JPH09255372A

JPH09255372A - 光ファイバ用樹脂被覆装置

Info

Publication number: JPH09255372A
Application number: JP8071708A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Koaizawa; 久小相澤
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1996-03-27
Filing date: 1996-03-27
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】被覆ダイス内で光ファイバに向かう樹脂の流
れに不均一が多少あっても、偏肉の発生を防止しつつ樹
脂を被覆できる光ファイバ用樹脂被覆装置を得る。【解決手段】ニップル２５とその次の被覆ダイス２６
との間にファイバ調芯ダイス２７を設ける。ニップル２
５とファイバ調芯ダイス２７との間に調芯ダイス用樹脂
供給流路２８を設ける。調芯ダイス用樹脂供給流路２８
からファイバ調芯ダイス２７のダイス孔２９を経て次の
被覆ダイス２６のダイス孔３０内に樹脂を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバに樹脂
を被覆する光ファイバ用樹脂被覆装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバ用樹脂被覆装置で光ファイバ
に樹脂を被覆する際の被覆樹脂の偏肉を防止するため、
従来は該光ファイバ用樹脂被覆装置内での樹脂の流れを
均一にする工夫がされてきた。

【０００３】その代表的なものは、被覆ダイス内に樹脂
溜り部と樹脂絞り部とを幾つか設けた構造のものであ
る。

【０００４】その例を図７に示す。この光ファイバ用樹
脂被覆装置は、ニップル１と被覆ダイス２とを備え、ニ
ップル１のニップル孔３を通過した光ファイバ４が被覆
ダイス２のダイス孔５内で樹脂６に接触して該光ファイ
バ４に該樹脂６が被覆されるようになっている。この場
合、被覆ダイス２のダイス孔５内には、樹脂供給口７か
ら外側の樹脂溜り部８ａと、樹脂絞り部９と、内側の樹
脂溜り部８ｂと、ニップル１と被覆ダイス２との間の被
覆ダイス用樹脂供給流路１０を経て樹脂６が供給される
ようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造にしても、被覆ダイス２のダイス孔５内の樹脂
６の円周方向の流れを均一にすることは実際上難しい問
題点がある。また、被覆ダイス２の位置決めをする場
合、光ファイバ４が被覆ダイス２のダイス孔５の中心を
通るように芯合わせをすることは、該光ファイバ４が空
間であるニップル孔３を経て供給される関係で振動を伴
っていることが多いため、非常に難しい問題点がある。
更に、被覆ダイス２の加工精度を考えると、そのダイス
孔５内での樹脂６の流れを光ファイバ４の周方向で完全
に均一とすることは難しい問題点がある。以上述べた樹
脂６の流れの不均一の要因により、線速を高速化してい
くと被覆ダイス２による調芯力よりも樹脂の流れの不均
一に伴う外乱が勝り、光ファイバ４に被覆される樹脂６
の偏肉の度合いが大きくなるという問題点がある。

【０００６】本発明の目的は、被覆ダイス内で光ファイ
バに向かう樹脂の流れに不均一が多少あっても、偏肉の
発生を防止しつつ樹脂を被覆できる光ファイバ用樹脂被
覆装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ニップルと被
覆ダイスとを備え、該ニップルのニップル孔を通過した
光ファイバに被覆ダイスのダイス孔内で樹脂が所定の厚
みで被覆される光ファイバ用樹脂被覆装置を改良するも
のである。

【０００８】本発明に係る光ファイバ用樹脂被覆装置に
おいては、ニップルとその次の被覆ダイスとの間にファ
イバ調芯ダイスが設けられ、ニップルとファイバ調芯ダ
イスとの間に調芯ダイス用樹脂供給流路が設けられ、該
調芯ダイス用樹脂供給流路からファイバ調芯ダイスのダ
イス孔を経て次の被覆ダイスのダイス孔内に樹脂が供給
されるようになっていることを特徴とする。

【０００９】このようにすると、被覆ダイスのダイス孔
内には、その真上のファイバ調芯ダイスのダイス孔から
該被覆ダイスのダイス孔の中央に樹脂が供給されること
になり、該ファイバ調芯ダイスのダイス孔内で光ファイ
バの周囲に上下方向の循環流が生じ、この循環流は光フ
ァイバの周方向にほぼ均一化されることになる。また、
このような構造にすると、光ファイバと樹脂との合流部
における樹脂の流れと、被覆ダイスのダイス孔における
テーパ部内の樹脂の循環流とをファイバ調芯ダイスによ
り分離することができ、上下の樹脂の流れの相互干渉を
防止することができる。更に、ファイバ調芯ダイスのダ
イス孔に調芯ダイス用樹脂供給流路から樹脂が供給され
るので、この樹脂が詰まったダイス孔を光ファイバが通
って該樹脂により振動が減衰され、しかも該樹脂を介し
てダイス孔内で光ファイバがある程度調芯されて次の被
覆ダイスのダイス孔内に入るので、該被覆ダイスのダイ
ス孔内で樹脂の流れに多少の不均一があっても打ち消さ
れて、偏肉の発生を防止しつつ樹脂を被覆することがで
きる。従って、光ファイバの線速が高速化されても、偏
肉の発生を防止しつつ樹脂を被覆することができる。

