JPS63116834A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPS63116834A JPS63116834A JP61263233A JP26323386A JPS63116834A JP S63116834 A JPS63116834 A JP S63116834A JP 61263233 A JP61263233 A JP 61263233A JP 26323386 A JP26323386 A JP 26323386A JP S63116834 A JPS63116834 A JP S63116834A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、電子機器等に用いられる積層板の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
積層板の連続製造方法として、つぎのような製造方法が
ある。まず、樹脂フェスが入った樹脂槽内に長尺帯状の
基材を通す等して樹脂フェスを基材に含浸させる。つぎ
に、第１図に示されているように、得られた帯状の樹脂
含浸基材１所定枚数の両面に帯状の金属箔２．２を配置
するようにしてから上下一対の重ね合わせローＡ／３．
３によりこれらを連続的に重ね合わせる。得られた積層
体４を硬化炉（加熱炉）５に送る。硬化炉５の出口には
積層体４を後打させる上下一対の引き出しローμ６．６
が設けられている。すなわち、この引き出しローＡ／６
．６で積層体４をはさみ、両口−／％／６．６を回転さ
せて積層体４を引っ張ることにより積層体４を後付させ
て硬化炉５内を通過させ、通過中に、硬化炉５で加熱し
て連続に硬化させも硬化したｍ層体４を引き出しローＡ
／６ 、６により硬化ロー／Ｌ１５から引き出した後、
カッタ７により所要の長さに長手方向を先ずつぎつぎに
切断し、しかる後に巾方向両端部を別のカッタ８で切断
し積層板９を得るもので、図中１０はガイドローμであ
る。
ある。まず、樹脂フェスが入った樹脂槽内に長尺帯状の
基材を通す等して樹脂フェスを基材に含浸させる。つぎ
に、第１図に示されているように、得られた帯状の樹脂
含浸基材１所定枚数の両面に帯状の金属箔２．２を配置
するようにしてから上下一対の重ね合わせローＡ／３．
３によりこれらを連続的に重ね合わせる。得られた積層
体４を硬化炉（加熱炉）５に送る。硬化炉５の出口には
積層体４を後打させる上下一対の引き出しローμ６．６
が設けられている。すなわち、この引き出しローＡ／６
．６で積層体４をはさみ、両口−／％／６．６を回転さ
せて積層体４を引っ張ることにより積層体４を後付させ
て硬化炉５内を通過させ、通過中に、硬化炉５で加熱し
て連続に硬化させも硬化したｍ層体４を引き出しローＡ
／６ 、６により硬化ロー／Ｌ１５から引き出した後、
カッタ７により所要の長さに長手方向を先ずつぎつぎに
切断し、しかる後に巾方向両端部を別のカッタ８で切断
し積層板９を得るもので、図中１０はガイドローμであ
る。
この方法は、積層体をいちいちプレス機に掛けて熱圧す
るというよう表ことをせず、硬化炉で加熱便化させて積
層板を連続的に！ｌＩ造するという方法であるため、生
産能率が高い。
るというよう表ことをせず、硬化炉で加熱便化させて積
層板を連続的に！ｌＩ造するという方法であるため、生
産能率が高い。
しかしながら、このようにして得られた＠層板は長手方
向を切断してから巾方向両端部を切断しているので積層
板の外形角度が不正確に壜る欠点があった。
向を切断してから巾方向両端部を切断しているので積層
板の外形角度が不正確に壜る欠点があった。
本発明の目的とするところは、外形角度が正確なａＨ板
の製造方法を提供することにある。
の製造方法を提供することにある。
本発明は長尺帯状の基材に樹脂を含浸させた樹脂含浸基
材の所要枚数の上面及び又は下面に金属箔を配設した債
層体を連続的に硬化せしめた後、先ず巾方向両端部を切
断し、次いで長手方向を切断することを特電とする積層
板の製造方法のため積層板の外形角度を正確にすること
ができるもので、以下本発明の詳細な説明する。
材の所要枚数の上面及び又は下面に金属箔を配設した債
層体を連続的に硬化せしめた後、先ず巾方向両端部を切
断し、次いで長手方向を切断することを特電とする積層
板の製造方法のため積層板の外形角度を正確にすること
ができるもので、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる長尺帯状の基材としてはガラス、アスベ
スト等の無機繊維やボリエスデｙ１ポリアミド、ポリビ
ニルアルコ一〜、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の
天然繊維からなる織布、不織布、マ、）或は紙又はこれ
らの組合せ基材等である。樹脂としてはフェノ−〃樹脂
、クレゾー／ｖｗ脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、メラミン樹脂、ポリ゛イミド、ポリブタジェン
、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、ボ
リフエニレンサｙファイド、ポリフエニレンオキサイド
、ポリブチレンテレフタレート、ボリエーテ〃エーテｐ
ケトン、弗化樹脂等の単独、変性物、混合物等が用いら
れ・必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール、ア
セトン、シクロヘキサノベスチレン等の溶媒を添加し、
更に無機充填物を分散させておくこともできるものであ
る。金鴎箔としては鋼、アルミニウム、鉄、ニッケル、
亜鉛等の単独、合金からなる金属箔で、必要に応じて金
属箔の片面に接着剤層を設は接着性を向上させることも
できるものである。硬化は乾燥機、加熱炉等で加熱され
、必要に応じてマルチロール、ドラム、ダブ〃ぺ〜ト等
で加圧するものであるが樹脂の種類に応じて無圧〜低圧
〜高圧と任意の圧力を選択することができる。硬化後の
連続積層板は先ず巾方向両端部を同時或は片方づつ切断
し、次いで長手方向を切断し積層板とするものであるが
、得られた積層板を・必要に応じて再加熱することによ
シ硬化のより完全化、内部応力、歪の除夫をおこなうこ
ともできるものである。
スト等の無機繊維やボリエスデｙ１ポリアミド、ポリビ
ニルアルコ一〜、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の
天然繊維からなる織布、不織布、マ、）或は紙又はこれ
らの組合せ基材等である。樹脂としてはフェノ−〃樹脂
