JPS6312182B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6312182B2 JPS6312182B2 JP55141320A JP14132080A JPS6312182B2 JP S6312182 B2 JPS6312182 B2 JP S6312182B2 JP 55141320 A JP55141320 A JP 55141320A JP 14132080 A JP14132080 A JP 14132080A JP S6312182 B2 JPS6312182 B2 JP S6312182B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false
- twisting
- false twisting
- filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は新規な高伸縮性加工糸の製造方法に関
するものである。 従来のポリエステル系合成フイラメント糸やポ
リアミド系合成フイラメント糸のような合成繊維
フイラメント糸より製造される高伸縮性加工糸は
先撚した後仮撚加工をしたり、また仮撚加工後追
撚して実撚の助けを借りて製造されている。この
ような従来の高伸縮性加工糸の製造法は工程が二
つ以上にまたがつているため製造コストが高くな
るという欠点がある。一方、仮撚工程のみからな
る一工程で伸縮性加工糸を得ることも今まで種々
提案されているが、要求される高伸縮性に応えら
れるものは得られていない。 本発明者らはこのような従来の欠点を解消すべ
く鋭意研究を重ねた結果、切断伸度20〜90％の合
成繊維フイラメント延伸糸を使用して仮撚数、ヒ
ーター温度、加工張力等を従来の条件設定範囲を
はるかに越えてうまく設定すれば、一工程にてか
つて得られたことのない高伸縮性加工糸が得られ
ることを見い出し本発明に到達した。 すなわち、本発明は切断伸度20〜90％の合成繊
維フイラメント延伸糸を仮撚加工をする際に、仮
撚数Tw（Ｔ／ｍ）、ヒーター温度θ（℃）、加撚張
力Te（ｇ）をそれぞれ下記(1)〜(3)式に示す範囲に
設定して仮撚加工することを特徴とする高伸縮性
加工糸の製造方法にある。 1.47×102ρ≦θ≦1.80×102ρ ……(2) 0.12D≦Te≦0.24D ……(3) ただし、 ρ：フイラメント延伸糸の密度
（ｇ／cm3） Dr：仮撚加工時の延伸倍率 Ｄ：フイラメント延伸糸の繊度（デ
ニール） 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明においては切断伸度20〜90％なるポリエ
ステル系合成フイラメントまたはポリアミド系合
成フイラメントのような合成繊維フイラメント延
伸糸を使用し、これに高い仮撚数を加えるべく加
撚張力を従来の仮撚加工時の張力レベルよりも高
く設定することが重要である。従来の仮撚加工時
の撚角度は48゜が限度であつてそれ以上に撚角度
を上げていくと加撚張力が下がり、二重撚が発生
しバルーンが大きくなつて捩れ切れ現象が生じ糸
切れが起こり操業が困難となる。本発明において
は仮撚加工時の仮撚張力を大きくすることによつ
て加工時のバルーンを極力小さくしてバルーンに
よる糸切れを防止して高伸縮性の加工糸を得るも
のである。 本発明において仮撚加工に供する切断伸度20〜
90％の合成繊維フイラメント延伸糸は紡速1000〜
4000m／min.で紡糸したポリエステルまたはポリ
アミド系合成繊維フイラメントを切断伸度20〜90
％になるように延伸した延伸糸である。かかる延
伸糸の切断伸度の好ましい範囲は40〜70％であ
る。 本発明において仮撚数Tw（Ｔ／ｍ）を上式(1)
式の範囲とするのは以下の理由によるものであ
る。すなわちTwを
するものである。 従来のポリエステル系合成フイラメント糸やポ
リアミド系合成フイラメント糸のような合成繊維
フイラメント糸より製造される高伸縮性加工糸は
先撚した後仮撚加工をしたり、また仮撚加工後追
撚して実撚の助けを借りて製造されている。この
ような従来の高伸縮性加工糸の製造法は工程が二
つ以上にまたがつているため製造コストが高くな
るという欠点がある。一方、仮撚工程のみからな
る一工程で伸縮性加工糸を得ることも今まで種々
提案されているが、要求される高伸縮性に応えら
