JPS6311344A - 記録装置 - Google Patents
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- B41J2002/17586—Ink level or ink residue control using ink bag deformation for ink level indication
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- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、液体噴射記録装置に関し、特に圧力変化によ
って動作するインク残量検知手段を有する液体噴射記録
装置に関する。
って動作するインク残量検知手段を有する液体噴射記録
装置に関する。
［従来の技術］
近年、微細なノズルからインクを吐出させて記録媒体に
画像、文字なとを記録するインクシェラｌ−プリンタか
普及しつつある。この方式のプリンタではインクリボン
などを用いず、インクタンク内に貯蔵された液状インク
を、インクタンクとチューブを介して接続された印字ヘ
ットの吐出機構により微細な液滴として紙等の記録媒体
に飛翔させて記録を行なっている。したがってインクシ
ェツトプリンタにおいては、インクリボン式のプリンタ
とは異なり、インク切れによる印字不良を防止するため
にインクタンク内のインク残量を検出する機構が設けら
れるのか普通て、インク残量か充分てなくなった際に警
告音などを発してインク補充、ないしはカートリッジ式
に構成されたインクタンクの交換を促す構成が採られて
いた。
画像、文字なとを記録するインクシェラｌ−プリンタか
普及しつつある。この方式のプリンタではインクリボン
などを用いず、インクタンク内に貯蔵された液状インク
を、インクタンクとチューブを介して接続された印字ヘ
ットの吐出機構により微細な液滴として紙等の記録媒体
に飛翔させて記録を行なっている。したがってインクシ
ェツトプリンタにおいては、インクリボン式のプリンタ
とは異なり、インク切れによる印字不良を防止するため
にインクタンク内のインク残量を検出する機構が設けら
れるのか普通て、インク残量か充分てなくなった際に警
告音などを発してインク補充、ないしはカートリッジ式
に構成されたインクタンクの交換を促す構成が採られて
いた。
第４図に、残量検知手段を有する液体噴射記録装置の主
要部の一構成例を示す。
要部の一構成例を示す。
第４図において、１はプラテン８に記録面を規制された
記録媒体に対してｔｊ、滴を吐出する記録ヘット、２は
記録ヘット１を搭載してプラテン８の軸方向に延在する
ガイドＧに沿って移動可能なキャリッジ、４はキャリッ
ジ２に搭載した予備インクタンク、３は予備インクタン
ク４内のインクを記録ヘッド】に供給するための供給管
である。５は予備インクタンク４内にインクを供給する
ための供給管５Ａ、およびポンプ９と結合して予備イン
クタンク４内の液量を保つため等に用いる吸引管５Ｂを
まとめた可撓性の連通部材である。ポンプ９はキャッピ
ング１０と連結しており、印字不良時やインクタンク７
交換時などに記録ヘッド１先端よりインクを吸引する。
記録媒体に対してｔｊ、滴を吐出する記録ヘット、２は
記録ヘット１を搭載してプラテン８の軸方向に延在する
ガイドＧに沿って移動可能なキャリッジ、４はキャリッ
ジ２に搭載した予備インクタンク、３は予備インクタン
ク４内のインクを記録ヘッド】に供給するための供給管
である。５は予備インクタンク４内にインクを供給する
ための供給管５Ａ、およびポンプ９と結合して予備イン
クタンク４内の液量を保つため等に用いる吸引管５Ｂを
まとめた可撓性の連通部材である。ポンプ９はキャッピ
ング１０と連結しており、印字不良時やインクタンク７
交換時などに記録ヘッド１先端よりインクを吸引する。
また、７（Ｊインク供給源としてのインクタンクであり
、図ではプラスチック、アルミ材等で偏平かつ柔軟に形
成した袋形状のインクタンクを示している。さらに、６
は供給管５Ａの途中に配設され、インクタンク７に連通
したインク残量検出装置である。
、図ではプラスチック、アルミ材等で偏平かつ柔軟に形
成した袋形状のインクタンクを示している。さらに、６
は供給管５Ａの途中に配設され、インクタンク７に連通
したインク残量検出装置である。
かかる構成において、インクタンク７に貯蔵させたイン
クはインク残量検知装置６および供給管５Ａを介し、キ
ャリッジ２に搭載された予備インクタンク４へ導かれる
。更にインクは予備インクタンク４から供給管３を介し
てキャリッジ２上に搭載された記録ヘット１に導かれ、
記録ヘッド１によってプラテン８上の記録媒体に吐出さ
れ記録が行われる。
クはインク残量検知装置６および供給管５Ａを介し、キ
