JPS63116748A - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は回転式分級機を備えた竪型粉砕機に関するもの
である。

［従来の技術］ セメント原料や石炭の粉砕などに竪型粉砕機が従来より
広く用いられている。この竪型粉砕機は、円筒状ケーシ
ングの下部において減速機付きモータで駆動されて低速
回転する円盤状の回転テーブルと、その上面外周部を円
周方向へ等分する箇所に油圧等で圧接されて従動回転す
る複数個のローラとを備え、ケーシング内の上部には分
級機が設置されている。

この竪型粉砕機において、回転テーブルの中心部へ供給
管で供給された原料としての粉体は、テーブルの回転に
よりテーブル半径方向の遠心力を受けてテーブル上を滑
るときにテーブルにより回転方向の力を受け、テーブル
との間で滑ってテーブル回転数よりいくらか遅い回転を
行なう。

以上２つの力、すなわち、半径方向と回転方向の力とが
合成され、粉体はテーブル上を渦巻状の軌跡を描いて回
転テーブルの外周部へ移動する。この外周部には、ロー
ラが圧接されて回転しているので、渦巻線を描いた粒体
はローラと回転テーブルとの間代ローラ軸方向とある角
度をなす方向から進入して噛込まれて粉砕する。

一方、ケーシングの基部にはダクトによって熱風が導か
れており、この熱風が回転テーブルの外周面とケーシン
グの内周面との間の環状空間部から吹き上がることによ
り、微粉体は乾燥されながらケーシング内を上昇し、熱
風との混合体として排出口から排出され次の工程へ送ら
れる。

ところで、粉砕機に供給された被粉砕物は粉砕ローラに
よる粉砕作用を１回うけただけでは到底この粉砕機の要
求する精粉粒度に粉砕されることは稀であり、また回転
テーブル中央に落下した被粉砕物はすべて粉砕ローラに
噛込まれるわけではないので、回転テーブルの外周端に
達した粉粒体は前記の環状空間から吹上がってくる熱風
気流に乗り上昇しても、粉砕機の上部に設置される分級
機に達するまでに、その粒度に応じて途中で落下したり
、分級機により分級排除されたりして回転テーブル上へ
戻される。

このように、粉砕機内に時々刻々供給される被粉砕物は
最終製品となる所望の精粉粒度に達して粉砕機より流出
していくまでに、回転テーブルから分級機へ上昇し、あ
るいは、回転テーブルから分級機への上昇路の途中から
の落下を幾度となく繰返し次第に粉砕されて所望の粒度
になる。

この分級機の構造として広く使用されるタイプのひとつ
は、回転式分級機である。この回転式分級機は、上下方
向に回転軸を設け、回転羽根を、複数個、等ピッチで該
回転軸に固設し、軸とともに任意の回転数にて回転させ
るように構成されている。この回転式分級機では良く知
られているように、羽根が回転軸と共に回転することに
より、各羽根間を通過して分級機内に流れ込む気流から
微粒子が分離される。

［発明が解決しようとする問題点コ 上記従来の竪型粉砕機では、粉砕物は粉砕機のケーシン
グ内を気流搬送されて上昇して分級機に到り、ここで分
級するようにしているところから、気流の風量が増大し
、圧損も大きなものとなっていた。

さらに、分級機を通過するガス量が大きいため、分級粒
度が大きくなり、また、粒度を細かくするためには分級
抵抗（回転型分級機の場合、回転数増大に伴う、高圧損
）が大きくなり動力原単位か大きくなるという問題があ
った。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の竪型粉砕機は、回転テーブル及び粉砕ローラを
備えたものにおいて、該テーブル面よりも下側に分級機
をテーブル側周を巻くように設置したものであり、分級
機の外側を粗粒落下用の室とし、分級機の内側を細粒通
通用の室としたものである。

