JPS63115014A - 軸流隔膜型流量検知器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 流量検知器は通称７０−スイツ゛チと呼ばれ、例えば瞬
間湯沸器、温水給湯器等のガス燃焼機器に於て過小給水
肴による空焚防止等のため適正給水量を自動検知する所
請安全・Ｕ理機器に関するものである。

（従来の技術）及び（本案が解決しようとする問題点） 流量検知器には従来所謂パドル型フロースイッチが多用
されているが、図面中温１図に示す如（パドル弁が流体
中に浸漬されておりそのため水垢等の粘着質が回動軸、
軸孔等に付着してパドル弁の作動が不安定となる。又永
久磁石が流体により腐蝕して磁力が低下し、リードスイ
ッチとの流量検知が不安定となる。更にパドル弁、永久
磁石の重量が流量検知に影響するため取付姿勢に制約が
出る等の問題点がある。

従来の流量検知器にはこの外所謂ダイヤスラム７０−ス
イッチも使用されているが、図面中温２図に示す如く永
久磁石は流体中にあるため腐蝕により磁力が低下し流量
検知が不安定となる。更に微小流量の検知には絞孔面積
を小さくする必要があるが固定絞孔のため最大流量が制
約される等の問題点がある。

（問題点を解決するための手段）及び（作用）従来の問
題点は検知スイッチの作動機構が流体中に浸漬されてい
ることが原因であるので本発明では軸流隔膜型として作
動機構を軸流隔膜内空間に設けることにより、水垢等粘
着質の付着や腐蝕による作動不安定等の従来の問題点を
解決しより安定した安全管理機器とするものである。

（発明の実施例）及び（発明の効果） 図面に於て第１図及び第２図は従来のパドル型及び模型
流量検知器の検知流量時を示す縦断面図。

ｇ３図及び第４図は本発明に係る軸流隔膜型流・吋検知
器実施例の検知流量時及び最大流量時を示す縦断面図、
第５図及び第６図は本発明に係る軸流隔膜型流量検知器
の他の実施例要部の検知流量時を示す縦断面図である。

第１図に示す従来のパドル型流量検知器疋於て、工は流
入部本体、２は流出部本体、３は弁座、４はパドル弁で
検知流量時その開弁作動力と回動軸５を中心として閉方
向知回動加圧する開票ばね６と釣合いパドル弁４知付設
された永久磁石７の磁力により流出部本体２外のリード
スイッチ８が作動され検知流量以上であることが検知さ
れる。

第２図に示す従来の模型流量検知器に於て、流入口１１
と流出口１２の中間圧設けた固定絞孔１３前后の流入圧
孔１４及び流出圧孔１５は差圧膜１６の前屈に連通ずる
。流入量が検知流量となると差圧１４１６にかかる差圧
作動力と、膜蓋１７内と差圧膜１６間の開票ばね１８の
加圧力が釣合い差圧膜１６に付設した永久磁石１９の磁
力忙より膜着１７外のリードスイッチ２０が作動し検知
流量以上であることが検知される。

第３図〜第６図て於て、貫通絞孔２１を有する隔膜内筒
２２の両端に流入圧膜２３及び流出圧膜２４の内周部を
嵌め夫々密封固定した軸流隔膜２５の外周部の膜間に隔
膜外筒２６を挾んで流入部本体２７及び流出部本体２８
により軸流隔膜２５の外周部を夫々密封固定し、検知流
量以下では貫通絞孔２１との間隙面積を絞り、検知流量
以上では間隙面積を広くする如き先細形の可変絞棒２９
を流入部本体２７に固定し、検知流量時軸流隔膜２５Ｋ
かかる差圧作動力と釣合う開票ばね３０を流出部本体２
８と軸流隔膜２５との間に設けである。

第３図及び第４図に於ては軸流隔［２５内忙設けた外部
連動機構３１を隔膜外筒２６の横孔３２空間を通して検
知流量以上で隔膜外筒２６外部の検知スイッチ３３を作
動させる。

第５図に於ては軸流隔膜２５内に設けた突起カム３４に
より検知流量以上で隔膜外筒２６の横孔３２空間に挿入
固定した検知スイッチ３５を作動させる。

第６図に於ては軸流隔膜２５内に設けた永久磁石３６に
より検知流量以上で隔膜外筒２６の横孔３２空間に挿入
固定したリードスイッチ３７を作動させる。

尚図示していないが流鎗巾が狭い温合には流入部本体２
７に固定した可変絞棒３０を用いず貫通絞孔２１を適当
径、孔形状の固定絞孔とすることも出来る。

本発明は以上の如（構成されているので従来のパドル型
及び模型フロースイッチの問題点である水垢等粘着質に
よる作動不安定や永久磁石の腐蝕による検知不安定等の
問題点は本発明ではスイッチ類の作動機構がすべて流体
外の空間に設置できるためこれら問題点を解消すること
ができる。

又従来の模型７０−スイッチでは固定絞孔のみであるが
本発明ではその流量仕様だ応じて可変及び固定絞孔如れ
も可能であり検知流量の精度向上最大流量の増大が可能
となり従来の問題点をすべて解消することが出来、安全
管理機器として工業的効果大である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来のパドル型及び模型流量検知器
の検知流量時を示す縦断面図、第３図及び第４図は本発
明に係る軸流隔膜型流量検知器実施例の検知流量時及び
最大流量時を示す縦断面図、第５図及び第６図は本発明
に係る軸流隔膜型流量検知器の他の実施例要部の検知流
量時を示す縦断面図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）貫通絞孔２１を有する隔膜内筒２２の両端に流入
   圧膜２３及び流出圧膜２４の内周部を夫々密封固定した
   軸流隔膜２５の外周部膜間に隔膜外筒２６を挾み、流入
   部本体２７及び流出部本体２８でその外周部を夫々密封
   固定し、検知流量以下では貫通絞孔２１との間隙面積を
   絞り、検知流量以上では間隙面積を広くする如き可変絞
   棒２９を流入部本体２７に固定し、検知流量時軸流隔膜
   ２５にかかる差圧作動力と釣合う制禦ばね３０を流出部
   本体２８と軸流隔膜２５との間に設け、軸流隔膜２５内
   に設けた外部連動機構３１を隔膜外筒２６の横孔３２空
   間を通して検知流量以上で隔膜外筒２６外部の検知スイ
   ッチ３３を作動させることを特徴とする軸流隔膜型流量
   検知器。
2. （２）軸流隔膜２５内に設けた突起カム３４により検知
   流量以上で隔膜外筒２６の横孔３２空間に挿入固定した
   検知スイッチ３５を作動させることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の軸流隔膜型流量検知器。
3. （３）軸流隔膜２５内に設けた永久磁石３６により検知
   流量以上で隔膜外筒２６の横孔３２空間に挿入固定した
   リードスイッチ３７を作動させることを特徴とする特許
   請求の範囲第（１）項記載の軸流隔膜型流量検知器。
4. （４）流入部本体２７に固定する可変絞棒２９を用いず
   貫通絞孔２１を適当径の固定絞孔とすることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の軸流隔膜型流量検知器。