JPS63120110A - 抗ピル性ポリエステル繊維 - Google Patents
抗ピル性ポリエステル繊維Info
- Publication number
- JPS63120110A JPS63120110A JP26716186A JP26716186A JPS63120110A JP S63120110 A JPS63120110 A JP S63120110A JP 26716186 A JP26716186 A JP 26716186A JP 26716186 A JP26716186 A JP 26716186A JP S63120110 A JPS63120110 A JP S63120110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- yarn
- pilling
- strength
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 65
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 claims abstract description 17
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 62
- 239000006187 pill Substances 0.000 claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 26
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 abstract description 2
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 description 31
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 31
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N trimethyl phosphate Chemical compound COP(=O)(OC)OC WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012668 chain scission Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 2
- YHQMSHVVGOSZEW-UHFFFAOYSA-N 1-dimethoxyphosphorylethane Chemical compound CCP(=O)(OC)OC YHQMSHVVGOSZEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDRBAEZRIDZKRP-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis[3-(aziridin-1-yl)propanoyloxymethyl]butyl 3-(aziridin-1-yl)propanoate Chemical compound C1CN1CCC(=O)OCC(COC(=O)CCN1CC1)(CC)COC(=O)CCN1CC1 KDRBAEZRIDZKRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZRPKEUVFESZUKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethoxy)benzoic acid Chemical compound OCCOC1=CC=CC=C1C(O)=O ZRPKEUVFESZUKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTPYFJNYAMXZJG-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(2-hydroxyethoxy)phenoxy]ethanol Chemical compound OCCOC1=CC=C(OCCO)C=C1 WTPYFJNYAMXZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGTDUWPVFCGJBH-UHFFFAOYSA-N 2-diethoxyphosphorylethyl propanoate Chemical compound CCOP(=O)(OCC)CCOC(=O)CC QGTDUWPVFCGJBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGUWZCUCNQXGBU-UHFFFAOYSA-N 3-[(4-methylpiperazin-1-yl)methyl]-5-nitro-1h-indole Chemical compound C1CN(C)CCN1CC1=CNC2=CC=C([N+]([O-])=O)C=C12 VGUWZCUCNQXGBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- JYFHYPJRHGVZDY-UHFFFAOYSA-N Dibutyl phosphate Chemical compound CCCCOP(O)(=O)OCCCC JYFHYPJRHGVZDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKUKTXOBAWVSHC-UHFFFAOYSA-N Dimethylphosphate Chemical compound COP(O)(=O)OC KKUKTXOBAWVSHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- CDOMXXVCZQOOMT-UHFFFAOYSA-N [phenoxy(phenyl)phosphoryl]oxybenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(C=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 CDOMXXVCZQOOMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- HDLHSQWNJQGDLM-UHFFFAOYSA-N bicyclo[2.2.1]heptane-2,5-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C(C(=O)O)CC1C(C(O)=O)C2 HDLHSQWNJQGDLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BNMJSBUIDQYHIN-UHFFFAOYSA-N butyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCOP(O)(O)=O BNMJSBUIDQYHIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-dicarboxylate;hydron Chemical compound OC(=O)C1(C(O)=O)CCCCC1 QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- VZEGPPPCKHRYGO-UHFFFAOYSA-N diethoxyphosphorylbenzene Chemical compound CCOP(=O)(OCC)C1=CC=CC=C1 VZEGPPPCKHRYGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCQFCFPECQILOL-UHFFFAOYSA-N diethyl hydrogen phosphate Chemical compound CCOP(O)(=O)OCC UCQFCFPECQILOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VONWDASPFIQPDY-UHFFFAOYSA-N dimethyl methylphosphonate Chemical compound COP(C)(=O)OC VONWDASPFIQPDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJXZSIYSNXKHEA-UHFFFAOYSA-L ethyl phosphate(2-) Chemical compound CCOP([O-])([O-])=O ZJXZSIYSNXKHEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- CAAULPUQFIIOTL-UHFFFAOYSA-N methyl dihydrogen phosphate Chemical compound COP(O)(O)=O CAAULPUQFIIOTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YACKEPLHDIMKIO-UHFFFAOYSA-N methylphosphonic acid Chemical compound CP(O)(O)=O YACKEPLHDIMKIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- FZZQNEVOYIYFPF-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,6-diol Chemical compound OC1=CC=CC2=CC(O)=CC=C21 FZZQNEVOYIYFPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000024121 nodulation Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQWPFSLDHJDLRL-UHFFFAOYSA-N triethyl phosphate Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OCC DQWPFSLDHJDLRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GGUBFICZYGKNTD-UHFFFAOYSA-N triethyl phosphonoacetate Chemical compound CCOC(=O)CP(=O)(OCC)OCC GGUBFICZYGKNTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は抗ビル性(いわゆる毛玉の生じ難い特性)の優
れたポリエステル繊維に関するものである。
れたポリエステル繊維に関するものである。
[従来の技術]
ポリエステル繊維、殊にポリエチレンテレフタレートi
a維は、他の合成繊維に比べて高ヤング率、高弾性回復
率を示し、且つ耐久性、耐薬品性、耐摩耗性等において
も非常に優れたものであるところから、衣料用素材をは
じめとして広く使用されている。しかしながらこの繊維
は、引張強度(DT)、結節強度(KT)および耐摩耗
性が高いという特徴がかえってわざわいして、編織物と
しての用途においては、表面に露出している繊維の単糸
切れやほつれ等によって毛玉が発生し易く、且つ一旦生
じた毛玉は脱落しにくいため外観を著しく損なうという
欠点を有している。そのため高級衣料用としての適性を
欠くものとされている。
a維は、他の合成繊維に比べて高ヤング率、高弾性回復
率を示し、且つ耐久性、耐薬品性、耐摩耗性等において
も非常に優れたものであるところから、衣料用素材をは
じめとして広く使用されている。しかしながらこの繊維
は、引張強度(DT)、結節強度(KT)および耐摩耗
性が高いという特徴がかえってわざわいして、編織物と
しての用途においては、表面に露出している繊維の単糸
切れやほつれ等によって毛玉が発生し易く、且つ一旦生
じた毛玉は脱落しにくいため外観を著しく損なうという
欠点を有している。そのため高級衣料用としての適性を
欠くものとされている。
こうした難点を改善し抗ピル性を付与する方法として、
■極限粘度が0.45以下の低重合度ポリエステルを用
いて繊維強度を低くする方法、■高重合度ポリエステル
の使用によって高レベルの繊維強度を確保しつつ、抗ピ
ル性については繊維断面の異形化あるいは延伸法の改善
によって向上させようとする試み、更には■特開昭49
−26516号公報や特公昭51−43089号公報に
開示されている如く繊維強度を高める一方結節強度は低
めに抑えることによって抗ピル性を改善する方法等が知
られている。
■極限粘度が0.45以下の低重合度ポリエステルを用
いて繊維強度を低くする方法、■高重合度ポリエステル
の使用によって高レベルの繊維強度を確保しつつ、抗ピ
ル性については繊維断面の異形化あるいは延伸法の改善
によって向上させようとする試み、更には■特開昭49
−26516号公報や特公昭51−43089号公報に
開示されている如く繊維強度を高める一方結節強度は低
めに抑えることによって抗ピル性を改善する方法等が知
られている。
[発明が解決しようとする問題点コ
ところが前記■の方法では、重合度の低下による強力低
下が避けられず、それに伴って製糸および後加工の操業
性が著しく低下するためコスト高となり、更には繊維に
要求される他の物性にも悪影響を及ぼすという問題があ
る。また前記■の方法は実験室規模で一応の効果が確認
されてはいるものの、工業的規模では現在のところ充分
な抗ピル性は得られていない。更に前記■の方法では、
低結節強度であることに対応して紡績段階でのカード通
過性は良好であるものの、低分子量重合体の使用による
紡糸・延伸操業性に問題が残されている。
下が避けられず、それに伴って製糸および後加工の操業
性が著しく低下するためコスト高となり、更には繊維に
要求される他の物性にも悪影響を及ぼすという問題があ
る。また前記■の方法は実験室規模で一応の効果が確認
されてはいるものの、工業的規模では現在のところ充分
な抗ピル性は得られていない。更に前記■の方法では、
低結節強度であることに対応して紡績段階でのカード通
過性は良好であるものの、低分子量重合体の使用による
紡糸・延伸操業性に問題が残されている。
本発明はこの様な事情に着目してなされたものであって
、その目的は、上記従来技術で指摘される問題点を解消
し、抗ピル性および他の物性がいずれも良好であり、紡
糸・延伸・紡績の各段階で何ら障害を生ずることなく高
生産性のもとで安価に製造することのできる抗ビル性ポ
リエステル繊維を提供しようとするものである。
、その目的は、上記従来技術で指摘される問題点を解消
し、抗ピル性および他の物性がいずれも良好であり、紡
糸・延伸・紡績の各段階で何ら障害を生ずることなく高
生産性のもとで安価に製造することのできる抗ビル性ポ
リエステル繊維を提供しようとするものである。
[問題点を解決するための手段]
上記の目的を達成することのできた本発明繊維の構成は
、テレフタル酸を主体とするジカルボン酸とエチレング
リコールを主体とするアルキレングリコールとの縮重合
体からなるポリエステル繊維であって、極限粘度が0.
36〜0.46であり、りん原子を含有し、且つ、下記
CI]式の関係を満たすものであるところに要旨を有す
るものである。
、テレフタル酸を主体とするジカルボン酸とエチレング