【００１０】この場合、調芯ダイス用樹脂供給流路とは
別に、ファイバ調芯ダイスとその次の被覆ダイスとの間
に被覆ダイス用樹脂供給流路を設けることが好ましい。

【００１１】このようにすると、樹脂の供給開始時に、
ファイバ調芯ダイスの下で被覆ダイスのダイス孔の入口
の外周に空気溜りができるのを防止することができる。
従って、被覆樹脂に空気が巻き込まれるのを防止するこ
とができる。また、この被覆ダイス用樹脂供給流路の大
きさにより、被覆ダイスのダイス孔内における樹脂圧力
の調整を行うことができ、最適圧力で樹脂の被覆を行う
ことができる。

【００１２】また、本発明は、ニップルとＮ段の被覆ダ
イスとを備え、ニップルのニップル孔を通過した光ファ
イバにＮ段の被覆ダイスのダイス孔内で樹脂がそれぞれ
所定の厚みでＮ層被覆される光ファイバ用樹脂被覆装置
を改良の対象としている。

【００１３】本発明に係る光ファイバ用樹脂被覆装置に
おいては、ニップルとその次の被覆ダイスとの間にファ
イバ調芯ダイスが設けられ、ニップルとファイバ調芯ダ
イスとの間に調芯ダイス用樹脂供給流路が構成され、該
調芯ダイス用樹脂供給流路からファイバ調芯ダイスのダ
イス孔を経て次の前記被覆ダイスのダイス孔内に樹脂が
供給されるようになっていることを特徴とする。

【００１４】このようにすると、ファイバ調芯ダイスの
ダイス孔からその次の被覆ダイスのダイス孔の中央に樹
脂が供給されることになり、該ファイバ調芯ダイスのダ
イス孔内で光ファイバの周囲に上下方向の循環流が生
じ、この循環流は光ファイバの周方向にほぼ均一化され
ることになる。また、このような構造にすると、光ファ
イバと樹脂との合流部における樹脂の流れと、被覆ダイ
スのダイス孔におけるテーパ部内の樹脂の循環流とをフ
ァイバ調芯ダイスにより分離することができ、上下の樹
脂の流れの相互干渉を防止することができる。更に、フ
ァイバ調芯ダイスのダイス孔に調芯ダイス用樹脂供給流
路から樹脂が供給されるので、この樹脂が詰まったダイ
ス孔を光ファイバが通って該樹脂により振動が減衰さ
れ、しかも該樹脂を介してダイス孔内で光ファイバがあ
る程度調芯されて次の被覆ダイスのダイス孔内に入るの
で、該被覆ダイスのダイス孔内で樹脂の流れに多少の不
均一があっても打ち消されて、偏肉の発生を防止しつつ
樹脂を被覆することができる。従って、光ファイバの線
速が高速化されても、偏肉の発生を防止しつつ樹脂のＮ
層被覆を行うことができる。

【００１５】この場合も、調芯ダイス用樹脂供給流路と
は別に、ファイバ調芯ダイスとその次の被覆ダイスとの
間に被覆ダイス用樹脂供給流路を設けることが好まし
い。

【００１６】このようにすると、樹脂の供給開始時に、
ファイバ調芯ダイスの下で被覆ダイスのダイス孔の入口
の外周に空気溜りができるのを防止することができる。
従って、被覆樹脂に空気が巻き込まれるのを防止するこ
とができる。また、この被覆ダイス用樹脂供給流路の大
きさにより、被覆ダイスのダイス孔内における樹脂圧力
の調整を行うことができ、最適圧力で樹脂の被覆を行う
ことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】

（第１例）本例は、図１に示す光ファイバ線引き装置に
本例の光ファイバ用樹脂被覆装置を適用した例を示した
ものである。

【００１８】該光ファイバ線引き装置では、光ファイバ
母材１１を線引炉１２にて加熱溶融して紡糸し、光ファ
イバ４を得る。この光ファイバ４を外径測定器１３を経
てからファイバ冷却装置１４にて冷却した後、初段の光
ファイバ用樹脂被覆装置１５に通して第１層目の樹脂を
被覆する。なお、１６は光ファイバ用樹脂被覆装置１５
を支持しているダイホルダである。外径測定器１３で
は、光ファイバ４の外径を測定し、該光ファイバ４の外
径が一定になるように後述するファイバ引取り機の引取
り速度と光ファイバ母材１１の供給速度とを調整する。

