JPH01244856A - 厚膜スクリーン印刷機 - Google Patents
厚膜スクリーン印刷機Info
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- JPH01244856A JPH01244856A JP7086788A JP7086788A JPH01244856A JP H01244856 A JPH01244856 A JP H01244856A JP 7086788 A JP7086788 A JP 7086788A JP 7086788 A JP7086788 A JP 7086788A JP H01244856 A JPH01244856 A JP H01244856A
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- screen
- printing
- squeegee
- ink
- roller
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスクリーン印刷機に関し、特に厚膜印刷に好適
なものである。
なものである。
本発明は、印刷パターンが形成されたスクリーンと、ス
クリーンから所定の距離離れた位置でスクリーンに沿っ
て移動するローラとスキージ、スキージとローラまたは
スキージとローラとスキージとを前後に組み合わせた印
刷機構により印刷を行い、続いてスクリーン表面に残っ
たインクを除去する印刷機、および、スクリーンの押圧
機構を備えた印刷機である。
クリーンから所定の距離離れた位置でスクリーンに沿っ
て移動するローラとスキージ、スキージとローラまたは
スキージとローラとスキージとを前後に組み合わせた印
刷機構により印刷を行い、続いてスクリーン表面に残っ
たインクを除去する印刷機、および、スクリーンの押圧
機構を備えた印刷機である。
近年、電子機器は小型化が進み、使用される電子部品も
小型化、高信軌性に対する要求はますます厳しく、厚膜
ＩＣ等のスクリーン印刷機による導体や抵抗等の印刷が
不可欠になっている。従来よりスキージを用いるスクリ
ーン印刷機の場合は、スキージによりスクリーンを被印
刷物に押しつけながら印刷されるが、このとき、スキー
ジにはスクリーンから押し下げられまいとして反撥する
力が働く、この反撥力はスクリーン中央部では小さく、
両端に行くにしたがって大きくなる。スキージによる印
圧は、スクリーンの反撥力とは逆に中央部では大きく、
両端に行くにしたがって小さくなる。印刷されたインク
の厚みは印圧に依存し、中央部でぼ印圧が大きくインク
は薄くなり、両端では印圧が小さくインクは厚くなる。
小型化、高信軌性に対する要求はますます厳しく、厚膜
ＩＣ等のスクリーン印刷機による導体や抵抗等の印刷が
不可欠になっている。従来よりスキージを用いるスクリ
ーン印刷機の場合は、スキージによりスクリーンを被印
刷物に押しつけながら印刷されるが、このとき、スキー
ジにはスクリーンから押し下げられまいとして反撥する
力が働く、この反撥力はスクリーン中央部では小さく、
両端に行くにしたがって大きくなる。スキージによる印
圧は、スクリーンの反撥力とは逆に中央部では大きく、
両端に行くにしたがって小さくなる。印刷されたインク
の厚みは印圧に依存し、中央部でぼ印圧が大きくインク
は薄くなり、両端では印圧が小さくインクは厚くなる。
そこで、インクを被印刷物に均一な厚さに印刷を行うた
めに、スキージを改良してスキージに働くスクリーンか
らの反撥力を均一する提案がされている。
めに、スキージを改良してスキージに働くスクリーンか
らの反撥力を均一する提案がされている。
（例えば特開昭６０−１６６４５９号公報参照）〔発明
が解決しようとする課題〕 従来の技術では、印刷抵抗のインクのような粘度の低い
インクの場合は被印刷物に均一な厚さに印刷が行われる
が、クリームはんだのようなペースト状の粘度の高いイ
ンクを厚膜印刷する場合は、粘度の高いインクを印刷パ
ターンに充填するために各種の課題が生ずる。
が解決しようとする課題〕 従来の技術では、印刷抵抗のインクのような粘度の低い
インクの場合は被印刷物に均一な厚さに印刷が行われる
が、クリームはんだのようなペースト状の粘度の高いイ
ンクを厚膜印刷する場合は、粘度の高いインクを印刷パ
ターンに充填するために各種の課題が生ずる。
（１）粘度の高いインクを印刷するためにはスキージの
印圧をより高める必要があり、印圧を高めると第９図イ
に示すようにスキージ５が撓んでスクリーン４の印刷パ
ターン１７に食い込み、第９図口に示すようにインク１
０かけずり取られる。
印圧をより高める必要があり、印圧を高めると第９図イ
に示すようにスキージ５が撓んでスクリーン４の印刷パ
ターン１７に食い込み、第９図口に示すようにインク１
０かけずり取られる。
（２）スキージによりスクリーンを被印刷物に押しつけ
ながら印刷するので、第１θ図イ〜二に示すようにスク