ャリッジ２に搭載された予備インクタンク４へ導かれる
。更にインクは予備インクタンク４から供給管３を介し
てキャリッジ２上に搭載された記録ヘット１に導かれ、
記録ヘッド１によってプラテン８上の記録媒体に吐出さ
れ記録が行われる。
第５図はインク残量検知装置６の一実施例を示したもの
である。ここで、６−１および６−２は、それぞれ、本
体およびカバーであり、それらは接着、溶着あるいはビ
ス等で結合することができる。ここで６−１はインク流
入口およびインク流出口を有している。６−３は本体６
−１およびカバー６−２により形成される空間を仕切る
ための可撓性部材で構成した膜であり、この膜６−３に
より仕切られる本体６−１側の空間が外気と完全に密閉
されるように本体６−１とカバー６−２との結合部分て
支持する。
である。ここで、６−１および６−２は、それぞれ、本
体およびカバーであり、それらは接着、溶着あるいはビ
ス等で結合することができる。ここで６−１はインク流
入口およびインク流出口を有している。６−３は本体６
−１およびカバー６−２により形成される空間を仕切る
ための可撓性部材で構成した膜であり、この膜６−３に
より仕切られる本体６−１側の空間が外気と完全に密閉
されるように本体６−１とカバー６−２との結合部分て
支持する。
上記可撓性膜６−３は、上端にネジか切っであるポルト
６−１３と一体となった下面プレート６−４ と導電性
部材よりなる上面プレート６−５によっても支持されて
いる。
６−１３と一体となった下面プレート６−４ と導電性
部材よりなる上面プレート６−５によっても支持されて
いる。
ポルト６−１３のネジ切り部には、ポルト６−１３の雄
ネジと同一ピッチ、同一径の雌ネジを有するナツト ６
−１２が取り付けられ、さらにナツト６−１２とカバー
６−２間に板はね６−１０および板ばね押え６−１１か
設けられ可撓性膜６−３に上方への力を加えている。こ
のためナツト６−１２を調整することにより可撓性膜６
−３に加わる力すなわち残量検知手段の動作設定を調整
できる。また６−６，６−７はカバー６−２ に結合さ
れた電極でありそれぞれ取り出し端子６−８および６−
９に接続されている。
ネジと同一ピッチ、同一径の雌ネジを有するナツト ６
−１２が取り付けられ、さらにナツト６−１２とカバー
６−２間に板はね６−１０および板ばね押え６−１１か
設けられ可撓性膜６−３に上方への力を加えている。こ
のためナツト６−１２を調整することにより可撓性膜６
−３に加わる力すなわち残量検知手段の動作設定を調整
できる。また６−６，６−７はカバー６−２ に結合さ
れた電極でありそれぞれ取り出し端子６−８および６−
９に接続されている。
かかるインク残量装置６の構成において少なくとも一部
か可撓性部材て構成された密閉系のインクタンク７内の
インク量か少量となったときインク供給系路内の負圧が
増加し、これに応じてインク残量検知手段６内の可撓性
膜６−３がナツト６−１２により設定された所定の負圧
値となった時点て板ばね力に抗して下降し導電性プレー
ト６−５が電極６−６および６−７よりはなれる。これ
により端子６−８．６−９間の抵抗が変化するのでこの
抵抗の変化すなわちスイッチか゛オブ°となる状態とな
ることによりインク量か少量になったことが検知される
。
か可撓性部材て構成された密閉系のインクタンク７内の
インク量か少量となったときインク供給系路内の負圧が
増加し、これに応じてインク残量検知手段６内の可撓性
膜６−３がナツト６−１２により設定された所定の負圧
値となった時点て板ばね力に抗して下降し導電性プレー
ト６−５が電極６−６および６−７よりはなれる。これ
により端子６−８．６−９間の抵抗が変化するのでこの
抵抗の変化すなわちスイッチか゛オブ°となる状態とな
ることによりインク量か少量になったことが検知される
。
しかしなから、このようなインク供給系内の圧力変化に
よって動作するインク残量検知手段においては上記所定
負圧量すなわち残量検知手段動作圧力は微圧であるため
、インク残量か少量になった時に生する負圧以外でもイ
ンク供給系内に圧力変化か起こると誤動作してしまうと
いう問題点かある。
よって動作するインク残量検知手段においては上記所定
負圧量すなわち残量検知手段動作圧力は微圧であるため
、インク残量か少量になった時に生する負圧以外でもイ
ンク供給系内に圧力変化か起こると誤動作してしまうと
いう問題点かある。
第４図に示すような構成の液体噴射記録装置においては
ポンプ９を使用して記録ヘット１先端よりインクを吸収
した時生ずる負圧、および印字の際にキャリッジ２の移
動にともなうインクの移動によって生する圧力変化で、
インク残量検知手段が誤動作することか確認されている
。
ポンプ９を使用して記録ヘット１先端よりインクを吸収
した時生ずる負圧、および印字の際にキャリッジ２の移
