JPS6262183B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Description
本発明はポリエステル系繊維構造物の製造法に
関するものである。従来から通常の延伸法により
製造され糸条の長手方向に沿つて均一構造を有す
るポリエステル系繊維構造物は、風合を改善する
ためカセイソーダ等の強アルカリ物を用い減量加
工することが広く行なわれている。 しかしながら、同一糸条中に実質的に未延伸部
と延伸部をランダムに有するポリエステル系繊維
の生糸使い糸条Ａについては、太細の不均一構造
による特殊風合と、染色した場合の濃淡霜降り模
様の発現など、特長ある素材であるにもかかわら
ず、減量加工時に極端に強力劣化を生じるため、
減量加工が必須である薄地分野に展開できないと
いう致命的な問題点があつた。 減量加工法については、一般的な方法として吊
り練りなどの浸漬法、パツドスチーミング法、コ
ールドバツチ法があり、それぞれ減量作用も異な
るが、糸条Ａからなる布帛はいずれの方法を用い
ても、減量率10％程度で糸強力が１ｇ／ｄ以下と
なり、実用に耐えない。糸条Ａからなる布帛が減
量加工により極端に強力劣化する原因は、未延伸
部と延伸部の物性差に基づく減量速度差により、
未延伸部が集中的に加水分解されることによるも
のと推定され、このような現象を回避するため
に、アルカリ処理の方法や条件を変えて対処して
もほとんど効果がないことを上述の結果が示して
いる。 劣化の原因が未延伸部の易減量性にあるので、
改善するための手段として、未延伸部の配向性や
結晶化度を高める方法が考えられるが、製糸段階
でこのような処置は、大幅な繊維物性の変化を伴
い、糸条Ａの特長である濃淡色差の発現パターン
や、特殊風合を失なう結果となるので好ましいと
はいえない。 そこで本発明者はこのような問題点を解決すべ
く鋭意研究を重ね、特定のアルカリ減量速度を有
するポリエステル繊維を混ぜ合せて用いることに
より上記欠点を改善しうることを見い出し本発明
に到達した。 すなわち本発明は、同一糸条中に未延伸部と延
伸部をランダムに有するポリエステル系糸条Ａ
と、糸条の長手方向に沿つてほぼ均一構造であ
り、該糸条Ａの未延伸部とほぼ等しい複屈折を有
する未延伸ポリエステル糸条のアルカリ加水分解
速度より1.0〜5.0倍大きいアルカリ加水分解速度
を有するポリエステル系糸条Ｂとを含む布帛状物
に減量処理を施すことを特徴とするポリエステル
系繊維構造物の製造法に関するものである。 本発明法でいうポリエステル系繊維糸条Ａと
は、ポリエチレンテレフタレートまたはエチレン
テレフタレートを主構成単位とする共重合ポリエ
ステルなどから得られるフイラメント糸であり、
同一糸条中に潜在的に易染性の未延伸部と難染性
の延伸部が交互にランダムに存在する糸条であ
る。通常は繊維軸方向に未延伸部が太く、延伸部
が細くなつており、単繊維の最も太い部分と最も
細い部分の直径の比は、特に限定されるものでは
ないが、1.2〜1.65程度であり、好ましくは1.2〜
1.5であつて、また特に限定されるものではない
が、通常、太い部分の複屈折が15×10-3〜80×
10-3、好ましくは25×10-3〜80×10-3で、細い部
分の複屈折が90×10-3〜200×10-3であるような
太細を有するものが一般に用いられる。太い部分
の長さは100mm以下が好ましく、太い部分の全体
の存在比は１：１〜１：1.5の範囲が好ましく
１：1.3が最も好ましい。 また本発明に適用される糸条Ｂとしては、糸条
の長手方向に沿つてアルカリ加水分解性にほとん
ど差のない均一構造を有することが第１の要件で
あり、さらに糸条Ａの未延伸部とほぼ等しい複屈
折を有する未延伸ポリエステル糸条の加水分解速
度より1.0〜5.0倍速いアルカリ加水分解速度であ
ることが必要である。ただし糸条Ａの未延伸部と
ほぼ等しい複屈折を有する未延伸ポリエステル糸
条とは、アルカリ加水分解速度がほとんど変化し
ない複屈折がＡ±10-3（ただしＡは糸条Ａの未延
伸部の複屈折を示す）の範囲内で同一組成の重合
体からなる糸条を基準とすることが好ましい。 また本発明におけるアルカリ加水分解速度と
は、糸条Ａの平均繊度と同一の繊度構成からなる