【００１９】得られた一次被覆ファイバ４Ａは初段の樹
脂硬化装置１７に通し、該一次被覆ファイバ４Ａの被覆
樹脂を硬化させる。樹脂硬化装置１７では、被覆樹脂が
紫外線硬化樹脂の場合には、紫外線ランプを用いる。

【００２０】次に、この一次被覆ファイバ４Ａを２段目
の光ファイバ用樹脂被覆装置１８に通して第２層目の樹
脂を被覆する。なお、１９は該光ファイバ用樹脂被覆装
置１８を支持しているダイホルダである。

【００２１】得られた二次被覆ファイバ４Ｂは、２段目
の被覆ファイバ冷却装置２０にて冷却した後、２段目の
樹脂硬化装置２１に通し、該二次被覆ファイバ４Ｂの被
覆樹脂を硬化させる。

【００２２】２段目の樹脂硬化装置２１を通り抜けた二
次被覆ファイバ４Ｂは、ファイバ引取り機としてのキャ
プスタン２２と、ガイドプーリ２３とを経て巻取ボビン
２４に巻き取る。

【００２３】本例では、このような光ファイバ線引き装
置の初段の光ファイバ用樹脂被覆装置１５に本発明を適
用している。

【００２４】該光ファイバ用樹脂被覆装置１５は、図２
に示すように、ニップル２５と被覆ダイス２６とを備
え、これらニップル２５とその次の被覆ダイス２６との
間にはファイバ調芯ダイス２７が設けられている。ニッ
プル２５とファイバ調芯ダイス２７との間には、調芯ダ
イス用樹脂供給流路２８が設けられている。該調芯ダイ
ス用樹脂供給流路２８からファイバ調芯ダイス２７のダ
イス孔２９を経て被覆ダイス２６のダイス孔３０内に樹
脂が供給されるようになっている。また、ファイバ調芯
ダイス２７とその次の被覆ダイス２６との間には、被覆
ダイス用樹脂供給流路３１が設けられている。

【００２５】調芯ダイス用樹脂供給流路２８には、樹脂
供給口３２から外側の樹脂溜り部３３と、樹脂絞り部３
４と、内側の樹脂溜り部３５と、ファイバ調芯ダイス２
７の連通孔３６を経て樹脂が供給されるようになってい
る。また、被覆ダイス用樹脂供給流路３１にも内側の樹
脂溜り部３５を経て樹脂が供給されるようになってい
る。

【００２６】このような光ファイバ用樹脂被覆装置１５
には、ニップル２５のニップル孔３７を経て光ファイバ
４が供給されるようになっている。

【００２７】本例では、被覆ダイス２６に設けられた凹
部３８に、ニップル２５の一部とファイバ調芯ダイス２
７の全体とを嵌め合せることにより、相互間の位置決め
がなされている。なお、これらの相互間の位置決めは、
上下相互間毎に嵌め合せて位置決めすることもできる。

【００２８】次に、かかる光ファイバ用樹脂被覆装置１
５により光ファイバ４に樹脂を被覆する動作について説
明する。

【００２９】この装置では、ファイバ調芯ダイス２７の
ダイス孔２９に、樹脂供給口３２から外側の樹脂溜り部
３３，樹脂絞り部３４，内側の樹脂溜り部３５，連通孔
３６，調芯ダイス用樹脂供給流路２８を経て樹脂が供給
される。次の被覆ダイス２６のダイス孔３０には、該フ
ァイバ調芯ダイス２７のダイス孔２９を経て樹脂が供給
される。

【００３０】調芯ダイス用樹脂供給流路２８の中央でニ
ップル孔３７を通過した光ファイバ４と樹脂が接触す
る。調芯ダイス用樹脂供給流路２８の高さ（厚さ）は、
光ファイバ４の線速と樹脂粘度により最適化される（線
速100 〜1500ｍ／分で、高さは約0.3 〜2.0 mm）。次
に、光ファイバ４はファイバ調芯ダイス２７のダイス孔
２９に入る。該ファイバ調芯ダイス２７のダイス孔２９
におけるテーパ部２９ａとランド部２９ｂにより樹脂を
介して光ファイバ４を該ダイス孔２９のランド部２９ｂ
のほぼ中心に調芯する。この調芯効果により、ニップル
２５とファイバ調芯ダイス２７内の流路で光ファイバ４
に向かう樹脂流が不均一になっても、ファイバ調芯ダイ
ス２７のダイス孔２９のほぼ中心に光ファイバ４をガイ
ドすることができる。また、被覆ダイス２６による調芯
効果も加わり、外乱の影響をさらに小さくできる。更
に、調芯ダイス用樹脂供給流路２８とファイバ調芯ダイ
ス２７のダイス孔２９内の樹脂により、光ファイバ４の
振動を減衰させることができる。