リーン４が反りながら印刷が行われ、スクリーン４の離
れ際にインク１０がスクリーン４の印刷パターン１７に
よりスキージ５の進行方向に引かれ、第１Ｏ図ホに示す
ように印刷インクｌＯの形がくずれる。
ながら印刷するので、第１θ図イ〜二に示すようにスク
リーン４が反りながら印刷が行われ、スクリーン４の離
れ際にインク１０がスクリーン４の印刷パターン１７に
よりスキージ５の進行方向に引かれ、第１Ｏ図ホに示す
ように印刷インクｌＯの形がくずれる。
（３）スキージに代えてローラを用いて印刷する場合は
、第１１図イに示すようにインク１０をローラ９の前に
充分に置いておく必要があり、インク１０の量が多くな
るほど印圧に逆らってローラ９をスクリーン４から離そ
うとする力が強く働き、スクリーン４表面にインク１０
が厚く残り、インク１０の切れが悪くなるのでスクリー
ン４が離れるときに、第１１図口に示すようにインク１
０の端部にニジミを残してしまう。
、第１１図イに示すようにインク１０をローラ９の前に
充分に置いておく必要があり、インク１０の量が多くな
るほど印圧に逆らってローラ９をスクリーン４から離そ
うとする力が強く働き、スクリーン４表面にインク１０
が厚く残り、インク１０の切れが悪くなるのでスクリー
ン４が離れるときに、第１１図口に示すようにインク１
０の端部にニジミを残してしまう。
前記課題を解決するために本発明の厚膜スクリーン印刷
機は、印刷パターンが形成されたスクリーンと、スクリ
ーンから所定の距ＭＭれた位置でスクリーンに沿って移
動するローラとスキージ、スキージとローラまたはスキ
ージとローラとスキージとを前後に組み合わせた印刷機
構により印刷を行い、続いてスクリーン表面に残ったイ
ンクを除去する機構と、スクリーンの押圧機構をスクリ
ーン印刷機にもたせる構成である。
機は、印刷パターンが形成されたスクリーンと、スクリ
ーンから所定の距ＭＭれた位置でスクリーンに沿って移
動するローラとスキージ、スキージとローラまたはスキ
ージとローラとスキージとを前後に組み合わせた印刷機
構により印刷を行い、続いてスクリーン表面に残ったイ
ンクを除去する機構と、スクリーンの押圧機構をスクリ
ーン印刷機にもたせる構成である。
本発明の厚膜スクリーン印刷機は、印刷パターンが形成
されたスクリーンと、スクリーンから所定の距Ｍ離れた
位置でスクリーンに沿って移動するローラとスキージ、
スキージとローラまたはスキージとローラとスキージと
を前後に組み合わせた印刷機構により、印刷を行い続い
てスクリーン表面に残ったインクを除去する構成になっ
ている。
されたスクリーンと、スクリーンから所定の距Ｍ離れた
位置でスクリーンに沿って移動するローラとスキージ、
スキージとローラまたはスキージとローラとスキージと
を前後に組み合わせた印刷機構により、印刷を行い続い
てスクリーン表面に残ったインクを除去する構成になっ
ている。
前記構成により、粘度の高いペースト状のインクでもス
クリーンに均一にのばしながら印刷バターンにインクを
充填し、スクリーン表面に残ったインクを除去すること
ができる。
クリーンに均一にのばしながら印刷バターンにインクを
充填し、スクリーン表面に残ったインクを除去すること
ができる。
また、スクリーンは押圧機構により押圧されて被印刷物
に密着し、スクリーンが被印刷物から離れるときにはス
クリーンは被印刷物と平行状態を保ちながら離れること
ができる。
に密着し、スクリーンが被印刷物から離れるときにはス
クリーンは被印刷物と平行状態を保ちながら離れること
ができる。
以下、本発明の一実施例の厚膜スクリーン印刷機につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の一実施例の厚膜スクリーン印刷機の斜
視図である。第１図において厚膜スクリーン印刷機は、
スクリーン印刷を行う印刷機構１と、スクリーン４を被
印刷物に密着させ、スクリーン４と被印刷物の平行状態
を保つための押圧機構２に大別される。第１図に示すよ
うに印刷機構１はチェン機構３により駆動され、スクリ
ーン４上を移動しながらインクを印刷パターンに充填し
印刷を行う。印刷機構１にはエアシリンダ６が設けられ
ており、エアシリンダ６はスキージ５を上下させてスキ
ージ５をスクリーン４の表面から所定の距離離して、印
刷時のスキージ５を要求される位置に保持する。
視図である。第１図において厚膜スクリーン印刷機は、
スクリーン印刷を行う印刷機構１と、スクリーン４を被
印刷物に密着させ、スクリーン４と被印刷物の平行状態
を保つための押圧機構２に大別される。第１図に示すよ
うに印刷機構１はチェン機構３により駆動され、スクリ
ーン４上を移動しながらインクを印刷パターンに充填し
印刷を行う。印刷機構１にはエアシリンダ６が設けられ
ており、エアシリンダ６はスキージ５を上下させてスキ
ージ５をスクリーン４の表面から所定の距離離して、印
刷時のスキージ５を要求される位置に保持する。
