JPS6312376A - 可撓性ウエブの被覆を硬化／乾燥する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は欠陥のない可撓性の被覆ウェブを製造する改良
された方法に関する。本発明はさらに詳細には、移動す
る新たに被覆されたウェブを被覆の均一性を損なわない
浮動状態、すなわち、接触しない状態でかつ実質的にブ
ラックのない状態で硬化させ、かつ乾燥させる方法に関
する。

背景技術 種々のタイプの移動する可撓性のウェブ、例えば、プラ
スチックフィルム、紙等をコーティング、すなわち、被
覆する多数の異なる方法が知られている。片側が種々の
被覆組成物または分散液の一つにより新しく被覆された
移動するウェブは、表面に発生した欠陥およびその他の
欠陥に極めて敏感であり、特に被覆を十分に硬化させる
ために冷風または温風を当てる。冷却または乾燥による
硬化前に被覆の流動により発生した欠陥に極めて敏感で
ある。硬化前に被覆内に存在するいかがる欠陥も最終製
品に残ることがありうるので望ましくない。このような
欠陥はウェブの被覆が一つまたはそれ以上のゼラチン−
ハロゲン化銀乳材層である場合に、ＩＰ！ｆに重大であ
る。

最近のコーターの多くはウェブを硬化させそして乾燥さ
せ、そしてその分散機構からその受入機構まで移送する
ために空気浮動装置を使用している。一般的ないわゆる
浮動装置はチックシステム社により市販されている［ハ
イフロートｊ　（Ｉ（Ｉ−ＦＬＯＡＴ）装置である。こ
の「ハイフロート」装置はクエプを支持するためにウェ
ブの６各の側に、交互に均等に隔置されたエアパー、す
なわち、押圧壓ガス放出装置を使用している。

これを添付図面の第１図に例示する。このような各装置
はガスを当てることによりウェブを押し離すために使用
され、それにより移動するウェブを反復する単一の波形
である形態でハイフロート装置を通して浮動させる。こ
の前記装置により、ガスをウェブの両方に吹きつけてウ
ェブを上側ノズルと下側ノズルとの間で平衡させ、かつ
ウェブの被覆を硬化させ、そして乾燥させるために通常
の乾燥領域におけるガスの速度よりもはるかに低いガス
速度を使用することができるが、ある程度の被覆の欠陥
が見られることがある。この前記装置の一つの共通の欠
陥はウェブの対向した側のエアパーの間の張力のアプセ
ットおよび／′または放出ガスの不均等のためにエアパ
ーに接するウェブのいずれかの側のかじりによりウェブ
に掻ききすが生ずることである。間隙の小さいエアパー
上には、しばしば被覆物質が蓄積し、その蓄積した被覆
材料により。

次いでウェブ上に摩擦が生ずる。特に写真用ハロｒ／化
銀乳材で被覆する場合の別の共通する欠陥は、ウェブ被
覆に斑点またはじみとして現われる。被覆の不均一性で
ある「まだら」である。このまだらは湿った被覆を硬化
する前にガスを直接当てる結果発生するものである。こ
のような欠陥は許容することができず、欠陥領域は除去
しなければならず、または工業用Ｘ線フィルムのように
最終用途を重要視する市場のための「完全な」品質のフ
ィルムが所望される場合は、そのフィルム全体が廃棄さ
れる。

ガスをフィルムの両側に当てる場合の前記の不利点を解
消するために、クエゾの新たに被覆された側の反対側に
エアフォイルまたは、吸引屋ガス放出装置と呼ばれる一
連の浮動装置を使用することが知られている。この装置
は添付図面の第２図に示す。この装ｅＫよりまだらを効
果的になくすことができるが、この浮動装置の配置を使
用する場合に、ウェブがエアフォイルに向かって連続し
て引っ張られおよび／−！ｌたは多くの被覆用の用途に
おいてウェブが該ウェブの新しい被覆を有する側の反対
側に向かって巻縮する傾向があるために、エアフォイル
に接するウェブの側にかじりが生じてそれＫよりウェブ
に掻ききずおよびこすれが生ずることが見られた。かじ
りはエアフォイルとウェブとの間の間隙が極めて小さい
ことによるものである。ウェブの掻ききずおよびこすれ
が生じた欠陥領域は除去するかまたは被覆されたウェブ
を特定の用途に用いる場合にはフィルムを廃棄しなけれ
ばならない。