【００３１】ファイバ調芯ダイス２７による調芯力によ
りガイドされた光ファイバは、該ファイバ調芯ダイス２
７の中心と機械的に同軸度の出された被覆ダイス２６の
ダイス孔３０に入って所定の被覆径に樹脂が一次被覆さ
れる。

【００３２】光ファイバ用樹脂被覆装置１５をこのよう
な構造にすると、被覆ダイス２６のダイス孔３０内に
は、その真上のファイバ調芯ダイス２７のダイス孔２９
から該被覆ダイス２６のダイス孔３０の中央に樹脂が供
給されることになり、該被覆ダイス２６のダイス孔３０
内の樹脂の円周方向の流れ及び光ファイバ４の周方向の
樹脂の流れをほぼ均一にすることができる。また、この
ような構造にすると、光ファイバ４と樹脂との合流部に
おける樹脂の流れと、被覆ダイス２６のダイス孔３０に
おけるテーパ部内の樹脂の循環流とをファイバ調芯ダイ
ス２７により分離することができ、上下の樹脂の流れの
相互干渉を防止することができる。更に、ファイバ調芯
ダイス２７のダイス孔２９に調芯ダイス用樹脂供給流路
２８から樹脂が供給されるので、この樹脂が詰まったダ
イス孔２９を光ファイバ４が通って該樹脂により振動が
減衰され、しかも該樹脂を介してダイス孔２９内で光フ
ァイバ４がある程度調芯されて次の被覆ダイス２６のダ
イス孔３０内に入ることになり、このため該被覆ダイス
２６のダイス孔３０内で樹脂の流れに多少の不均一があ
っても打ち消されて、偏肉の発生を防止しつつ樹脂を被
覆することができる。従って、光ファイバ４の線速が高
速化されても、偏肉の発生を防止しつつ樹脂を被覆する
ことができる。

【００３３】また、本例のように、ファイバ調芯ダイス
２７とその次の被覆ダイス２６との間に被覆ダイス用樹
脂供給流路３１を設けると、樹脂の供給開始時に、ファ
イバ調芯ダイス２７の下で被覆ダイス２６のダイス孔３
０の入口の外周に空気溜りができるのを防止することが
できる。従って、被覆樹脂に空気が巻き込まれるのを防
止することができる。また、この被覆ダイス用樹脂供給
流路３１の大きさにより、被覆ダイス２６のダイス孔３
０内における樹脂圧力の調整を行うことができ、最適圧
力で樹脂の被覆を行うことができる。なお、本例の被覆
ダイス用樹脂供給流路３１の高さ（厚さ）は、光ファイ
バ４の線速が100 〜1500ｍ／分である場合には、0.5 〜
3.0 mm程度に調整される。

【００３４】光ファイバ４の外径を125 μｍに制御し、
その外周に対する樹脂の第１層，第２層の被覆径をそれ
ぞれ195 μｍ，250 μｍになるように、初段の光ファイ
バ用樹脂被覆装置１５における被覆ダイス２６のダイス
孔３０と、２段目の光ファイバ用樹脂被覆装置１８にお
ける被覆ダイスのダイス孔とを選定し、光ファイバ４の
線引を行った。線速に対する初段の光ファイバ用樹脂被
覆装置１５での第１層の樹脂被覆の偏肉について、従来
の光ファイバ用樹脂被覆装置と第１例の光ファイバ用樹
脂被覆装置１５とで光ファイバ４に樹脂を被覆した時の
偏芯を比較した結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】また、図２に示す光ファイバ用樹脂被覆装置１５を２段
目の光ファイバ用樹脂被覆装置１８として用いたが、同
様に１層目と２層目の樹脂被覆の偏芯を改善することが
できた。

【００３６】（第２例）図３は、本発明に係る光ファイ
バ用樹脂被覆装置１５の第２例を示したものである。

【００３７】本例の光ファイバ用樹脂被覆装置１５にお
いては、被覆ダイス２６のダイス孔３０の入口に、ファ
イバ調芯ダイス２７から樹脂溜り防止用部材３９を挿入
することにより、該被覆ダイス２６のダイス孔３０の入
口側の形状を流線形にしている。

【００３８】このような構造にすると、第１例のように
被覆ダイス用樹脂供給流路３１を設けなくても、被覆ダ
イス２６のダイス孔３０の入口に空気溜りと樹脂よどみ
ができるのを防止することができる。