、クレゾー／ｖｗ脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、メラミン樹脂、ポリ゛イミド、ポリブタジェン
、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、ボ
リフエニレンサｙファイド、ポリフエニレンオキサイド
、ポリブチレンテレフタレート、ボリエーテ〃エーテｐ
ケトン、弗化樹脂等の単独、変性物、混合物等が用いら
れ・必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール、ア
セトン、シクロヘキサノベスチレン等の溶媒を添加し、
更に無機充填物を分散させておくこともできるものであ
る。金鴎箔としては鋼、アルミニウム、鉄、ニッケル、
亜鉛等の単独、合金からなる金属箔で、必要に応じて金
属箔の片面に接着剤層を設は接着性を向上させることも
できるものである。硬化は乾燥機、加熱炉等で加熱され
、必要に応じてマルチロール、ドラム、ダブ〃ぺ〜ト等
で加圧するものであるが樹脂の種類に応じて無圧〜低圧
〜高圧と任意の圧力を選択することができる。硬化後の
連続積層板は先ず巾方向両端部を同時或は片方づつ切断
し、次いで長手方向を切断し積層板とするものであるが
、得られた積層板を・必要に応じて再加熱することによ
シ硬化のより完全化、内部応力、歪の除夫をおこなうこ
ともできるものである。
以下本発明を！＊施例にもとづいて説明する。
実施例
第２図は本発明の一実施例を示す簡略工程図である。厚
さ１．２Ｍ、巾１０５０ ｍの長尺帯状ガフス布４枚に
夫々重合開始剤含有不飽和ポリエステル樹脂フェスを含
浸した樹脂含浸基材４枚１の上下面に厚さ０．０３５ｍ
の接着剤層付銅箔２を配設しフミネートロー／Ｉ／３で
貼り合わせた積層体４を１４０“Ｃに加熱した硬化炉５
で１０分間連続的に加熱した後、引き出しロー／Ｉ／６
で引き出し、先ず巾方向両端部をカフタフで製品寸法が
１０００ ｍになる ように２５Ｘｌづつ切断し、次い
で長手方向を１０００ ｍ毎に別のカッタ８で切断して
積層板を得た。
さ１．２Ｍ、巾１０５０ ｍの長尺帯状ガフス布４枚に
夫々重合開始剤含有不飽和ポリエステル樹脂フェスを含
浸した樹脂含浸基材４枚１の上下面に厚さ０．０３５ｍ
の接着剤層付銅箔２を配設しフミネートロー／Ｉ／３で
貼り合わせた積層体４を１４０“Ｃに加熱した硬化炉５
で１０分間連続的に加熱した後、引き出しロー／Ｉ／６
で引き出し、先ず巾方向両端部をカフタフで製品寸法が
１０００ ｍになる ように２５Ｘｌづつ切断し、次い
で長手方向を１０００ ｍ毎に別のカッタ８で切断して
積層板を得た。
比較例
実施例の連続硬化物を引き出しローμで引き出し、先ず
長手方向をカッタで１０００１Ｅｉｌ毎に切断してから
次に巾方向両端部をカッタで製品寸法が１０００麿にな
るように２５ｇ１づつ切断した以外は実施例と同様に処
理して積層板を得た。
長手方向をカッタで１０００１Ｅｉｌ毎に切断してから
次に巾方向両端部をカッタで製品寸法が１０００麿にな
るように２５ｇ１づつ切断した以外は実施例と同様に処
理して積層板を得た。
実施例及び比較例の積層板の角度づれは第１表で明白な
ように本発明のものの性能はよく、本発明の積層板の製
造方法の優れていることを確認した。
ように本発明のものの性能はよく、本発明の積層板の製
造方法の優れていることを確認した。
＠１表
第１図は従来の積層板の製造方法を示す簡略工程図、第
２図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡略
工程図である。 ｌは樹脂含浸基材、３は重ね合せローへ４は債層体、５
は加熱炉、６は引き出しロール、７はカッタ、８は別の
カッタ、９は積層板である。
２図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡略
工程図である。 ｌは樹脂含浸基材、３は重ね合せローへ４は債層体、５
は加熱炉、６は引き出しロール、７はカッタ、８は別の
カッタ、９は積層板である。
Claims (1)
- （１）長尺帯状の基材に樹脂を含浸させた樹脂含浸基材
の所要枚数の上面及び又は下面に金属箔を配設した積層
体を連続的に硬化せしめた後、先ず巾方向両端部を切断
し、次いで長手方向を切断することを特徴とする積層板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61263233A JPS63116834A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61263233A JPS63116834A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63116834A true JPS63116834A (ja) | 1988-05-21 |
Family
ID=17386628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61263233A Pending JPS63116834A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63116834A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0260193A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ボンディングシート |
| US20080078502A1 (en) * | 2006-10-02 | 2008-04-03 | Castillo Wilfred L | Laminate |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP61263233A patent/JPS63116834A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0260193A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ボンディングシート |
| US20080078502A1 (en) * | 2006-10-02 | 2008-04-03 | Castillo Wilfred L | Laminate |
| US9944051B2 (en) * | 2006-10-02 | 2018-04-17 | Mead Johnson Nutrition Co. | Laminate |
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