JPH0563242B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0563242B2 JPH0563242B2 JP59040921A JP4092184A JPH0563242B2 JP H0563242 B2 JPH0563242 B2 JP H0563242B2 JP 59040921 A JP59040921 A JP 59040921A JP 4092184 A JP4092184 A JP 4092184A JP H0563242 B2 JPH0563242 B2 JP H0563242B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant
- rolling
- rolled material
- rolled
- guide shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B2045/026—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、傾斜圧延方式の製管法、いわゆる
熱間管圧延時に生ずるガイドシユー疵を防止する
方法に関するものである。 〔従来技術とその問題点〕 傾斜圧延方式の製管は、第１図，第２図に示す
如くなされる。図中、１は傾斜圧延ロール、２は
マンドレルバー、３はプラグであり、圧延素材Ａ
は傾斜圧延ロール１によつて、回転を受けつつ、
上記傾斜圧延ロール１，１間に配されたプラグ３
に案内されて、製管される。４は傾斜圧延ロール
１，１間において上下両位置に配されたガイドシ
ユーで、穿孔中の圧延素材Ａをガイドし、圧延素
管の必要以上の膨出を防止するために配されてい
る。 ところで、上記圧延中、ガイドシユー４は圧延
素材Ａ及び圧延素管（以下、「圧延素材Ａ」と総
称する）から熱を受けて焼付き物Ｂを生じ、該焼
付き物Ｂが圧延素材Ａの表面を擦つて圧延素材Ａ
の外面に螺旋状のガイドシユー疵を付ける。 そこで、従来では圧延素材Ａの外表面に砂や酸
化鉄等の潤滑剤（第２図において矢印Ｃで示す）
を供給し、該潤滑剤Ｃをガイドシユー４の受け面
４ａに至らせ、この潤滑剤Ｃにより上記受け面４
ａに付着している焼付き物Ｂを剥ぎ取つていたの
である。 しかしながら、上記圧延素材Ａは振れながら回
転動しているものであるため、潤滑剤Ｃの円滑且
つ均一な供給が図れず、この結果、焼付き物Ｂの
除去が不確実となり、ガイドシユー疵を発生して
いたのである。 上述の問題点は、対象圧延素材Ａが高合金鋼で
ある場合に特に著しい。 すなわち、圧延素材Ａが普通鋼である場合に
は、圧延素材Ａの外表面にスケールが発生し、該
スケールが潤滑剤Ｃとして作用するため上記問題
は、ある程度軽視できる。しかしながら圧延素材
Ａが高合金鋼である場合には圧延素材Ａ外表面に
発生するスケールが少く、従つてガイドシユー疵
の発生率が大きくなる。 なお、上記説明は、第１穿孔機を例に採つて説
明したが、同様にガイドシユーを備えている第２
穿孔機あるいはリーラについても、内じ問題が存
する。 〔本発明の目的〕 本発明は、上記実状に鑑み、確実にガイドシユ
ー疵発生を防止し得る熱間管圧延におけるガイド
シユー疵防止方法を提案する目的でなされたもの
である。 〔本発明の構成〕 本発明は、加熱前の圧延素材の外面に耐火性を
有し水によりペースト状態とした潤滑剤を予め塗
布した後乾燥して潤滑剤中の水分を除去し、続い
て前記圧延素材を加熱し、その後ガイドシユーを
備えた圧延機で圧延することをその特徴とする。 ここで、「圧延素材」とは、丸鋼鋳片、素管の
両者を含む概念である。 また、ガイドシユーは、その形状が平板状のも
の（プレート型）と、円板状のもの（デイスクロ
ール型）とがあるが、いずれに対しても適用でき
る。 更にまた、本発明はガイドシユーを備えた全て
の圧延機に適用できるもので、例えば該圧延機と
しては、第１穿孔機、第２穿孔機（延伸機）、リ
ーラ等が挙げられる。 〔実施例〕 以下、第３図に基き、本発明を詳述する。 第３図は、本発明方法を例示するフローチヤー
トである。 すなわち、耐火性を有し、水によりペースト状
態とした潤滑剤を圧延素材Ａの加熱前にコーテイ
ング（刷毛塗り、スプレー噴霧等により塗布して
後乾燥して潤滑剤中の水分を除去）する。塗布時
はペースト状であるため、圧延素材の全外面に均
一に塗布することができる。また、塗布後乾燥し
て潤滑剤中の水分を除去するため圧延素材の外面
に形成された潤滑剤被膜が、ベトツキのない乾燥
した状態となり、ハンドリング時の剥離が防止で
きる。続いて前記圧延素材を加熱し、第１穿孔
機、第２穿孔機等のガイドシユーを備えた圧延機
で圧延する。 従つて、本発明の潤滑剤は圧延素材Ａの外表面
に均一に存在することになり、潤滑剤としての機
能を十分に発揮する。 そして、上記潤滑剤としては、耐火性があり、
焼付き物Ｂを良好に剥離するもの且つコーテイン
グ時に圧延素材Ａに対し十分な接着力を有するも
