JPS63120695A - 識別カ−ドの製造方法 - Google Patents
識別カ−ドの製造方法Info
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- JPS63120695A JPS63120695A JP61268298A JP26829886A JPS63120695A JP S63120695 A JPS63120695 A JP S63120695A JP 61268298 A JP61268298 A JP 61268298A JP 26829886 A JP26829886 A JP 26829886A JP S63120695 A JPS63120695 A JP S63120695A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、個人情報等をカード内層に鮮明に記載する
ことのできる識別カードの製造方法に関するものである
。
ことのできる識別カードの製造方法に関するものである
。
最近、ＩＣカード等のように信頼性の高いプラスチック
カードが種々提案されているが、この種のカードはクレ
ジットカード等に使用して非常に有用なものである。ま
た識別カード（以下ＩＤカードと記す）等において、カ
ード内層に個人情報を記載し、積層成形してなるカード
は偽造防止。
カードが種々提案されているが、この種のカードはクレ
ジットカード等に使用して非常に有用なものである。ま
た識別カード（以下ＩＤカードと記す）等において、カ
ード内層に個人情報を記載し、積層成形してなるカード
は偽造防止。
数束防止の上で効果の大きいことは周知の通りである。
ここで上記のようなＩＤカードの多くに見られる例えば
硬質塩化ビニルを積層してなるカードは、シルク印刷、
オフセット印刷等でデザインの施されたシートに透明シ
ート（オーバレイ）を重ね、一体化して構成されている
。
硬質塩化ビニルを積層してなるカードは、シルク印刷、
オフセット印刷等でデザインの施されたシートに透明シ
ート（オーバレイ）を重ね、一体化して構成されている
。
しかるにＩＤカードのようなカードにおいては、個人情
報を各カード１枚１枚に記載する必要があり、上記のよ
うな通常の印刷方法で印字することはできない。このた
め、カード材料のシートに直接個人情報を記載すること
が考えられるが、通常のプラスチック製のＩＤカードに
おいては、通常のインキでは乾かない、にじみが発生す
るなどの不具合が生じることが多い、そこで、カードの
構成材であるシートとは別の紙に個人情報を印字し、数
紙をカード内部に埋め込む等の手段がとられていた。こ
のためカードの製造工程が増すという問題や、カード材
料と印字紙との接着の問題等、製造上、技術上条（の問
題をかかえていた。
報を各カード１枚１枚に記載する必要があり、上記のよ
うな通常の印刷方法で印字することはできない。このた
め、カード材料のシートに直接個人情報を記載すること
が考えられるが、通常のプラスチック製のＩＤカードに
おいては、通常のインキでは乾かない、にじみが発生す
るなどの不具合が生じることが多い、そこで、カードの
構成材であるシートとは別の紙に個人情報を印字し、数
紙をカード内部に埋め込む等の手段がとられていた。こ
のためカードの製造工程が増すという問題や、カード材
料と印字紙との接着の問題等、製造上、技術上条（の問
題をかかえていた。
ところで、印字のための汎用性の高い方法としてワード
プロセッサのプリンタを利用する方法がある。この方法
は、通常の紙質のものに対しては有用であるが、プラス
チックカード材料の例えば硬質塩化ビニルシートに印字
する場合はやはり問題がある。即ち、インキを直接使用
するドツトプリンタの場合、インキのにじみ、ハンドリ
ングによる汚れ等、インキが印字部分以外の不必要部分
に付着するという不具合があり、またサーマルプリンタ
の如く熱転写タイプの印字の場合、プラスチックカード
の加熱、加圧成形時に転写インキが熔融し、流れを生じ
上記と同様の不具合が生じてしまう。
プロセッサのプリンタを利用する方法がある。この方法
は、通常の紙質のものに対しては有用であるが、プラス
チックカード材料の例えば硬質塩化ビニルシートに印字
する場合はやはり問題がある。即ち、インキを直接使用
するドツトプリンタの場合、インキのにじみ、ハンドリ
ングによる汚れ等、インキが印字部分以外の不必要部分
に付着するという不具合があり、またサーマルプリンタ
の如く熱転写タイプの印字の場合、プラスチックカード
の加熱、加圧成形時に転写インキが熔融し、流れを生じ
上記と同様の不具合が生じてしまう。
本発明は、これらの問題を解決するためになされたもの
で、通常のワードプロセッサのプリンタ等を用いて、個
人情報等の識別情報を容易にしかも鮮明に印字すること
のできる識別カードの製造方法を得ることを目的とする
。
で、通常のワードプロセッサのプリンタ等を用いて、個
人情報等の識別情報を容易にしかも鮮明に印字すること
のできる識別カードの製造方法を得ることを目的とする
。
この発明に係る識別カードの製造方法は、例えば各カー
ドの共通デザイン部分は普通のプラスチックカードにお
ける場合と同様に印刷を施しておき、各カード毎に必要
な個人情報を印字する範囲には、カードコア材の表面の
印字すべき領域が印字に通した表面となるよう該印字領
域に塗料もしくはインキ層を形成し、該印字領域に通常
のワードプロセッサのプリンタ等で情報を印字し、少な
くとも上記印字領域を覆うよう透明層を形成するように
したものである。
ドの共通デザイン部分は普通のプラスチックカードにお
ける場合と同様に印刷を施しておき、各カード毎に必要
な個人情報を印字する範囲には、カードコア材の表面の
印字すべき領域が印字に通した表面となるよう該印字領
域に塗料もしくはインキ層を形成し、該印字領域に通常
のワードプロセッサのプリンタ等で情報を印字し、少な
くとも上記印字領域を覆うよう透明層を形成するように
したものである。
本発明においては、カード構成材料の印字領域に、例え
ば印字したインキを吸着するにたる微細な凹凸を持つ表
面状態となるようなインキ又は塗料をコーティングする
から、印字されたプリンタのインキが微細な表面に薄く
均一に分散吸着され、無処理のカード構成材の表面状態
のように、局部的に溜まることによるにじみ等がなくな
る。
ば印字したインキを吸着するにたる微細な凹凸を持つ表
面状態となるようなインキ又は塗料をコーティングする
から、印字されたプリンタのインキが微細な表面に薄く
均一に分散吸着され、無処理のカード構成材の表面状態
のように、局部的に溜まることによるにじみ等がなくな
る。
以下、本発明の実施例を図について説明する。
第１図は本発明の一実施例により製造されたプラスチッ
ク製ＩＤカードを、また第２図は該ＩＤカードの断面構
成を示したものである。これらの図において、２はコア
材、４はこのコア材２の表面に印刷された共通デザイン
部分、１．３は透明保護膜（オーバレイ）である。また
、５は個人情報が記載された印字エリア、６は磁気スト
ライブである。このように本実施例に係るＩＤカードは
、カード表面をなすオーバレイ１，３及びデザイン４等
が印刷されたコア材２を重ね合わせ、これらを加熱、加
圧成形して・一体で形成される。なお、上記コア材２は
１〜５層から構成される。
ク製ＩＤカードを、また第２図は該ＩＤカードの断面構
成を示したものである。これらの図において、２はコア
材、４はこのコア材２の表面に印刷された共通デザイン
部分、１．３は透明保護膜（オーバレイ）である。また
、５は個人情報が記載された印字エリア、６は磁気スト
ライブである。このように本実施例に係るＩＤカードは
、カード表面をなすオーバレイ１，３及びデザイン４等
が印刷されたコア材２を重ね合わせ、これらを加熱、加
圧成形して・一体で形成される。なお、上記コア材２は
１〜５層から構成される。
次に製造方法、特に印字の方法について説明する。まず
、社員証１社名等の共通デザイン部４を硬質塩化ビニル
シートからなるコア材２にシルクスクリーン印刷法によ
り印刷する。ついで氏名等の個人情報を印字する印字エ
リア５に、例えばメディウムインキ等のマッドインキを
同じくシルクスクリーン印刷法により印刷し、該印字エ
リア５を透明マント状表面、即ち微細な凹凸を有する表
面とする。ここで、印字エリア５をシルクスクリーン印
刷とするのは、共通デザイン部４と同様の印刷法にし、
厚さを均一な厚さとするためである。
、社員証１社名等の共通デザイン部４を硬質塩化ビニル
シートからなるコア材２にシルクスクリーン印刷法によ
り印刷する。ついで氏名等の個人情報を印字する印字エ
リア５に、例えばメディウムインキ等のマッドインキを
同じくシルクスクリーン印刷法により印刷し、該印字エ
リア５を透明マント状表面、即ち微細な凹凸を有する表
面とする。ここで、印字エリア５をシルクスクリーン印
刷とするのは、共通デザイン部４と同様の印刷法にし、
厚さを均一な厚さとするためである。
その後、氏名１発行日等の個人情報を通常のワードプロ
セッサのドツトプリンタによって前記コア材２のマット
印刷された印字エリア５に印字する。
セッサのドツトプリンタによって前記コア材２のマット
印刷された印字エリア５に印字する。
そしてこの印字されたコア材２とオーバレイ１゜３とを
重ね合わせ、加熱、加圧成形し、ＩＤカードを形成する
。
重ね合わせ、加熱、加圧成形し、ＩＤカードを形成する
。
このように通常のプラスチック製ＩＤカードの材料であ
る塩化ビニルシートにおいても、無光沢。
る塩化ビニルシートにおいても、無光沢。
マット印刷を施すことによってワードプロセッサ等の通
常のプリンタを用いて確実に印字ができるようになり、
カート製造過程でのハンドリング。
常のプリンタを用いて確実に印字ができるようになり、
カート製造過程でのハンドリング。
成形等においても印字のにじみ、印字による汚れ等のな
い鮮明な文字等が簡便に記載できる。
い鮮明な文字等が簡便に記載できる。
なお、上記実施例では印字エリア５を１つとしたが、第
３図に示すように２つの印字エリア５ａ。
３図に示すように２つの印字エリア５ａ。
５ｂを設けてもよい。
また、上記実施例では印字エリアに施す塗料又はインキ
層として透明マット印刷を用いた例を示したが、共通デ
ザイン部分と個人情報部分との記載の順序によっては、
同様の表面状態となる着色印刷を施してもよく、上記実
施例と同様の効果が得られる。
層として透明マット印刷を用いた例を示したが、共通デ
ザイン部分と個人情報部分との記載の順序によっては、
同様の表面状態となる着色印刷を施してもよく、上記実
施例と同様の効果が得られる。
さらに、上記実施例ではワードプロセッサのドツトプリ
ンタによる印字としたが、他のプリンタあるいは手書き
によるサイン等も可能であり、透明シート層で覆われ一
体化された偽造、数束層に対して信頼性の高いカードが
得られる。
ンタによる印字としたが、他のプリンタあるいは手書き
によるサイン等も可能であり、透明シート層で覆われ一
体化された偽造、数束層に対して信頼性の高いカードが
得られる。
以上のように、この発明によれば、ＩＤカードの構成材
であるコア材等へ、予め印字、サイン等に適した表面状
態となるインキ、塗料等を印刷するようにしたので、に
じみ、汚れ等のない印字。
であるコア材等へ、予め印字、サイン等に適した表面状
態となるインキ、塗料等を印刷するようにしたので、に
じみ、汚れ等のない印字。
サイン等の情報をコア材等へ直接記載でき、カードの製
造工程に影響されず、鮮明な個人情報等を印字、埋設し
たカードが得られる効果がある。
造工程に影響されず、鮮明な個人情報等を印字、埋設し
たカードが得られる効果がある。
第１図は本発明の一実施例による識別カードの正面図、
第２図は該識別カードの断面構成図、第３図は本発明の
他の実施例による識別カードの正面図である。 １．３・・・オーバレイ、２・・・コア材、４・・・共
通印刷部、５．５ａ、５ｂ・・・印字エリア、６・・・
磁気ストライブ。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
第２図は該識別カードの断面構成図、第３図は本発明の
他の実施例による識別カードの正面図である。 １．３・・・オーバレイ、２・・・コア材、４・・・共
通印刷部、５．５ａ、５ｂ・・・印字エリア、６・・・
磁気ストライブ。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- （１）シート状樹脂材を積層してなり、個人情報等の印
字部をその内層に有する識別カードの製造方法であって
、 上記識別カードのコアシート表面の印字すべき領域が印
字に適した表面となるよう該印字領域に塗料もしくはイ
ンキ層を形成し、 該印字領域に情報を直接印字し、 少なくとも上記印字領域を覆うよう透明層を形成したこ
とを特徴とする識別カードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61268298A JPH0662024B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 識別カ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61268298A JPH0662024B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 識別カ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63120695A true JPS63120695A (ja) | 1988-05-25 |
| JPH0662024B2 JPH0662024B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17456582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61268298A Expired - Lifetime JPH0662024B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 識別カ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662024B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01297297A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-11-30 | Dainippon Printing Co Ltd | カードの個別情報印字方法 |
| JPH0377674U (ja) * | 1989-11-29 | 1991-08-05 | ||
| JPH0452077U (ja) * | 1990-09-12 | 1992-05-01 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890451U (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-18 | 凸版印刷株式会社 | 情報記録カ−ド |
-
1986
- 1986-11-11 JP JP61268298A patent/JPH0662024B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890451U (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-18 | 凸版印刷株式会社 | 情報記録カ−ド |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01297297A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-11-30 | Dainippon Printing Co Ltd | カードの個別情報印字方法 |
| JPH0377674U (ja) * | 1989-11-29 | 1991-08-05 | ||
| JPH0452077U (ja) * | 1990-09-12 | 1992-05-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0662024B2 (ja) | 1994-08-17 |
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