複屈折Ａ±10×10-3の範囲の未延伸ポリエステル
糸を、固形カセイソーダ30ｇ／、98℃、60分間
の条件で処理した時の減量率を1.0として相対比
較するものである。 通常アルカリ加水分解速度とポリエステルの改
質度とは正の相関があるので、このような要件を
満足しうる糸条Ｂとして、糸条Ａよりも改質度の
高いポリエステルを適用することが挙げられる。
具体的にはテレフタル酸またはそのエステル誘導
体をジカルボン酸成分とし、エチレングリコー
ル、１，４―ブタンジオールから選ばれるグリコ
ールまたはそのエステル形成性誘導体をグリコー
ル成分とするポリエステルの、ジカルボン酸成分
の一部を、たとえば５―スルホイソフタル酸のモ
ノアルカリ金属塩、イソフタル酸、ジフエニルジ
カルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸、ドデカン二酸等のジカルボン酸
またはそのエステル、ｐ―オキシ安息香酸、ｐ―
β―オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン
酸またはそのエステルで置換したものでもよく、
また脂肪族または脂環式グリコールの一部をたと
えば炭素数２〜10のアルキレングリコール、１，
４―シクロヘキサンジメタノール、１，４―ビス
（β―オキシエトキシ）ベンゼン、ビスフエノー
ルＡのビスグリコールエーテル、ポリアルキレン
グリコール等の主グリコール成分以外のグリコー
ルで置きかえてもよい。 さらにペンタエリスリトール、トリメチロール
プロパン、トメリツト酸、トリメシン酸等の鎖分
岐剤やモノハイドリツクポリアルキレンオキサイ
ド、フエニル酢酸等の重合停止剤を少割合使用す
ることも可能である。また改質ポリマー以外にア
ルカリ加水分解速度の大なる素材として、極細糸
や高温熱処理糸を挙げることができる。 アルカリによるポリエステルの加水分解は、通
常、繊維表面層から順次進行するものと考えら
れ、同一素材であれば単糸繊度が小さく、表面積
の大きいものほど加水分解速度は大となる。単糸
繊度と表面積の関係は略（）式で表わすことが
でき、表面積と加水分解速度とは正比例の関係が
あるので、たとえば複屈折が15×10-3〜80×10-3
の範囲にある特定の未延伸ポリエステル糸条と同
一の単糸維度d1で、アルカリ分解速度が1.0〜5.0
の範囲外にある糸条Ｂでも、（）式の関係から
おおよその適正単糸繊度d2を推定することは可能
である。 A1：d1繊度の表面積 A2：d2繊度の表面積 さらに熱履歴に関しても、同一素材で180℃、
60秒間の乾熱処理したものの加水分解速度に対し
て、220℃、60秒間の乾熱処理したものは約２倍
の速度を示すので、単糸繊度差と組合せて適宜糸
条Ｂに応用することができる。ここで糸条Ｂの構
成要件についてさらに詳述すると、糸条の長手方
向に沿つて均一構造でなければならない理由は、
強弱部が存在すると、糸条Ａの弱部（未延伸部）
と糸条Ｂの弱部が重なり合つた場合、糸条Ａ・糸
条Ｂそれぞれの平均強度よりも極端に低い強度を
示すからこれを避けるためであり、また糸条Ａの
未延伸部とほぼ等しい複屈折を有する未延伸ポリ
エステル糸条の1.0〜5.0倍の範囲のアルカリ加水
分解速度でなければならないのは、次の実験例に
より説明できる。 実験例 通常のポリエチレンテレフタレートよりなり長
手方向に未延伸部と延伸部をランダムに有する
75D―24Fの糸条Ａに対し、糸条Ａに使用したポ
リマーにポリエチレングリコール（分子量1000）
を３〜６重量％の範囲で添加して改質した75D―
24Fの８種類の糸条B1〜B8をそれぞれ１：１の比
率でエアー混繊したのち、糸条A2本を引揃えた
水準も加えてダブルツイスターでＳ・Ｚ・
2000t／ｍのヨリをかけて強撚糸とし、通常の方
法でジヨーゼツトに織り、シボ立て、中間セツト
後、カセイソーダ30ｇ／、98℃の条件で減量率
が約15％になるように減量加工したもののそれぞ
れの糸強力測定結果を表１に示す。 またこれとは別に糸条Ａの未延伸部の複屈折と
ほぼ等しい複屈折40±10×10-3の範囲の未延伸ポ
リエステル糸条（以下では糸条Ｃという）と糸条
B1〜B8のそれぞれの単独糸を筒編とし、開布、
中間セツト後、上記と同様の条件で60分間減量処