動にともなうインクの移動によって生する圧力変化で、
インク残量検知手段が誤動作することか確認されている
。
ここで、キャリッジ２の移動によるインク系内の圧力変
化は特に速度変化の大きいキャリッジ２の移動方向が変
わるキャリッジターン時に生じ第５図に示した機構では
右端（右キャリッジターン）では残量検知手段内に負圧
を発生し、左端（左キャリッジターン）では正圧な発生
する。このため、ポンプ使用時および右キャリッジター
ン時にはインク残量は十分残っているにもかかわらす残
量検知手段がインク残量゛少°°状態を出力また左キャ
リッジターン時にはインク残量か少量であっても残量検
知手段がインク残量“十分′′状態を出力するという誤
動作が起こることになる。
化は特に速度変化の大きいキャリッジ２の移動方向が変
わるキャリッジターン時に生じ第５図に示した機構では
右端（右キャリッジターン）では残量検知手段内に負圧
を発生し、左端（左キャリッジターン）では正圧な発生
する。このため、ポンプ使用時および右キャリッジター
ン時にはインク残量は十分残っているにもかかわらす残
量検知手段がインク残量゛少°°状態を出力また左キャ
リッジターン時にはインク残量か少量であっても残量検
知手段がインク残量“十分′′状態を出力するという誤
動作が起こることになる。
［発明が解決しようとする問題点］
そこて本発明の目的は上述の従来問題点を除去し、信頼
性の高いインク残量検知か行なえる記録装置を提供する
ことにある。
性の高いインク残量検知か行なえる記録装置を提供する
ことにある。
［問題点を解決するための手段］
このような目的を達成するために本発明は、記録媒体へ
インクにより記録を行う手段と、インクを供給する供給
系とを有する記録装置において、インクの有無を検出す
るインク残量検知手段と、インク残量検知手段からの残
量検出信号を保持する保持手段と、インク残量検知手段
の誤動作を検出し、誤動作検出時には、誤動作が終了し
てから保持手段へ残量検出信号の保持を指示する誤動作
検出手段と、残量検出信号に応じて警報を発する警報手
段とを具えたことを特徴とする。
インクにより記録を行う手段と、インクを供給する供給
系とを有する記録装置において、インクの有無を検出す
るインク残量検知手段と、インク残量検知手段からの残
量検出信号を保持する保持手段と、インク残量検知手段
の誤動作を検出し、誤動作検出時には、誤動作が終了し
てから保持手段へ残量検出信号の保持を指示する誤動作
検出手段と、残量検出信号に応じて警報を発する警報手
段とを具えたことを特徴とする。
［作 用］
本発明は、残量検知手段が誤動作を起こしているときは
誤動作検知手段は残量検知信号の出力保持を保持手段へ
指示せず、このとき保持手段からは正常な警報信号か出
力保持されているので警報装置は正常に作動することか
できる。
誤動作検知手段は残量検知信号の出力保持を保持手段へ
指示せず、このとき保持手段からは正常な警報信号か出
力保持されているので警報装置は正常に作動することか
できる。
［実施例］
以下、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。
第１図木発明実施例における残量検知手段６の回路構成
を示す。
を示す。
第１図において、２１はポンプ９を駆動させるボンブ駆
動開始信号を入力してその信号の出力タイミングを遅延
させる遅延回路、２２はキャリッジ２の右印字改行およ
び左印字改行を指示するキャリッジターン信号を入力し
てその信号の出力タイミングを遅延させる遅延回路であ
る。
動開始信号を入力してその信号の出力タイミングを遅延
させる遅延回路、２２はキャリッジ２の右印字改行およ
び左印字改行を指示するキャリッジターン信号を入力し
てその信号の出力タイミングを遅延させる遅延回路であ
る。
２３は液体噴射装置の電源投入信号、ポンプ駆動開始信
号、キャリッジターン信号を入力して、そのいずれかの
信号か入力されたときにその信号を出力するオア回路で
ある。オア回路２３の出力は、インク残量手段６の端子
６−８および保持回路２４のケート入力端子へ送られる
。
号、キャリッジターン信号を入力して、そのいずれかの
信号か入力されたときにその信号を出力するオア回路で
ある。オア回路２３の出力は、インク残量手段６の端子
６−８および保持回路２４のケート入力端子へ送られる
。
２４はオア回路２３から出力される残量検知指示信号を
入力したときに、インク残量検知手段６の端子６−９か
ら出力される残量検知信号を保持し、この残量検知信号
を警報装置２５へ出力保持する例えはラッチ回路のよう
な保持回路である。
入力したときに、インク残量検知手段６の端子６−９か
ら出力される残量検知信号を保持し、この残量検知信号
を警報装置２５へ出力保持する例えはラッチ回路のよう