れるものは得られていない。 本発明者らはこのような従来の欠点を解消すべ
く鋭意研究を重ねた結果、切断伸度20〜90％の合
成繊維フイラメント延伸糸を使用して仮撚数、ヒ
ーター温度、加工張力等を従来の条件設定範囲を
はるかに越えてうまく設定すれば、一工程にてか
つて得られたことのない高伸縮性加工糸が得られ
ることを見い出し本発明に到達した。 すなわち、本発明は切断伸度20〜90％の合成繊
維フイラメント延伸糸を仮撚加工をする際に、仮
撚数Tw（Ｔ／ｍ）、ヒーター温度θ（℃）、加撚張
力Te（ｇ）をそれぞれ下記(1)〜(3)式に示す範囲に
設定して仮撚加工することを特徴とする高伸縮性
加工糸の製造方法にある。 1.47×102ρ≦θ≦1.80×102ρ ……(2) 0.12D≦Te≦0.24D ……(3) ただし、 ρ：フイラメント延伸糸の密度
（ｇ／cm3） Dr：仮撚加工時の延伸倍率 Ｄ：フイラメント延伸糸の繊度（デ
ニール） 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明においては切断伸度20〜90％なるポリエ
ステル系合成フイラメントまたはポリアミド系合
成フイラメントのような合成繊維フイラメント延
伸糸を使用し、これに高い仮撚数を加えるべく加
撚張力を従来の仮撚加工時の張力レベルよりも高
く設定することが重要である。従来の仮撚加工時
の撚角度は48゜が限度であつてそれ以上に撚角度
を上げていくと加撚張力が下がり、二重撚が発生
しバルーンが大きくなつて捩れ切れ現象が生じ糸
切れが起こり操業が困難となる。本発明において
は仮撚加工時の仮撚張力を大きくすることによつ
て加工時のバルーンを極力小さくしてバルーンに
よる糸切れを防止して高伸縮性の加工糸を得るも
のである。 本発明において仮撚加工に供する切断伸度20〜
90％の合成繊維フイラメント延伸糸は紡速1000〜
4000m／min.で紡糸したポリエステルまたはポリ
アミド系合成繊維フイラメントを切断伸度20〜90
％になるように延伸した延伸糸である。かかる延
伸糸の切断伸度の好ましい範囲は40〜70％であ
る。 本発明において仮撚数Tw（Ｔ／ｍ）を上式(1)
式の範囲とするのは以下の理由によるものであ
る。すなわちTwを
【式】よ
りも低くすると撚による糸の捩れ度合が通常公知
の方法で得られる延伸糸の捩れ度合となり、なん
ら高伸縮性を得ることができない。またTwを
の方法で得られる延伸糸の捩れ度合となり、なん
ら高伸縮性を得ることができない。またTwを
【式】よりも高くすると通糸
性が悪く、糸がかかつてもすぐ糸切れを生じ操業
性が悪く、実用上使用に耐える糸は得られなくな
る。またヒーター温度θ（℃）を上式(2)の範囲と
するのは以下の理由によるものである。すなわ
ち、θを1.47×102ρよりも低くすると得られる糸
の捲縮性は弱くボイル後の伸縮性は公知の方法で
得られる仮撚糸の伸縮性と変わらないものとな
る。またθを1.80×102ρよりも高くすると一部融
着が生じ伸縮性を阻害しまた弱糸となつてしまい
実用上使用に耐える糸は得られなくなる。さらに
Teを0.12×Ｄよりも低くすると仮撚加工時の加
撚部で二重撚を生じ、バルーンの発生が大きくな
つて糸切れが生じやすく操業は難しくなる。また
Teを0.24×Ｄよりも高くすると仮撚加工糸上が
りで単糸切れが生じ毛羽糸になつたり、加工糸の
強力が弱くなり実用上使用に耐える糸が得られな
くなる。したがつて仮撚数Tw、ヒーター温度θ
及び加撚張力Teを上式(1)、(2)、(3)の範囲に設定
することが高伸縮性加工糸を得るために必要であ
る。 本発明は上記のような構成を採用するので、仮
撚加工工程のみで高い伸縮性の加工糸を製造する
ことができ、しかも安価に製造できるものであ
る。 なお、仮撚加工に際しては１ヒーターのみで加
工してもヒーターを使用して加工してもよい。 次に実施例にて本発明を具体的に説明する。 実施例 １ 紡糸、延伸して得られた切断伸度52％のポリエ
ステルフイラメントの延伸糸160.2デニール48フ
イラメントを用いて三菱重工業製仮撚機ST―６
型にて表１の条件で仮撚加工し、高伸縮性加工糸
を得た。この加工糸を使用して織編物を製織編し
たところ高伸縮性の生地を得ることができた。
性が悪く、実用上使用に耐える糸は得られなくな
る。またヒーター温度θ（℃）を上式(2)の範囲と
するのは以下の理由によるものである。すなわ