理して糸条Ｃに対する糸条B1〜B8の減量速度比
を求めた結果も併せて表１に示した。
関するものである。従来から通常の延伸法により
製造され糸条の長手方向に沿つて均一構造を有す
るポリエステル系繊維構造物は、風合を改善する
ためカセイソーダ等の強アルカリ物を用い減量加
工することが広く行なわれている。 しかしながら、同一糸条中に実質的に未延伸部
と延伸部をランダムに有するポリエステル系繊維
の生糸使い糸条Ａについては、太細の不均一構造
による特殊風合と、染色した場合の濃淡霜降り模
様の発現など、特長ある素材であるにもかかわら
ず、減量加工時に極端に強力劣化を生じるため、
減量加工が必須である薄地分野に展開できないと
いう致命的な問題点があつた。 減量加工法については、一般的な方法として吊
り練りなどの浸漬法、パツドスチーミング法、コ
ールドバツチ法があり、それぞれ減量作用も異な
るが、糸条Ａからなる布帛はいずれの方法を用い
ても、減量率10％程度で糸強力が１ｇ／ｄ以下と
なり、実用に耐えない。糸条Ａからなる布帛が減
量加工により極端に強力劣化する原因は、未延伸
部と延伸部の物性差に基づく減量速度差により、
未延伸部が集中的に加水分解されることによるも
のと推定され、このような現象を回避するため
に、アルカリ処理の方法や条件を変えて対処して
もほとんど効果がないことを上述の結果が示して
いる。 劣化の原因が未延伸部の易減量性にあるので、
改善するための手段として、未延伸部の配向性や
結晶化度を高める方法が考えられるが、製糸段階
でこのような処置は、大幅な繊維物性の変化を伴
い、糸条Ａの特長である濃淡色差の発現パターン
や、特殊風合を失なう結果となるので好ましいと
はいえない。 そこで本発明者はこのような問題点を解決すべ
く鋭意研究を重ね、特定のアルカリ減量速度を有
するポリエステル繊維を混ぜ合せて用いることに
より上記欠点を改善しうることを見い出し本発明
に到達した。 すなわち本発明は、同一糸条中に未延伸部と延
伸部をランダムに有するポリエステル系糸条Ａ
と、糸条の長手方向に沿つてほぼ均一構造であ
り、該糸条Ａの未延伸部とほぼ等しい複屈折を有
する未延伸ポリエステル糸条のアルカリ加水分解
速度より1.0〜5.0倍大きいアルカリ加水分解速度
を有するポリエステル系糸条Ｂとを含む布帛状物
に減量処理を施すことを特徴とするポリエステル
系繊維構造物の製造法に関するものである。 本発明法でいうポリエステル系繊維糸条Ａと
は、ポリエチレンテレフタレートまたはエチレン
テレフタレートを主構成単位とする共重合ポリエ
ステルなどから得られるフイラメント糸であり、
同一糸条中に潜在的に易染性の未延伸部と難染性
の延伸部が交互にランダムに存在する糸条であ
る。通常は繊維軸方向に未延伸部が太く、延伸部
が細くなつており、単繊維の最も太い部分と最も
細い部分の直径の比は、特に限定されるものでは
ないが、1.2〜1.65程度であり、好ましくは1.2〜
1.5であつて、また特に限定されるものではない
が、通常、太い部分の複屈折が15×10-3〜80×
10-3、好ましくは25×10-3〜80×10-3で、細い部
分の複屈折が90×10-3〜200×10-3であるような
太細を有するものが一般に用いられる。太い部分
の長さは100mm以下が好ましく、太い部分の全体
の存在比は１：１〜１：1.5の範囲が好ましく
１：1.3が最も好ましい。 また本発明に適用される糸条Ｂとしては、糸条
の長手方向に沿つてアルカリ加水分解性にほとん
ど差のない均一構造を有することが第１の要件で
あり、さらに糸条Ａの未延伸部とほぼ等しい複屈
折を有する未延伸ポリエステル糸条の加水分解速
度より1.0〜5.0倍速いアルカリ加水分解速度であ
ることが必要である。ただし糸条Ａの未延伸部と
ほぼ等しい複屈折を有する未延伸ポリエステル糸
条とは、アルカリ加水分解速度がほとんど変化し
ない複屈折がＡ±10-3（ただしＡは糸条Ａの未延
伸部の複屈折を示す）の範囲内で同一組成の重合
体からなる糸条を基準とすることが好ましい。 また本発明におけるアルカリ加水分解速度と
は、糸条Ａの平均繊度と同一の繊度構成からなる
複屈折Ａ±10×10-3の範囲の未延伸ポリエステル
糸を、固形カセイソーダ30ｇ／、98℃、60分間