［作用コ 本発明の竪型粉砕機では、回転テーブル上で粉砕された
原料は、粗粒分及び細粒分ともに該テーブル側周から落
下し、該テーブル面の下方に設けられた分級機にて分級
される。

従って、細粒や中間流を搬送するための気流流量が小さ
くなり、動力原単位が減少し、分級粒度も細分側ヘシフ
トされる。

［実施例］ 第１図は実施例に係る該竪型粉砕機の全体概略縦断面図
である。

第１図において、粉砕機１は、後述する回転テーブル３
等の粉砕郡全体を収納するケーシング２０を備えており
、このケーシング２０は、円筒状に形成されて床面に固
定された下部ケーシング２０ａと、中絞りされた断面円
形の内部コーン２０ｃを内設しである中部ケーシング２
０ｂと、その上端に接合された上部ケーシング２０ｄを
備えている。

下部ケーシング２０ａの中心部には、モータ付ぎの減速
機２が配設されていて、その上方に向う出力軸には円盤
状に形成された回転テーブル３が軸着されており、減速
機２に駆動されて第１図の上から見て時計方向に回転し
ている。５はローラボスアームであって、回転テーブル
３の上部外周端に複数冊配設され、その下端にはそれぞ
れ、はぼ水平状態に軸着された頭載円錐状の粉砕ローラ
４が枢着されている。

ローラボスアーム５の上部内周端上面には、円環形状を
なす圧力枠６がボルト締め等の手段により固設されてお
り、複数個の粉砕ローラ４およびローラボスアーム５な
らびに圧力枠６は一体的に形成され、回転テーブル３の
上面に載架される。

一方、各々のローラボス５の上部外周端はビン７および
フォークエンド７ａにより回転自在に連接棒８、ターン
バックル９およびシリンダロッド１０ａを介して、油圧
シリンダ１０に連結され、油圧シリンダ１０の下端は回
転ビン１１および回転座１２により、ベースプレート１
３に連結されている。

各粉砕ローラ４は、ローラ軸４ａを介してローラボス５
に回転自在に軸承されており、回転テーブル３の上端外
周面にその周面を対接されているので、回転テーブルの
回転に伴って従動回転可能である。

回転テーブル３側方には、回転式分級機１５が設置され
ている。また、テーブル３の上方部には原料供給管１６
がケーシング２０ｄを貫通して設けられている。

この分級機１５は、リング形の回転部材２３．２４、こ
れら部材２３．２４間に架は渡されるようにして設けら
れた多数の回転羽根２５から主として構成され、この分
級機１５と下部ケーシング２０ａとの間に粗粒が落下さ
れる粗粒室Ａが画成され、該分級機１５の内側に細粒室
Ｂが画成されている。実施例では、分級機１５の内側に
内筒２６が立設され、この内筒２６には細粒通過用の開
口２７が設けられている。そして、この内筒２６の外周
と前記回転部材２４との間に設けられた軸受２８によっ
て分級機１５が回転自在に支承されている。

また、前記回転部材２３と該内部材２６上端との間にも
軸受２９が介設されでいる。前記回転部材２４には大径
のプーリ部材３０が固設され、駆動装置（図示略）から
Ｖベルトを介して回転力が伝達可能とされている。

符号３１は回転テーブル３の外周縁部に固設されたスカ
ート部材であって、落下物を側方に導いている。また、
符号３２．３３はそれぞれ回転部材２４と下部ケーシン
グ２０ａに固設されたスカート部材であり、それらの先
端部の下面と上面とが摺接している。

符号３４は内筒２６に接続された細粉排出管である。

回転テーブル３の外周部下方には、ダクト１８が接続さ
れ、熱風（但し、冷風でも良い。）が粗粒室Ａ内に導入
可能とされている。

また、粗粒室Ａの下部には、粉砕中の異物や過負荷の際
に余剰の被粉砕物を一時的に排出させる排出シュート１
９が設置され、搬送装置１９Ａによって粗粒を供給管１
６へ戻せる構造となっている。