前記の不利点をなくしそして浮動状態または接触しない
状態でかつ実質的にフラッタのない状態で硬化させかつ
乾燥させることにより実質的に欠陥のない可撓性の被覆
ウェブを調製することが望ましい。

次の定義は明細書および特許請求の範囲の両方に適用さ
れるものとする。

「欠陥のない可撓性の被覆ウェブ」は移動するウェブに
適用した後でしかも硬化前に被覆が移動するために生ず
る被覆の厚さの不均一性が実質的にないように被覆され
た可撓性のクエプを意味し、さらＫ、新しい被覆のこす
れによるきずあと、それ以前に適用されかつ乾燥された
被覆のこすれ、またはガス放出装置の硬い面に接した裸
のウェブのこすれかないことを意味する。

「硬化」とは被覆が実質的に移動しないように十分に固
化した状態まで適用した被覆の粘度が増大することを意
味する。粘度は、被覆内の化学反応、被覆の温度変化お
よび／または被覆からの揮発分／溶剤を低減させること
によって増大させることができる。

「フラッタのない」とはウェブが跳ね動かないこと、す
なわち、ウェブが振動しないことを意味する。

「発生した正味の圧力」はガス放出装置の表面全体の圧
力分布の積分平均値を意味する。前記圧力は移動するウ
ェブの新しく被覆された側に作用する周囲圧力に対して
決定される。

「押圧型ガス放出装置」は正味の正圧を発生するガス放
出装置を意味する。この型式のガス放出装置は、例えば
「ハイフロート」エアパーの場合のように、ウェブを該
ガス放出装置から離れるように押圧する。

「吸引型ガス放出装置」は負の値またはゼロである正味
の圧力を発生するがス放出装置を意味する。例えば、エ
アフォイルの場合には、放出されたガスはコアンダ（Ｃ
ＯＡＮＤＡ）効果の結果、輪郭面に沿って流れる。その
場合には、高速で移動するガスは、ウェブが発生した正
味の圧力がゼロになる平衡位置に到達するまで、ベルヌ
ーイの作用のためＫ、エアフォイル面に向かってウェブ
を引っ張る。

「ガス」はガス放出圧力発生装置により放出される空気
を含む任意の好適なガスまたはガスの混合物を意味する
。

「波形」はウェブが押圧型および吸引型のガス放出装置
の各部分を通って移送方向に移動するときに該ウェブが
移動する通路の形状を意味スル。このプロセス全体を通
じて反復される同一の波形は単一波形である。

「正弦波形通路」はウェブが波形または蛇紋石状波形で
移動することを意味する。

「サイクル長」はウェブの通路に沿った２個の連続した
ピーク（ま九は谷）の間の距離を意味する。

「張力」はウェブが２個の物理的な支持体の間を移動す
るときにウェブの重量とウェブに作用する正味の圧力に
よる力との均衡をとる引張力を意味する。

発明の開示 本発明は片側が新たに被覆されたウェブを６各が少なく
とも１個の押圧型ガス放出装置および少なくとも１個の
吸引型ガス放出装置を有する一連の部分を備えた硬化／
乾燥領域を通して浮動状態、すなわち、接触しない状態
でかつ実質的にフラッタのない状態で移送し、前記押圧
型ガス放出装置から放出されたガスを移動するウェブの
移送方向に対して実質的に９０°の角度でウェブの新た
に被覆された側と反対の側に当て、そして前記吸引型ガ
ス放出装置から放出されたガスを、移動するウェブの移
送方向に対して約０，５°〜５．０’の角度でウェブの
新たに被覆された側と反対の側に当て、それにより前記
ウェブに約２５．４ＱＲ（１０インチ）〜１５２儒（６
０インチ）の範囲内のサイクル長さを有する波形を発生
させることからなる、移動する新たに被覆されたウェブ
を硬化させそして乾燥させる工程を含む乾燥した欠陥の
ない可撓性の被覆されたウェブを製造する方法を提供す
るものである。

