JPS63119977A - 高粘度クリ−ムハンダの印刷装置 - Google Patents
高粘度クリ−ムハンダの印刷装置Info
- Publication number
- JPS63119977A JPS63119977A JP26285186A JP26285186A JPS63119977A JP S63119977 A JPS63119977 A JP S63119977A JP 26285186 A JP26285186 A JP 26285186A JP 26285186 A JP26285186 A JP 26285186A JP S63119977 A JPS63119977 A JP S63119977A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- roller
- cream solder
- scraper
- solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は高粘度のクリームハンダを用いて、プリント
電子基板にパターン印刷を行なう印刷装置に関するもの
である。
電子基板にパターン印刷を行なう印刷装置に関するもの
である。
従来のクリームハンダ印刷装置は第８図に示すように、
プリント電子基板Ｐと印刷マスクｍを設置するテーブル
１の上方に、テーブル面と平行なガイドレール２に沿っ
て往復移動される可動台３を設け、この可動台３の下側
にエアシリンダ４によって上下動される傾斜止着のスキ
ージ５を設け、このスキージ５を一定の圧力で印刷マス
ク面に押付けた状態でへ方向に移動させることにより、
クリームハンダＣを印刷マスクｍのパターン穴りに流し
込んでプリント電子基板Ｐに対するパターン印材を行な
うように構成されている。
プリント電子基板Ｐと印刷マスクｍを設置するテーブル
１の上方に、テーブル面と平行なガイドレール２に沿っ
て往復移動される可動台３を設け、この可動台３の下側
にエアシリンダ４によって上下動される傾斜止着のスキ
ージ５を設け、このスキージ５を一定の圧力で印刷マス
ク面に押付けた状態でへ方向に移動させることにより、
クリームハンダＣを印刷マスクｍのパターン穴りに流し
込んでプリント電子基板Ｐに対するパターン印材を行な
うように構成されている。
この従来の印刷装置は低粘度のクリームハンダを印刷す
る場合に用いられており、これを高粘度のクリームハン
ダ印刷に適用すると、次のような問題がある（なお、高
粘度のクリームハンダを用いる理由は、クリームハンダ
の流動性を低くし厚いハンダ層として印刷した場合のマ
スク離脱時におけるハンダ流れを防止することにあり、
クリームハンダを厚く印刷し電子部品の溶着強度を上げ
るために必要性がある）。
る場合に用いられており、これを高粘度のクリームハン
ダ印刷に適用すると、次のような問題がある（なお、高
粘度のクリームハンダを用いる理由は、クリームハンダ
の流動性を低くし厚いハンダ層として印刷した場合のマ
スク離脱時におけるハンダ流れを防止することにあり、
クリームハンダを厚く印刷し電子部品の溶着強度を上げ
るために必要性がある）。
すなわち、前記クリームハンダＣが高粘度の場合、この
高粘度のクリームハンダは低粘度のクリームハンダのよ
うには流れず、このためスキージ５で押して行っても、
そのまま印刷マスクｍの上面を横滑りするだけで、マス
クパターン穴りにうまく入らない（パターン印刷されな
い）という問題があり、更に呂粘度クリームハンダＣが
前記スキージ５に強固に付着し、印刷マスクｍ上に降り
てこないという印刷不能の問題も発生する。
高粘度のクリームハンダは低粘度のクリームハンダのよ
うには流れず、このためスキージ５で押して行っても、
そのまま印刷マスクｍの上面を横滑りするだけで、マス
クパターン穴りにうまく入らない（パターン印刷されな
い）という問題があり、更に呂粘度クリームハンダＣが
前記スキージ５に強固に付着し、印刷マスクｍ上に降り
てこないという印刷不能の問題も発生する。
ところで、前記従来装置のスキージ５に代えて、第９図
に示すような印刷ローラー６とスクレーバー７を用いる
印刷装置も考えられる（公知ではない）。この印刷装置
はプリント電子基板Ｐと印刷マスクｍを図示のような状
態に設置するテーブル１と、このテーブル上方にテーブ
ル面と平行なガイドレール２に沿って往復移動可能に設