の条件で処理した時の減量率を1.0として相対比
較するものである。 通常アルカリ加水分解速度とポリエステルの改
質度とは正の相関があるので、このような要件を
満足しうる糸条Ｂとして、糸条Ａよりも改質度の
高いポリエステルを適用することが挙げられる。
具体的にはテレフタル酸またはそのエステル誘導
体をジカルボン酸成分とし、エチレングリコー
ル、１，４―ブタンジオールから選ばれるグリコ
ールまたはそのエステル形成性誘導体をグリコー
ル成分とするポリエステルの、ジカルボン酸成分
の一部を、たとえば５―スルホイソフタル酸のモ
ノアルカリ金属塩、イソフタル酸、ジフエニルジ
カルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸、ドデカン二酸等のジカルボン酸
またはそのエステル、ｐ―オキシ安息香酸、ｐ―
β―オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン
酸またはそのエステルで置換したものでもよく、
また脂肪族または脂環式グリコールの一部をたと
えば炭素数２〜10のアルキレングリコール、１，
４―シクロヘキサンジメタノール、１，４―ビス
（β―オキシエトキシ）ベンゼン、ビスフエノー
ルＡのビスグリコールエーテル、ポリアルキレン
グリコール等の主グリコール成分以外のグリコー
ルで置きかえてもよい。 さらにペンタエリスリトール、トリメチロール
プロパン、トメリツト酸、トリメシン酸等の鎖分
岐剤やモノハイドリツクポリアルキレンオキサイ
ド、フエニル酢酸等の重合停止剤を少割合使用す
ることも可能である。また改質ポリマー以外にア
ルカリ加水分解速度の大なる素材として、極細糸
や高温熱処理糸を挙げることができる。 アルカリによるポリエステルの加水分解は、通
常、繊維表面層から順次進行するものと考えら
れ、同一素材であれば単糸繊度が小さく、表面積
の大きいものほど加水分解速度は大となる。単糸
繊度と表面積の関係は略（）式で表わすことが
でき、表面積と加水分解速度とは正比例の関係が
あるので、たとえば複屈折が15×10-3〜80×10-3
の範囲にある特定の未延伸ポリエステル糸条と同
一の単糸維度d1で、アルカリ分解速度が1.0〜5.0
の範囲外にある糸条Ｂでも、（）式の関係から
おおよその適正単糸繊度d2を推定することは可能
である。 A1：d1繊度の表面積 A2：d2繊度の表面積 さらに熱履歴に関しても、同一素材で180℃、
60秒間の乾熱処理したものの加水分解速度に対し
て、220℃、60秒間の乾熱処理したものは約２倍
の速度を示すので、単糸繊度差と組合せて適宜糸
条Ｂに応用することができる。ここで糸条Ｂの構
成要件についてさらに詳述すると、糸条の長手方
向に沿つて均一構造でなければならない理由は、
強弱部が存在すると、糸条Ａの弱部（未延伸部）
と糸条Ｂの弱部が重なり合つた場合、糸条Ａ・糸
条Ｂそれぞれの平均強度よりも極端に低い強度を
示すからこれを避けるためであり、また糸条Ａの
未延伸部とほぼ等しい複屈折を有する未延伸ポリ
エステル糸条の1.0〜5.0倍の範囲のアルカリ加水
分解速度でなければならないのは、次の実験例に
より説明できる。 実験例 通常のポリエチレンテレフタレートよりなり長
手方向に未延伸部と延伸部をランダムに有する
75D―24Fの糸条Ａに対し、糸条Ａに使用したポ
リマーにポリエチレングリコール（分子量1000）
を３〜６重量％の範囲で添加して改質した75D―
24Fの８種類の糸条B1〜B8をそれぞれ１：１の比
率でエアー混繊したのち、糸条A2本を引揃えた
水準も加えてダブルツイスターでＳ・Ｚ・
2000t／ｍのヨリをかけて強撚糸とし、通常の方
法でジヨーゼツトに織り、シボ立て、中間セツト
後、カセイソーダ30ｇ／、98℃の条件で減量率
が約15％になるように減量加工したもののそれぞ
れの糸強力測定結果を表１に示す。 またこれとは別に糸条Ａの未延伸部の複屈折と
ほぼ等しい複屈折40±10×10-3の範囲の未延伸ポ
リエステル糸条（以下では糸条Ｃという）と糸条
B1〜B8のそれぞれの単独糸を筒編とし、開布、
中間セツト後、上記と同様の条件で60分間減量処
理して糸条Ｃに対する糸条B1〜B8の減量速度比
を求めた結果も併せて表１に示した。
【表】
【表】