可撓性のウェブを乾燥および／または移動させる技術分
野においては、押圧型および吸引凰のガス放出装置の異
なる型式のものが多数使用されてきた。これらのガス放
出装置は、改造されているばかりでなく、かつ乾燥工程
における使用方法も例えば第１図および第２図に示すよ
うに変更されている。本発明は片側が新しく被覆された
移動するウェブを硬化させかつ乾燥させて欠陥の々い被
覆ウェブを得ることに関するものである。ウェブ上の新
しい被覆は特にこのようなウェブの硬化／乾燥操作にお
いて厳密な制御が行われないかぎり、被覆されていない
ウェブよりも欠陥を生じ易い。従来考案されなかった本
発明の方法により、欠陥のない被覆されたウェブを浮動
状態、すなわち、接触しない状態で、かつ実質的にフラ
ッタのない状態で、既存の装置を大幅に改造しないで得
ることが可能である。

本発明に有用な可撓性のウェブとしては、多種の既知の
プラスチックフィルム、紙ならびに薄い金属箔等の任意
のものを使用することができる。必ずしもこれらに限定
するものではないが、下記のプラスチックフィルムが有
用である。

すなわち、セルロース支持体１例えば、セルロースアセ
テート、セルローストリアセテート。

セルロース混合エステルと、ビニル化合物ｆｆｉ　合体
、例えば、酢酸ビニル共重合体および塩化ビニル、ポリ
スチレン、ポリビニルアセテート。

重合アクリレート等と、米国特許第２，７７９，６８４
号明細書および該米国特許明細書に記載された米国特許
の明細書に記載されているように生成されたジカルボン
酸および二価アルコールのポリエステル生成物から生成
されたフィルム、例えば、Ｉリエチレンテレフタレート
、英国特許第７６６．９２０号およびカナダ特許第５６
２，２７２号各明細書く記載のぼりエチレンテレフタレ
ート／イソフタレートと、テレフタール酸およびジメチ
ルテレフタレートとプロピレングリコール、ジエチレン
グリコール、テトラメチレングリコール、またはシクロ
ヘキサン１．４−ジメタツール（ヘキサヒＰローｐ−キ
シレンアルコール）との縮合物、および、ポリカーボネ
ート等である。好適な紙支持体としては、例えば１部分
的にアセチル化されるか、またはパリタおよび／または
２個〜１０個の炭素原子を有するα−オレフィンの重合
体のよりなα−オレフィン重合体、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン。

エチレンジテン共重合体等で被覆されたものである。こ
の方法に使用することができる金属箔は硬化／乾燥領域
を通して浮動し、すなわち。

接触しない状態で移動するような重量を有すべきでらる
。ウェブの幅および長さは使用されかつ利用しうる装置
によってのみ制限される。ウェブの厚さは数マイクロメ
ータ＝　０．２５４　ｍ　（０，０１０インチ）以上の
範囲内とすることができる。

種々の異なる被覆をクエ！上に種々の既知の被覆手順、
例えば、浸漬被覆、エアナイフ被覆、スライド被覆、フ
ローコーティング、押出被覆等により被覆することがで
きる。被覆は最初。

ウェブの一方の側に適用され１次いでその被覆が硬化す
るかまたは、硬化、乾燥した後、ウェブの他方の側を所
望により被覆することができる。ウェブの各々の側の被
覆には、同一材料または異なる材料を使用することがで
きる。ウェブの各々の側に二つまたはそれ以上の層を同
時に被覆することができる。被覆の厚さはウェブが一つ
または複数の便化／乾燥領域を通して浮動することがで
きれば、極めて重要な要素ではない。被覆は感光性物質
１例え伏、ハロゲン化銀花材、感光性重合体、光架橋性
、光二量化性。