けた可動台３と、この可動台３の下側に可動台移動方向
に対して接近する状態に配置されエアシリンダ８゜９の
作動によって上下方向に一定のストロークで個別的に昇
降移動される印刷ローラー６及びスクレーバー７とを具
備するもので、このローラー・スクレーバー式印刷装置
を用いて高粘度クリームハンダＣの印刷を行なう場合に
は、以下のような問題が発生する。
に示すような印刷ローラー６とスクレーバー７を用いる
印刷装置も考えられる（公知ではない）。この印刷装置
はプリント電子基板Ｐと印刷マスクｍを図示のような状
態に設置するテーブル１と、このテーブル上方にテーブ
ル面と平行なガイドレール２に沿って往復移動可能に設
けた可動台３と、この可動台３の下側に可動台移動方向
に対して接近する状態に配置されエアシリンダ８゜９の
作動によって上下方向に一定のストロークで個別的に昇
降移動される印刷ローラー６及びスクレーバー７とを具
備するもので、このローラー・スクレーバー式印刷装置
を用いて高粘度クリームハンダＣの印刷を行なう場合に
は、以下のような問題が発生する。
■ 前記印刷ローラー６をエアシリンダ８の作動により
下降させ、印刷マスクｍの上に押付けた状態（この時、
スクレーバー７は上昇待機状態にある）で、可動台３の
前進移動により第９図へ方向に移動させて印刷を行なう
際に、印刷ローラー６のマスク面に対する接触摩擦力が
クリームハンダＣの影響により減少し、前記ローラー６
の回転が止まってしまう。このためハンダ流れが生じず
、クリームハンダＣが印刷マスクｍ上をスリップしてし
まう。この状態ではクリームハンダＣはマスクパターン
穴りに流入せず、プリント電子基板Ｐ上に印刷されない
。
下降させ、印刷マスクｍの上に押付けた状態（この時、
スクレーバー７は上昇待機状態にある）で、可動台３の
前進移動により第９図へ方向に移動させて印刷を行なう
際に、印刷ローラー６のマスク面に対する接触摩擦力が
クリームハンダＣの影響により減少し、前記ローラー６
の回転が止まってしまう。このためハンダ流れが生じず
、クリームハンダＣが印刷マスクｍ上をスリップしてし
まう。この状態ではクリームハンダＣはマスクパターン
穴りに流入せず、プリント電子基板Ｐ上に印刷されない
。
■ 前記スクレーバー７は印刷ローラー６が印刷終了位
置で上昇した際に、エアシリンダ９の作動により第１０
図の如く下降し、前記可動台３が後退移動する戻り工程
において、印刷マスクｍ上のハンダ不連続面（凹凸面）
を平らに掻き均して均等な厚さにする作用をなすもので
あるが、このスクレーバー７によるハンダ均し時に印刷
ローラー６はスクレーバー接近位置に上昇した状態で回
転停止しているので、前記スクレーバー７で掻き集めら
れたクリームハンダＣの山がスクレーバー７とローラー
６間で第１０図の如く肥大し、その狭い間隔部に固く詰
め込まれたような形（強固に進入付着した状態）になり
、このため前記印刷ローラー６とスクレーバー７が第９
図のような状態に戻って次の印刷を行なう際に、クリー
ムハンダＣが印刷マスクｍ上に降りて来ず、印刷不能の
問題が発生する。
置で上昇した際に、エアシリンダ９の作動により第１０
図の如く下降し、前記可動台３が後退移動する戻り工程
において、印刷マスクｍ上のハンダ不連続面（凹凸面）
を平らに掻き均して均等な厚さにする作用をなすもので
あるが、このスクレーバー７によるハンダ均し時に印刷
ローラー６はスクレーバー接近位置に上昇した状態で回
転停止しているので、前記スクレーバー７で掻き集めら
れたクリームハンダＣの山がスクレーバー７とローラー
６間で第１０図の如く肥大し、その狭い間隔部に固く詰
め込まれたような形（強固に進入付着した状態）になり
、このため前記印刷ローラー６とスクレーバー７が第９
図のような状態に戻って次の印刷を行なう際に、クリー
ムハンダＣが印刷マスクｍ上に降りて来ず、印刷不能の
問題が発生する。
この発明は前記■、■に記した問題点を解決するために
、第９図および第１０図のローラー・スクレーバー式印
刷装置に印刷ローラー回転駆動用のピニオンギヤと、こ
のピニオンギヤが印刷ローラーの下降時に噛合する下ラ
ックと、この下ラックとピニオンギヤ離脱間隔を保って
対向離間し印刷ローラーの上昇時に前記ピニオンギヤが
噛合する上ラックを設け、前記スクレーバーが上昇し印
刷ローラーが下降した状態で可動台が前進移動する印刷