リコールを主体とするアルキレングリコールとの縮重合
体からなるポリエステル繊維であって、極限粘度が0.
36〜0.46であり、りん原子を含有し、且つ、下記
CI]式の関係を満たすものであるところに要旨を有す
るものである。
但し、KTは結節強度(g/デニール)DTは引張強度
(g/デニール) を意味する。
(g/デニール) を意味する。
[作用コ
本発明繊維を構成するポリエステルは、主たる酸成分が
テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体であり、
また主たるグリコール成分がエチレングリコールから成
るものであるが、酸成分として20モル%程度以下の他
の酸成分、たとえば蓚酸、マロン酸、マレイン酸、グル
タル酸、アジピン酸、セバシン酸、1.4−シクロヘキ
サンジカルボン酸、2.5−ノルボルナンジカルボン酸
などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成
性誘導体、フタル酸、イソフタル酸、5−(アルカリ金
R)スルホイソフタル酸、シフエニン酸、1.4−ナフ
タレンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸
、1.2−ビス(フェノキシ)エタン−P、P’−ジカ
ルボン酸などの芳香族ジカルボン酸またはこれらのエス
テル形成性誘導体等を共重合成分として含むものであっ
てもよい。また酸成分の20モル%程度以下の量でP−
(2−ヒドロキシエトキシ)安息香酸のようなオキシカ
ルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を含むことも
できる。
テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体であり、
また主たるグリコール成分がエチレングリコールから成
るものであるが、酸成分として20モル%程度以下の他
の酸成分、たとえば蓚酸、マロン酸、マレイン酸、グル
タル酸、アジピン酸、セバシン酸、1.4−シクロヘキ
サンジカルボン酸、2.5−ノルボルナンジカルボン酸
などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成
性誘導体、フタル酸、イソフタル酸、5−(アルカリ金
R)スルホイソフタル酸、シフエニン酸、1.4−ナフ
タレンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸
、1.2−ビス(フェノキシ)エタン−P、P’−ジカ
ルボン酸などの芳香族ジカルボン酸またはこれらのエス
テル形成性誘導体等を共重合成分として含むものであっ
てもよい。また酸成分の20モル%程度以下の量でP−
(2−ヒドロキシエトキシ)安息香酸のようなオキシカ
ルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を含むことも
できる。
グリコール成分についても20%程度以下がエチレング
リコール以外のグリコール、たとえばプロピレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール
、1.4−ブタンジオール、1.6−ヘキサンジオール
、1.4−シクロヘキサンジメタツール、1.10−デ
カメチレングリコール、4,4°−ジヒドロキシビフェ
ニル、1.4−ビス(β−ヒドロキシエトキシ)ベンゼ
ン、2,5−ナフタレンジオール、これらのグリコール
にエチレンオキシドが付加したグリコール、ポリエチレ
ングリコールなとであってもかまわない。
リコール以外のグリコール、たとえばプロピレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール
、1.4−ブタンジオール、1.6−ヘキサンジオール
、1.4−シクロヘキサンジメタツール、1.10−デ
カメチレングリコール、4,4°−ジヒドロキシビフェ
ニル、1.4−ビス(β−ヒドロキシエトキシ)ベンゼ
ン、2,5−ナフタレンジオール、これらのグリコール
にエチレンオキシドが付加したグリコール、ポリエチレ
ングリコールなとであってもかまわない。
本発明においてポリエステル繊維中に含有せしめられる
りん原子はりん化合物として配合され、好ましいのは5
価のりん化合物、より好ましくはりん酸、ホスホン酸お
よびそれらの誘導体である。具体的な化合物としてはり
ん酸、りん酸アルカリ金属塩、りん酸トリメチルエステ
ル、りん酸トリエチルエステル、りん酸トリブチルエス
テル、りん酸トリフェニルエステル、りん酸モノメチル
エステル、りん酸ジメチルエステル、りん酸モノエチル
エステル、りん酸ジエチルエステル、りん酸モノブチル
エステル、りん酸ジブチルエステル、ホスホン酸、ホス
ホン酸アルカリ金属塩、メチルホスホン酸、メチルホス
ホン酸ジメチルエステル、エチルホスホン酸ジメチルエ
ステル、フェニルホスホン酸ジメチルエステル、ベンジ
ンホスホン酸ジエチルエステル、フェニルホスホン酸ジ
エチルエステル、フェニルホスホン酸ジフェニルエステ
ル、ジエチルホスホノエチルプロピオネート等が例示さ
れ、これらは単独で使用してもよいし、2種以上を併用
してもよい。尚、亜りん酸、亜ホスホン酸及びそれらの
誘導体は、ポリエステル繊維を灰色味の強いものにする
傾向があるので好ましくない。またりん化合物の添加量
はポリエステル繊維に対しりん原子換算で700〜13
00ppm 、より好ましくは900〜1l100pp
の範囲が好ましく、あまり少ないと抗ピル化効果が十分
に発揮されず、逆に多過ぎるとポリエステル繊維の性質
に悪影響を及ぼす様になる。
りん原子はりん化合物として配合され、好ましいのは5
価のりん化合物、より好ましくはりん酸、ホスホン酸お
よびそれらの誘導体である。具体的な化合物としてはり
ん酸、りん酸アルカリ金属塩、りん酸トリメチルエステ
ル、りん酸トリエチルエステル、りん酸トリブチルエス
テル、りん酸トリフェニルエステル、りん酸モノメチル
エステル、りん酸ジメチルエステル、りん酸モノエチル
エステル、りん酸ジエチルエステル、りん酸モノブチル
エステル、りん酸ジブチルエステル、ホスホン酸、ホス
ホン酸アルカリ金属塩、メチルホスホン酸、メチルホス
ホン酸ジメチルエステル、エチルホスホン酸ジメチルエ
ステル、フェニルホスホン酸ジメチルエステル、ベンジ
ンホスホン酸ジエチルエステル、フェニルホスホン酸ジ
エチルエステル、フェニルホスホン酸ジフェニルエステ
ル、ジエチルホスホノエチルプロピオネート等が例示さ
れ、これらは単独で使用してもよいし、2種以上を併用
してもよい。尚、亜りん酸、亜ホスホン酸及びそれらの
誘導体は、ポリエステル繊維を灰色味の強いものにする
傾向があるので好ましくない。またりん化合物の添加量
はポリエステル繊維に対しりん原子換算で700〜13
00ppm 、より好ましくは900〜1l100pp
の範囲が好ましく、あまり少ないと抗ピル化効果が十分
に発揮されず、逆に多過ぎるとポリエステル繊維の性質
に悪影響を及ぼす様になる。
次に本発明に係るポリエステルwlitaの極限粘度は
0.36〜0.46でなければならない。即ち極限粘度
はポリエステル繊維の抗ビル性及び強力と密接な相間々
係を有しており、極限粘度が0.46を超えるものでは
満足のいく抗ビル性が得られず、一方0.36未満であ
るポリエステル繊維は、抗ピル性は良好であるものの編
・織地の強力不足が顕出しやぶれ抜けが発生し易くなっ
て実用にそぐわなくなる。しかしながら極限粘度が0.
36〜0.46の範囲にあるポリエステル繊維は適度の
強力を有しており、編・織地としたときにもやぶれ抜は
等を生じることがなく且つ卓越した抗ピル特性を発揮す
る。
0.36〜0.46でなければならない。即ち極限粘度
はポリエステル繊維の抗ビル性及び強力と密接な相間々
係を有しており、極限粘度が0.46を超えるものでは