【００３９】（第３例）本例は、図４に示す光ファイバ
線引き装置に本例の光ファイバ用樹脂被覆装置を適用し
た例を示したものである。

【００４０】該光ファイバ線引き装置では、光ファイバ
母材１１を線引炉１２にて加熱溶融して紡糸し、光ファ
イバ４を得る。この光ファイバ４を外径測定器１３を経
てからファイバ冷却装置１４にて冷却した後、一括二層
被覆形の光ファイバ用樹脂被覆装置４０に通して第１層
目と２層目の樹脂を被覆する。なお、４１は光ファイバ
用樹脂被覆装置１５を支持しているダイホルダである。
外径測定器１３では、光ファイバ４の外径を測定し、該
光ファイバ４の外径が一定になるように後述するファイ
バ引取り機の引取り速度と光ファイバ母材１１の供給速
度とを調整する。

【００４１】得られた二次被覆ファイバ４Ｂは複数段の
樹脂硬化装置４２に通し、該二次被覆ファイバ４Ｂの被
覆樹脂を硬化させる。樹脂硬化装置４２では、被覆樹脂
が紫外線硬化樹脂の場合には、紫外線ランプを用いる。

【００４２】得られた二次被覆ファイバ４Ｂは、ファイ
バ引取り機としてのキャプスタン２２と、ガイドプーリ
２３とを経て巻取ボビン２４に巻き取る。

【００４３】本例では、このような光ファイバ線引き装
置の一括二層被覆形の光ファイバ用樹脂被覆装置４０に
本発明を適用している。

【００４４】該一括二層被覆形の光ファイバ用樹脂被覆
装置４０は、図５に示すように、ニップル２５と２段の
被覆ダイス２６，４１とを備え、ニップル２５とその次
の被覆ダイス２６との間にファイバ調芯ダイス２７が設
けられている。ニップル２５とファイバ調芯ダイス２７
との間には、調芯ダイス用樹脂供給流路２８が設けられ
ている。該調芯ダイス用樹脂供給流路２８からファイバ
調芯ダイス２７のダイス孔２９を経て被覆ダイス２６の
ダイス孔３０内に樹脂が供給されるようになっている。

【００４５】調芯ダイス用樹脂供給流路２８には、樹脂
供給口３２から外側の樹脂溜り部３３と、樹脂絞り部３
４と、内側の樹脂溜り部３５を経て樹脂が供給されるよ
うになっている。

【００４６】二段目の被覆ダイス４１は、初段の被覆ダ
イス２６の下に重ねて配置されている。該被覆ダイス４
１のダイス孔４２には、樹脂供給口４３から外側の樹脂
溜り部４４と、樹脂絞り部４５と、内側の樹脂溜り部４
６を経て樹脂が供給されるようになっている。

【００４７】このような一括二層被覆形の光ファイバ用
樹脂被覆装置４０のニップル２５とファイバ調芯ダイス
２７と被覆ダイス２６，４１とは、図示しないが対向面
での位置決め凹凸の嵌め合わせや、これらを相互に位置
決めするケース等により、相互間の位置決めがなされて
いる。

【００４８】このような構造の光ファイバ用樹脂被覆装
置４０には、ニップル２のニップル孔３７を経て光ファ
イバ４が供給されるようになっている。

【００４９】次に、かかる一括二層被覆形の光ファイバ
用樹脂被覆装置４０により光ファイバ４に樹脂を二層一
括被覆する動作について説明する。

【００５０】この装置では、ファイバ調芯ダイス２７の
ダイス孔２９に、樹脂供給口３２から外側の樹脂溜り部
３３，樹脂絞り部３４，内側の樹脂溜り部３５，調芯ダ
イス用樹脂供給流路２８を経て樹脂が供給される。次の
被覆ダイス２６のダイス孔３０には、該ファイバ調芯ダ
イス２７のダイス孔２９を経て樹脂が供給される。二段
目の被覆ダイス４１のダイス孔４２には、樹脂供給口４
３から外側の樹脂溜り部４４，樹脂絞り部４５，内側の
樹脂溜り部４６を経て樹脂が供給される。

【００５１】調芯ダイス用樹脂供給流路２８の中央でニ
ップル孔３７を通過した光ファイバ４と樹脂が接触す
る。調芯ダイス用樹脂供給流路２８の高さ（厚さ）は、
光ファイバ４の線速と樹脂粘度により最適化される。な
お、本例では、この高さは線速に応じて0.3 〜2.0 mm程
度に調整した。次に、光ファイバ４はファイバ調芯ダイ
ス２７のダイス孔２９に入る。該ファイバ調芯ダイス２
７のダイス孔２９におけるテーパ部２９ａとランド部２
９ｂにより樹脂を介して光ファイバ４を該ダイス孔２９
のランド部２９ｂのほぼ中心に調芯する。この調芯効果
により、ニップル孔２７近傍の樹脂の流れの不均一性に
よる悪影響の大部分を打ち消すことができる。加えて、
ファイバ調芯ダイス２７のテーパ部２９ａの調芯効果に
より偏心をさらに小さくできる。また、調芯ダイス用樹
脂供給流路２８とファイバ調芯ダイス２７のダイス孔２
９内の樹脂により、光ファイバ４の振動を減衰させる。