動作時に、可動台の移動速度に同期して印刷ローラーを
進行方向に強制回転させるようしたこと、前記印刷ロー
ラーが上昇しスクレーバーが下降した状態で可動台が後
退移動する戻り工程でのハンダ均し時に、可動台の移動
速度に同期して印刷ローラーを印刷時の回転方向と同一
方向に強制回転させるようにしたことを特徴とするもの
である。
、第９図および第１０図のローラー・スクレーバー式印
刷装置に印刷ローラー回転駆動用のピニオンギヤと、こ
のピニオンギヤが印刷ローラーの下降時に噛合する下ラ
ックと、この下ラックとピニオンギヤ離脱間隔を保って
対向離間し印刷ローラーの上昇時に前記ピニオンギヤが
噛合する上ラックを設け、前記スクレーバーが上昇し印
刷ローラーが下降した状態で可動台が前進移動する印刷
動作時に、可動台の移動速度に同期して印刷ローラーを
進行方向に強制回転させるようしたこと、前記印刷ロー
ラーが上昇しスクレーバーが下降した状態で可動台が後
退移動する戻り工程でのハンダ均し時に、可動台の移動
速度に同期して印刷ローラーを印刷時の回転方向と同一
方向に強制回転させるようにしたことを特徴とするもの
である。
印刷ローラーを可動台の移動速度と同期して進行方向に
強制回転させることにより、高粘度クリームハンダにマ
スク面方向に向かうローラー巻込みのハンダ流れを生じ
させ、これにより高粘度のクリームハンダが印刷マスク
のパターン穴に押し込み流入され、所定パターンのハン
ダ印刷が行なわれる。
強制回転させることにより、高粘度クリームハンダにマ
スク面方向に向かうローラー巻込みのハンダ流れを生じ
させ、これにより高粘度のクリームハンダが印刷マスク
のパターン穴に押し込み流入され、所定パターンのハン
ダ印刷が行なわれる。
また、スクレーバーによるハンダ均し時には、スクレー
バー接近位置に上昇した印刷ローラーを、可動台の戻り
移動速度と同期して印刷時のローラー回転方向と同一方
向に強制回転させることにより、前記スクレーバーで掻
き集められるクリームハンダの山にマスク面方向に向か
うローラー巻込みのハンダ流れを生じさせ、これにより
高粘度クリームハンダのスクレーバーに対する強固な付
着およびスクレーバー・ローラー間隔部へのハンダ詰め
込まれ現象を防止し、次の印刷動作に際する円滑なハン
ダ流れを確保することができる。
バー接近位置に上昇した印刷ローラーを、可動台の戻り
移動速度と同期して印刷時のローラー回転方向と同一方
向に強制回転させることにより、前記スクレーバーで掻
き集められるクリームハンダの山にマスク面方向に向か
うローラー巻込みのハンダ流れを生じさせ、これにより
高粘度クリームハンダのスクレーバーに対する強固な付
着およびスクレーバー・ローラー間隔部へのハンダ詰め
込まれ現象を防止し、次の印刷動作に際する円滑なハン
ダ流れを確保することができる。
以下、この発明装置の実施例を第１図乃至第７図の図面
に従い説明すると、図中１１はプリント電子基板Ｐと印
刷マスクｍを第４図に示すような重合状態に設置するテ
ーブルで、このテーブル１１の上方にはテーブル面と平
行なガイドレール１２に沿って流体圧シリンダ１０の作
動により往復移動される可動台１３が設けられている。
に従い説明すると、図中１１はプリント電子基板Ｐと印
刷マスクｍを第４図に示すような重合状態に設置するテ
ーブルで、このテーブル１１の上方にはテーブル面と平
行なガイドレール１２に沿って流体圧シリンダ１０の作
動により往復移動される可動台１３が設けられている。
この可動台１３の下側には流体圧シリンダ１８．１９の
作動によって上下方向に一定のストロークで個別的に昇
降移動される印刷ローラー１６とスクレーバー１７が可
動台移動方向に対して接近する状態に配置されている。
作動によって上下方向に一定のストロークで個別的に昇
降移動される印刷ローラー１６とスクレーバー１７が可
動台移動方向に対して接近する状態に配置されている。
２０は前記印刷ローラー１６の片側軸支体２１の外側部
に第２図の如く軸支された印刷ローラー回転駆動用のピ
ニオンギヤで、このピニオンギヤ軸２２に取付けた歯付
プーリー２３と前記印刷ローラー１６の軸端に取付けた
歯付プーリー２４には歯付ベルト２５が第３図の如く掛
装されている。２６は前記テーブル１１の可動台移動方
向に対する一側部位置に配設され前記印刷ローラー１６
が第４図の如く下降した時にピニオンギヤ２０が第６図