な保持回路である。
２５は保持回路２４から保持出力される残量検知信号を
入力し、その信号内容に応じてインク残量が゛少゛′と
なったときに警告音を発する警報装置である。
入力し、その信号内容に応じてインク残量が゛少゛′と
なったときに警告音を発する警報装置である。
第２図は本発明実施例における各装置の信号の人出力タ
イミングを示す。
イミングを示す。
第２図において、液体噴射記録装置の電源かオンされる
と、電源投入信号Ａ−１はオア回路２３を介して残量検
知手段６および保持回路２４に出力される。インクタン
ク７のインク残量量か゛′十十分子あるときは、インク
残量検知手段の端子６−８および端子６−９との間は導
通しているのて、インク残量検知手段６はオア回路２３
からの入力信号を保持回路２４へ出力する。なお、第２
図においては残量検知手段の端子６−８および６−９の
間か導通されているとぎパルス不生起（信号”Ｌ”）、
導通が遮断されたときにパルス発生（信号”Ｈ”）する
ように図示している。
と、電源投入信号Ａ−１はオア回路２３を介して残量検
知手段６および保持回路２４に出力される。インクタン
ク７のインク残量量か゛′十十分子あるときは、インク
残量検知手段の端子６−８および端子６−９との間は導
通しているのて、インク残量検知手段６はオア回路２３
からの入力信号を保持回路２４へ出力する。なお、第２
図においては残量検知手段の端子６−８および６−９の
間か導通されているとぎパルス不生起（信号”Ｌ”）、
導通が遮断されたときにパルス発生（信号”Ｈ”）する
ように図示している。
したかって保持回路２４ては残量検知指示信号Ａ−５か
オア回路２３から出力されるので残量検知信号” Ｌ
”を警報装置２５へ出力し、またその信号” Ｌ ”を
保持する。警報装置２５ては残量検知信号゛Ｌ”が入力
され、インクは°゛十分′′であると判断される。
オア回路２３から出力されるので残量検知信号” Ｌ
”を警報装置２５へ出力し、またその信号” Ｌ ”を
保持する。警報装置２５ては残量検知信号゛Ｌ”が入力
され、インクは°゛十分′′であると判断される。
電源が投入された後、記録が開始され、印字不良時にポ
ンプ９か駆動されると、このときポンプ９の駆動信号Ｂ
−２を遅延回路２１によりポンプ駆動タイミングより遅
延させて、オア回路２３を介して残量検知手段６および
保持回路２４へ出力させる。
ンプ９か駆動されると、このときポンプ９の駆動信号Ｂ
−２を遅延回路２１によりポンプ駆動タイミングより遅
延させて、オア回路２３を介して残量検知手段６および
保持回路２４へ出力させる。
なお、この遅延時間はポンプの駆動が終了するまでの時
間となるように設定する。残量検知手段６は上述したよ
うにポンプ９の駆動により誤動作を行い、波形Ｂ−４の
ような信号” Ｈ”を保持回路２４へ出力するか、ポン
プ駆動が終了するときは残量検知手段６は正常に復帰し
、残量検知信号゛Ｌ°“を出力しているので遅延された
ポンプ信号が保持回路２４へ入力されたときには、保持
回路２４は残量検知信号パＬ′”を出力し、その出力が
保持され警報装置２５ではインク残量は゛十分°“であ
ると判断される。このようにして残量検知手段６に生じ
た誤検知信号か警報装置２５へ伝わることを防ぐことか
できる。、また、他の理由で残量検知手段６が誤動作を
起こし、該検出を行なってもその誤検出信号が検知指示
信号と同時に保持回路２４へ入力されない限りは誤検出
信号は警報装置２５へ伝わることはない。
間となるように設定する。残量検知手段６は上述したよ
うにポンプ９の駆動により誤動作を行い、波形Ｂ−４の
ような信号” Ｈ”を保持回路２４へ出力するか、ポン
プ駆動が終了するときは残量検知手段６は正常に復帰し
、残量検知信号゛Ｌ°“を出力しているので遅延された
ポンプ信号が保持回路２４へ入力されたときには、保持
回路２４は残量検知信号パＬ′”を出力し、その出力が
保持され警報装置２５ではインク残量は゛十分°“であ
ると判断される。このようにして残量検知手段６に生じ
た誤検知信号か警報装置２５へ伝わることを防ぐことか
できる。、また、他の理由で残量検知手段６が誤動作を
起こし、該検出を行なってもその誤検出信号が検知指示
信号と同時に保持回路２４へ入力されない限りは誤検出
信号は警報装置２５へ伝わることはない。
次に右キャリッジターン信号Ｃ−３が遅延回路２１に入
力されたときもポンプ信号の入力と同様に、残量検知手
段６の誤動作時間をずらして、保持回路２４に残量検知
手段６からの残量検知信号を保持出力するように指示す
るので正常な状態での残量検知信号か警報装置２５へ入
力されることになる。
力されたときもポンプ信号の入力と同様に、残量検知手
段６の誤動作時間をずらして、保持回路２４に残量検知
手段６からの残量検知信号を保持出力するように指示す
るので正常な状態での残量検知信号か警報装置２５へ入
力されることになる。
左キャリッジターン信号Ｄ−３が遅延回路２２に入力さ
れたときは残量検知手段６ては上述のように正常な検出
を行っているので警報装置２５は残量検知手段６の正常
な検知信号を受は取ることになる。
れたときは残量検知手段６ては上述のように正常な検出
を行っているので警報装置２５は残量検知手段６の正常
な検知信号を受は取ることになる。
次にインク供給タンク７の残量が゛°少°゛となったと
きの残量検出について述べる。
きの残量検出について述べる。
記録が行なわれ、インクの量が少“どなると、上述のよ
うにインク供給系ては圧力変化が起きて、残量検知手段
６端子６−８および６−９の間か遮断する。
うにインク供給系ては圧力変化が起きて、残量検知手段
６端子６−８および６−９の間か遮断する。
この状態のときに例えばポンプ９の駆動信号Ｆ−２か残
量検知手段６に入力されると残量検知手段６は°゛Ｈ′
′の信号Ｆ−４の出力を続ける。また保持回路２４は出
力指示信号Ｆ−５をオア回路２３から受は取り、“Ｈ′
′の残量検知信号Ｆ−５を警報装置２５へ出力し、保持
するので警報装置２５はインク残量゛少′°の警告音を
発することになる。
量検知手段６に入力されると残量検知手段６は°゛Ｈ′
′の信号Ｆ−４の出力を続ける。また保持回路２４は出
力指示信号Ｆ−５をオア回路２３から受は取り、“Ｈ′
′の残量検知信号Ｆ−５を警報装置２５へ出力し、保持
するので警報装置２５はインク残量゛少′°の警告音を
発することになる。
インク残量か゛°少°′となった状態でキャリッジ２の
左キャリッジターンか行なわれると、上述のように残量
検知手段６は誤動作を行い′Ｌ°°の残量検知信号、／
Ｇ４／を出力するが、このキャリッジターンか終了する
と残量検知手段６は正常復帰し、検知出力” Ｈ”を出
力する。保持回路２４は遅延された左キャリッジ信号す
なわち残量検知指示信号Ｇ５によりこの残量検知信号”
Ｈ”を出力するのて残量検知手段６からの誤検出信号
は警報装置２６へは伝わることかない。
左キャリッジターンか行なわれると、上述のように残量
検知手段６は誤動作を行い′Ｌ°°の残量検知信号、／
Ｇ４／を出力するが、このキャリッジターンか終了する
と残量検知手段６は正常復帰し、検知出力” Ｈ”を出
力する。保持回路２４は遅延された左キャリッジ信号す
なわち残量検知指示信号Ｇ５によりこの残量検知信号”
Ｈ”を出力するのて残量検知手段６からの誤検出信号
は警報装置２６へは伝わることかない。
以上説明したように本発明によれば記録が行なわれてい
る間はオア回路２３からの指示によりポンプの駆動やキ
ャリッジターンのたびごとにインク残量の検知を行なう
ことができ、またポンプ駆動やキャリッジターンにより
生じた残量検知手段６からの誤検出信号を警報装置２５
へ出力することを防ぐことができる。
る間はオア回路２３からの指示によりポンプの駆動やキ
ャリッジターンのたびごとにインク残量の検知を行なう
ことができ、またポンプ駆動やキャリッジターンにより
生じた残量検知手段６からの誤検出信号を警報装置２５
へ出力することを防ぐことができる。
第３図は本発明第２の実施例の構成を示す。
なお第１図と同様の箇所には同一の符号を符す。
第３図において、２６は、残量検知手段６へ残量検知信
号として電流を供給する電源である。
号として電流を供給する電源である。
第２の実施例ては電源投入信号、キャリッジターン信号
およびポンプ駆動信号かオア回路２３へ入力されたとき
に、保持回路２４へ入力されている残量検出信号の出力
をオア回路２３か保持回路２４へ指示するように構成し
たことは第１の実施例と同一てあり、オア回路２３の出
力を残量検知手段６へ入力するかわりに電源２６を設り
、残量検出手段６へ残量検知信号を安定供給するように
構成している。
およびポンプ駆動信号かオア回路２３へ入力されたとき
に、保持回路２４へ入力されている残量検出信号の出力
をオア回路２３か保持回路２４へ指示するように構成し
たことは第１の実施例と同一てあり、オア回路２３の出
力を残量検知手段６へ入力するかわりに電源２６を設り
、残量検出手段６へ残量検知信号を安定供給するように
構成している。
なお、本発明実施例ではインク残量検知指示タイミング
として電源投入信号を入力しているかキヤリッジ２がホ
ームポジション移動を伴う液体噴射装置であるときは、
ホームポジション駆動信号としてもよい。
として電源投入信号を入力しているかキヤリッジ２がホ
ームポジション移動を伴う液体噴射装置であるときは、
ホームポジション駆動信号としてもよい。
また、本発明実施例では記録ヘット１か移動ガイドＧに
沿って移動する例を示したか、移動ガイドＧを持たずに
複数の記録ヘットをライン状に有するシリアル記録方式
の液体噴射装置ては、上述したキャリッジターンにおけ
