JPS63123557A - 連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、連続鋳造機、特に、水平型連続鋳造機と、
縦型連続鋳造機とを組み合わせた連続鋳造機に関するも
のである。

〔従来技術とその問題点〕

鋼の連続鋳造機（二は、モールドから鋳片を水平方向に
引き抜く水平連続鋳造機と、モールドから鋳片を下方向
（−引き抜く縦型連続鋳造機とがある。

水平型連続鋳造機と縦型連続鋳造機とを比較すると次の
通りである。

（１）水平連続鋳造機（：おいては、タンディツシュと
モールドとがプレークリングを介して直結されているの
で、高級鋼鋳造の際、不可欠な無酸化鋳造を行なう場合
、縦型連続鋳造機においては必要とされるロングノズル
が不要となる。通常、ロングノズルの価格は、プレーク
リングより高いので、水平型連続鋳造機の方が縦型連続
鋳造機に比べてランニングコストが低い。

（２）高級鋼を鋳造する場合、鋳片の内部割れを防ぐ為
に縦型連続鋳造機においては完全垂直型を採用する必要
があり、−湾曲型を採用する場合でも湾曲半径を大きく
する必要があるので、連続鋳造設備の高さが非常に高く
なる。これに対して、水平型連続鋳造機においては、設
備の高さは低いので、縦型連続鋳造機に比べて建設費が
安価で済む。

（３）縦型連続鋳造機；二おいては、ロングノズルの内
径の限界から、−辺１５０ｗ以下の鋳片の無酸化鋳造は
困難であるが、水平型連続鋳造機（−おいてはこれが可
能である。

上述した事項から明らかなよう１′−１高級鋼を鋳造す
る（＝は、縦型より水平型連続鋳造機の方が優れている
と云える。一方、普通鋼を縦型連続鋳造機によって鋳造
する場合には、無酸化鋳造の必要はないのでロングノズ
ルを使用する必要がない。

従って、普通鋼を鋳造する場合（＝は、縦型連続鋳造機
の方が水平型連続鋳造機に比べてランニングコストが安
い。

上述したように、鋳造する鋳片の品質（＝応じて、水平
型連続鋳造機と縦型連続鋳造機とを使いわけることが得
策であるが、そのために２種類の連続鋳造機を建設する
ことは、美大な建設費を要することになる。

そこで、１つの連続鋳造機で水平型連続鋳造機および縦
型連続鋳造機の機能を兼ね備えること（−よって、建設
費の大幅な削減を図ることができる連続鋳造機の開発が
望まれているが、かかる連続鋳造機は未だ提案されてい
ない。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、１つの連続鋳造機で水平型連続鋳造
機および縦型連続鋳造機の機能を兼ね備えることによっ
て、建設費の大幅な削減を図るこ機とが同一垂直面内：
二設けられ、鋳片をモールドから引き抜くための鋳片引
抜き装置、前記鋳片引抜き装置によって引き抜かれた鋳
片を所定長さに切断するための切断装置、および、前記
切断装置（二よって切断された鋳片を搬送するだめの搬
送装置は、前記水平型連続鋳造機および前記縦型連続鋳
造機の両方に共用されること（＝特徴を有するものであ
る。

〔発明の構成〕

この発明の連続鋳造機の一実施態様を図面を参照しなが
ら説明する。

第１図は、この発明の連続鋳造機の一実施態様を示す正
面図である。

第１図：二示すように、水平型連続鋳造機１と縦型連続
鋳造機２とは同一垂直面内に設けられている。水平型連
続鋳造機１は、従来公知の鋳造機と同様：二、取鍋３か
らの溶鋼を受は入れるためのタンティッシュ４、タンデ
ィツシュ４の側壁下部に水平に取り付けられた水平モー
ルド５、水平モールド５の出側（二設けられた、鋳片を
冷却するためのスプレー帯６、鋳片を後述する鋳片引抜
ぎ装置まで搬送するだめの搬送ローラ７、鋳片を間欠的
に水平モールド５から水平（＝引き抜くための鋳片引抜
き装置８、鋳片を所定長さく二切断するだめの切断装置
９および切断された鋳片を搬送するための搬送装置１０
からなっている。

縦型連続鋳造機２も、従来公知の鋳造機と同様（＝、取
鍋３′からの溶鋼を受は入れるためのタンディツシュ１
１、タンディツシュ１０の下方（二垂直ζ＝設けられた
垂直モールド１２、垂直モールド１２の下方に設けられ
た、鋳片を冷却するためのスプレー帯１３、垂直モール
ド１２から引き抜かれた鋳片を湾曲させながら鋳片引抜
き装置８まで案内するためのガイドローラ１４、鋳片を
連続的に垂直モールド１２から引き抜くだめの鋳片引抜
き装置８、鋳片を所定長さくユ切断するだめの切断器９
および切断された鋳片を搬送するための搬送装置１０か
らなっている。

鋳片引抜き装置８、切断装置９および搬送装置１０は、
水平型連続鋳造機１お、よび縦型連続鋳造機２の両方に
共用される。鋳片引抜き装置８は、鋳片を間欠陥引抜き
する機能と連続引抜きする機能とを兼ね備えており、適
宜切り換え可能となっている。

上述した、この発明の連続鋳造機（＝よれば、１つの連
続鋳造機が、水平型および縦型連続鋳造機の両方の機能
を有するので、高級鋼を鋳造する場合（＝は水平型連続
鋳造機１を稼動させ、普通鋼を鋳造する場合には縦型連
続鋳造機２を稼動させる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明（＝よれば、１つの連続
鋳造機が水平型連続鋳造機および縦型連続鋳造機の機能
を兼ね備えており、鋳片引抜き装置、切断装置および搬
送装置を共用できるので、建設費の大幅削減を図ること
ができるというきわめて有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の連続鋳造機の一実施態様を示す概
略正面図である。図面において、１・・・水平１１ｙＳ
１鋳造機、　２・・・縦型連続鋳造機、３．３′・・・
取鍋、　　　　　　４．１１・・・タンディツシュ、５
・・・水平モールド、　　　６．１３・・・スフレ−帯
、７・・・搬送ローラ、　　　　８・・・鋳片引抜き装
置、９・・・切断装置、　　　　１０・・・搬送装置、
１２・・・垂直モールド、　　１４・・・ガイドローラ
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水平型連続鋳造機と縦型連続鋳造機とが同一垂直面内に
   設けられ、鋳片をモールドから引き抜くための鋳片引抜
   き装置、前記鋳片引抜き装置によつて引き抜かれた鋳片
   を所定長さに切断するための切断装置、および、前記切
   断装置によつて切断された鋳片を搬送するための搬送装
   置は、前記水平型連続鋳造機および前記縦型連続鋳造機
   の両方に共用されることを特徴とする連続鋳造機。