の如く噛合する下ラック、２７は該下ラック２６とピニ
オンギヤ離脱間隔すを保って対向離間し印刷ローラー１
６が第５図の如く上昇した時に前記ピニオンギヤ２０が
第７図の如く噛合する上ラックで、この上ラック２７と
下ラック２６は可動体移動ストロークに対応した長さの
ラック歯２７ａ 、 ２６ａを有し、ピンオンギヤ２０
の噛合い不良を防止するためにリンク式のラック作動機
構２８によって前後方向に少しの範囲移動されるように
なっている。なお、このラック作動機構２８は上下ラッ
ク２７．２６の両端連結体２９．３０に固定したリンク
接続部材３１．３２・３ｔａ 、 ３２ａと、一端がテ
ーブル側板１１ａに回転支点軸３３．３４・３３ａ。
に第２図の如く軸支された印刷ローラー回転駆動用のピ
ニオンギヤで、このピニオンギヤ軸２２に取付けた歯付
プーリー２３と前記印刷ローラー１６の軸端に取付けた
歯付プーリー２４には歯付ベルト２５が第３図の如く掛
装されている。２６は前記テーブル１１の可動台移動方
向に対する一側部位置に配設され前記印刷ローラー１６
が第４図の如く下降した時にピニオンギヤ２０が第６図
の如く噛合する下ラック、２７は該下ラック２６とピニ
オンギヤ離脱間隔すを保って対向離間し印刷ローラー１
６が第５図の如く上昇した時に前記ピニオンギヤ２０が
第７図の如く噛合する上ラックで、この上ラック２７と
下ラック２６は可動体移動ストロークに対応した長さの
ラック歯２７ａ 、 ２６ａを有し、ピンオンギヤ２０
の噛合い不良を防止するためにリンク式のラック作動機
構２８によって前後方向に少しの範囲移動されるように
なっている。なお、このラック作動機構２８は上下ラッ
ク２７．２６の両端連結体２９．３０に固定したリンク
接続部材３１．３２・３ｔａ 、 ３２ａと、一端がテ
ーブル側板１１ａに回転支点軸３３．３４・３３ａ。
３４ａで枢支され他端がリンク接続部材３１．３２・３
１ａ 、 ３２ａに回動可能にビン結合された前後一対
の平行リンク部材３５．３６・３５ａ 、 ３６ａと、
この１つのリンク部材３６ａにロッド端を連結した作動
シリンダ３７とから構成されている。（第１図および第
６図参照） 次に、前記印刷装置を用いて高粘度のクリームハンダＣ
をプリント電子基板Ｐにパターン印刷する方法について
工程順に説明する。
１ａ 、 ３２ａに回動可能にビン結合された前後一対
の平行リンク部材３５．３６・３５ａ 、 ３６ａと、
この１つのリンク部材３６ａにロッド端を連結した作動
シリンダ３７とから構成されている。（第１図および第
６図参照） 次に、前記印刷装置を用いて高粘度のクリームハンダＣ
をプリント電子基板Ｐにパターン印刷する方法について
工程順に説明する。
第１工程・・・テーブル１１の上にプリント電子基板Ｐ
とパターン穴りのある印刷マスクｍを第４図のように重
合設置し、この印刷マスクｍ上の印刷ローラー下降位置
に高粘度のクリームハンダＣを堤状に盛り上げて置く。
とパターン穴りのある印刷マスクｍを第４図のように重
合設置し、この印刷マスクｍ上の印刷ローラー下降位置
に高粘度のクリームハンダＣを堤状に盛り上げて置く。
第２工程・・・印刷ローラー１６をシリンダ１８の作動
によって下降させ、この印刷ローラー１６を印刷マスク
ｍの上面に一定の圧力で押付ける。この時、ローラー回
転駆動用のピニオンギヤ２０は下ラック２６に第６図の
如く噛合する。
によって下降させ、この印刷ローラー１６を印刷マスク
ｍの上面に一定の圧力で押付ける。この時、ローラー回
転駆動用のピニオンギヤ２０は下ラック２６に第６図の
如く噛合する。
第３工程・・・前記ローラー１６が下降しスクレーバー
１７が上昇した第４図の状態で、可動台１３をシリンダ
１０の作動により第４図矢印線に前道移動させ、前記ピ
ニオンギヤ２０と下ラック２６の噛合いにより、印刷ロ
ーラー１６を可動台１３の移動速度に同期して第４図右
回り方向に強制回転させる。この印刷ローラー１６の強
制回転により、高粘度クリームハンダＣにマスク面方向
に向かう第４図矢印線（イ）で示すようなローラー巻込
みのハンダ流れを生じさせ、これにより高粘度のクリー
ムハンダＣが印刷マスクｍのパターン穴りに押し込み流
入され、所定パターンのハンダ印刷が行なわれる。
１７が上昇した第４図の状態で、可動台１３をシリンダ
１０の作動により第４図矢印線に前道移動させ、前記ピ
ニオンギヤ２０と下ラック２６の噛合いにより、印刷ロ