【００５２】ファイバ調芯ダイス２７による調芯力によ
りガイドされた光ファイバ４は、該ファイバ調芯ダイス
２７の中心と機械的に同軸度の出された初段の被覆ダイ
ス２６のダイス孔３０に入って所定の被覆径に樹脂が一
次被覆される。

【００５３】一次被覆された光ファイバは、被覆ダイス
２６の中心と機械的に同軸度の出された２段目の被覆ダ
イス４１のダイス孔４２に案内される。該ダイス孔４２
に入った光ファイバ４には、所定の被覆径に樹脂が二次
被覆され、二次被覆ファイバ４Ｂとなる。

【００５４】調芯ダイス用樹脂供給流路２８の高さ（厚
さ）は、光ファイバ４の線速と第１層目と第２層目の樹
脂の粘度により最適化される。なお、本例では、この高
さは線速に応じて0.5 〜3 mmの範囲で調整した。

【００５５】一括二層被覆形の光ファイバ用樹脂被覆装
置４０をこのような構造にすると、被覆ダイス２６のダ
イス孔３０内には、その真上のファイバ調芯ダイス２７
のダイス孔２９から該被覆ダイス２６のダイス孔３０の
中央に樹脂が供給されることになり、該被覆ダイス２６
のダイス孔３０内の樹脂の円周方向の流れ及び光ファイ
バ４の周方向の樹脂の流れをほぼ均一にすることができ
る。また、このような構造にすると、光ファイバ４と樹
脂との合流部における樹脂の流れと、被覆ダイス２６の
ダイス孔３０におけるテーパ部内の樹脂の循環流とをフ
ァイバ調芯ダイス２７により分離することができ、上下
の樹脂の流れの相互干渉を防止することができる。更
に、ファイバ調芯ダイス２７のダイス孔２９に調芯ダイ
ス用樹脂供給流路２８から樹脂が供給されるので、この
樹脂が詰まったダイス孔２９を光ファイバ４が通って該
樹脂により振動が減衰され、しかも該樹脂を介してダイ
ス孔２９内で光ファイバ４がある程度調芯されて次の被
覆ダイス２６のダイス孔３０内に入ることになり、この
ためニップル孔３７近傍の樹脂流路の樹脂の流れに多少
の不均一があっても打ち消されて、偏肉の発生を防止し
つつ樹脂の一次被覆を施すことができる。

【００５６】また、初段の被覆ダイス２６を通過した光
ファイバ４とその周囲の第１層目の樹脂は、この初段の
被覆ダイス２６と機械的に同軸度の出された２段目の被
覆ダイス４１のダイス孔４２に導かれるので、第２層目
の樹脂被覆の偏肉も少なくできる。

【００５７】以上の理由により、第１層，第２層の樹脂
被覆の偏肉を著しく改善できた。

【００５８】なお、初段の被覆ダイス２６と２段目の被
覆ダイス４１との間に前述したような構造のファイバ調
芯ダイスを介在させると、第１層目と第２層目の樹脂被
覆の偏肉をさらに小さくすることができる。

【００５９】従って、本例によれば、光ファイバ４の線
速が高速化されても、偏肉の発生を防止しつつ樹脂を被
覆することができる。

【００６０】光ファイバ４の外径を125 μｍに制御し、
その外周に対する樹脂の第１層，第２層の被覆径をそれ
ぞれ198 μｍ，248 μｍになるように、一括二層被覆形
の光ファイバ用樹脂被覆装置４０における初段の被覆ダ
イス２６のダイス孔３０と、２段目の被覆ダイス４１の
ダイス孔４２とを選定し、光ファイバ４の線引を行っ
た。線速に対する一括二層被覆形の光ファイバ用樹脂被
覆装置４０での第１層と第２層の樹脂被覆の偏肉につい
て、従来の光ファイバ用樹脂被覆装置と該第３例の光フ
ァイバ用樹脂被覆装置４０とで光ファイバ４に樹脂を被
覆した時の偏芯を比較した結果を表２に示す。

【００６１】

【表２】（第４例）本例は、図５に示す一括二層被覆形の光ファ
イバ用樹脂被覆装置４０の変形例を示したものである。
なお、図５と対応する部分には、同一符号を付けて示し
ている。

【００６２】本例の一括二層被覆形の光ファイバ用樹脂
被覆装置４０では、調芯ダイス用樹脂供給流路２８とは
別に、ファイバ調芯ダイス２７とその次の被覆ダイス２
６との間に被覆ダイス用樹脂供給流路３１が設けられて
いる。

【００６３】該被覆ダイス用樹脂供給流路３１には、前
述した樹脂供給口３２から連通路４７，外側の樹脂溜り
部４８と、樹脂絞り部４９と、内側の樹脂溜り部５０と
を経て樹脂が供給されるようになっている。

【００６４】このような構造でも、第３例と同様の効果
を得ることができる。

【００６５】特に本例のように、ファイバ調芯ダイス２
７とその次の被覆ダイス２６との間に被覆ダイス用樹脂
供給流路３１を設けると、樹脂の供給開始時に、ファイ
バ調芯ダイス２７の下で被覆ダイス２６のダイス孔３０
の入口の外周に空気溜りができるのを防止することがで
きる。従って、被覆樹脂に空気が巻き込まれるのを防止
することができる。また、この被覆ダイス用樹脂供給流
路３１の大きさにより、被覆ダイス２６のダイス孔３０
内における樹脂圧力の調整を行うことができ、最適圧力
で樹脂の被覆を行うことができる。なお、本例の被覆ダ
イス用樹脂供給流路３１の高さ（厚さ）は、線速に応じ
て0.5 〜3 mmの範囲で調整した。

【００６６】なお、図５に示す一括二層被覆形の光ファ
イバ用樹脂被覆装置４０でも、図３に示す光ファイバ用
樹脂被覆装置１５と同様に、被覆ダイス２６のダイス孔
３０の入口に、ファイバ調芯ダイス２７から樹脂溜り防
止用部材３９を挿入することにより、該被覆ダイス２６
のダイス孔３０の入口側の形状を流線形にすることもで
きる。

【００６７】このような構造にすると、被覆ダイス２６
内の樹脂の循環がスムーズになり、また樹脂がよどまな
いので、長時間使用しても樹脂が変質する心配がない。

【００６８】なお、上記例においては、最も好ましい形
状である一段のテーパ形状のファイバ調芯ダイスを用い
たが、該ファイバ調芯ダイスの孔の形状はこれに限定さ
れるものではなく、例えば多段のテーパ形状であっても
よいし、ランド部がない形状であってもよい。

【００６９】

【発明の効果】本発明に係る光ファイバ用樹脂被覆装置
においては、被覆ダイスのダイス孔内には、その真上の
ファイバ調芯ダイスのダイス孔から該被覆ダイスのダイ
ス孔の中央に樹脂が供給されるようになっているので、
該被覆ダイスのダイス孔内の樹脂の円周方向の流れ及び
光ファイバの周方向の樹脂の流れをほぼ均一にすること
ができる。また、該ファイバ調芯ダイスの存在により、
光ファイバと樹脂との合流部における樹脂の流れと、被
覆ダイスのダイス孔におけるテーパ部内の樹脂の循環流
とを分離することができ、上下の樹脂の流れの相互干渉
を防止することができる。更に、ファイバ調芯ダイスの
ダイス孔には調芯ダイス用樹脂供給流路から樹脂が供給
されるので、この樹脂が詰まったダイス孔を光ファイバ
が通って該樹脂により振動が減衰され、しかも該樹脂を
介してダイス孔内で光ファイバがある程度調芯されて次
の被覆ダイスのダイス孔内に入ることになり、このため
該被覆ダイスのダイス孔内で樹脂の流れに多少の不均一
があっても打ち消されて、偏肉の発生を防止しつつ樹脂
を被覆することができる。従って、光ファイバの線速が
高速化されても、偏肉の発生を防止しつつ樹脂を被覆す
ることができる。

【００７０】この場合、ファイバ調芯ダイスとその次の
被覆ダイスとの間に被覆ダイス用樹脂供給流路を設ける
と、樹脂の供給開始時に、ファイバ調芯ダイスの下で被
覆ダイスのダイス孔の入口の外周に空気溜りができるの
を防止することができる。従って、被覆樹脂に空気が巻
き込まれるのを防止することができる。また、この被覆
ダイス用樹脂供給流路の大きさにより、被覆ダイスのダ
イス孔内における樹脂圧力の調整を行うことができ、最
適圧力で樹脂の被覆を行うことができる。

【００７１】また、本発明は、ニップルとＮ段の被覆ダ
イスとを備えて樹脂をＮ層被覆する光ファイバ用樹脂被
覆装置でも、ニップルとその次の被覆ダイスとの間にフ
ァイバ調芯ダイスを設けることにより同様の効果を得る
ことができる。