満足のいく抗ビル性が得られず、一方0.36未満であ
るポリエステル繊維は、抗ピル性は良好であるものの編
・織地の強力不足が顕出しやぶれ抜けが発生し易くなっ
て実用にそぐわなくなる。しかしながら極限粘度が0.
36〜0.46の範囲にあるポリエステル繊維は適度の
強力を有しており、編・織地としたときにもやぶれ抜は
等を生じることがなく且つ卓越した抗ピル特性を発揮す
る。
編・織地の強力および抗ピル特性に顕著な影響を及ぼす
他の要因として、ポリエステル繊維の結節強度(KT)
と引張強度(DT)の比(KT/DT)が挙げられ、前
記[I]式で規定した様に(KT/DT)が0.3〜0
.85の範囲内にあるものでなければ、本発明の目的を
果たすことができないことが明らかとなった。即ち(K
T/DT)が0.3未満であるポリエステル繊維では、
引張強度に対して結節強度が相対的に低過ぎるため、編
・織地としたときの強力が非常に乏しくなり、やぶれ抜
けが発生し易くなる。一方(KT/DT)が0.85を
超えるものでは、結節強度が相対的に高過ぎるため毛玉
の脱落速度が遅く、抗ピル性改善効果が得られない。こ
れに対しくKT/DT)が上記好適範囲内にあるポリエ
ステル繊維であれば、編・織地として十分な強力を確保
し得るばかりでなく、毛玉自体が非常に生じ難く(仮に
小さな毛玉状のものができたとしてもすぐに脱落する)
、優れた抗ピル性が得られる。
他の要因として、ポリエステル繊維の結節強度(KT)
と引張強度(DT)の比(KT/DT)が挙げられ、前
記[I]式で規定した様に(KT/DT)が0.3〜0
.85の範囲内にあるものでなければ、本発明の目的を
果たすことができないことが明らかとなった。即ち(K
T/DT)が0.3未満であるポリエステル繊維では、
引張強度に対して結節強度が相対的に低過ぎるため、編
・織地としたときの強力が非常に乏しくなり、やぶれ抜
けが発生し易くなる。一方(KT/DT)が0.85を
超えるものでは、結節強度が相対的に高過ぎるため毛玉
の脱落速度が遅く、抗ピル性改善効果が得られない。こ
れに対しくKT/DT)が上記好適範囲内にあるポリエ
ステル繊維であれば、編・織地として十分な強力を確保
し得るばかりでなく、毛玉自体が非常に生じ難く(仮に
小さな毛玉状のものができたとしてもすぐに脱落する)
、優れた抗ピル性が得られる。
上記の様に抗ピル性は(KT/DT)比に顕著な影響を
受けるものである。更にKTやDTが極端に低くある′
いは極端に高いものが好ましくないことは当然であり、
この様な観点からして好ましいKTは1.0〜2.5(
g/デニール)、DTは2.5〜3.5 (g/デニ
ール)である。
受けるものである。更にKTやDTが極端に低くある′
いは極端に高いものが好ましくないことは当然であり、
この様な観点からして好ましいKTは1.0〜2.5(
g/デニール)、DTは2.5〜3.5 (g/デニ
ール)である。
次に本発明に係る抗ピル性暫すエステル1Ali維の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
本発明に係るりん含有ポリエステルは、前述のようなテ
レフタル酸を主体とするジカルボン酸とエチレングリコ
ールを主体とするアルキレングリコールとをエステル化
またはエステル交換反応し、ついで重縮合反応を完結す
るまでの任意の段階で、前述の如きりん化合物を添加す
ることによって得られる。りん化合物をエステル化また
はエステル交換反応完了前に添加すると未反応のジエチ
レングリコールが多く残存しポリエステルの融点が低下
してくるので好ましくなく、従ってりん化合物はエステ
ル化またはエステル交換反応終了後から重縮合反応完結
までに添加するのがよい。なお上記ポリエステルの製造
に当たっては、必要に応じてエステル交換触媒、エステ
ル化触媒、重縮合触媒および通常の添加剤、例えば艶消
剤、光安定剤、帯電防止剤、酸化防止剤などを使用する
ことも勿論可能である。
レフタル酸を主体とするジカルボン酸とエチレングリコ
ールを主体とするアルキレングリコールとをエステル化
またはエステル交換反応し、ついで重縮合反応を完結す
るまでの任意の段階で、前述の如きりん化合物を添加す
ることによって得られる。りん化合物をエステル化また
はエステル交換反応完了前に添加すると未反応のジエチ
レングリコールが多く残存しポリエステルの融点が低下
してくるので好ましくなく、従ってりん化合物はエステ
ル化またはエステル交換反応終了後から重縮合反応完結
までに添加するのがよい。なお上記ポリエステルの製造
に当たっては、必要に応じてエステル交換触媒、エステ
ル化触媒、重縮合触媒および通常の添加剤、例えば艶消
剤、光安定剤、帯電防止剤、酸化防止剤などを使用する
ことも勿論可能である。
本発明繊維を得るための溶融紡糸は任意の方法で実施す
ることができるが、次いで行なわれる延伸、および熱処
理によって目的とする糸質を得るためには、1000m
7分以上の速度で引き取るのが好ましい。巻取速度が
1000m/分以下では十分な構造改質効果が得られず
、後処理物の結節速度/引張強度(KT/DT)比を前
述の規定範囲内に収めることができない。従って巻取速
度は、 1000m/分以上好ましくは1500m 7
分以上とすべきである。但し巻取速度が速過ぎると、阜
糸切れが発生し易くなるため3000m /分程度以下
に抑えることが望まれる。
ることができるが、次いで行なわれる延伸、および熱処
理によって目的とする糸質を得るためには、1000m
7分以上の速度で引き取るのが好ましい。巻取速度が
1000m/分以下では十分な構造改質効果が得られず
、後処理物の結節速度/引張強度(KT/DT)比を前
述の規定範囲内に収めることができない。従って巻取速
度は、 1000m/分以上好ましくは1500m 7
分以上とすべきである。但し巻取速度が速過ぎると、阜
糸切れが発生し易くなるため3000m /分程度以下
に抑えることが望まれる。
また紡糸直後のポリエステル繊維の極限粘度は、0.5
以上にすべきであり、0.5より低くしたのでは紡糸の
際の溶融粘度が低くなりすぎて紡糸操業性が悪くなるほ
か、紡糸以降の工程で糸切れ等のトラブルが生じ易くな
る。尚ポリエステル繊維の極限粘度は紡糸後の熱処理及
び温熱処理によってかなり下がってくるので、最終製品
の極限粘度が0.36〜0.45の範囲に収まる様若干
高めの極限粘度を有するポリエステルを使用する必要が
ある。
以上にすべきであり、0.5より低くしたのでは紡糸の
際の溶融粘度が低くなりすぎて紡糸操業性が悪くなるほ
か、紡糸以降の工程で糸切れ等のトラブルが生じ易くな
る。尚ポリエステル繊維の極限粘度は紡糸後の熱処理及
び温熱処理によってかなり下がってくるので、最終製品
の極限粘度が0.36〜0.45の範囲に収まる様若干
高めの極限粘度を有するポリエステルを使用する必要が
ある。
この様にして得られる紡出糸は必要により延伸処理に付
されるが、延伸条件は伸度が15%以上45%以下の範
囲となる様にコントロールするのが好ましい。
されるが、延伸条件は伸度が15%以上45%以下の範
囲となる様にコントロールするのが好ましい。
次いで行なわれる熱処理は繊維に前述の様な特性を与え
るうえで重要な工程であり、結晶サイズの増大と非晶部
の無配向化に代表される構造変化を与え、微細構造とす
ることによって繊維に適度なもろさと薬剤浸透性を与え
る。
るうえで重要な工程であり、結晶サイズの増大と非晶部
の無配向化に代表される構造変化を与え、微細構造とす
ることによって繊維に適度なもろさと薬剤浸透性を与え
る。
この熱処理には緊張、定長、弛緩下の任意の方法が採用
されるが、次いで行なわれる染色加工等で薬剤の浸透性
を効率良く進めるうえでは弛緩熱処理が最も好ましく、
弛緩率は5〜10%が最適である。熱処理温度は190
℃以上ポリエステルの融点より10℃低い温度以下にす
るのがよく、190℃未満である場合は充分な構造改質