ーラー１６を可動台１３の移動速度に同期して第４図右
回り方向に強制回転させる。この印刷ローラー１６の強
制回転により、高粘度クリームハンダＣにマスク面方向
に向かう第４図矢印線（イ）で示すようなローラー巻込
みのハンダ流れを生じさせ、これにより高粘度のクリー
ムハンダＣが印刷マスクｍのパターン穴りに押し込み流
入され、所定パターンのハンダ印刷が行なわれる。
第４工程・・・前記印刷ローラー１６の移動限位置で、
該ローラー１６をシリンダ１８の作動により上昇させる
と共に、スクレーバー１７をマスク面に当たるようにシ
リンダ１９の作動で下降させる。この時、ローラー回転
駆動用のピニオンギヤ２０は上ラック２７に第７図の如
く噛合する。
該ローラー１６をシリンダ１８の作動により上昇させる
と共に、スクレーバー１７をマスク面に当たるようにシ
リンダ１９の作動で下降させる。この時、ローラー回転
駆動用のピニオンギヤ２０は上ラック２７に第７図の如
く噛合する。
第５工程・・・前記ローラー１６が上昇しスクレーバー
１７が下降した第５図のような状態で、可動台１３をシ
リンダ１０の作動により第５図矢印線に侵退移動させ、
この戻り工程において印刷マスクｍ上のハンダ不連続面
（凹凸面）を前記スクレーバー１７で平らに掻き均して
均等な厚さにする。このハンダ均しの動作時において、
前記ピニオンギヤ２０と上ラック２７の噛合いにより、
印刷ローラー１６を可動台１３の戻り移動速度に同期し
て第５固在回り方向（印刷時のローラー回転方向と同一
方向）に強制回転させる。この印刷ローラー１６の強制
回転により、前記スクレーバー１７で掻き集められるク
リームハンダＣの山にマスク面方向に向かう第５図矢印
線（ロ）で示すようなローラー巻込みのハンダ流れを生
じさせ、これにより高粘度クリームハンダＣのスクレー
バー１７に対する強固な付着およびスクレーバー・ロー
ラー間隔部へのハンダ詰め込まれ現象を防止する。
１７が下降した第５図のような状態で、可動台１３をシ
リンダ１０の作動により第５図矢印線に侵退移動させ、
この戻り工程において印刷マスクｍ上のハンダ不連続面
（凹凸面）を前記スクレーバー１７で平らに掻き均して
均等な厚さにする。このハンダ均しの動作時において、
前記ピニオンギヤ２０と上ラック２７の噛合いにより、
印刷ローラー１６を可動台１３の戻り移動速度に同期し
て第５固在回り方向（印刷時のローラー回転方向と同一
方向）に強制回転させる。この印刷ローラー１６の強制
回転により、前記スクレーバー１７で掻き集められるク
リームハンダＣの山にマスク面方向に向かう第５図矢印
線（ロ）で示すようなローラー巻込みのハンダ流れを生
じさせ、これにより高粘度クリームハンダＣのスクレー
バー１７に対する強固な付着およびスクレーバー・ロー
ラー間隔部へのハンダ詰め込まれ現象を防止する。
第６エ程・・・前記のようなハンダ均しの動作が終了し
たら、印刷ローラー１６とスクレーバー１７を両方とも
上昇させ、印刷マスクｍを外してパターン印刷されたプ
リント電子基板Ｐをテーブル１１から取外す。
たら、印刷ローラー１６とスクレーバー１７を両方とも
上昇させ、印刷マスクｍを外してパターン印刷されたプ
リント電子基板Ｐをテーブル１１から取外す。
この発明の高粘度クリームハンダの印刷装置は、前記の
ようなものであるから、ハンダ印刷時に印刷ローラーを
可動台の移動速度と同期して進行方向に強制回転させる
ことにより、高粘度クリームハンダにマスク面方向に向
かうローラー巻込みのハンダ流れを生じさせることがで
き、これにより高粘度のクリームハンダを印刷マスクの
パターン穴に確実に押し込み流入させ、所定パターンの
ハンダ印刷を良好に行なうことができる。
ようなものであるから、ハンダ印刷時に印刷ローラーを
可動台の移動速度と同期して進行方向に強制回転させる
ことにより、高粘度クリームハンダにマスク面方向に向
かうローラー巻込みのハンダ流れを生じさせることがで
き、これにより高粘度のクリームハンダを印刷マスクの
パターン穴に確実に押し込み流入させ、所定パターンの
ハンダ印刷を良好に行なうことができる。
また、スクレーバーによるハンダ均し時には、スクレー
バー接近位置に上昇した印刷ローラーを、可動台の戻り
移動速度と同期して印刷時のローラー回転方向と同一方
向に強制回転させることにより、前記スクレーバーで掻