表１でわかるように糸条Ｃに対する減量速度比
が1.91まで（糸条B1〜糸条B5）は速度比が高くな
るにつれ糸強力が上り、2.72以上（糸条B6〜糸条
B8）では逆にこれより低下する傾向がある。した
がつて最適速度比は1.91〜2.72の間にあるものと
考えられるが、ポリエステル商品として実用に耐
えうる最低強力を経験上2.5ｇ／ｄ以上とする
と、糸条Ｃのアルカリ加水分解速度に対して速度
比1.0〜5.0までは採用しうる範囲である。糸条Ａ
の未延伸部と延伸部を区分してサンプリングする
ことが困難なので、それぞれの明確な減量速度は
測定できないが、表１の結果から、糸条Ｃに対し
て５倍以上の減量速度比の糸条Ｂでは糸条Ａの未
延伸部よりも糸条Ｂ自体の減量が進みすぎること
になり、強力が維持しにくくなるものと推定され
る。 上記実験例において、糸条Ａの細繊度である
50D―24Fの糸条A′と糸条Ｂの細繊度である50D
―24Fの糸条B′を８本用いて、種々の混合比率で
エアー混繊したのち、以下上記実験例の通りの処
理を施した。 結果を次の表２に示す。
が1.91まで（糸条B1〜糸条B5）は速度比が高くな
るにつれ糸強力が上り、2.72以上（糸条B6〜糸条
B8）では逆にこれより低下する傾向がある。した
がつて最適速度比は1.91〜2.72の間にあるものと
考えられるが、ポリエステル商品として実用に耐
えうる最低強力を経験上2.5ｇ／ｄ以上とする
と、糸条Ｃのアルカリ加水分解速度に対して速度
比1.0〜5.0までは採用しうる範囲である。糸条Ａ
の未延伸部と延伸部を区分してサンプリングする
ことが困難なので、それぞれの明確な減量速度は
測定できないが、表１の結果から、糸条Ｃに対し
て５倍以上の減量速度比の糸条Ｂでは糸条Ａの未
延伸部よりも糸条Ｂ自体の減量が進みすぎること
になり、強力が維持しにくくなるものと推定され
る。 上記実験例において、糸条Ａの細繊度である
50D―24Fの糸条A′と糸条Ｂの細繊度である50D
―24Fの糸条B′を８本用いて、種々の混合比率で
エアー混繊したのち、以下上記実験例の通りの処
理を施した。 結果を次の表２に示す。
【表】
【表】
表２からわかるように、本発明の糸条Ａと糸条
Ｂとの混用は通常の混紡糸、混繊糸の場合と同じ
く25/75〜75/25という混合比率の範囲で適用でき
る。 前記実験例に用いた織物は吊り練りによる減量
加工（実験例）のほか、パツドスチーム法、コー
ルドバツチ法でもテストした吊り練り法と同様の
結果を示すので、本発明法では特に減量加工法を
限定する必要はない。また糸条Ａと糸条Ｂを含む
とは、糸条Ａと糸条Ｂまたは必要に応じ他の糸条
（繊維）から布帛が形成されていることを云い、
たとえば糸条Ａと糸条Ｂ、さらに必要に応じこれ
以外の糸条を、引揃え、混繊、合撚あるいは交絡
などの方法で混ぜ合せ布帛状とする場合があげら
れるがこれに限定されるものではない。 本発明法による糸条Ａと糸条Ｂの混繊・交撚な
どの混合効果は糸条Ｂの混合により糸条Ａの易減
量部の易減量性が緩和され耐減量加工性が向上す
るばかりでなく、糸条Ａとは異質の糸条が混入さ
れるので、濃淡差や風合の面でより幅広い表現を
可能ならしめる。以下に実施例によりさらに本発
明を詳しく説明するが、これにより本発明が制限
されるものではない。 実施例 ポリエチレンテレフタレートを主構成単位とす
るポリエステル糸であり、長手方向に未延伸部と
延伸部が不規則に存在する75D―18Fの糸条Ａ
と、ポリエチレンテレフタレートを主構成単位と
するポリエステルに、エチレン５―ソジユームス
ルフオイソフタレートを3.8重量％を加えて紡糸
延伸した75D―36Fの糸条Ｂを２本引揃えた糸条
（本発明法）と糸条Ａを２本引揃えた糸条（比較
法）をそれぞれイタリー式撚糸機により2400T／
Ｍの撚糸（Ｓ・Ｚヨリ）を行なつたのち80℃、45
分間のスチーム処理でヨリ止めセツトした。この
糸を通常の手法で製織し、梨地ジヨーゼツトの生
機を各５疋得た。さらにこの各５疋の生機を通常
の条件でシボ立て、中間セツトを行なつて各１疋
ずつ吊り練り減量すべく、あんどん巻きに準備
し、固形カセイソーダ20ｇ／、98℃の液槽でそ
れぞれ、約５％、10％、15％、20％、25％の減量
率になるように減量処理を施した。引続き湯水