のが選択され、例えばアイコー株式会社製の商品
名EHコート等に水を加えてペースト状にしたも
のが用いられる。 〔具体例〕 本発明方法と従来法の試験結果を、表−１とし
て下掲する。
熱間管圧延時に生ずるガイドシユー疵を防止する
方法に関するものである。 〔従来技術とその問題点〕 傾斜圧延方式の製管は、第１図，第２図に示す
如くなされる。図中、１は傾斜圧延ロール、２は
マンドレルバー、３はプラグであり、圧延素材Ａ
は傾斜圧延ロール１によつて、回転を受けつつ、
上記傾斜圧延ロール１，１間に配されたプラグ３
に案内されて、製管される。４は傾斜圧延ロール
１，１間において上下両位置に配されたガイドシ
ユーで、穿孔中の圧延素材Ａをガイドし、圧延素
管の必要以上の膨出を防止するために配されてい
る。 ところで、上記圧延中、ガイドシユー４は圧延
素材Ａ及び圧延素管（以下、「圧延素材Ａ」と総
称する）から熱を受けて焼付き物Ｂを生じ、該焼
付き物Ｂが圧延素材Ａの表面を擦つて圧延素材Ａ
の外面に螺旋状のガイドシユー疵を付ける。 そこで、従来では圧延素材Ａの外表面に砂や酸
化鉄等の潤滑剤（第２図において矢印Ｃで示す）
を供給し、該潤滑剤Ｃをガイドシユー４の受け面
４ａに至らせ、この潤滑剤Ｃにより上記受け面４
ａに付着している焼付き物Ｂを剥ぎ取つていたの
である。 しかしながら、上記圧延素材Ａは振れながら回
転動しているものであるため、潤滑剤Ｃの円滑且
つ均一な供給が図れず、この結果、焼付き物Ｂの
除去が不確実となり、ガイドシユー疵を発生して
いたのである。 上述の問題点は、対象圧延素材Ａが高合金鋼で
ある場合に特に著しい。 すなわち、圧延素材Ａが普通鋼である場合に
は、圧延素材Ａの外表面にスケールが発生し、該
スケールが潤滑剤Ｃとして作用するため上記問題
は、ある程度軽視できる。しかしながら圧延素材
Ａが高合金鋼である場合には圧延素材Ａ外表面に
発生するスケールが少く、従つてガイドシユー疵
の発生率が大きくなる。 なお、上記説明は、第１穿孔機を例に採つて説
明したが、同様にガイドシユーを備えている第２
穿孔機あるいはリーラについても、内じ問題が存
する。 〔本発明の目的〕 本発明は、上記実状に鑑み、確実にガイドシユ
ー疵発生を防止し得る熱間管圧延におけるガイド
シユー疵防止方法を提案する目的でなされたもの
である。 〔本発明の構成〕 本発明は、加熱前の圧延素材の外面に耐火性を
有し水によりペースト状態とした潤滑剤を予め塗
布した後乾燥して潤滑剤中の水分を除去し、続い
て前記圧延素材を加熱し、その後ガイドシユーを
備えた圧延機で圧延することをその特徴とする。 ここで、「圧延素材」とは、丸鋼鋳片、素管の
両者を含む概念である。 また、ガイドシユーは、その形状が平板状のも
の（プレート型）と、円板状のもの（デイスクロ
ール型）とがあるが、いずれに対しても適用でき
る。 更にまた、本発明はガイドシユーを備えた全て
の圧延機に適用できるもので、例えば該圧延機と
しては、第１穿孔機、第２穿孔機（延伸機）、リ
ーラ等が挙げられる。 〔実施例〕 以下、第３図に基き、本発明を詳述する。 第３図は、本発明方法を例示するフローチヤー
トである。 すなわち、耐火性を有し、水によりペースト状
態とした潤滑剤を圧延素材Ａの加熱前にコーテイ
ング（刷毛塗り、スプレー噴霧等により塗布して
後乾燥して潤滑剤中の水分を除去）する。塗布時
はペースト状であるため、圧延素材の全外面に均
一に塗布することができる。また、塗布後乾燥し
て潤滑剤中の水分を除去するため圧延素材の外面
に形成された潤滑剤被膜が、ベトツキのない乾燥
した状態となり、ハンドリング時の剥離が防止で
きる。続いて前記圧延素材を加熱し、第１穿孔
機、第２穿孔機等のガイドシユーを備えた圧延機
で圧延する。 従つて、本発明の潤滑剤は圧延素材Ａの外表面
に均一に存在することになり、潤滑剤としての機
能を十分に発揮する。 そして、上記潤滑剤としては、耐火性があり、
焼付き物Ｂを良好に剥離するもの且つコーテイン
グ時に圧延素材Ａに対し十分な接着力を有するも
のが選択され、例えばアイコー株式会社製の商品
名EHコート等に水を加えてペースト状にしたも
のが用いられる。 〔具体例〕 本発明方法と従来法の試験結果を、表−１とし
て下掲する。
以上説明したように本発明は、加熱前の圧延素
材の外面に耐火性を有し水によりペースト状態と
した潤滑剤を予め塗布した後乾燥して潤滑剤中の
水分を除去し、続いて前記圧延素材を加熱し、そ
の後ガイドシユーを備えた圧延機で圧延するもの
であるから、必然的に、圧延素材の外面に潤滑剤
が均一に存することになり、従つて、従来問題と
されていた潤滑剤の不均一に基くガイドシユー疵
の発生が押えられ、この結果不良品の発生が少く
なるという経済的に大きな効果を有し、殊に、高
合金鋼の圧延に適用して効果が更に大きくなるも
のである。
材の外面に耐火性を有し水によりペースト状態と
した潤滑剤を予め塗布した後乾燥して潤滑剤中の
水分を除去し、続いて前記圧延素材を加熱し、そ