き集められるクリームハンダの山にマスク面方向に向か
うローラー巻込みのハンダ流れを生じさせることができ
、これにより高粘度クリームハンダのスクレーバーに対
する強固な付着およびスクレーバー・ローラー間隔部へ
のハンダ詰め込まれ現象を防止し、次の印刷動作に際す
る円滑なハンダ流れを確保することができる。
バー接近位置に上昇した印刷ローラーを、可動台の戻り
移動速度と同期して印刷時のローラー回転方向と同一方
向に強制回転させることにより、前記スクレーバーで掻
き集められるクリームハンダの山にマスク面方向に向か
うローラー巻込みのハンダ流れを生じさせることができ
、これにより高粘度クリームハンダのスクレーバーに対
する強固な付着およびスクレーバー・ローラー間隔部へ
のハンダ詰め込まれ現象を防止し、次の印刷動作に際す
る円滑なハンダ流れを確保することができる。
芦νｄ
第１図は本［の一実施例に係わる高粘度クリームハンダ
の印刷装置を示す全体斜視図、第２図は同装置の要部斜
視図、第３図は印刷ローラー回転駆動部の斜視図、第４
図および第５図は印刷方法を説明するための概略説明図
、第６図は印刷ローラー回転駆動用のピニオンギヤが下
ラックに噛合した状態図、第７図は前記ピニオンギヤが
上ラックに噛合した状態図、第８図は従来のスキージ式
印刷装置を示す説明図、第９図は本発明者が想定したロ
ーラー・スクレーバー式の印刷装置を示す説明図、第１
０図は同印刷装置のハンダ均し時の状態図である。 Ｐ・・・プリント電子基板、ｍ・・・印刷マスク、ｈ・
・・マスクパターン穴、Ｃ・・・高粘度クリームハンダ
、１０・・・可動台移動用シリンダ、１１・・・テーブ
ル、１２・・・ガイドレール、１３・・・可動台、１６
・・・印刷ローラー、１７・・・スクレーバー、１８・
・・印刷ローラー上下動用シリンダ、１９・・・スクレ
ーバー上下動用シリンダ、２０・・・印刷ローラー回転
駆動用のピニオンギヤ、２１・・・印刷ローラー軸支体
、２６・・・下ラック、２７・・・上ラック、ｂ・・・
上下ラック間のピニオンギヤ離脱間隔。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 ３ 図 第４図 ＠５図 第８図 第９図 第１０図
の印刷装置を示す全体斜視図、第２図は同装置の要部斜
視図、第３図は印刷ローラー回転駆動部の斜視図、第４
図および第５図は印刷方法を説明するための概略説明図
、第６図は印刷ローラー回転駆動用のピニオンギヤが下
ラックに噛合した状態図、第７図は前記ピニオンギヤが
上ラックに噛合した状態図、第８図は従来のスキージ式
印刷装置を示す説明図、第９図は本発明者が想定したロ
ーラー・スクレーバー式の印刷装置を示す説明図、第１
０図は同印刷装置のハンダ均し時の状態図である。 Ｐ・・・プリント電子基板、ｍ・・・印刷マスク、ｈ・
・・マスクパターン穴、Ｃ・・・高粘度クリームハンダ
、１０・・・可動台移動用シリンダ、１１・・・テーブ
ル、１２・・・ガイドレール、１３・・・可動台、１６
・・・印刷ローラー、１７・・・スクレーバー、１８・
・・印刷ローラー上下動用シリンダ、１９・・・スクレ
ーバー上下動用シリンダ、２０・・・印刷ローラー回転
駆動用のピニオンギヤ、２１・・・印刷ローラー軸支体
、２６・・・下ラック、２７・・・上ラック、ｂ・・・
上下ラック間のピニオンギヤ離脱間隔。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 ３ 図 第４図 ＠５図 第８図 第９図 第１０図
Claims (1)
- プリント電子基板と印刷マスクを重合状態に設置する
テーブルと、このテーブル上方にテーブル面と平行なガ
イドレールに沿って往復移動可能に設けた可動台と、こ
の可動台の下側に可動台移動方向に対して接近する状態
に配置され流体圧シリンダ等の作動手段によつて上下方
向に一定のストロークで個別的に昇降移動される印刷ロ
ーラー及びスクレーパーと、印刷ローラー軸支体の外側
部に設けられた印刷ローラー回転駆動用のピニオンギヤ
と、前記テーブルの可動台移動方向に対する一側部位置
に配設され前記印刷ローラーの下降時にピニオンギヤが
噛合する可動体移動ストロークに対応した長さのラック
歯を有する下ラック及び該下ラックとピニオンギヤ離脱
間隔を保って対向離間し印刷ローラーの上昇時に前記ピ
ニオンギヤが噛合する上ラックとを具備してなる高粘度