が起こらず、繊維に十分な”もろさ”を付与することが
できない。但し熱処理温度が高過ぎる場合、結晶サイズ
の生長・増大により”もろさ“は助長されるものの、融
着糸等が発生し易くなるので好ましくない。
されるが、次いで行なわれる染色加工等で薬剤の浸透性
を効率良く進めるうえでは弛緩熱処理が最も好ましく、
弛緩率は5〜10%が最適である。熱処理温度は190
℃以上ポリエステルの融点より10℃低い温度以下にす
るのがよく、190℃未満である場合は充分な構造改質
が起こらず、繊維に十分な”もろさ”を付与することが
できない。但し熱処理温度が高過ぎる場合、結晶サイズ
の生長・増大により”もろさ“は助長されるものの、融
着糸等が発生し易くなるので好ましくない。
また上記の構造改質効果を発現させるための好ましい熱
処理時間は0.3〜3秒であり、0.3秒未満では十分
な構造改質効果が得られず、一方3秒を超えると引張強
度が高くなりすぎて抗ビル性が低下してくる。
処理時間は0.3〜3秒であり、0.3秒未満では十分
な構造改質効果が得られず、一方3秒を超えると引張強
度が高くなりすぎて抗ビル性が低下してくる。
この様にして得られる熱処理繊維を更に温熱処理すると
、本発明で規定する要求特性を備えたポリニスチル繊維
が得られる。ここで温熱処理とは、染色、精錬、減量、
浸染、還元洗浄等を含めた広い概念の処理を含むもので
あり、湿潤状態で熱の施されるすべての処理が包含され
る。このときの処理温度は100〜180℃の範囲が好
ましく、100℃未満では改質に長時間を要するので実
用的でなく、一方180℃を超えると繊維が変質・劣化
する恐れがでてくる。
、本発明で規定する要求特性を備えたポリニスチル繊維
が得られる。ここで温熱処理とは、染色、精錬、減量、
浸染、還元洗浄等を含めた広い概念の処理を含むもので
あり、湿潤状態で熱の施されるすべての処理が包含され
る。このときの処理温度は100〜180℃の範囲が好
ましく、100℃未満では改質に長時間を要するので実
用的でなく、一方180℃を超えると繊維が変質・劣化
する恐れがでてくる。
本発明の抗ピル性ポリエステル繊維は、上記の様にりん
化合物を含むポリエステル繊維を比較的高速で紡糸し、
熱処理及び温熱処理して構造改質することにより目的と
する性能を得るものであるが、これらの条件設定により
抗ビル性能が改善される理由は次の様に考えられる。
化合物を含むポリエステル繊維を比較的高速で紡糸し、
熱処理及び温熱処理して構造改質することにより目的と
する性能を得るものであるが、これらの条件設定により
抗ビル性能が改善される理由は次の様に考えられる。
繊維に”もろさ”を与えることによフて抗ピル性が向上
することは知られており、その為の手段として高速紡糸
による繊維の高次構造改質が挙げられる。即ち高速紡糸
を行なうと分子配向、結晶性共に内層部よりも外層部の
方が高くなり、繊維の断面方向に不均一な高次構造を発
現することが知られている。このような構造上の不均一
性と、特に表層部における結晶サイズの増大が、繊維に
”もろさ”を与えるものと考えられている。しかしなが
ら、単に高速紡糸しただけでは、結節強度、引張強度と
もに高くなって満足のいく抗ピル性は得られ難い。又高
速紡糸後に熱処理を施すと、表層結晶サイズは更に増大
し、”もろさ”は助長されるが、その様な工程を付加し
たとしても十分な抗ビル性が得られるとは限らない。他
方、繊維強度の低下により抗ビル性を改善する方法とし
て後処理による分子鎖切断(IV低下)が挙げられるが
、未変性ポリエステルの場合、温和な条件下での糸質変
化は殆んど起こらず、また仮に強アルカリまたは強酸性
下の処理で糸質を低下させることができたとしても、結
節強度(KT)と引張強度(DT)の双方が低下するた
め(KT/DT)比は変化せず、本発明で意図する様な
抗ピル効果は得られない。ところがポリエステル中に、
易加水分解性のりん酸エチレングリコールエステル単位
を共重合によって導入した後、溶融紡糸、熱処理及び温
熱処理して、繊維に適度な”も′ ろさ′°と薬剤浸
透性を与える微細構造を付与すると、(KT/DT)比
が小さく抗ビル性能の良好なポリエステル繊維となるこ
とが明らかとなった。しかも本発明の抗ピル性繊維は、
染色加工々程等の温熱条件の下でりん化合物の加水分解
により繊維の表層で分子鎖切断を起こし、繊維表層部の
”もろさ”が更に高められることによって抗ピル性は一
段と優れたものとなる。
することは知られており、その為の手段として高速紡糸
による繊維の高次構造改質が挙げられる。即ち高速紡糸
を行なうと分子配向、結晶性共に内層部よりも外層部の
方が高くなり、繊維の断面方向に不均一な高次構造を発
現することが知られている。このような構造上の不均一
性と、特に表層部における結晶サイズの増大が、繊維に
”もろさ”を与えるものと考えられている。しかしなが
ら、単に高速紡糸しただけでは、結節強度、引張強度と
もに高くなって満足のいく抗ピル性は得られ難い。又高
速紡糸後に熱処理を施すと、表層結晶サイズは更に増大
し、”もろさ”は助長されるが、その様な工程を付加し
たとしても十分な抗ビル性が得られるとは限らない。他
方、繊維強度の低下により抗ビル性を改善する方法とし
て後処理による分子鎖切断(IV低下)が挙げられるが
、未変性ポリエステルの場合、温和な条件下での糸質変
化は殆んど起こらず、また仮に強アルカリまたは強酸性
下の処理で糸質を低下させることができたとしても、結
節強度(KT)と引張強度(DT)の双方が低下するた
め(KT/DT)比は変化せず、本発明で意図する様な
抗ピル効果は得られない。ところがポリエステル中に、
易加水分解性のりん酸エチレングリコールエステル単位
を共重合によって導入した後、溶融紡糸、熱処理及び温
熱処理して、繊維に適度な”も′ ろさ′°と薬剤浸
透性を与える微細構造を付与すると、(KT/DT)比
が小さく抗ビル性能の良好なポリエステル繊維となるこ
とが明らかとなった。しかも本発明の抗ピル性繊維は、
染色加工々程等の温熱条件の下でりん化合物の加水分解
により繊維の表層で分子鎖切断を起こし、繊維表層部の
”もろさ”が更に高められることによって抗ピル性は一
段と優れたものとなる。
本発明で用いる化合物は、りん酸、ホスホン酸の話導体
であれば良いが、後処理後の繊維の結節強度/引張強度
比を低下させるためには、りん酸が加水分解の可能なト
リエチレングリコールエステルの形で導入されているの
がもっとも有効であり、従って、りん化合物としてはり
ん酸誘導体が特に好ましい、つまり本発明では、りん化
合物により変性されたポリエステルを合成し、溶融紡糸
、延伸の後熱処理によりもろさを付与した後、温熱処理
によって繊維表層部の加水分解を促進することにより、
(KT/DT)比が小さく抗ピル性の良好なポリエステ
ル繊維が得られるのである。
であれば良いが、後処理後の繊維の結節強度/引張強度
比を低下させるためには、りん酸が加水分解の可能なト
リエチレングリコールエステルの形で導入されているの
がもっとも有効であり、従って、りん化合物としてはり
ん酸誘導体が特に好ましい、つまり本発明では、りん化
合物により変性されたポリエステルを合成し、溶融紡糸
、延伸の後熱処理によりもろさを付与した後、温熱処理
によって繊維表層部の加水分解を促進することにより、
(KT/DT)比が小さく抗ピル性の良好なポリエステ
ル繊維が得られるのである。
本発明に係る抗ビル性ポリエステル繊維は、優れた抗ビ
ル性を生かして広汎の用途に適用することができ、たと
えばドレスシャツ、カジュアルシャツ、婦人ブラウス、
婦人スカート、肌着、スラックス、メンズフォーマルウ
ェア、レゾイスフォーマルウェア、ニットウェア、スポ
ーツウェア、コート、アウトウェア一般、ベビーウェア
、子供服全般、紳士スーツ、ジャケット、ブルゾン、無
塵衣、着物、和装肌着、和装裏地、家庭用品(エプロン
、テーブルクロス、手袋、帽子等)、寝具または寝衣(
布団、シーツ、布団カバー、パジャマ等)、自動車用内
装天井材及び床材、インチリヤ用品、カーペット他産業
用資材等があるが、もちろんこれら例示の用途に限定さ
れるものではない。
ル性を生かして広汎の用途に適用することができ、たと
えばドレスシャツ、カジュアルシャツ、婦人ブラウス、
婦人スカート、肌着、スラックス、メンズフォーマルウ
ェア、レゾイスフォーマルウェア、ニットウェア、スポ
ーツウェア、コート、アウトウェア一般、ベビーウェア
、子供服全般、紳士スーツ、ジャケット、ブルゾン、無
塵衣、着物、和装肌着、和装裏地、家庭用品(エプロン
、テーブルクロス、手袋、帽子等)、寝具または寝衣(
布団、シーツ、布団カバー、パジャマ等)、自動車用内
装天井材及び床材、インチリヤ用品、カーペット他産業
用資材等があるが、もちろんこれら例示の用途に限定さ
れるものではない。
[実施例コ
以下に実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、本発明はもとよりこれらに限定されるもので
はない。
明するが、本発明はもとよりこれらに限定されるもので
はない。
なお、実施例における各測定項目は以下の方法によって
測定した。
測定した。
極艮粘 (1,V、)
フェノール/テトラクロロエタン(6/4Ii量比)混
合溶媒に供試ポリエステル0.1000gを溶解させ2
5m1とし、30±0.5℃の恒温槽中で相対粘度(η
rel )を測定し、下式により1.V、を算出した。
合溶媒に供試ポリエステル0.1000gを溶解させ2
5m1とし、30±0.5℃の恒温槽中で相対粘度(η
rel )を測定し、下式により1.V、を算出した。
(W:試料採取量=0.1000g )破断弓 (D
T および破断伸度(DE)テンシロンを用い、ゲー
ジ長2oomm、伸長速度100%/分、初荷重1/3
0.g/dの条件で試料を伸長し、記録速度500mm
/minで描いたS−S曲線から破断時の強度および伸
度を算出した。
T および破断伸度(DE)テンシロンを用い、ゲー
ジ長2oomm、伸長速度100%/分、初荷重1/3
0.g/dの条件で試料を伸長し、記録速度500mm
/minで描いたS−S曲線から破断時の強度および伸
度を算出した。
結節強 (KT および結節伸度(KE)JIS
L1013−1981の方法に準じて測定した。
L1013−1981の方法に準じて測定した。
抗ピル性
JIS L1076−1985のA法に準じて測定し
た。
た。
実施例1
テレフタル酸1000部、エチレングリコール822部
、トリエチルアミン1.8部を精留塔付きの反応槽に仕
込み窒素ガスで槽内を2.5 Kg/ciに加圧し23
0〜240℃の温度で120分エステル化反応を行なっ
た。次いで、この反応生成物を重合反応槽に移送し、ト
リメチルホスフェートをりん原子換算で1936ppm
/ポリマー及び三酸化アンチモン0.44部を添加し
たのち、昇温、減圧し最終的には温度275℃、圧力0
.1 mmHgで1時間重縮合反応させ、極限粘度0J
O9、りん原子残存量930ppm、ジエチレングリコ
ール含有33.5 モル%のポリエステルを得、これを
重合反応槽から押し出してポリエステルチップとした。
、トリエチルアミン1.8部を精留塔付きの反応槽に仕
込み窒素ガスで槽内を2.5 Kg/ciに加圧し23
0〜240℃の温度で120分エステル化反応を行なっ
た。次いで、この反応生成物を重合反応槽に移送し、ト
リメチルホスフェートをりん原子換算で1936ppm
/ポリマー及び三酸化アンチモン0.44部を添加し
たのち、昇温、減圧し最終的には温度275℃、圧力0
.1 mmHgで1時間重縮合反応させ、極限粘度0J
O9、りん原子残存量930ppm、ジエチレングリコ
ール含有33.5 モル%のポリエステルを得、これを
重合反応槽から押し出してポリエステルチップとした。
このチップを乾燥機で乾燥した後溶融紡糸し2500m
/分で巻取り、次いで延伸後弛緩率8%、225℃の温
度で熱処理を行ない極限粘度0.498.100デニー
ル/48フイラメントのポリエステルフィラメントを得
た。この間紡糸フィルター詰まりや延伸ローラー巻き付
き等の紡糸、延伸工程でのトラブルはなく、良好に紡糸
・延伸・熱処理を行なうことができた。次にこのポリエ
ステルフィラメントをクリンパ−にかけてクリンプ付与
した後38mmにカットした。このカット綿を紡績糸と
したあと筒編地にし、130℃で60分間浸染々色した
。染色前のポリエステル繊維の極限粘度は0.498
、引張強度(DT)は2.98g/d、引張伸度(D
E)は15.5%、結節強度(KT)は2.72g/d
、結節伸度(KE)は11.3%、結節強度/引張強度
比(KT/DT)は0.91であり、抗ピル性は1級で
あったが、染色後の極限粘度は0.429、引張強度(
DT)は2.67g / d、引張伸度(DE)は12
.8%、結節強度(KT)は1.38g/d、結節伸度
は6.0%、結節強度/引張強度比(KT/DT)は0
.52であり、抗ビル性は4〜5級を示した。
/分で巻取り、次いで延伸後弛緩率8%、225℃の温
度で熱処理を行ない極限粘度0.498.100デニー
ル/48フイラメントのポリエステルフィラメントを得
た。この間紡糸フィルター詰まりや延伸ローラー巻き付
き等の紡糸、延伸工程でのトラブルはなく、良好に紡糸
・延伸・熱処理を行なうことができた。次にこのポリエ
ステルフィラメントをクリンパ−にかけてクリンプ付与
した後38mmにカットした。このカット綿を紡績糸と
したあと筒編地にし、130℃で60分間浸染々色した
。染色前のポリエステル繊維の極限粘度は0.498
、引張強度(DT)は2.98g/d、引張伸度(D
E)は15.5%、結節強度(KT)は2.72g/d
、結節伸度(KE)は11.3%、結節強度/引張強度
比(KT/DT)は0.91であり、抗ピル性は1級で
あったが、染色後の極限粘度は0.429、引張強度(
DT)は2.67g / d、引張伸度(DE)は12
.8%、結節強度(KT)は1.38g/d、結節伸度
は6.0%、結節強度/引張強度比(KT/DT)は0
.52であり、抗ビル性は4〜5級を示した。
実施例2
りん化合物としてエチルアシッドホスフェート(モノエ
チル体とジエチル体の混合物)をりん原子換算で127
4ppa+ /ポリマー添加した以外は実施例1と同様
にして、極限粘度0.573 、りん原子残存Ji10
70ppm ・ポリマー、ジエチレングリコール含有量
4.1モル%のポリエステルを得た。以下実施例1と同
一条件下で製糸、紡績した後、筒編地とし130℃で6
0分間浸染々色した。
チル体とジエチル体の混合物)をりん原子換算で127
4ppa+ /ポリマー添加した以外は実施例1と同様
にして、極限粘度0.573 、りん原子残存Ji10
70ppm ・ポリマー、ジエチレングリコール含有量
4.1モル%のポリエステルを得た。以下実施例1と同
一条件下で製糸、紡績した後、筒編地とし130℃で6
0分間浸染々色した。
結果は第1表に示す通りであり、紡糸・延伸等に悪影響
を及ぼすことなく抗ピル性を改良することができた。
を及ぼすことなく抗ピル性を改良することができた。
実施例3
実施例2と同様にして得たりん含有ポリエステルを用い
、溶融紡糸時の巻取り速度を1800m/分とした他は
実施例1と全く同様にして製糸、紡績、筒編地加工及び
浸染4色を行ない抗ビル性等を調べた。
、溶融紡糸時の巻取り速度を1800m/分とした他は
実施例1と全く同様にして製糸、紡績、筒編地加工及び
浸染4色を行ない抗ビル性等を調べた。
結果は第1表に示す通りであり、他に何ら問題を生じる
ことなく抗ビル性を改良することができた。
ことなく抗ビル性を改良することができた。
実施例4
実施例2と同様にして得たりん含有ポリエステルを用い
、溶融紡糸時の巻取り速度を1300m 7分とした以
外は実施例1と全く同様にして製糸、紡績、筒編地加工
及び浸染4色を行ない抗ピル性等を調べた。
、溶融紡糸時の巻取り速度を1300m 7分とした以
外は実施例1と全く同様にして製糸、紡績、筒編地加工
及び浸染4色を行ない抗ピル性等を調べた。
結果は第1表に示す通りであり、他に何ら問題を生じる
ことなく抗ピル性を改良することができた。
ことなく抗ピル性を改良することができた。
実施例5
実施例2と同様にして得たりん含有ポリエステルを用い
、巻取り速度1800m 7分で溶融紡糸した後195
℃で熱処理した以外は実施例1と全く同様にして製糸、
紡績、筒編地加工及び浸染々色を行ない抗ピル性等を調
べた。
、巻取り速度1800m 7分で溶融紡糸した後195
℃で熱処理した以外は実施例1と全く同様にして製糸、
紡績、筒編地加工及び浸染々色を行ない抗ピル性等を調
べた。
結果は第1表に示す通りであり、何ら問題なく抗ピル性
を改良することができた。
を改良することができた。
実施例6
実施例2と同様にして得たりん含有ポリエステルを用い
、巻取り速度1800m 7分で溶融紡糸した後、22
5℃で0.8秒間熱処理を行なった以外は実施例1と全
く河様にして製糸、紡績、筒編地加工及び浸染5色を行
ない抗ピル性等を調べた。
、巻取り速度1800m 7分で溶融紡糸した後、22
5℃で0.8秒間熱処理を行なった以外は実施例1と全
く河様にして製糸、紡績、筒編地加工及び浸染5色を行
ない抗ピル性等を調べた。
結果は第1表に示す通りであり、何ら問題なく抗ピル性
を改良することができた。
を改良することができた。
実施例7
実施例2と同様にして得たりん含有ポリエステルを用い
、巻取り速度1800m 7分で溶融紡糸した後、22
5℃で2,4秒間熱処理を行なった以外は実施例1と全
く同様にして製糸、紡績、筒編地加工及び浸染5色を行
ない抗ピル性等を調べた。
、巻取り速度1800m 7分で溶融紡糸した後、22
5℃で2,4秒間熱処理を行なった以外は実施例1と全
く同様にして製糸、紡績、筒編地加工及び浸染5色を行
ない抗ピル性等を調べた。
結果は第1表に示す通りであり、何ら問題なく抗ピル性
を改良することができた。
を改良することができた。
比較例1
りん化合物の添加を省略したほかは実施例1と全く同様
にして実験を行なった。
にして実験を行なった。
結果は第1表に示す通りであり、熱処理によって”もろ
さ”は付与し得るものの、染色の前後でほとんど糸質が
変化しないため、抗ビル性改良効果は認められなかった
。
さ”は付与し得るものの、染色の前後でほとんど糸質が
変化しないため、抗ビル性改良効果は認められなかった
。
比較例2
りん化合物としてエチルジエチルホスホノアセテートを
、りん原子換算で2350ppm /ポリマー添加した
以外は、実施例1と同様にして極限粘度0.587 、
りん原子残存rit1400ppm /ポリマー、ジ
エチレングリコール含有量3.4モル%のポリエステル
を得た。以下実施例1と同一の条件で製糸、紡績した後
、筒編地とし、次いで130℃で60分間浸染々色した
。
、りん原子換算で2350ppm /ポリマー添加した
以外は、実施例1と同様にして極限粘度0.587 、
りん原子残存rit1400ppm /ポリマー、ジ
エチレングリコール含有量3.4モル%のポリエステル
を得た。以下実施例1と同一の条件で製糸、紡績した後
、筒編地とし、次いで130℃で60分間浸染々色した
。
結果は第1表に示す通りであり、抗ピル性改良効果は殆
んど肥められなかった。
んど肥められなかった。
比較例3
実施例1と同様にして得たりん含有ポリエステルを用い
、2500m 7分の巻取り速度で溶融紡糸後、熱処理
を省略した以外は、実施例1と全く同線にして実験を行
なった。
、2500m 7分の巻取り速度で溶融紡糸後、熱処理
を省略した以外は、実施例1と全く同線にして実験を行
なった。
結果は第1表に示す通りであり、熱処理による構造改質
効果が発現していないため抗ピル性改良効果は認められ
なかった。
効果が発現していないため抗ピル性改良効果は認められ
なかった。
比較例4
りん化合物としてトリメチルホスフェートを、りん原子
換算で600ppm/ポリマー添加した以外は、実施例
1と同様にして、極限粘度0.619、りん原子歿存量
490ppm/ポリマー、ジエチレングリコール含有量
3.5モル%のポリエステルを得た。このポリエステル
を使用し実施例1と同一条件下で製糸、紡績した後、筒
編地とし、次いで130℃で60分間漫染々色したもの
について性能を調べた。
換算で600ppm/ポリマー添加した以外は、実施例
1と同様にして、極限粘度0.619、りん原子歿存量
490ppm/ポリマー、ジエチレングリコール含有量
3.5モル%のポリエステルを得た。このポリエステル
を使用し実施例1と同一条件下で製糸、紡績した後、筒
編地とし、次いで130℃で60分間漫染々色したもの
について性能を調べた。
結果は第1表に示す通りであり、加水分解速度が遅いた
め、糸物性を十分に低下させることができず、抗ピル性
改良効果は認められなかった。
め、糸物性を十分に低下させることができず、抗ピル性
改良効果は認められなかった。
比較例5
りん化合物として、エチルアシッドホスフェート(モノ
エチル体とジエチル体の混合物)をりん原子換算で18
75ppm /ポリマー添加した以外は、実施例1と同
様にして極限粘度0.542 、りん原子残存i150
0ppm /ポリマー、ジエチレングリコール含有量5
.0モル%のポリエステルを得た。
エチル体とジエチル体の混合物)をりん原子換算で18
75ppm /ポリマー添加した以外は、実施例1と同
様にして極限粘度0.542 、りん原子残存i150
0ppm /ポリマー、ジエチレングリコール含有量5
.0モル%のポリエステルを得た。
このポリエステルを使用し1300m 7分の巻取り速
度で溶融紡糸を試みたが、単糸切れ多発のため巻取り不
能であった。
度で溶融紡糸を試みたが、単糸切れ多発のため巻取り不
能であった。
比較例6
実施例2と同様にして得たりん含有ポリエステルを用い
、溶融紡糸時の巻取り速度を64)0m7分とした他は
実施例1と全く同様にして製糸、紡績、筒編地加工及び
浸染5色を行ない抗ピル性等を調べた。
、溶融紡糸時の巻取り速度を64)0m7分とした他は
実施例1と全く同様にして製糸、紡績、筒編地加工及び
浸染5色を行ない抗ピル性等を調べた。
結果は第1表に示す通りであり、紡糸・巻取り時の構造
改質が不十分であるため抗ビル性改良効果はUめられな
かった。
改質が不十分であるため抗ビル性改良効果はUめられな
かった。
比較例7
熱処理時間を0.3秒にした以外は、実施例2と全く同
様にして実験を行なった。
様にして実験を行なった。
結果は第1表に示す通りであり、熱処理による構造改質
効果が不十分であるため、抗ピル性改良効果は認められ
なかった。
効果が不十分であるため、抗ピル性改良効果は認められ
なかった。
比較例8
熱処理時間を4,0秒にした以外は、実施例2と全く同
線にして実験を行なった。
線にして実験を行なった。
結果は第1表に示す通りであり、染色前の引張強度が大
きくなりすぎたため抗ビル性改良効果は十分でなかった
。
きくなりすぎたため抗ビル性改良効果は十分でなかった
。
比較例9
熱処理温度を180℃にした以外は、実施例2と全く同
様にして実験を行なった。
様にして実験を行なった。
結果は第1表に示す通りであり、充分な構造変化が発現
していないため、抗ピル性改良効果は認められなかった
。
していないため、抗ピル性改良効果は認められなかった
。
[発明の効果]
本発明は以上の様に構成されており、りん原子を含有す
るポリエステルHm維の極限粘度を特定すると共に結節
強度と引張強度の比を厳密に規定することによって、生
産性等に何ら支障を生じることなく、また他の繊維特性
にもあまり悪影響を及ぼすことなく抗ビル性の優れたポ
リエステルta維を提供することができた。
るポリエステルHm維の極限粘度を特定すると共に結節
強度と引張強度の比を厳密に規定することによって、生