るインク残量検出装置６の誤検出も有り得ないのでキャ
リッジターン信号を入力する必要はないがたたし、信号
検出の頻度を増したいときにはキャリッジターン信号を
入力すれば良い。
沿って移動する例を示したか、移動ガイドＧを持たずに
複数の記録ヘットをライン状に有するシリアル記録方式
の液体噴射装置ては、上述したキャリッジターンにおけ
るインク残量検出装置６の誤検出も有り得ないのでキャ
リッジターン信号を入力する必要はないがたたし、信号
検出の頻度を増したいときにはキャリッジターン信号を
入力すれば良い。
さらにまた、本発明実施例では残量検出タイミングをポ
ンプ９の駆動開始信号に応じて、指示していたかポンプ
９を駆動させる駆動信号を用いてもよいことは言うまで
もない。
ンプ９の駆動開始信号に応じて、指示していたかポンプ
９を駆動させる駆動信号を用いてもよいことは言うまで
もない。
またさらに、本発明実施例ではポンプ信号およびキャリ
ッジターン信号を遅延回路２１．２２によりこの信号出
力タイミングを遅らせたか、遅延回路２１、２２の代わ
りにポンプ信号およびキャリツジタ−ン信号を入力して
から所定時間を経過してから保持回路２４へ検知信号の
出力保持を指示する演算処理装置を用いてもよい。
ッジターン信号を遅延回路２１．２２によりこの信号出
力タイミングを遅らせたか、遅延回路２１、２２の代わ
りにポンプ信号およびキャリツジタ−ン信号を入力して
から所定時間を経過してから保持回路２４へ検知信号の
出力保持を指示する演算処理装置を用いてもよい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、残量検知手段の誤
動作が終了するタイミングでインク残量検知を行うこと
かできるので、インク供給ポンプの駆動やキャリッジタ
ーンによるインク残量検知装置の誤動作の影響を受ける
ことなく、確実にインク残量の有無を検知できるという
効果か得られる。
動作が終了するタイミングでインク残量検知を行うこと
かできるので、インク供給ポンプの駆動やキャリッジタ
ーンによるインク残量検知装置の誤動作の影響を受ける
ことなく、確実にインク残量の有無を検知できるという
効果か得られる。
第１図は本発明実施例における回路構成の一例を示すブ
ロック図、 第２図は本発明実施例の信号発生タイミングの一例を示
すタイミングヂャート、 第３図は本発明第２の実施例における回路構成を示すブ
ロック図、 第４図は従来の液体噴射記録装置の主要構成の一例を示
す斜視図、 第５図は第４図示のインク残量検知装置６の一構成を示
す側面図である。
ロック図、 第２図は本発明実施例の信号発生タイミングの一例を示
すタイミングヂャート、 第３図は本発明第２の実施例における回路構成を示すブ
ロック図、 第４図は従来の液体噴射記録装置の主要構成の一例を示
す斜視図、 第５図は第４図示のインク残量検知装置６の一構成を示
す側面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）記録媒体へインクにより記録を行う手段と、該イン
クを供給する供給系とを有する記録装置において、 前記インクの有無を検出するインク残量検知手段と、 該インク残量検知手段からの残量検出信号を保持する保
持手段と、 前記インク残量検知手段の誤動作を検出し、誤動作検出
時には、前記誤動作が終了してから前記保持手段へ前記
残量検出信号の保持を指示する誤動作検出手段と、 前記残量検出信号に応じて警報を発する警報手段と を具えたことを特徴とする記録装置。 ２）特許請求の範囲第１項記載の記録装置において、 前記インク残量検知手段は、前記誤動作検出手段からの
誤動作検出信号によって駆動されるようにしたことを特
徴とする記録装置。 ３）特許請求の範囲第１項または第２項記載の記録装置
において、 前記誤動作検出手段には、前記記録動作に関連する信号
を入力して前記記録動作を検出するようにしたことを特
徴とする記録装置。 ４）前記誤動作検出手段には、前記記録装置の印字動作
にともなう信号を供給することを特徴とする特許請求の
範囲第１項〜第３項のいずれかの項に記載の記録装置。 ５）前記誤動作検出手段には、インク吸引手段動作にと
もなう信号を供給することを特徴とする特許請求の範囲
第１項〜第３項に記載の記録装置。 ６）前記誤動作検出手段には、前記記録装置の電源投入
動作にともなう信号を供給することを特徴とする特許請
求の範囲第１項〜第３項記載の記録装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15518686A JPS6311344A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 記録装置 |