クリームハンダの印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26285186A JPH0658991B2 (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | 高粘度クリ−ムハンダの印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26285186A JPH0658991B2 (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | 高粘度クリ−ムハンダの印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63119977A true JPS63119977A (ja) | 1988-05-24 |
| JPH0658991B2 JPH0658991B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=17381503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26285186A Expired - Lifetime JPH0658991B2 (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | 高粘度クリ−ムハンダの印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658991B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168451A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | Tokai Shoji Kk | スクリーン印刷機 |
| JPH0297091A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-09 | Alps Electric Co Ltd | 糊状接合剤の塗布装置 |
| US6533162B2 (en) | 1997-07-23 | 2003-03-18 | Hitachi, Ltd. | Paste providing method, soldering method and apparatus and system therefor |
| CN111942002A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-17 | 威海尼特服装有限公司 | 一种布料印花生产线及其工艺流程 |
| CN114011646A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-08 | 浙江凯捷利电子有限公司 | pcb板的涂布机 |
| CN115003057A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-09-02 | 广州市启中电子有限公司 | 一种基于smt工艺的封装方法 |
-
1986
- 1986-11-06 JP JP26285186A patent/JPH0658991B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168451A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | Tokai Shoji Kk | スクリーン印刷機 |
| JPH0297091A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-09 | Alps Electric Co Ltd | 糊状接合剤の塗布装置 |
| US6533162B2 (en) | 1997-07-23 | 2003-03-18 | Hitachi, Ltd. | Paste providing method, soldering method and apparatus and system therefor |