第２図イは印刷機構１の部分を抜き出した斜視図、第２
図口は印刷機構ｌのローラ９の部分を抜き出した一部分
の側面図である。第２図イにおいて印刷機構１は第１図
に示したチェン機構３により駆動されて移動するが、そ
の際、ラック７にピニオン８が噛み合い、ピニオン８の
回転によりローラ９が駆動され、回転しながら移動する
。ローラ９の駆動をピニオン８の回転によって行ってい
る理由は、印刷機構１の移動速度とローラ９の回転速度
を同一にするためであり、ローラ９の回転速度を印刷機
構ｌの移動速度と同一にすることにより、印刷時ローラ
９がスクリーン４のインク上をスリップすることなく移
動し、常に一定の圧力でインク１０を下に押しつけるこ
とができる。なお、下側にあるラック７とピニオン８は
、後述する印刷時にスキージ５とローラ９を上昇させて
移動する際に下側のラック７とピニオン８が噛み合いロ
ーラ９を空転させ、スキージ５とローラ９を下降した際
に上側のラック７とピニオン８が必ず噛み合い状態にな
るようにしている。印刷機構１には第２図口に示すイン
ク１０のローラ９への上がりを防止する防止板１１が設
けられ、エアシリンダ１２により図に示すように左右に
駆動される。例えば印刷機構ｌが右方向へ移動する場合
はローラ９は時計方向に回転し、図に示すように左側の
防止板１１のみがエアシリンダ１２に駆動され、ローラ
９に接しインクＩＯの上がりを防止する。印刷機構ｌが
左方向に移動する場合は逆に右側の防止板１１がローラ
９に接するようにエアシリンダ１２に駆動される。
図口は印刷機構ｌのローラ９の部分を抜き出した一部分
の側面図である。第２図イにおいて印刷機構１は第１図
に示したチェン機構３により駆動されて移動するが、そ
の際、ラック７にピニオン８が噛み合い、ピニオン８の
回転によりローラ９が駆動され、回転しながら移動する
。ローラ９の駆動をピニオン８の回転によって行ってい
る理由は、印刷機構１の移動速度とローラ９の回転速度
を同一にするためであり、ローラ９の回転速度を印刷機
構ｌの移動速度と同一にすることにより、印刷時ローラ
９がスクリーン４のインク上をスリップすることなく移
動し、常に一定の圧力でインク１０を下に押しつけるこ
とができる。なお、下側にあるラック７とピニオン８は
、後述する印刷時にスキージ５とローラ９を上昇させて
移動する際に下側のラック７とピニオン８が噛み合いロ
ーラ９を空転させ、スキージ５とローラ９を下降した際
に上側のラック７とピニオン８が必ず噛み合い状態にな
るようにしている。印刷機構１には第２図口に示すイン
ク１０のローラ９への上がりを防止する防止板１１が設
けられ、エアシリンダ１２により図に示すように左右に
駆動される。例えば印刷機構ｌが右方向へ移動する場合
はローラ９は時計方向に回転し、図に示すように左側の
防止板１１のみがエアシリンダ１２に駆動され、ローラ
９に接しインクＩＯの上がりを防止する。印刷機構ｌが
左方向に移動する場合は逆に右側の防止板１１がローラ
９に接するようにエアシリンダ１２に駆動される。
第３図は押圧機構２の部分を抜き出した斜視図である。
第３図に示すように、枠１３にブリッジ１４を取り付け
、ブリッジ１４に先端にロッド１６を接続したエアシリ
ンダ１５が取り付けられ、押圧機構２を構成する。ロッ
ド１６を先端に接続したエアシリンダ１５は、第１図に
示すように、印刷時スキージ５とローラ９を避けてスク
リーン４を押圧する位置に配置される。
、ブリッジ１４に先端にロッド１６を接続したエアシリ
ンダ１５が取り付けられ、押圧機構２を構成する。ロッ
ド１６を先端に接続したエアシリンダ１５は、第１図に
示すように、印刷時スキージ５とローラ９を避けてスク
リーン４を押圧する位置に配置される。
本発明のスキージ５とローラ９の組み合わせによる印刷
機構ｌの印刷状態を第４図、第５図、第６図および第７
図を用いて説明する。
機構ｌの印刷状態を第４図、第５図、第６図および第７
図を用いて説明する。
第４図イルへはローラ９を前にスキージ５を後に組み合
わせた印刷機構１の印刷状態図である。
わせた印刷機構１の印刷状態図である。
先ず、第４図イにおいてスクリーン４は被印刷物に密着
し、印刷機構ｌはローラ９がスクリーン４の表面から所
定の距離離れた位置にあり、スキージ５はスクリーン４
の表面にに接している。インクｌＯは印刷機構１のロー
ラ９の前方に大部分があり、ローラ９の下に一部置かれ
、スキージ５でスクリーン４表面のインク１０は除去さ
れる。印刷機構１は図の右方向に移動し、第４図口に示
すようにローラ９がスクリーン４の印刷パターン１７を
インク１０で充填しはじめる。印刷機構ｌはなお右に移
動し、第４図ハに示すようにローラ９はスクリーン４の
印刷パターン１７をインク１０での充填を完了し、スキ
ージ５はスクリーン４表面のインク１０を除去しはじめ
、印刷パターン１７上に残ったインク１０が一部除去さ
れる。印刷機構ｌはさらに右に移動し、第４図二の位置
