えると強度低下、表面が粉つぽくなる、
流動性が悪くなる等で好ましくない。最も好まし
い範囲は20〜80%である。 添加剤中、分散剤としてはナフタリンスルホン
酸ソーダホルムアルデヒド縮合物、メラミンスル
ホン酸ソーダホルムアルデヒド縮合物、ポリアル
キルアリルスルホン酸塩系、リグニンスルホン酸
ソーダ等が用いられ、これは0.02〜6%、より好
ましくは0.1〜2%、さらに好ましくは0.3〜1%
用いられる。 又、増粘剤としては、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセル
ロース等の水溶性高分子が用いられ、セメント系
に最適なのはメチルセルロースである。その量は
0.1〜2%、好ましくは0.02〜0.3%の範囲で用い
られる。0.2%未満では保水性が悪く材料の沈降
が起る。0.3%を越えると打設後の硬化が遅延す
る。メチルセルロースは保水剤としても機能す
る。 消泡剤としては、プルロニツク系、ポリオキシ
エチレン、アルキルフエノールエーテル等が用い
られ、0.01〜2%、より好ましくは0.05〜0.3%用
いられる。 骨材としては、珪砂、石灰石砂、フライアツシ
ユ、シリカ質材等が適量用いられる。 その他、硬化調整剤、保水剤、凍結防止剤等も
適宜配合することができる。 本発明の組成物は、流動性に優れ、水と混合し
てスラリー状として床面に流延することによつて
水平面を形成する。しかして硬化体は施工後翌日
には表面が硬くなり、歩行可能となる。又、体積
の膨脹、収縮が少ないため亀裂の発生がなく、白
華やレイタンスを生ずることがないので、仕上げ
加工が容易となるなどの利点を有する。 つぎに実施例並びに比較例の配合と性能をまと
めて表に示す。各配合量は重量%である。
【表】
図は塩化ナトリウムの添加量と凝結終結時間と
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 1 石こう、高炉水砕スラグ、セメント及び骨材
を基材として、これに分散剤、増粘剤、消泡剤の
如き通常の添加物に、さらに凝結促進剤として塩
化ナトリウムを外割で0.05〜2.0%添加してなる
ことを特徴とするセルフレベリング性床組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13562181A JPS5841746A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | セルフレベリング性床組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13562181A JPS5841746A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | セルフレベリング性床組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841746A JPS5841746A (ja) | 1983-03-11 |
| JPS6311307B2 true JPS6311307B2 (ja) | 1988-03-14 |
Family
ID=15156082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13562181A Granted JPS5841746A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | セルフレベリング性床組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841746A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221352A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-06 | 株式会社トクヤマ | セメント系セルフレベリング材 |
| JPS61266340A (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-26 | 清水建設株式会社 | 石膏系流し延べ床材用組成物及びその施工法 |
| JPH01208353A (ja) * | 1987-11-18 | 1989-08-22 | Shimizu Corp | コンクリートセルフレベリング工法用セルフレベリング材 |
| US6780236B2 (en) * | 2002-09-12 | 2004-08-24 | Ronald Lee Barbour | Settable composition containing sodium chloride |
| CN104671726A (zh) * | 2013-11-28 | 2015-06-03 | 立邦涂料(中国)有限公司 | 一种高强度水泥基自流平砂浆 |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13562181A patent/JPS5841746A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5841746A (ja) | 1983-03-11 |
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