洗、解反、結反、乾燥工程を経たのち、糸条A2
本引揃え織物（比較品）は、 Dianix Navy Blue ER―FS（三菱化成社製分
散染料） 0.1％o.w.f Dianix Yellow AC―Ｅ（三菱化成社製分散染
料） 0.5％o.w.f I.P.キヤリヤ―Ｎ―20（一方社製ポリエステル
用膨潤剤） 3.0％o.w.f の浴組成で液流染色機（サーキユラータイプ）に
より115℃、60分間染色した。また糸条Ａと糸条
Ｂを引揃えた織物（本発明品）は、前記の浴組成
にEstrol Red Ｎ―GSL（住友化学社製カチオン
染料）と、オスピンKB―30F（東海製油社製分
散剤）を１％o.w.fを加えた浴組成で糸条A2本引
揃え織物同様、サーキユラー染色機で115℃、60
分間の染色を実施した。さらに比較品、本発明品
とも同一条件で仕上加工を行ない製品としたの
ち、それぞれの分解糸をテンシロン型引張試験機
により糸強力測定した結果を表３に示す。 比較品５水準、本発明品５水準とも異色効果の
発現した織物に仕上つたが、比較品のそれは、濃
淡効果だけであるのに対し、本発明品は３色の異
色となり、よりあざやかな異色を示した。 また表３の結果からわかるように比較品の糸強
力は減量率約５％でも2.5ｇ／ｄ以下になるのに
対し、本発明品はおどろくことに減量率が何と25
％減量でも2.5ｇ／ｄをクリアーした実用に耐え
る製品となつた。なお使用した糸条Ｂのアルカリ
分解速度を測定した結果は1.5であつた。
Ｂとの混用は通常の混紡糸、混繊糸の場合と同じ
く25/75〜75/25という混合比率の範囲で適用でき
る。 前記実験例に用いた織物は吊り練りによる減量
加工（実験例）のほか、パツドスチーム法、コー
ルドバツチ法でもテストした吊り練り法と同様の
結果を示すので、本発明法では特に減量加工法を
限定する必要はない。また糸条Ａと糸条Ｂを含む
とは、糸条Ａと糸条Ｂまたは必要に応じ他の糸条
（繊維）から布帛が形成されていることを云い、
たとえば糸条Ａと糸条Ｂ、さらに必要に応じこれ
以外の糸条を、引揃え、混繊、合撚あるいは交絡
などの方法で混ぜ合せ布帛状とする場合があげら
れるがこれに限定されるものではない。 本発明法による糸条Ａと糸条Ｂの混繊・交撚な
どの混合効果は糸条Ｂの混合により糸条Ａの易減
量部の易減量性が緩和され耐減量加工性が向上す
るばかりでなく、糸条Ａとは異質の糸条が混入さ
れるので、濃淡差や風合の面でより幅広い表現を
可能ならしめる。以下に実施例によりさらに本発
明を詳しく説明するが、これにより本発明が制限
されるものではない。 実施例 ポリエチレンテレフタレートを主構成単位とす
るポリエステル糸であり、長手方向に未延伸部と
延伸部が不規則に存在する75D―18Fの糸条Ａ
と、ポリエチレンテレフタレートを主構成単位と
するポリエステルに、エチレン５―ソジユームス
ルフオイソフタレートを3.8重量％を加えて紡糸
延伸した75D―36Fの糸条Ｂを２本引揃えた糸条
（本発明法）と糸条Ａを２本引揃えた糸条（比較
法）をそれぞれイタリー式撚糸機により2400T／
Ｍの撚糸（Ｓ・Ｚヨリ）を行なつたのち80℃、45
分間のスチーム処理でヨリ止めセツトした。この
糸を通常の手法で製織し、梨地ジヨーゼツトの生
機を各５疋得た。さらにこの各５疋の生機を通常
の条件でシボ立て、中間セツトを行なつて各１疋
ずつ吊り練り減量すべく、あんどん巻きに準備
し、固形カセイソーダ20ｇ／、98℃の液槽でそ
れぞれ、約５％、10％、15％、20％、25％の減量
率になるように減量処理を施した。引続き湯水
洗、解反、結反、乾燥工程を経たのち、糸条A2
本引揃え織物（比較品）は、 Dianix Navy Blue ER―FS（三菱化成社製分
散染料） 0.1％o.w.f Dianix Yellow AC―Ｅ（三菱化成社製分散染
料） 0.5％o.w.f I.P.キヤリヤ―Ｎ―20（一方社製ポリエステル
用膨潤剤） 3.0％o.w.f の浴組成で液流染色機（サーキユラータイプ）に
より115℃、60分間染色した。また糸条Ａと糸条
Ｂを引揃えた織物（本発明品）は、前記の浴組成
にEstrol Red Ｎ―GSL（住友化学社製カチオン
染料）と、オスピンKB―30F（東海製油社製分