の後ガイドシユーを備えた圧延機で圧延するもの
であるから、必然的に、圧延素材の外面に潤滑剤
が均一に存することになり、従つて、従来問題と
されていた潤滑剤の不均一に基くガイドシユー疵
の発生が押えられ、この結果不良品の発生が少く
なるという経済的に大きな効果を有し、殊に、高
合金鋼の圧延に適用して効果が更に大きくなるも
のである。
第１図は第１穿孔機における圧延状況を示す断
面図、第２図は第１図における−断面図、第
３図は本発明を例示するフローチヤートである。 １は傾斜圧延ロール、２はマンドレルバー、３
はプラグ、４はガイドシユー、Ａは圧延素材、Ｂ
は焼付き物、Ｃは従来の潤滑剤。
面図、第２図は第１図における−断面図、第
３図は本発明を例示するフローチヤートである。 １は傾斜圧延ロール、２はマンドレルバー、３
はプラグ、４はガイドシユー、Ａは圧延素材、Ｂ
は焼付き物、Ｃは従来の潤滑剤。
Claims (1)
- １ 加熱前の圧延素材の外面に耐火性を有し水に
よりペースト状態とした潤滑剤を予め塗布した後
乾燥して潤滑剤中の水分を除去し、続いて前記圧
延素材を加熱し、その後ガイドシユーを備えた圧
延機で圧延することを特徴とする熱間管圧延にお
けるガイドシユー疵防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092184A JPS60184410A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 熱間管圧延におけるガイドシユ−疵防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092184A JPS60184410A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 熱間管圧延におけるガイドシユ−疵防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184410A JPS60184410A (ja) | 1985-09-19 |
| JPH0563242B2 true JPH0563242B2 (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=12593959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4092184A Granted JPS60184410A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 熱間管圧延におけるガイドシユ−疵防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184410A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2551247B2 (ja) * | 1991-02-19 | 1996-11-06 | 住友金属工業株式会社 | 熱間圧延における潤滑方法 |
| WO2007122972A1 (ja) | 2006-04-24 | 2007-11-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間塑性加工用潤滑剤組成物、及びそれを使用した熱間塑性加工方法 |
| JP4458167B2 (ja) * | 2008-01-11 | 2010-04-28 | 住友金属工業株式会社 | 熱間塑性加工用潤滑剤を用いる継目無管製造における外面潤滑方法 |
| CN112658033B (zh) * | 2021-01-15 | 2023-02-10 | 北京天力创玻璃科技开发有限公司 | 金属热穿孔玻璃润滑剂及金属热穿孔方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52150357A (en) * | 1976-06-09 | 1977-12-14 | Nippon Steel Corp | Guide shoe anti burning method at mannesmann piercer |
| JPS5421178A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-17 | Nec Corp | Inspection method of semiconductor element |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4092184A patent/JPS60184410A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60184410A (ja) | 1985-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |