JPS6311966B2 - - Google Patents
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- JPS6311966B2 JPS6311966B2 JP58011712A JP1171283A JPS6311966B2 JP S6311966 B2 JPS6311966 B2 JP S6311966B2 JP 58011712 A JP58011712 A JP 58011712A JP 1171283 A JP1171283 A JP 1171283A JP S6311966 B2 JPS6311966 B2 JP S6311966B2
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- Japan
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- distributor
- passage
- extruder
- crosshead
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、電線等の芯材表面に樹脂等を押出被
覆する押出機のクロスヘツド装置に関する。 （従来の技術） 電線等の芯材表面に樹脂等の被覆材を被覆する
ための押出機のクロスヘツド装置は周知である。
これらクロスヘツド装置においては、被覆材を周
方向全周にわたつて均一な厚みで被覆しなければ
ならないため、押出機から供給される被覆材を如
何に均一に周方向に展開するかが重要課題であ
る。 これら課題を解決するものとして、例えば、特
公昭53−43544号公報、実開昭56−146317号公報、
特開昭57−95018号公報等に記載の技術が公知で
ある。 この従来のものは、押出機から供給される被覆
材を芯材の周方向全周にわたつて均一に展開させ
るために、環状の材料溜部を設けて周方向全周に
わたつて材料の圧力を一定にしたり、押出機から
芯材の周方向全周に供給される材料供給部を分岐
させて、その通路長さを等しくし、周方向全周に
わたる圧力を均一化していた。 （発明が解決しようとする問題点） 前記従来のものは、環状材料溜部や、分岐路を
設けて、芯材外周面に供給される被覆材の圧力を
周方向全周にわたつて均一化し、その供給量を均
一化して均一厚みの被覆層を得ようとするもので
あるが、単に環状の材料溜部や分岐路を設けたの
みでは、均一な圧力分布を得ることが困難であつ
た。 特に、多層被覆においては、外層材は極薄く被
覆されるため、微妙な圧力分布の不均一により、
その被覆層の厚みが不均一になると云う問題があ
つた。 そこで、本発明は、従来のものに比べてより均
一な圧力分布を得ることができる押出機のクロス
ヘツド装置を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するために、本発明は、次の
手段を講じた。即ち、本発明の特徴とする処は、
押出機の出口に設けられたクロスヘツドにデイス
トリビユータ嵌入孔が設けられ、該嵌入孔には押
出機出口に連通する被覆材出口孔が開口すると共
に、同嵌入孔にデイストリビユータが嵌入され、
該デイストリビユータの中心に芯材が貫通して走
行する芯材挿通孔が設けられ、前記デイストリビ
ユータの外周面には前記出口孔から供給される被
覆材を周方向に均一に展開してデイストリビユー
タの一端面側に送る通路が形成され、同デイスト
リビユータの前記一端面側には、前記通路からの
被覆材を前記挿通孔を走行する芯材外周面に供給
する円錐状通路が形成された押出機のクロスヘツ
ド装置において、 前記デイストリビユータの外周面には、前記出
口孔に連通する被覆材受入凹部と、前記円錐状通
路に連通する環状凹部と、これら両凹部を連通す
る展開通路とが形成され、 前記展開通路の環状凹部との接続部において、
三角形の底辺を環状凹部の縁部に重合するように
した三角形状の堰が周方向に複数個設けられ、該
三角形状の各堰の両斜辺の外側に接して環状凹部
に連通する分岐通路が形成され、各堰の両側の分
岐通路は三角形状の堰の頂部側において接続さ
れ、該接続部が展開通路を介して前記受入凹部に
連通し、前記堰は、両側の分岐通路内の被覆材が
堰上面を通過して環状凹部に流れ得る高さとされ
ている点にある。 （作用） 本発明によれば、押出機から押出された被覆材
はクロスヘツドの被覆材出口孔からデイストリビ
ユータ外周面に形成された受入凹部に供給され
る。受入凹部に供給された被覆材は展開通路を通
つて分岐通路に到る。分岐通路に到着した被覆材
は、分岐通路を通つて環状凹部に供給されると共
に、分岐通路に挟まれた三角形状の堰を越えて環
状凹部に到る。この様な分岐通路、及び堰は、環
状凹部の周方向に沿つて設けられているため、被
覆材は環状凹部の全周から同凹部に供給される。
そして、供給される被覆材は、前記展開通路、分
岐通路及び堰により、周方向全周にわたつて略均
一な圧力にされている。この様に、周方向全周に
わたつて圧力を略均一化された被覆材は、更に環
状凹部でその圧力を均一化し、円錐状通路を通つ
て芯材外周面に供給され、芯材外周面に均一な厚
みの被覆層を形成する。 （実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。 第１図に示すものは、本発明の第１実施例であ
り、２層被覆用クロスヘツド装置である。同図に
おいて、押出機出口１にクロスヘツド本体２が取
付けられ、該本体２に内層材展開用ニツプルホル
ダー３と、外層材展開用デイストリビユータ４と
が同心状に内嵌されている。ニツプルホルダー３
とデイストリビユータ４の外周面には夫々内層材
受入部５と外層材受入部６が設けられ、各受入部
５，６からニツプルホルダー３及びデイストリビ
ユータ４の外周面に展開された内層材７及び外層
材８は、ニツプルホルダー３とデイストリビユー
タ４との円錐状通路４ａを通り両者３，４を貫通
して走行する芯材表面に均等な厚みで被覆され
る。 上記デイストリビユータ４は、樹脂からなる外
層被覆材８を出口円周上において均等化するもの
であり、その詳細は、第２，３図に示すようなも
のであり、かつ、被覆材通路は第４〜６図に示す
ようなものである。 即ち、前記デイストリビユータ４は、真円筒状
に形成され、その外周面に被覆材受入凹部９を有
し、該凹部９から展開通路１０が連設され、該通
路１０の終端にＹ字状の分岐通路１０ａが連設さ
れ、その終端は環状凹部１０ｂに連設し、該凹部
１０ｂはデイストリビユータ４の端面に開放し、
前記円錐状通路に連通する。前記一対の分岐通路
１０ａ間に被覆材の圧力降下を均等にすべく三角
形状の堰１１が設けられている。前記分岐通路１
０ａ及び堰１１内の実際の被覆材流線は、第７図
仮想線で示すような曲線であり、出口部において
均等な流量を得ようとすれば、各流線共等しい圧
力降下となるよう通路１０、分岐通路１０ａ及び
堰１１を製作しなければならない。 しかし、現実的にそのような加工が困難である
ため、流線を第７図実線で示すように近似モデル
化して製作している。従つて、均等な厚みの被覆
層を得るには、実際に使用してトライ・アンド・
エラーで堰１１の高さや分岐通路１０ａの深さを
修正する必要がある。 第８図に示すものは、本発明の第２実施例であ
る。押出機出口に取付けられたクロスヘツド本体
２０には、ニツプルホルダ嵌入孔２１とデイスト
リビユータ嵌入孔２２が同心状に貫通して開設さ
れている。前者の嵌入孔２１はストレート孔であ
り、後者の嵌入孔２２は前者の嵌入孔２１よりも
大径で、かつ内部に向つて先細状となるテーパー
孔に形成されている。 ニツプルホルダ嵌入孔２１にニツプルホルダ２
３が嵌入され、デイストリビユータ嵌入孔２２に
デイストリビユータ２４が夫々嵌入されている。
デイストリビユータ２４の軸心部にはダイ２５が
一体的に嵌合している。ニツプルホルダー２３と
ダイ２５の軸心部には芯材挿通孔２６が同軸心上
に貫通して開設されている。該挿通孔２６に芯材
が図示矢印ａ方向に走行する。 ニツプルホルダー２３とダイ２５、及びデイス
トリビユータ２４とデイストリビユータ嵌入孔２
２の底面の突合せ対向端面は、円錐形に成形さ
れ、該端面間に芯材挿通孔２６に連通する円錐状
通路２７が形成されている。 デイストリビユータ２４はダイホルダ２８によ
り軸心方向内側に押圧され、デイストリビユータ
２４の外周テーパ面と、デイストリビユータ嵌入
孔２２のテーパー面とが嵌合することにより、前
記円錐状通路２７の所定間隙が確保されている。 クロスヘツド本体２０にはニツプルホルダー２
３及びデイストリビユータ２４の外周面に夫々対
面して開口する内層材出口孔２９と、外層材出口
孔３０が設けられている。内層材出口孔２９から
供給される内層材３１は、ニツプルホルダー２３
とクロスヘツド本体２０との嵌合面間の間隙にお
いて周方向に展開され、前記円錐状通路２７を通
つて芯材表面に被覆される。 一方、外層材出口孔３０から供給される外層材
３２はデイストリビユータ２４とクロスヘツド本
体２０の嵌合面間の間隙において周方向に展開さ
れ、前記円錐状通路２７を通り、芯材表面に被覆
された内層材３１の表面に被覆される。 上記外層材３２の均一被覆を確保するために、
デイストリビユータ２４の外周面は、第９，１０
図に示す如き形状に成形されている。 即ち、デイストリビユータ２４の外周面には、
外層材出口孔３０に合致するスポツト状の受入凹
部３３が設けられている。この受入凹部３３から
周方向全域にわたつて略等しい圧力降下を伴ない
外層材３０を周方向に展開する展開通路３４が連
設されている。この展開通路３４の終端部は周方
向に分散した分岐通路３５とされ、該通路３５内
に、周方向等間隔をおいて各流線共略等しい圧力
降下となるような三角形状の堰３６が設けられて
いる。この堰３６を介して分岐通路３５に連通す
るリング状溜部３７が設けられている。そして更
に、該リング状溜部３７の外周縁部はデイストリ
ビユータ２４の端縁を形成し、該周縁は、デイス
トリビユータ嵌入孔２２の内周面と所定間隙を介
して溜部３７と前記円錐状通路２７とを連通させ
る環状リツプ部３８に成形されている。 上記リング状溜部３７の溝形状は、第１１，１
２図に示す如く決定されている。 即ち、堰３６により略均一化された外層材がリ
ング状溜部３７に流れ込むと、不均一な部分はリ
ング状溜部３７のリング溝に沿つて流れ△gyと
なつてより一層の均一化が達成される。このリン
グ状溜部３７内の流れ△gyによる圧力降下・△
Ｐがリツプ部３８を通過するときの圧力降下△
Poより小さくなるようにリング状溜部３７の大
きさを決定する。さらに、このリング状溜部３７
内の流れ△gyによる圧力降下△Ｐをもたらす△
gyの流れ距離ｌが通路３５間の距離の２分の１
のＬより大となるように、リング状溜部３７の大
きさを決定する。 上記本発明の第２実施例によれば、外層材３２
は受入凹部３３から展開通路３４及び分岐通路３
５内の堰３６を通過することにより、周方向全域
にわたり略等しい圧力降下を受ける。そして更に
リング状溜部３７において、外層材３２の圧力は
周方向全域にわたり完全に均一化され、均等な圧
力をもつてリツプ部３８を越えて円錐状通路２７
に供給されることとなり、均一な肉厚の被覆を約
束することができる。 またデイストリビユータ２４と同嵌入孔２２と
をテーパー嵌合としたので、従来の直円筒状嵌合
に比べ径方向のガタつきがなくなる。従つて、リ
ツプ部３８における嵌入孔２２内面との間隙が周
方向全周にわたり均一化される。またデイストリ
ビユータ２４とその嵌入孔２２の同心度が正確と
なるため、円錐状通路２７の間隙も均一化され、
均等な肉厚の被覆を確保することができる。 次に、上記第２実施例の２層被覆クロスヘツド
により、実際に通信ケーブル用２層フオームスキ
ン線を製造した結果を次表に示す。 この２層フオームスキン線は、第１３図に示す
如く、芯材３９は銅線からなり、内層材３１は発
包用HDPEからなり、外層材３２は充実HDPEか
らなるものである。
覆する押出機のクロスヘツド装置に関する。 （従来の技術） 電線等の芯材表面に樹脂等の被覆材を被覆する
ための押出機のクロスヘツド装置は周知である。
これらクロスヘツド装置においては、被覆材を周
方向全周にわたつて均一な厚みで被覆しなければ
ならないため、押出機から供給される被覆材を如
何に均一に周方向に展開するかが重要課題であ
る。 これら課題を解決するものとして、例えば、特
公昭53−43544号公報、実開昭56−146317号公報、
特開昭57−95018号公報等に記載の技術が公知で
ある。 この従来のものは、押出機から供給される被覆
材を芯材の周方向全周にわたつて均一に展開させ
るために、環状の材料溜部を設けて周方向全周に
わたつて材料の圧力を一定にしたり、押出機から
芯材の周方向全周に供給される材料供給部を分岐
させて、その通路長さを等しくし、周方向全周に
わたる圧力を均一化していた。 （発明が解決しようとする問題点） 前記従来のものは、環状材料溜部や、分岐路を
設けて、芯材外周面に供給される被覆材の圧力を
周方向全周にわたつて均一化し、その供給量を均
一化して均一厚みの被覆層を得ようとするもので
あるが、単に環状の材料溜部や分岐路を設けたの
みでは、均一な圧力分布を得ることが困難であつ
た。 特に、多層被覆においては、外層材は極薄く被
覆されるため、微妙な圧力分布の不均一により、
その被覆層の厚みが不均一になると云う問題があ
つた。 そこで、本発明は、従来のものに比べてより均
一な圧力分布を得ることができる押出機のクロス
ヘツド装置を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するために、本発明は、次の
手段を講じた。即ち、本発明の特徴とする処は、
押出機の出口に設けられたクロスヘツドにデイス
トリビユータ嵌入孔が設けられ、該嵌入孔には押
出機出口に連通する被覆材出口孔が開口すると共
に、同嵌入孔にデイストリビユータが嵌入され、
該デイストリビユータの中心に芯材が貫通して走
行する芯材挿通孔が設けられ、前記デイストリビ
ユータの外周面には前記出口孔から供給される被
覆材を周方向に均一に展開してデイストリビユー
タの一端面側に送る通路が形成され、同デイスト
リビユータの前記一端面側には、前記通路からの
被覆材を前記挿通孔を走行する芯材外周面に供給
する円錐状通路が形成された押出機のクロスヘツ
ド装置において、 前記デイストリビユータの外周面には、前記出
口孔に連通する被覆材受入凹部と、前記円錐状通
路に連通する環状凹部と、これら両凹部を連通す
る展開通路とが形成され、 前記展開通路の環状凹部との接続部において、
三角形の底辺を環状凹部の縁部に重合するように
した三角形状の堰が周方向に複数個設けられ、該
三角形状の各堰の両斜辺の外側に接して環状凹部
に連通する分岐通路が形成され、各堰の両側の分
岐通路は三角形状の堰の頂部側において接続さ
れ、該接続部が展開通路を介して前記受入凹部に
連通し、前記堰は、両側の分岐通路内の被覆材が
堰上面を通過して環状凹部に流れ得る高さとされ
ている点にある。 （作用） 本発明によれば、押出機から押出された被覆材
はクロスヘツドの被覆材出口孔からデイストリビ
ユータ外周面に形成された受入凹部に供給され
る。受入凹部に供給された被覆材は展開通路を通
つて分岐通路に到る。分岐通路に到着した被覆材
は、分岐通路を通つて環状凹部に供給されると共
に、分岐通路に挟まれた三角形状の堰を越えて環
状凹部に到る。この様な分岐通路、及び堰は、環
状凹部の周方向に沿つて設けられているため、被
覆材は環状凹部の全周から同凹部に供給される。
そして、供給される被覆材は、前記展開通路、分
岐通路及び堰により、周方向全周にわたつて略均
一な圧力にされている。この様に、周方向全周に
わたつて圧力を略均一化された被覆材は、更に環
状凹部でその圧力を均一化し、円錐状通路を通つ
て芯材外周面に供給され、芯材外周面に均一な厚
みの被覆層を形成する。 （実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。 第１図に示すものは、本発明の第１実施例であ
り、２層被覆用クロスヘツド装置である。同図に
おいて、押出機出口１にクロスヘツド本体２が取
付けられ、該本体２に内層材展開用ニツプルホル
ダー３と、外層材展開用デイストリビユータ４と
が同心状に内嵌されている。ニツプルホルダー３
とデイストリビユータ４の外周面には夫々内層材
受入部５と外層材受入部６が設けられ、各受入部
５，６からニツプルホルダー３及びデイストリビ
ユータ４の外周面に展開された内層材７及び外層
材８は、ニツプルホルダー３とデイストリビユー
タ４との円錐状通路４ａを通り両者３，４を貫通
して走行する芯材表面に均等な厚みで被覆され
る。 上記デイストリビユータ４は、樹脂からなる外
層被覆材８を出口円周上において均等化するもの
であり、その詳細は、第２，３図に示すようなも
のであり、かつ、被覆材通路は第４〜６図に示す
ようなものである。 即ち、前記デイストリビユータ４は、真円筒状
に形成され、その外周面に被覆材受入凹部９を有
し、該凹部９から展開通路１０が連設され、該通
路１０の終端にＹ字状の分岐通路１０ａが連設さ
れ、その終端は環状凹部１０ｂに連設し、該凹部
１０ｂはデイストリビユータ４の端面に開放し、
前記円錐状通路に連通する。前記一対の分岐通路
１０ａ間に被覆材の圧力降下を均等にすべく三角
形状の堰１１が設けられている。前記分岐通路１
０ａ及び堰１１内の実際の被覆材流線は、第７図
仮想線で示すような曲線であり、出口部において
均等な流量を得ようとすれば、各流線共等しい圧
力降下となるよう通路１０、分岐通路１０ａ及び
堰１１を製作しなければならない。 しかし、現実的にそのような加工が困難である
ため、流線を第７図実線で示すように近似モデル
化して製作している。従つて、均等な厚みの被覆
層を得るには、実際に使用してトライ・アンド・
エラーで堰１１の高さや分岐通路１０ａの深さを
修正する必要がある。 第８図に示すものは、本発明の第２実施例であ
る。押出機出口に取付けられたクロスヘツド本体
２０には、ニツプルホルダ嵌入孔２１とデイスト
リビユータ嵌入孔２２が同心状に貫通して開設さ
れている。前者の嵌入孔２１はストレート孔であ
り、後者の嵌入孔２２は前者の嵌入孔２１よりも
大径で、かつ内部に向つて先細状となるテーパー
孔に形成されている。 ニツプルホルダ嵌入孔２１にニツプルホルダ２
３が嵌入され、デイストリビユータ嵌入孔２２に
デイストリビユータ２４が夫々嵌入されている。
デイストリビユータ２４の軸心部にはダイ２５が
一体的に嵌合している。ニツプルホルダー２３と
ダイ２５の軸心部には芯材挿通孔２６が同軸心上
に貫通して開設されている。該挿通孔２６に芯材
が図示矢印ａ方向に走行する。 ニツプルホルダー２３とダイ２５、及びデイス
トリビユータ２４とデイストリビユータ嵌入孔２
２の底面の突合せ対向端面は、円錐形に成形さ
れ、該端面間に芯材挿通孔２６に連通する円錐状
通路２７が形成されている。 デイストリビユータ２４はダイホルダ２８によ
り軸心方向内側に押圧され、デイストリビユータ
２４の外周テーパ面と、デイストリビユータ嵌入
孔２２のテーパー面とが嵌合することにより、前
記円錐状通路２７の所定間隙が確保されている。 クロスヘツド本体２０にはニツプルホルダー２
３及びデイストリビユータ２４の外周面に夫々対
面して開口する内層材出口孔２９と、外層材出口
孔３０が設けられている。内層材出口孔２９から
供給される内層材３１は、ニツプルホルダー２３
とクロスヘツド本体２０との嵌合面間の間隙にお
いて周方向に展開され、前記円錐状通路２７を通
つて芯材表面に被覆される。 一方、外層材出口孔３０から供給される外層材
３２はデイストリビユータ２４とクロスヘツド本
体２０の嵌合面間の間隙において周方向に展開さ
れ、前記円錐状通路２７を通り、芯材表面に被覆
された内層材３１の表面に被覆される。 上記外層材３２の均一被覆を確保するために、
デイストリビユータ２４の外周面は、第９，１０
図に示す如き形状に成形されている。 即ち、デイストリビユータ２４の外周面には、
外層材出口孔３０に合致するスポツト状の受入凹
部３３が設けられている。この受入凹部３３から
周方向全域にわたつて略等しい圧力降下を伴ない
外層材３０を周方向に展開する展開通路３４が連
設されている。この展開通路３４の終端部は周方
向に分散した分岐通路３５とされ、該通路３５内
に、周方向等間隔をおいて各流線共略等しい圧力
降下となるような三角形状の堰３６が設けられて
いる。この堰３６を介して分岐通路３５に連通す
るリング状溜部３７が設けられている。そして更
に、該リング状溜部３７の外周縁部はデイストリ
ビユータ２４の端縁を形成し、該周縁は、デイス
トリビユータ嵌入孔２２の内周面と所定間隙を介
して溜部３７と前記円錐状通路２７とを連通させ
る環状リツプ部３８に成形されている。 上記リング状溜部３７の溝形状は、第１１，１
２図に示す如く決定されている。 即ち、堰３６により略均一化された外層材がリ
ング状溜部３７に流れ込むと、不均一な部分はリ
ング状溜部３７のリング溝に沿つて流れ△gyと
なつてより一層の均一化が達成される。このリン
グ状溜部３７内の流れ△gyによる圧力降下・△
Ｐがリツプ部３８を通過するときの圧力降下△
Poより小さくなるようにリング状溜部３７の大
きさを決定する。さらに、このリング状溜部３７
内の流れ△gyによる圧力降下△Ｐをもたらす△
gyの流れ距離ｌが通路３５間の距離の２分の１
のＬより大となるように、リング状溜部３７の大
きさを決定する。 上記本発明の第２実施例によれば、外層材３２
は受入凹部３３から展開通路３４及び分岐通路３
５内の堰３６を通過することにより、周方向全域
にわたり略等しい圧力降下を受ける。そして更に
リング状溜部３７において、外層材３２の圧力は
周方向全域にわたり完全に均一化され、均等な圧
力をもつてリツプ部３８を越えて円錐状通路２７
に供給されることとなり、均一な肉厚の被覆を約
束することができる。 またデイストリビユータ２４と同嵌入孔２２と
をテーパー嵌合としたので、従来の直円筒状嵌合
に比べ径方向のガタつきがなくなる。従つて、リ
ツプ部３８における嵌入孔２２内面との間隙が周
方向全周にわたり均一化される。またデイストリ
ビユータ２４とその嵌入孔２２の同心度が正確と
なるため、円錐状通路２７の間隙も均一化され、
均等な肉厚の被覆を確保することができる。 次に、上記第２実施例の２層被覆クロスヘツド
により、実際に通信ケーブル用２層フオームスキ
ン線を製造した結果を次表に示す。 この２層フオームスキン線は、第１３図に示す
如く、芯材３９は銅線からなり、内層材３１は発
包用HDPEからなり、外層材３２は充実HDPEか
らなるものである。
【表】
上記表から明らかな如く、外層の肉厚は極めて
均一化されている。 第１４，１５図に示すもので、本発明の第３実
施例であり、クロスヘツド本体２０のデイストリ
ビユータ嵌入孔２２の内周面にリング溝４０が凹
設され、該リング溝４０に外層材出口孔３０が開
口している。デイストリビユータ２４の外周に設
けられた受入凹部３３は、前記リング溝４０に一
致するようスポツト状凹部に形成されている。該
受入凹部３３から連設された展開通路３４は、リ
ング溝４０と交叉しないように連設されている。
その他の構成は、前記第２実施例と同じである。 上記本発明の第３実施例によれば、デイストリ
ビユータ２４とその嵌入孔２２とを相対回動させ
ても受入凹部３３と出口孔３０は、リング溝４０
を介して常に連通することになるので、デイスト
リビユータ２４の組立及び調整が極めて容易とな
る。 尚、上記リング溝４０をデイストリビユータ２
４の外周面に設け、該リング溝４０を受入凹部と
しても上記第３実施例と同じ効果が得られる。 尚、本発明は、上記各々の実施例に限定される
ものではなく、例えば２層被覆クロスヘツドに限
らずその他の被覆クロスヘツドにも応用できる。
また芯材としては電線に限らず、パイプ等であつ
てもよい。更にデイストリビユータ及びニツプル
ホルダーはクロスヘツド本体に直接嵌合したもの
を例示したが、カートリツジを介してクロスヘツ
ド本体に嵌合させてもよく、またデイストリビユ
ータとダイは一体物であつてもよい。 （発明の効果） 本発明によれば、デイストリビユータの外周面
において、被覆材が、展開路、分岐通路、堰、環
状凹部を介して周方向全周にわたつて均一に展開
されることになり、均等な被覆を行なうことがで
きると共に、展開通路の加工に際し、従来よりラ
フな精度で加工しても溜部において被覆材が均等
圧力となるため、ラフな加工が許容され、加工の
容易化が図られるものである。
均一化されている。 第１４，１５図に示すもので、本発明の第３実
施例であり、クロスヘツド本体２０のデイストリ
ビユータ嵌入孔２２の内周面にリング溝４０が凹
設され、該リング溝４０に外層材出口孔３０が開
口している。デイストリビユータ２４の外周に設
けられた受入凹部３３は、前記リング溝４０に一
致するようスポツト状凹部に形成されている。該
受入凹部３３から連設された展開通路３４は、リ
ング溝４０と交叉しないように連設されている。
その他の構成は、前記第２実施例と同じである。 上記本発明の第３実施例によれば、デイストリ
ビユータ２４とその嵌入孔２２とを相対回動させ
ても受入凹部３３と出口孔３０は、リング溝４０
を介して常に連通することになるので、デイスト
リビユータ２４の組立及び調整が極めて容易とな
る。 尚、上記リング溝４０をデイストリビユータ２
４の外周面に設け、該リング溝４０を受入凹部と
しても上記第３実施例と同じ効果が得られる。 尚、本発明は、上記各々の実施例に限定される
ものではなく、例えば２層被覆クロスヘツドに限
らずその他の被覆クロスヘツドにも応用できる。
また芯材としては電線に限らず、パイプ等であつ
てもよい。更にデイストリビユータ及びニツプル
ホルダーはクロスヘツド本体に直接嵌合したもの
を例示したが、カートリツジを介してクロスヘツ
ド本体に嵌合させてもよく、またデイストリビユ
ータとダイは一体物であつてもよい。 （発明の効果） 本発明によれば、デイストリビユータの外周面
において、被覆材が、展開路、分岐通路、堰、環
状凹部を介して周方向全周にわたつて均一に展開
されることになり、均等な被覆を行なうことがで
きると共に、展開通路の加工に際し、従来よりラ
フな精度で加工しても溜部において被覆材が均等
圧力となるため、ラフな加工が許容され、加工の
容易化が図られるものである。
第１図から第７図は本発明の第１実施例を示
し、第１図は２層被覆クロスヘツドの断面図、第
２図はデイストリビユータの正面図、第３図は第
２図−線断面図、第４図はデイストリビユー
タの外周面の展開図、第５図及び第６図は第４図
の−線及び−線断面図、第７図は被覆材
の流線を示す説明図、第８図は本発明の第２実施
例を示す２層被覆クロスヘツドの断面図、第９図
は同デイストリビユータの正面図、第１０図は第
９図−線断面図、第１１図及び第１２図はリ
ング状溜部の溝形状決定のための説明図、第１３
図は２層フオームスキン線の断面図、第１４図は
本発明の第３実施例を示す断面図、第１５図は同
デイストリビユータの正面図である。 ２０……クロスヘツド本体、２４……デイスト
リビユータ、２７……円錐状通路、３２……被覆
材、３３……受入凹部、３４……展開通路、３７
……溜部、３８……リツプ部。
し、第１図は２層被覆クロスヘツドの断面図、第
２図はデイストリビユータの正面図、第３図は第
２図−線断面図、第４図はデイストリビユー
タの外周面の展開図、第５図及び第６図は第４図
の−線及び−線断面図、第７図は被覆材
の流線を示す説明図、第８図は本発明の第２実施
例を示す２層被覆クロスヘツドの断面図、第９図
は同デイストリビユータの正面図、第１０図は第
９図−線断面図、第１１図及び第１２図はリ
ング状溜部の溝形状決定のための説明図、第１３
図は２層フオームスキン線の断面図、第１４図は
本発明の第３実施例を示す断面図、第１５図は同
デイストリビユータの正面図である。 ２０……クロスヘツド本体、２４……デイスト
リビユータ、２７……円錐状通路、３２……被覆
材、３３……受入凹部、３４……展開通路、３７
……溜部、３８……リツプ部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機の出口に設けられたクロスヘツドにデ
イストリビユータ嵌入孔が設けられ、該嵌入孔に
は押出機出口に連通する被覆材出口孔が開口する
と共に、同嵌入孔にデイストリビユータが嵌入さ
れ、該デイストリビユータの中心に芯材が貫通し
て走行する芯材挿通孔が設けられ、前記デイスト
リビユータの外周面には前記出口孔から供給され
る被覆材を周方向に均一に展開してデイストリビ
ユータの一端面側に送る通路が形成され、同デイ
ストリビユータの前記一端面側には、前記通路か
らの被覆材を前記挿通孔を走行する芯材外周面に
供給する円錐状通路が形成された押出機のクロス
ヘツド装置において、 前記デイストリビユータの外周面には、前記出
口孔に連通する被覆材受入凹部と、前記円錐状通
路に連通する環状凹部と、これら両凹部を連通す
る展開通路とが形成され、 前記展開通路の環状凹部との接続部において、
三角形の底辺を環状凹部の縁部に重合するように
した三角形状の堰が周方向に複数個設けられ、該
三角形状の各堰の両斜辺の外側に接して環状凹部
に連通する分岐通路が形成され、各堰の両側の分
岐通路は三角形状の堰の頂部側において接続さ
れ、該接続部が展開通路を介して前記受入凹部に
連通し、前記堰は、両側の分岐通路内の被覆材が
堰上面を通過して環状凹部に流れ得る高さとされ
ていることを特徴とする押出機のクロスヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011712A JPS59136231A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 押出機のクロスヘッド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011712A JPS59136231A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 押出機のクロスヘッド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136231A JPS59136231A (ja) | 1984-08-04 |
| JPS6311966B2 true JPS6311966B2 (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=11785650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58011712A Granted JPS59136231A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 押出機のクロスヘッド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136231A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7298452B2 (ja) * | 2019-11-25 | 2023-06-27 | 株式会社プロテリアル | 流路構造決定方法、金型、流路構造決定装置、流路構造決定プログラムおよび記録媒体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598928B2 (ja) * | 1980-12-03 | 1984-02-28 | 沖電線株式会社 | 多品種プラスチックス被覆電線の連続製造装置 |
| JPS58128016U (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-30 | 株式会社フジクラ | ２層押出成形機 |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP58011712A patent/JPS59136231A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59136231A (ja) | 1984-08-04 |
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