以上のように構成された粉砕機の作動を次に説明する。

モータ付きの減速機２を始動して回転テーブル３を回転
させた後、供給管１６より図示しない搬送コンベヤ等の
搬送手段により気密を保持しながら被粉砕物を回転テー
ブル３上面の中央部へ供給すると、回転テーブル３の回
転に伴う遠心力により被粉砕物は渦巻状の軌跡を画き、
回転テーブル３の外周部へ向って移動する。回転テーブ
ル３の外周部では粉砕ローラ４が回転しているので、移
動した被粉砕物の大部分は粉砕ローラ４と回転テーブル
３の間に噛み込まれ、圧縮、街愁、剪断作用により粉砕
されて微粉となる。この微粉および粉砕ローラ４に噛込
まれずに回転テーブル３の周縁から外れた粗大粒子と中
間粒子とは、粗粒室間Ａへ落下する。このとき、熱風発
生装置よりダクト１８を経て吹き込まれる熱風によって
微粉や中間粒子は分級機１５に流入する。分級機１５は
、所定の速度で回転されており、各羽根２５の間を通過
するときに粗い粒子が羽根２５に衝突し、羽根２５に沿
って落下する。（特に大径の粒子は、遠心力によって羽
根２５の前縁側へ押し返される。）このようにして、分
級機での分級作用によって分級されて所望の精粉粒度に
達した微粉は分級機１５内に入り、さらに開口２７から
内筒２６内（細粒室Ｂ）を通過し、排出管３４を経由し
て次の工程へ送られる。

また、粗粒分はシュート１９から供給管１６に戻され、
再度粉砕される。

なお、上記実施例では、分級機の羽根は鉛直方向に設け
られているが、上方に向って窄まる形状や、上部のみ上
方に向って窄まる形状の羽根を採用してもよい。また、
羽根の断面形状も、Ｌ字形、５字形など各種形状とし得
る。

本発明は図示以外の各種の竪型粉砕機にも適用でき、例
えば図示の竪型粉砕機において回転テーブルのライナを
フラット型とせず、傾斜型や皿型の夕、イブとし、対応
する粉砕ローラをこれらに適合するタイプに変更しても
よい。

［発明の効果コ 以上の説明より明らかなように、本発明では、粉砕物は
実質的にすべて回転テーブル外周縁から落下し、該テー
ブル面下方にて分級される。従って、微粉分を気流搬送
させるための風量が少量で足りる。また、これにより分
級機の通過風量も少なくなり、分級粒度が小さくなると
共に、分級抵抗も小さくなる。従って、本発明によれば
小さな動力原単位にて微粉砕を行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る竪型粉砕機を示す全体概
略断面図である。 １・・・竪型粉砕機、　　　　３・・・回転テーブル、
４・・・粉砕ローラ、　　　６・・・圧力枠、１５・・
・分級機、　　　　　１６・・・原料供給管、２５・・
・羽根、　　　　　Ａ・・・粗粒室、Ｂ・・・細粒室。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）原料供給部材から上面に被粉砕原料が供給される
   回転テーブルと、 転動面がこの回転テーブル上面に圧接可能に配設された
   粉砕ローラと、 これら回転テーブル及び粉砕ローラを囲み、回転テーブ
   ル側周との間に粉砕物の落下可能なスペースを画成する
   ケーシングと、 該回転テーブル側周を周回して設けられた回転部材に多
   数の分級用羽根が設けられてなり、該羽根と前記ケーシ
   ングとの間に粗粒室を画成し、該羽根よりも内側に細粒
   室を画成する回転式分級機と、 該粗粒室からの粗粒取出用部材と、 該細粒室からの細粒取出用部材と、 を備えてなる竪型粉砕機。
2. （２）前記粗粒取出用部材からの粗粒を前記原料供給部
   材に戻す搬送装置が付設されている特許請求の範囲第１
   項に記載の竪型粉砕機。