| US6705505B2 (en) | 1997-07-23 | 2004-03-16 | Hitachi, Ltd. | Paste providing method, soldering method and apparatus and system therefor |
| CN111942002A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-17 | 威海尼特服装有限公司 | 一种布料印花生产线及其工艺流程 |
| CN114011646A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-08 | 浙江凯捷利电子有限公司 | pcb板的涂布机 |
| CN115003057A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-09-02 | 广州市启中电子有限公司 | 一种基于smt工艺的封装方法 |
| CN115003057B (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-04 | 广州市启中电子有限公司 | 一种基于smt工艺的封装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0658991B2 (ja) | 1994-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207711567U (zh) | 一种锡膏印刷机 | |
| JP2000263752A (ja) | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 | |
| JPH09300583A (ja) | 印刷用スキージー装置 | |
| EP0135682B2 (en) | Method and apparatus for applying emulsion onto screen printing plate | |
| US20040244612A1 (en) | Method and apparatus for printing viscous material | |
| JP4713730B2 (ja) | スキージ装置 | |
| JPH0658991B2 (ja) | 高粘度クリ−ムハンダの印刷装置 | |
| JPH10323964A (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JPS62132643A (ja) | スクリ−ン印刷機およびその印刷方法 | |
| CN107487068A (zh) | 一种锡膏印刷机 | |
| JPS6233951B2 (ja) | ||
| JP2011131498A (ja) | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 | |
| JPH01244856A (ja) | 厚膜スクリーン印刷機 | |
| CN213861267U (zh) | 一种模拟印刷设备 | |
| CN100531522C (zh) | 丝网印刷装置及丝网印刷方法 | |
| JP3622709B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP4657804B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| CN206406588U (zh) | 一种用于陶瓷杯体表面印花的丝网印刷机 | |
| JPH0222280Y2 (ja) | ||
| JPH11147306A (ja) | スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置 | |
| CN208069074U (zh) | 一种用于钣金件的半自动丝网印刷机 | |
| JP2003266630A (ja) | スクリーン印刷機および印刷方法 | |
| JP4681335B2 (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JPH0642167U (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JPH01134989A (ja) | プリント配線用基板の印刷法 |