屈光性組成物等であることが好ましい。ハロゲン化銀型
の例としては、塩化銀、臭化銀、沃臭化銀、臭塩化銀、
酸化臭塩化銀（ｓｉｌｖｅｒｃｈｌｏｒｏｂｒｏｍｉｄ
ｅｏｘｉｄｅ　）の結晶またはそれらの混合物を含む。

これらの結晶は標準形態または１粒子の形態とすること
ができる。この技術分野には、有用なハロゲン化銀型の
花材の例が多い。

有用な被覆を形成する光重合体、屈光性組成物は参考の
ために記載した以下の特許１ｔＣ開示されている。しか
しながら、本発明は以下の特許に開示された特定の組成
物に限定されるものではない。

米国特許第２，７６０，８６３号、同第３．０７３，６
９９号（付加重合性染料形成組成物）、同第５，４６９
，９８２号（溶剤で現像可能なフォトレジスト組成物）
。

同第３，８５４，９５０号、同第４，１７３，６７３号
および第４．２２９，５１７号（ｒットエッチング可能
な光重合性組成物）、同第４．２４ス６１９号、同第４
，２８２，５０８号および第４，３０４，８３９号（カ
ラープルーフおよびフォトマスクのための剥離光重合性
エレメント）、同第４，２７３，８５７号および同第４
，３５３，９７８号（水性現像可能なフォトレジスト組
成物）。

同第４，２７８，７５２号（光重合性ソルダマスク）お
よび英国特許第１，０４２，５２０号（水性光重合体分
散液）各明細書。光層性化合物は参考のために本明細書
に記載した米国特許第３，７８４，５５７号明細書に開
示されている。

ウェブに非感光性被覆を形成させることができる。これ
らの層の例としては単独または組み合わせたコロイド状
のものである。コロイド層は蛋白１例えば、ゼラチン、
ゼラチン誘導体。

セルロース誘導体、多糖類、例えば、デキストラン、ア
ラビアゴム等のような天然に存在する物質と、合成重合
体状物質１例えば、ポリ（ビニルピロリｒン）、アクリ
ルアミド等のような水溶性ぼりビニル化合物の両方を含
有する親水性物質である。付加的な非感光性被覆は熱可
塑性重合体または共重合体を含有する。

ウェブはその片側が被覆された後、硬化／乾燥領域内に
移送される。被覆さ九たウェブの移送は、当業者にとっ
て既知の装置１例えば、ウェブに適当な張力を推持する
支持ロールまたはその他の装置により行なわれる。ウェ
ブに作用させる張力は移送されるウェブの型式、支持ロ
ールまたはその他の支持装置との間のウェブの幅と長さ
の比および浮動機構により左右される。

この移送機構はウェブを分与する装置および欠陥のない
ウェブを収集しまたは巻き取る装置を有している。ウェ
ブは一般に長さ１ｃｒＲあたり１．７８に９（長さ１イ
７チあたり１０／ｙｒ）までの張力において３０倶／分
（１００フイート／分）〜２３０　ｍ７分（７５０フィ
ート／分）およびそれ以上の速度で移動する。移動する
ウェブに作用させる張力は、長さ１１”ｌ１１あたり０
．８９ｋｇ（長さ１インチあたり０．５ポンド）よりも
高いのが好ましい。

被覆のタイプにより、ウェブの被覆の硬化は冷却ガスに
よる冷却、被覆されたウェブの加熱、被覆の粘性を高め
るための被覆内の化学反応または少なくともある量の揮
発分／溶剤を蒸発させる諸工程を含む。ゼラチンを含有
する被覆またはコロイＰ状の被覆、例えば、ハロゲン化
銀花材および下塗り層は冷却して硬化させる。また、被
覆されたウェブの乾燥は、硬化／乾燥領域内で少なくと
も部分的に行なわれる。しかしながら、乾燥の範囲はい
くつかの要因、例えば。

被覆の厚さ、ウェブのタイプ、硬化／乾燥領域の長さ、
該硬化／乾燥領域を通るウェブの移動速度、被覆からの
溶剤および／または揮発分の蒸発速度等により左右され
る。被覆されたウェブの乾燥が完了する硬化／乾燥領域
に引き続いて配置された移動する加熱されたガスを含む
別個の乾燥領域を設けることが時折望ましい。被覆され
たウェブの硬化および乾燥の完了後、被覆、硬化および
乾燥の諸工程を新しい被覆をウェブの反対側に適用し、
ガス放出装置から放出されたガスをそれ以前に被覆し、
硬化しかつ乾燥したウェブの表面に当てることにより反
復実施することができる。また、最初の被覆を硬化させ
た直後、ウェブの他の側に被覆および乾燥手原を適用す
ることが可能である。その後、ウェブの両側の被覆を別
の乾燥領域内で同時に乾燥させることができる。

第１図は１本発明の範囲内にない既知の型式の硬化／乾
燥領域を例示している。硬化／乾燥領域１は移動する可
撓性の新しく被覆されたウェブ３を通過させるように配
置されている。ウェブ３は遊びロール４および７をそれ
ぞれ介して領域１内に入りかつ該領域から出る。硬化／
乾燥領域１の内部で、ウェブ３は該ウェブ３の各々の側
に変互に配置された複数個の均等に隔置された押圧型ガ
ス放出装置２により正弦波形の・９ター／で浮動しかつ
移送される。好適なガス供給源（図示せず）からのガス
６が押圧型ガス放出装置２の各々に連続して供給、分配
され、そしてウェブ３０両側の各々のガス放出装置２（
Ｄ放出／ｒル５を通過して移動するウェブ３の移送方向
に対して実質的に９０’の角度でウェブ３に連続して当
てられる。ガス６は最終的Ｋ。

通路（図示せず）を通って硬化／乾燥領域１がら流出す
る。ノズル５を通過するガスの速度は、〜２４４惰／分
（８００フィート／分）ないし４２６７ｍ／分（１４，
０００フィート／分）の範囲内であり。

３０５倶／分（１０００フィート／分）ないし２４３８
ｍ／分（８０００フィート／分）の範囲内であるのが好
ましい。第１図の硬化／乾燥領域の構造は殊に高いガス
放出速度においてウェブの被覆の欠陥、例えば、斑点を
生ずる傾向がある。

Ｍ２図はガスがウェブの新しく被覆された側に直接当ら
ないので斑点が生ずる欠陥をなくした既知の型式の硬化
／乾燥領域を例示している。

第２図の構造についての一つの問題点は、ウェブと吸引
型ガス放出装置の表面との間の間隙がウェブの巻縮、フ
ェノの振動（ウェブの波形の振＠）および／または張力
のアプセットのために不十分になることである。第２図
においては。

クエ！硬化／乾燥領域１＃−ｉ移動する可撓性の新たに
被覆されたウェブ５を通過するように配置されていて、
遊びロール４および７をそれぞれ介して領域１に入りそ
して該領域から出る。硬化／乾燥領域１の内部で、クエ
ｆ３は該フェノの新しく被覆された側と反対の側に配置
された複数個の均等に隔置された吸引型のガス放出装置
８により殆ど直線状に配置され、かつ移送されゐ。適当
なガス供給源（図示せず）からのガス１０が吸引型ガス
放出装置８の各々に連続して供給１分配され、かつガス
放出装置８からガス放出スロット９を通して連続して放
出される。

その後、放出スロット９から放出されたガスは、移動す
るウェブ３の移送方向に対して約Ｑ、５゛〜５°の角度
で各々の輪郭面に沿ってウェブ３に当たる。ベルヌーイ
効果およびコアンダ効果のために、ウェブ３は吸引型ガ
ス放出装置８の表面に向かって吸引される。ガス１０は
最終的に通路（図示せず）を介して硬化／乾燥領域１か
ら流出する。放出スロット９を通過するガスの速度は〜
６１０ｍ／分（２０００フィート／分）ないし４，２６
７ｍ／分（１４，０００フィート／分）の範囲内にあり
、１，２１９？３／分（４，０００フィート／分）ない
し２，４３８ｍ／分（８，０００フィート／分）の範囲
内であることが好ましい。

第３図はウェブの硬化／乾燥領域１が移動する新たに被
覆されたウェブ３を通過させるようにし九本発明の硬化
／乾燥領域の配置を示しており、ウェブ３は遊びロール
４および７をそれぞれ介して領域１内に入りかつ該領域
から出る。