に達し、スクリーン４の印刷パターン１７部分に残って
いたインク１０は完全に除去される。第４図二の位置で
印刷機構１は一ヒ昇し、さらに右側へ移動する。そして
第４図ホに示すように印刷機構１は下降するが、そのと
きス＝１＝−ジ５のみがエアシリンダ６に駆動されてス
クリーン４の表面に接する位置まで下降し、印刷機構１
は図の左方向に移動しスクリーン４の右側に残ったイン
ク１０を第４図へに示すスクリーン４の左側の印刷開始
位置まで戻して印刷が完了し、スクリーン４と印刷機構
１は上昇する。印刷機構１はさらに左側へ移動し、下降
して次の被印刷物の印刷開始状態に戻る。
し、印刷機構ｌはローラ９がスクリーン４の表面から所
定の距離離れた位置にあり、スキージ５はスクリーン４
の表面にに接している。インクｌＯは印刷機構１のロー
ラ９の前方に大部分があり、ローラ９の下に一部置かれ
、スキージ５でスクリーン４表面のインク１０は除去さ
れる。印刷機構１は図の右方向に移動し、第４図口に示
すようにローラ９がスクリーン４の印刷パターン１７を
インク１０で充填しはじめる。印刷機構ｌはなお右に移
動し、第４図ハに示すようにローラ９はスクリーン４の
印刷パターン１７をインク１０での充填を完了し、スキ
ージ５はスクリーン４表面のインク１０を除去しはじめ
、印刷パターン１７上に残ったインク１０が一部除去さ
れる。印刷機構ｌはさらに右に移動し、第４図二の位置
に達し、スクリーン４の印刷パターン１７部分に残って
いたインク１０は完全に除去される。第４図二の位置で
印刷機構１は一ヒ昇し、さらに右側へ移動する。そして
第４図ホに示すように印刷機構１は下降するが、そのと
きス＝１＝−ジ５のみがエアシリンダ６に駆動されてス
クリーン４の表面に接する位置まで下降し、印刷機構１
は図の左方向に移動しスクリーン４の右側に残ったイン
ク１０を第４図へに示すスクリーン４の左側の印刷開始
位置まで戻して印刷が完了し、スクリーン４と印刷機構
１は上昇する。印刷機構１はさらに左側へ移動し、下降
して次の被印刷物の印刷開始状態に戻る。
第５同イ〜トはスキージ５を前にローラ９を後に組み合
わせた印刷機構１の印刷状態図である。
わせた印刷機構１の印刷状態図である。
先ず、第５図イにおいてスクリーン４は被印刷物に密着
し、印刷機構１のスキージ５はスクリーン４の表面から
第１の所定の距離ｄ１離れた位置にあり、ローラ９はス
クリーン４の表面から第２の所定の距離ｄ２（ｄｚ＜ｄ
、）離れた位置にある。インク１０はスキージ５の前方
とローラ９の前方に大部分があり、ローラ９の下に一部
置かれている。印刷機構１は図の右方向に移動し、第５
図口に示すようにスキージ５でインク１０をスクリーン
４の印刷バクーン１７に充填し、第５図ハに示すように
ローラ９で被印刷物に押圧する。印刷機構１はなお右に
移動し、第５図工の位置で印刷機構１は上昇し、さらに
右側に移動する。そして第５図ホに示すように印刷機構
１は下降するが、そのときスキージ５のみがエアシリン
ダ６に駆動されてスクリーン４の表面に接する位置まで
下がり、図の左方向へ移動し、第５図へに示すようにス
クリーン４の表面に残ったインク１０を除去し、インク
１０をスクリーン４の左側の印刷開始位置まで戻して印
刷が完了し、スクリーン４と印刷機構１は上昇する。印
刷機構１はさらに左側に移動し、下降して第５図トに示
す次の被印刷物の印刷開始状態に戻る。
し、印刷機構１のスキージ５はスクリーン４の表面から
第１の所定の距離ｄ１離れた位置にあり、ローラ９はス
クリーン４の表面から第２の所定の距離ｄ２（ｄｚ＜ｄ
、）離れた位置にある。インク１０はスキージ５の前方
とローラ９の前方に大部分があり、ローラ９の下に一部
置かれている。印刷機構１は図の右方向に移動し、第５
図口に示すようにスキージ５でインク１０をスクリーン
４の印刷バクーン１７に充填し、第５図ハに示すように
ローラ９で被印刷物に押圧する。印刷機構１はなお右に
移動し、第５図工の位置で印刷機構１は上昇し、さらに
右側に移動する。そして第５図ホに示すように印刷機構
１は下降するが、そのときスキージ５のみがエアシリン
ダ６に駆動されてスクリーン４の表面に接する位置まで
下がり、図の左方向へ移動し、第５図へに示すようにス
クリーン４の表面に残ったインク１０を除去し、インク
１０をスクリーン４の左側の印刷開始位置まで戻して印
刷が完了し、スクリーン４と印刷機構１は上昇する。印
刷機構１はさらに左側に移動し、下降して第５図トに示
す次の被印刷物の印刷開始状態に戻る。
第６図は第１のスキージ５ａ （図の右側）を前に、ロ
ーラ９を中央に、第２のスキージ５ｂ（図の左側）を後
ろに組み合わせた印刷機構１の、インクＩＯの上がりを
防止する防止板１１の動作を示す一部拡大側面図で、防
止板１１はエアシリンダ１２により駆動され、左右いず
れか片側の防止板１１（図では左側）がローラ９に接し
、インク１０の上がりを防止する。
ーラ９を中央に、第２のスキージ５ｂ（図の左側）を後
ろに組み合わせた印刷機構１の、インクＩＯの上がりを
防止する防止板１１の動作を示す一部拡大側面図で、防
止板１１はエアシリンダ１２により駆動され、左右いず
れか片側の防止板１１（図では左側）がローラ９に接し
、インク１０の上がりを防止する。
第７図イルへは第６図で説明した印刷機構１の印刷状態
図である。先ず、第７図イにおいてスクリーン４は被印
刷物に密着し、印刷機構１は第１のスキージ５ａ （図
の右側）がスクリーン４の表面から第１の所定の距Ｍ
ｄ＋ ｊｉｉれた位置に、ローラ９はスクリーン４の表
面から第２の所定の距離ｄ２（ｄＺ＜ａ＋）離れた位置
にあり、第２のスキージ５ｂ（図の左側）はスクリーン
４の表面と接し、ローラ９の後方の防止板１１（図の左
側）がローラ９に接している。インク１０はスキージ５
ａの前方とローラ９の前方に大部分があり、ローラ９の
下に一部置かれ、スキージ５ｂでスクリーン４表面のイ
ンク１０が除去される。印刷機構１は図の右方向に移動
し、第７図口に示すようにスキージ５ａでインク１０を
スクリーン４の印刷パターン１７に充填し、第７図ハに
示すようにローラ９で被印刷物に押圧する。
図である。先ず、第７図イにおいてスクリーン４は被印
刷物に密着し、印刷機構１は第１のスキージ５ａ （図
の右側）がスクリーン４の表面から第１の所定の距Ｍ
ｄ＋ ｊｉｉれた位置に、ローラ９はスクリーン４の表
面から第２の所定の距離ｄ２（ｄＺ＜ａ＋）離れた位置
にあり、第２のスキージ５ｂ（図の左側）はスクリーン
４の表面と接し、ローラ９の後方の防止板１１（図の左
側）がローラ９に接している。インク１０はスキージ５
ａの前方とローラ９の前方に大部分があり、ローラ９の
下に一部置かれ、スキージ５ｂでスクリーン４表面のイ
ンク１０が除去される。印刷機構１は図の右方向に移動
し、第７図口に示すようにスキージ５ａでインク１０を
スクリーン４の印刷パターン１７に充填し、第７図ハに
示すようにローラ９で被印刷物に押圧する。
印刷機構１はなお右に移動し、第７ｌ；に示すようにロ
ーラ９はスクリーン４の印刷パターン１７をインク１０
での充填を完了し、スキージ５ｂはスクリーン４表面の
インク１０を除去しはしめ、印刷パターン１７上に残っ
たインク１０が一部除去される。印刷機構１はさらに右
に移動し、第７図ホの印刷終了位置に達し、スクリーン
４の印刷パターン１７部分に残っていたインク１０はス
キージ５ｂにより完全に除去される。スクリーン４と印
刷機構１は上昇し、第７図への状態になり印刷は完全に
終了し、被印刷物は排出される。次に、被印刷物は第７
図への被印刷物が排出された後に投入され、スクリーン
４は下降し被印刷物と密着する。印刷機構１も下降する
が、そのときスキージ５はエアシリンダ６で駆動され、
スキージ５ｂが距離ｄ１離れた位置に、スキージ５ａは
スクリーン４の表面と接する位置に下降する。そしてロ
ーラ９は距離ｄ、離れた位置にあり、印刷機構１は右か
ら左へ移動し次の印刷を行う。以上説明したように、ス
キージ５を口−ラ９の前後に配置した印刷機構ｌは、エ
アシリンダ６でスクリーン４の表面とスキージ５との距
離を変更し、片道で１枚の印刷を、往復で２枚の印刷を
行う。
ーラ９はスクリーン４の印刷パターン１７をインク１０
での充填を完了し、スキージ５ｂはスクリーン４表面の
インク１０を除去しはしめ、印刷パターン１７上に残っ
たインク１０が一部除去される。印刷機構１はさらに右
に移動し、第７図ホの印刷終了位置に達し、スクリーン
４の印刷パターン１７部分に残っていたインク１０はス
キージ５ｂにより完全に除去される。スクリーン４と印
刷機構１は上昇し、第７図への状態になり印刷は完全に
終了し、被印刷物は排出される。次に、被印刷物は第７
図への被印刷物が排出された後に投入され、スクリーン
４は下降し被印刷物と密着する。印刷機構１も下降する
が、そのときスキージ５はエアシリンダ６で駆動され、
スキージ５ｂが距離ｄ１離れた位置に、スキージ５ａは
スクリーン４の表面と接する位置に下降する。そしてロ
ーラ９は距離ｄ、離れた位置にあり、印刷機構１は右か
ら左へ移動し次の印刷を行う。以上説明したように、ス
キージ５を口−ラ９の前後に配置した印刷機構ｌは、エ
アシリンダ６でスクリーン４の表面とスキージ５との距
離を変更し、片道で１枚の印刷を、往復で２枚の印刷を
行う。
第８図イ〜ホは押圧機構３のスクリーン４を被印刷物へ
の押圧状態図で、便宜上印刷はスキージ５のみで印刷す
る機構で説明する。第８図イに示すように印刷開始前、
スクリーン４は被印刷物との間に隙間ができた状態にあ
る。第８図口は印刷開始の状態で、押圧機構３のロッド
１６はエアシリンダ１５に駆動され、スクリーン４を被
印刷物に密着させる。同時にスキージ５も下降し、印刷
開始状態になる。第８図ハは印刷終了の状態で、スキー
ジ５は図の右側に移動しているが、押圧機構３のロッド
１６はスクリーン４を被印刷物に密着させている。第８
図二は押圧機構３とスキージ５が上昇した状態図で、イ
ンク１０は第８図ホに示すように被印刷物に形をくずす
ことなく印刷される。
の押圧状態図で、便宜上印刷はスキージ５のみで印刷す
る機構で説明する。第８図イに示すように印刷開始前、
スクリーン４は被印刷物との間に隙間ができた状態にあ
る。第８図口は印刷開始の状態で、押圧機構３のロッド
１６はエアシリンダ１５に駆動され、スクリーン４を被
印刷物に密着させる。同時にスキージ５も下降し、印刷
開始状態になる。第８図ハは印刷終了の状態で、スキー
ジ５は図の右側に移動しているが、押圧機構３のロッド
１６はスクリーン４を被印刷物に密着させている。第８
図二は押圧機構３とスキージ５が上昇した状態図で、イ
ンク１０は第８図ホに示すように被印刷物に形をくずす
ことなく印刷される。
本発明は、印刷パターンが形成されたスクリーンと、ス
クリーンから所定の距離離れた位置でスクリーンに沿っ
て移動するローラとスキージ、スキージとローラまたは
スキージとローラとスキージとを前後に組み合わせて印
刷を行い、続いてスクリーンの表面に残ったインクを除
去する印刷機構と、スクリニンの押圧機構を厚膜スクリ
ーン印刷機にもたせている。
クリーンから所定の距離離れた位置でスクリーンに沿っ
て移動するローラとスキージ、スキージとローラまたは
スキージとローラとスキージとを前後に組み合わせて印
刷を行い、続いてスクリーンの表面に残ったインクを除
去する印刷機構と、スクリニンの押圧機構を厚膜スクリ
ーン印刷機にもたせている。
前記構成により、本発明の厚膜スクリーン印刷機は、前
記課題の解決以外に以下に述べるような各種の効果が得
られる。
記課題の解決以外に以下に述べるような各種の効果が得
られる。
（１）スキージはスクリーンにインクを均一にのばす機
能とスクリーン表面に残ったインクを除去する機能のみ
なので、スクリーンに強く押しつける必要がなく、スキ
ージ先端の摩耗が少ない。
能とスクリーン表面に残ったインクを除去する機能のみ
なので、スクリーンに強く押しつける必要がなく、スキ
ージ先端の摩耗が少ない。
（２）ローラでインクを印刷パターンに充填する機構な
ので、スキージによる印刷のときのように印圧の変動が
な（、細かいパターンの精密印刷が可能である。
ので、スキージによる印刷のときのように印圧の変動が
な（、細かいパターンの精密印刷が可能である。
（３）ローうでインクを印刷パターンに充填する機構な
ので、印圧が真上から垂直にかかり、印刷方向による印
圧の変動がなく、両方向印刷が可能になり、稼動効率が
２倍になる。
ので、印圧が真上から垂直にかかり、印刷方向による印
圧の変動がなく、両方向印刷が可能になり、稼動効率が
２倍になる。
第１図は本発明の厚膜スクリーン印刷機の斜視図、第２
図イは印刷機構部分の斜視図、口は印刷機構のローラ部
分の側面図、第３図は押圧機構部分の斜視図、第４図イ
ルへはローラを前に、スキージを後ろに組み合わせた印
刷機構の印刷状態図、第５図イ〜トはスキージを前にロ
ーラを後ろに組み合わせた印刷機構の印刷状態図、第６
図はローラの前後にスキージを組み合わせた印刷機構の
インク上がり防止板の動作を示す一部拡大側面図、第７
図イルへは第６図で説明した印刷機構の印刷状態図、第
８図イ〜ホは押圧機構の押圧状態図、第９図以降は従来
例で、第９図イ、口はスキージでインクがけずり取られ
る状態図、第１０図イル二はスキージでスクリーンが押
され反りにより印刷インクの形がくずれる状態図、第１
１図イ、口はローラのみの印刷状態図である 図において、 １・・・・・印刷機構 ２・・・・・押圧機構 ３・・・・・チェン機構 ４・・・・・スクリーン ５・・・・・スキージ ５ａ・・・・・第１のスキージ ５ｂ・・・・・第２のスキージ ６・・・・・エアシリンダ ７・・・・・ラック ８・・・・・ピニオン ９・・ ・ ・ ・ローラ １０・・・・・インク １１・・・・・防止板 １２・・・・・エアシリンダ １３・・・・・枠 １４・・・・・ブリッジ １５・・・・・エアシリンダ ■・・・・・ロッド １７・・・・・印刷パターン である。 公ヰ卓見図 第１図 イ、印刷＠槍斜視図 γ 口、ローラ例巧ト凹面図 第２図 １５エアシリレタ″ キ甲圧穏°ホ野斜視がつ 第３図 イ ロバ
ニ ／υ ホ ヘ 印刷状態図１ 一■ Ａ ロ イ ロバ
ニ ボ ヘ ト 印刷状態図２ ０一ラ部のイ則面図 第６図 イ ロバ
ニ ヘ ト ハ ニ ホ ４中圧Ｍ（構イ乍つ貿犬たち図 第８図 イ ロ従来イ列スキ
ージ千ｐ＠状却１亦面Ｉ咽第９図 イ ロバ
ニ 第１０図 口 従来イ列 ローラ印孕」図 第１４図 手続補正書動側 昭和ｚ３年７り−２０日 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 昭和６３年 特 許 願 第７０８６７号２、発明の名
称 厚膜スクリーン印刷機 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 一住所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号４、代
理人 〒１４１ 住所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号６、補正
の対象 明細書の「図面の簡単な説明Ｊの欄および図面７、補正
の内容 （１）明細書第１７頁第１８行目〜１９行目の「第１０
図イル二は」を「第１Ｏ図イ〜ホは」と補正する。 （２）第６図、第７図、第１Ｏ図を別紙の通り補正する
。 ローラ郁の側面図 第６図 イ ロバ
ニ ホ へ 印刷状懇図３ イ ロ従東イ列ス叛−
ジ゛印刷状慈、断面図 第９図 イ ロバ
ニ
図イは印刷機構部分の斜視図、口は印刷機構のローラ部
分の側面図、第３図は押圧機構部分の斜視図、第４図イ
ルへはローラを前に、スキージを後ろに組み合わせた印
刷機構の印刷状態図、第５図イ〜トはスキージを前にロ
ーラを後ろに組み合わせた印刷機構の印刷状態図、第６
図はローラの前後にスキージを組み合わせた印刷機構の
インク上がり防止板の動作を示す一部拡大側面図、第７
図イルへは第６図で説明した印刷機構の印刷状態図、第
８図イ〜ホは押圧機構の押圧状態図、第９図以降は従来
例で、第９図イ、口はスキージでインクがけずり取られ
る状態図、第１０図イル二はスキージでスクリーンが押
され反りにより印刷インクの形がくずれる状態図、第１
１図イ、口はローラのみの印刷状態図である 図において、 １・・・・・印刷機構 ２・・・・・押圧機構 ３・・・・・チェン機構 ４・・・・・スクリーン ５・・・・・スキージ ５ａ・・・・・第１のスキージ ５ｂ・・・・・第２のスキージ ６・・・・・エアシリンダ ７・・・・・ラック ８・・・・・ピニオン ９・・ ・ ・ ・ローラ １０・・・・・インク １１・・・・・防止板 １２・・・・・エアシリンダ １３・・・・・枠 １４・・・・・ブリッジ １５・・・・・エアシリンダ ■・・・・・ロッド １７・・・・・印刷パターン である。 公ヰ卓見図 第１図 イ、印刷＠槍斜視図 γ 口、ローラ例巧ト凹面図 第２図 １５エアシリレタ″ キ甲圧穏°ホ野斜視がつ 第３図 イ ロバ
ニ ／υ ホ ヘ 印刷状態図１ 一■ Ａ ロ イ ロバ
ニ ボ ヘ ト 印刷状態図２ ０一ラ部のイ則面図 第６図 イ ロバ
ニ ヘ ト ハ ニ ホ ４中圧Ｍ（構イ乍つ貿犬たち図 第８図 イ ロ従来イ列スキ
ージ千ｐ＠状却１亦面Ｉ咽第９図 イ ロバ
ニ 第１０図 口 従来イ列 ローラ印孕」図 第１４図 手続補正書動側 昭和ｚ３年７り−２０日 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 昭和６３年 特 許 願 第７０８６７号２、発明の名
称 厚膜スクリーン印刷機 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 一住所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号４、代
理人 〒１４１ 住所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号６、補正
の対象 明細書の「図面の簡単な説明Ｊの欄および図面７、補正
の内容 （１）明細書第１７頁第１８行目〜１９行目の「第１０
図イル二は」を「第１Ｏ図イ〜ホは」と補正する。 （２）第６図、第７図、第１Ｏ図を別紙の通り補正する
。 ローラ郁の側面図 第６図 イ ロバ
ニ ホ へ 印刷状懇図３ イ ロ従東イ列ス叛−
ジ゛印刷状慈、断面図 第９図 イ ロバ
ニ
Claims (4)
- １．印刷パターンが形成されたスクリーンと、該スクリ
ーンの表面から所定の距離離れて前記スクリーンの表面
に沿って移動し、前記印刷パターンにインクを充填する
ローラと、前記スクリーンの表面に接しながら前記スク
リーンの表面に沿って移動し、前記スクリーンの表面に
残ったインクを除去するスキージとを備え、前記ローラ
を移動方向に対して前に、前記スキージを後ろに配置し
たことを特徴とする印刷機。 - ２．印刷パターンが形成されたスクリーンと、該スクリ
ーンの表面から所定の距離ｄ＿１離れて前記スクリーン
の表面に沿って移動し、前記印刷パターンにインクを充
填するスキージと、前記スクリーンの表面から所定の距
離ｄ＿２離れて前記スクリーンの表面に沿って移動し、
前記印刷パターンに充填したインクを前記スクリーンの
厚さに押圧するローラとがあり、前記スキージを移動方
向に対して前に、前記ローラを後ろに配置したことを特
徴とする印刷機。 - ３．請求項２記載の印刷機のローラの後ろに、スクリー
ンの表面に接しながら前記スクリーンの表面に沿って移
動し、前記スクリーンの表面に残ったインクを除去する
第２のスキージを配置したことを特徴とする印刷機。 - ４．請求項１、２および３記載の印刷機にスクリーンの
押圧機構を備えたことを特徴とする印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7086788A JPH01244856A (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 厚膜スクリーン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7086788A JPH01244856A (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 厚膜スクリーン印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01244856A true JPH01244856A (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=13443937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7086788A Pending JPH01244856A (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 厚膜スクリーン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01244856A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01189289A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-28 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用情報表示装置 |
| JPH05200974A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Fujitsu Ltd | スクリーン印刷方法 |
| JP2004181972A (ja) * | 2004-01-15 | 2004-07-02 | Sanyu Rec Co Ltd | 孔版印刷方法、孔版印刷装置及び孔版 |
| JP2007235121A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-09-13 | San Nopco Ltd | 樹脂充填基板の製造方法 |
| JP2008205489A (ja) * | 2004-01-14 | 2008-09-04 | Tokai Shoji Kk | 電子部品の製造方法 |
| JP2011031507A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Panasonic Corp | 印刷用版 |
-
1988
- 1988-03-26 JP JP7086788A patent/JPH01244856A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01189289A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-28 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用情報表示装置 |
| JPH05200974A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Fujitsu Ltd | スクリーン印刷方法 |
| JP2008205489A (ja) * | 2004-01-14 | 2008-09-04 | Tokai Shoji Kk | 電子部品の製造方法 |
| JP2008211226A (ja) * | 2004-01-14 | 2008-09-11 | Tokai Shoji Kk | 電子部品の製造方法 |
| JP2008219023A (ja) * | 2004-01-14 | 2008-09-18 | Tokai Shoji Kk | 電子部品の製造装置 |
| JP2004181972A (ja) * | 2004-01-15 | 2004-07-02 | Sanyu Rec Co Ltd | 孔版印刷方法、孔版印刷装置及び孔版 |
| JP2007235121A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-09-13 | San Nopco Ltd | 樹脂充填基板の製造方法 |
| JP2011031507A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Panasonic Corp | 印刷用版 |
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