ち、θを1.47×102ρよりも低くすると得られる糸
の捲縮性は弱くボイル後の伸縮性は公知の方法で
得られる仮撚糸の伸縮性と変わらないものとな
る。またθを1.80×102ρよりも高くすると一部融
着が生じ伸縮性を阻害しまた弱糸となつてしまい
実用上使用に耐える糸は得られなくなる。さらに
Teを0.12×Ｄよりも低くすると仮撚加工時の加
撚部で二重撚を生じ、バルーンの発生が大きくな
つて糸切れが生じやすく操業は難しくなる。また
Teを0.24×Ｄよりも高くすると仮撚加工糸上が
りで単糸切れが生じ毛羽糸になつたり、加工糸の
強力が弱くなり実用上使用に耐える糸が得られな
くなる。したがつて仮撚数Tw、ヒーター温度θ
及び加撚張力Teを上式(1)、(2)、(3)の範囲に設定
することが高伸縮性加工糸を得るために必要であ
る。 本発明は上記のような構成を採用するので、仮
撚加工工程のみで高い伸縮性の加工糸を製造する
ことができ、しかも安価に製造できるものであ
る。 なお、仮撚加工に際しては１ヒーターのみで加
工してもヒーターを使用して加工してもよい。 次に実施例にて本発明を具体的に説明する。 実施例 １ 紡糸、延伸して得られた切断伸度52％のポリエ
ステルフイラメントの延伸糸160.2デニール48フ
イラメントを用いて三菱重工業製仮撚機ST―６
型にて表１の条件で仮撚加工し、高伸縮性加工糸
を得た。この加工糸を使用して織編物を製織編し
たところ高伸縮性の生地を得ることができた。
【表】
【表】
表１においてテストNo.１は従来の仮撚加工条件
で加工されたもので通常使用されている加工糸の
伸縮伸長率を示す。テストNo.２は本発明の条件の
一部を満足しているがセツト温度が低く、クリン
プのセツト性が悪く伸縮伸長率は低い値を示す。
またテストNo.１、２の加工糸を製編織したが、伸
縮性のある生地を得ることができなかつた。テス
トNo.３は本発明の条件を満たすものであつて、こ
の加工糸より製編織した編織物は従来の捲縮糸と
比べ経、緯にも伸縮性のあるものであつた。 表１において、伸縮伸長率は湿熱処理後の伸縮
伸長率を表わす。すなわち、約90℃の熱水中で20
分間処理し、表示デニール（仮撚加工後の繊度）
の１デニール当り１／10×２のｇ数の荷重をかけ適 当な棒にかけて輪を作り、５個の試料を作る。こ
のようにして作つた10本１束の試料を表示デニー
ルの１デニール当り２／1000×10のｇ数の初荷重を かけ、30秒後の試料の長さ（L0）を測定する。
次に表示デニールの１デニール当り１／10×10のｇ 数の荷重をかけて30秒後の試料の長さ（L1）を
はかり次式から求める。試験回数は20回としその
平均値で表わす。 伸縮伸長率（％）＝L1―L0／L0×100 実施例 ２ 紡糸、延伸して得られた切断伸度62.8％なるポ
リアミドフイラメントの延伸糸84.2デニール24フ
イラメントを用いて三菱重工業製仮撚機ST―６
型にて下記の条件で仮撚加工をしたところ、伸縮
伸長率190.3％の高伸縮性加工糸を得た。この加
工糸を100％使用して製編織したところ、経、緯
ともに伸びの大きい高伸縮性の編織物を得ること
ができた。 仮撚条件 スピンドル回転数：40×104r.p.m 仮 撚 数 ：4236ZT／ｍ ヒーター温度 ：195℃ 延 伸 倍 率 ：1.319 密 度 ρ ：1.134g／m2 加 撚 張 力 ：18g
で加工されたもので通常使用されている加工糸の
伸縮伸長率を示す。テストNo.２は本発明の条件の
一部を満足しているがセツト温度が低く、クリン
プのセツト性が悪く伸縮伸長率は低い値を示す。
またテストNo.１、２の加工糸を製編織したが、伸
縮性のある生地を得ることができなかつた。テス
トNo.３は本発明の条件を満たすものであつて、こ
の加工糸より製編織した編織物は従来の捲縮糸と
比べ経、緯にも伸縮性のあるものであつた。 表１において、伸縮伸長率は湿熱処理後の伸縮
伸長率を表わす。すなわち、約90℃の熱水中で20
分間処理し、表示デニール（仮撚加工後の繊度）
の１デニール当り１／10×２のｇ数の荷重をかけ適 当な棒にかけて輪を作り、５個の試料を作る。こ
のようにして作つた10本１束の試料を表示デニー
ルの１デニール当り２／1000×10のｇ数の初荷重を かけ、30秒後の試料の長さ（L0）を測定する。
次に表示デニールの１デニール当り１／10×10のｇ 数の荷重をかけて30秒後の試料の長さ（L1）を
はかり次式から求める。試験回数は20回としその
平均値で表わす。 伸縮伸長率（％）＝L1―L0／L0×100 実施例 ２ 紡糸、延伸して得られた切断伸度62.8％なるポ
リアミドフイラメントの延伸糸84.2デニール24フ
イラメントを用いて三菱重工業製仮撚機ST―６
型にて下記の条件で仮撚加工をしたところ、伸縮
伸長率190.3％の高伸縮性加工糸を得た。この加
工糸を100％使用して製編織したところ、経、緯
ともに伸びの大きい高伸縮性の編織物を得ること
ができた。 仮撚条件 スピンドル回転数：40×104r.p.m 仮 撚 数 ：4236ZT／ｍ ヒーター温度 ：195℃ 延 伸 倍 率 ：1.319 密 度 ρ ：1.134g／m2 加 撚 張 力 ：18g
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 切断伸度が20〜90％の合成繊維フイラメント
延伸糸を仮撚加工する際に、仮ヨリ数Tw（Ｔ／
ｍ）、ヒーター温度θ（℃）、加撚張力Te（ｇ）を
下記(1)〜(3)式に示す範囲に設定して仮撚加工する
ことを特徴とする高伸縮性加工糸の製造方法。 1.47×102ρ≦θ≦1.80×102ρ ……(2) 0.12D≦Te≦0.24D ……(3) ただし、 ρ：フイラメント延伸糸の密度
（ｇ／cm3） Dr：仮撚加工時の延伸倍率 Ｄ：フイラメント延伸糸の繊度（デ
ニール）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14132080A JPS5766129A (en) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Production of highly extensible processed yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14132080A JPS5766129A (en) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Production of highly extensible processed yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5766129A JPS5766129A (en) | 1982-04-22 |
| JPS6312182B2 true JPS6312182B2 (ja) | 1988-03-17 |
Family
ID=15289167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14132080A Granted JPS5766129A (en) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Production of highly extensible processed yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5766129A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971487A (ja) * | 1982-10-13 | 1984-04-23 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル加工糸の製造法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56144221A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-10 | Unitika Ltd | Production of highly shrinkable processed yarn |
-
1980
- 1980-10-08 JP JP14132080A patent/JPS5766129A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5766129A (en) | 1982-04-22 |
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