産性等に何ら支障を生じることなく、また他の繊維特性
にもあまり悪影響を及ぼすことなく抗ビル性の優れたポ
リエステルta維を提供することができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)テレフタル酸を主体とするジカルボン酸とエチレ
ングリコールを主体とするアルキレングリコールとの縮
重合体からなるポリエステル繊維であって、極限粘度が
0.36〜0.46であり、りん原子を含有し、且つ、
下記[ I ]式の関係を満たすものであることを特徴と
する抗ピル性ポリエステル繊維。 0.3≦KT/DT≦0.85・・・[ I ]但し、K
Tは結節強度(g/デニール) DTは引張強度(g/デニール) を意味する。 (2)りん原子の含有量がポリエステルに対し700〜
1300ppmである特許請求の範囲第1項に記載の抗
ピル性ポリエステル繊維。 (3)ポリエステル繊維が下記[II]、[III]式を満
たすものである特許請求の範囲第1項に記載の抗ピル性
ポリエステル繊維。 2.0≦DT≦3.5・・・[II] 1.0≦KT≦2.5・・・[III] 但しDT、KTは前と同じ意味。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26716186A JPS63120110A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 抗ピル性ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26716186A JPS63120110A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 抗ピル性ポリエステル繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63120110A true JPS63120110A (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=17440941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26716186A Pending JPS63120110A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 抗ピル性ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63120110A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008128733A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 磁気探傷方法及び磁気探傷装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766118A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-22 | Kuraray Co Ltd | Polyester fiber having improved pilling resistance |
| JPS5818447A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-03 | 株式会社豊田自動織機製作所 | エアジエツトル−ムにおける緯入れ装置 |
| JPS6147818A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-08 | Kuraray Co Ltd | 抗ピル性ポリエステル繊維の製造法 |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP26716186A patent/JPS63120110A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766118A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-22 | Kuraray Co Ltd | Polyester fiber having improved pilling resistance |
| JPS5818447A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-03 | 株式会社豊田自動織機製作所 | エアジエツトル−ムにおける緯入れ装置 |
| JPS6147818A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-08 | Kuraray Co Ltd | 抗ピル性ポリエステル繊維の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008128733A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 磁気探傷方法及び磁気探傷装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4339760B2 (ja) | 混繊糸および織編物 | |
| JPWO1999011845A1 (ja) | ポリエステル繊維及びそれを用いた布帛 | |
| KR100537872B1 (ko) | 난연 폴리에스테르 섬유, 난연 폴리에스테르 섬유 직편물,난연 폴리에스테르 섬유 부직포 및 스웨이드 느낌의 기모직편물 | |
| JP3630662B2 (ja) | 共重合ポリトリメチレンテレフタレート | |
| CN1239763C (zh) | 聚对苯二甲酸丙二醇酯细旦纱 | |
| JP6080986B2 (ja) | C型複合繊維、それによるc型中空繊維、それを含む生地及びその製造方法 | |
| WO2019202993A1 (ja) | フラップ付き編地および繊維製品 | |
| KR102274288B1 (ko) | 제직성이 우수한 알칼리 이용해성 폴리에스테르 섬유 및 이의 제조방법. | |
| JP2010053491A (ja) | 異形異繊度混繊糸 | |
| JP4027806B2 (ja) | ポリエステル混繊糸 | |
| JP3547842B2 (ja) | 抗ピリング性異形断面繊維の製造方法 | |
| JPH11107038A (ja) | 高熱応力ポリエステル繊維 | |
| JP7244319B2 (ja) | 布帛およびその製造方法および繊維製品 | |
| JP3751138B2 (ja) | 制電性ポリエステル繊維及びそれを用いた裏地 | |
| JPS601404B2 (ja) | 高ケン縮性複合繊維 | |
| JP2009299207A (ja) | 多層構造織編物および繊維製品 | |
| JPS63135517A (ja) | 潜在抗ピル性ポリエステル繊維の製造法 | |
| JP3259840B2 (ja) | 難燃ポリエステル繊維 | |
| JP2629318B2 (ja) | 難燃性ポリエステルミシン糸 | |
| JPH07157916A (ja) | 潜在抗ピル性中空ポリエステル繊維の製造法 | |
| JPH03241024A (ja) | カチオン可染極細仮撚加工糸の製造方法 | |
| JPH09302545A (ja) | 多層構造紡績糸とそれから得られる中空紡績糸及びその製造方法と織編物 | |
| JPH0253821A (ja) | 共重合ポリエステルの製造法 | |
| JP2002249938A (ja) | 脂肪族ポリエステル複合仮撚加工糸とその製造方法 | |
| JPS6262183B2 (ja) |