【００７２】この一括Ｎ層被覆形の光ファイバ用樹脂被
覆装置でも、ファイバ調芯ダイスとその次の被覆ダイス
との間に被覆ダイス用樹脂供給流路を設けると、樹脂の
供給開始時に、ファイバ調芯ダイスの下で被覆ダイスの
ダイス孔の入口の外周に空気溜りができるのを防止する
ことができる。従って、被覆樹脂に空気が巻き込まれる
のを防止することができる。また、この被覆ダイス用樹
脂供給流路の大きさにより、被覆ダイスのダイス孔内に
おける樹脂圧力の調整を行うことができ、最適圧力で樹
脂の被覆を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバ用樹脂被覆装置を用いた光
ファイバ線引き装置の一例の概略構成を示す縦断面図で
ある。

【図２】図１で用いる本発明に係る光ファイバ用樹脂被
覆装置の第１例の縦断面図である。

【図３】図１で用いる本発明に係る光ファイバ用樹脂被
覆装置の第２例の縦断面図である。

【図４】本発明の光ファイバ用樹脂被覆装置を用いた光
ファイバ線引き装置の他の例の概略構成を示す縦断面図
である。

【図５】図４で用いる本発明に係る光ファイバ用樹脂被
覆装置の第３例の縦断面図である。

【図６】図４で用いる本発明に係る光ファイバ用樹脂被
覆装置の第４例の縦断面図である。

【図７】従来の光ファイバ用樹脂被覆装置の縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ニップル２被覆ダイス３ニップル孔４光ファイバ４Ａ一次被覆ファイバ４Ｂ二次被覆ファイバ５ダイス孔６樹脂７樹脂供給口８ａ外側の樹脂溜り部８ｂ内側の樹脂溜り部９樹脂絞り部１０被覆ダイス用樹脂供給流路１１光ファイバ母材１２線引炉１３外径測定器１４ファイバ冷却装置１５初段の光ファイバ用樹脂被覆装置１６ダイホルダ１７初段の樹脂硬化装置１８２段目の光ファイバ用樹脂被覆装置１９ダイホルダ２０被覆ファイバ冷却装置２１２段目の樹脂硬化装置２２キャプスタン２３ガイドプーリ２４巻取ボビン２５ニップル２６被覆ダイス２７ファイバ調芯ダイス２８調芯ダイス用樹脂供給流路２９ダイス孔３０ダイス孔３１被覆ダイス用樹脂供給流路３２樹脂供給口３３外側の樹脂溜り部３４樹脂絞り部３５内側の樹脂溜り部３６連通孔３７ニップル孔３８凹部３９樹脂溜り防止用部材４０一括二層被覆形の光ファイバ用樹脂被覆装置４１ダイホルダ４２樹脂硬化装置４３樹脂供給口４４外側の樹脂溜り部４５樹脂絞り部４６内側の樹脂溜り部４７連通路４８外側の樹脂溜り部４９樹脂絞り部５０内側の樹脂溜り部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ニップルと被覆ダイスとを備え、前記ニ
ップルのニップル孔を通過した光ファイバに前記被覆ダ
イスのダイス孔内で樹脂が所定の厚みで被覆される光フ
ァイバ用樹脂被覆装置において、前記ニップルとその次の前記被覆ダイスとの間にファイ
バ調芯ダイスが設けられ、前記ニップルと前記ファイバ
調芯ダイスとの間に調芯ダイス用樹脂供給流路が設けら
れ、該調芯ダイス用樹脂供給流路から前記ファイバ調芯
ダイスのダイス孔を経て次の前記被覆ダイスのダイス孔
内に前記樹脂が供給されるようになっていることを特徴
とする光ファイバ用樹脂被覆装置。
【請求項２】前記ファイバ調芯ダイスとその次の前記
被覆ダイスとの間に被覆ダイス用樹脂供給流路が設けら
れていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ
用樹脂被覆装置。
【請求項３】ニップルとＮ段の被覆ダイスとを備え、
前記ニップルのニップル孔を通過した光ファイバに前記
Ｎ段の被覆ダイスのダイス孔内で樹脂がそれぞれ所定の
厚みでＮ層被覆される光ファイバ用樹脂被覆装置におい
て、前記ニップルとその次の前記被覆ダイスとの間にファイ
バ調芯ダイスが設けられ、前記ニップルと前記ファイバ
調芯ダイスとの間に調芯ダイス用樹脂供給流路が構成さ
れ、該調芯ダイス用樹脂供給流路から前記ファイバ調芯
ダイスのダイス孔を経て次の前記被覆ダイスのダイス孔
内に前記樹脂が供給されるようになっていることを特徴
とする光ファイバ用樹脂被覆装置。
【請求項４】前記ファイバ調芯ダイスとその次の前記
被覆ダイスとの間に被覆ダイス用樹脂供給流路が設けら
れていることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバ
用樹脂被覆装置。