散剤）を１％o.w.fを加えた浴組成で糸条A2本引
揃え織物同様、サーキユラー染色機で115℃、60
分間の染色を実施した。さらに比較品、本発明品
とも同一条件で仕上加工を行ない製品としたの
ち、それぞれの分解糸をテンシロン型引張試験機
により糸強力測定した結果を表３に示す。 比較品５水準、本発明品５水準とも異色効果の
発現した織物に仕上つたが、比較品のそれは、濃
淡効果だけであるのに対し、本発明品は３色の異
色となり、よりあざやかな異色を示した。 また表３の結果からわかるように比較品の糸強
力は減量率約５％でも2.5ｇ／ｄ以下になるのに
対し、本発明品はおどろくことに減量率が何と25
％減量でも2.5ｇ／ｄをクリアーした実用に耐え
る製品となつた。なお使用した糸条Ｂのアルカリ
分解速度を測定した結果は1.5であつた。
【表】
Claims (1)
- １ 同一糸条中に未延伸部と延伸部をランダムに
有するポリエステル系糸条Ａと、糸条の長手方向
に沿つてほぼ均一構造であり、該糸条Ａの未延伸
部とほぼ等しい複屈折を有する未延伸ポリエステ
ル糸条のアルカリ加水分解速度より1.0〜5.0倍大
きいアルカリ加水分解速度を有するポリエステル
系糸条Ｂとを含む布帛状物をアルカリにより減量
処理することを特徴とするポリエステル系繊維構
造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8395180A JPS5711273A (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Production of polyester fiber structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8395180A JPS5711273A (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Production of polyester fiber structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5711273A JPS5711273A (en) | 1982-01-20 |
| JPS6262183B2 true JPS6262183B2 (ja) | 1987-12-25 |
Family
ID=13816886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8395180A Granted JPS5711273A (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Production of polyester fiber structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5711273A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2695543B2 (ja) * | 1991-06-18 | 1997-12-24 | 株式会社クラレ | ポリエステル特殊混繊糸 |
| JP2538735B2 (ja) * | 1992-02-10 | 1996-10-02 | 帝人株式会社 | ウ―ルライク織物の製造方法 |
| DE4415905C2 (de) * | 1994-05-06 | 1996-08-22 | Thyssen Industrie | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von bei Zerkleinerungsprozessen entstehenden heterogenen Stoffgemischen |
-
1980
- 1980-06-23 JP JP8395180A patent/JPS5711273A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5711273A (en) | 1982-01-20 |
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