| DE3708865A DE3708865C2 (de) | 1986-03-19 | 1987-03-18 | Einrichtung zur Tintenrestmengenermittlung bei einem Tintenstrahldrucker |
| US07/622,187 US5136309A (en) | 1986-03-19 | 1990-12-05 | Liquid injection apparatus with residual ink quantity detecting means |
| US08/193,900 US5623290A (en) | 1986-03-19 | 1994-02-09 | Recording apparatus and supply system having residual ink quantity detection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15518686A JPS6311344A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311344A true JPS6311344A (ja) | 1988-01-18 |
Family
ID=15600363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15518686A Pending JPS6311344A (ja) | 1986-03-19 | 1986-07-03 | 記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6311344A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012030448A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Riso Kagaku Corp | インクジェットプリンタ、及びそのインク循環方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56144184A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-10 | Ricoh Co Ltd | Ink detecting device |
| JPS59193301A (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-01 | Ricoh Co Ltd | 液面検出装置 |
| JPS59209149A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-27 | Canon Inc | インクジエツト記録装置 |
| JPS59222358A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-14 | Canon Inc | インク残量検知装置 |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP15518686A patent/JPS6311344A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56144184A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-10 | Ricoh Co Ltd | Ink detecting device |
| JPS59193301A (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-01 | Ricoh Co Ltd | 液面検出装置 |
| JPS59209149A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-27 | Canon Inc | インクジエツト記録装置 |
| JPS59222358A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-14 | Canon Inc | インク残量検知装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012030448A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Riso Kagaku Corp | インクジェットプリンタ、及びそのインク循環方法 |
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