硬化／乾燥領域１内で、ウェブ３はウェブ３の新たに被
覆された側の反対側に逐次交互に配置された押圧型ガス
放出装置２および吸引型ガス放出装置８により浮動され
かつ移送される。好適なガス供給源（図示せず）からの
ガスが押圧型ガス放出装置２の各々および吸引型ガス放
出装置８の各々に連続して供給されかつ分配される。押
圧型ガス放出装置２からのガス放出機構は、第１図に示
した装置、すなわち、放出ノズル５と同じである。吸引
型ガス放出装置８からのガス放出機構は、第２図に示し
た装置、すなわち放出スロット９である。吸引型ガス放
出装置８と押圧型ガス放出装置２との間の放出ガス速度
を均衡させることにより、ウェブ３の波形の振幅を調整
することができ、かつ第２図に示した構造の場合よりも
ウェブ３と吸引型ガス放出装置８の輪郭面との間の最小
間隙を有意に拡大した波形でウェブ３を安定して移送す
ることができる。０．１５９ｃｍＣ０，０６２５インチ
）〜２．５４ａａ（１インチ）の範囲内の間隙を保つこ
とが好ましい。ガス６および１０は最終的に１通路（図
示せず）を通って硬化／乾燥領域から流出する。

第４図は、ウェブ３と輪郭面１１．１２および１３との
間の領域１５内のベルヌーイ効果を利用してウェブ３の
符号１４で示す横方向に輪郭面１１゜１２および１３に
沿ってコアンダ効果を生ずる本発明に有用な吸引型ガス
放出装置８の特定の構造を例示している。

ベルヌーイ効果のために、ウェブ３は領域１５内に発生
した正味の圧力が新しい被覆１６の側の周囲圧力とバラ
ンスをとる平衡位置までガス放出装置に向かって引っ張
られる。輪郭面１２はクエプ３の方向１４に対して約０
．５°−Ｊ５°、好ましくは、１°〜３°の角度でウニ
ｆ３に向かって傾斜した形態に構成されている。この小
さい角度により、ウェブの移送安定性を著しく改良する
ことができる。

第５図は移動するウェブ３の新しい被覆１７を有する側
の反対側の放出ノズル５からのガス６をクエゾの移送方
向１９に対して実質的１ｃ９０゜の角度で連続して当て
る本発明に有用な押圧型ガス放出装置２の構造を例示し
ている。ガス６の一部はクエｆ乙に当るとクエｆ３とガ
ス放出装置２の上面１８との間の放出正圧領域２０内で
上面１８に形成された排出開口２５に向かって円形をな
す方向に流れる。ガス乙の大部分はウェブ３の下方のガ
ス放出装置２の側部２１および２２により規制された領
域内に流入する。

領域２０の正味の正圧はウェブ３をガス放出装置２から
離して押圧する。

ぴ化／乾燥領域は一連の部分に区分され、これらの部分
の各々はウェブの新たに被覆された側と反対の側にガス
を当てる少なくとも１個の押圧型ガス放出装置および少
なくとも１個の吸引型ガス放出装置を有している。これ
らの各々の部分は最も簡単な構造で１個の押圧型ガス放
出装置および１個の吸引型ガス放出装置が交互に配置さ
れている。硬化／乾燥領域は該領域の長さにより、多数
のこのような部分を備えることができる。好ましい一実
施例において、硬化／乾燥領域の各々の部分は１個の吸
引盤ガス放出装置およびその次に配置された１個の押圧
型ガス放出装置（ＡＢ）を備えている。硬化／乾燥領域
の構造の別の一実施例においては、各部分は一連の吸引
盤ガス放出装置およびその次に配置された単一の押圧聾
ガス放出装置、例えば、ＡＡＢ−ＡＡＢ等、ＡＡＡＢ−
ＡＡＡＢ等または新たに被覆されたクエプを硬化／乾燥
領域を通して浮動状態、すなわち、接触し危い状態で実
質的にフラッタのない状態で移送する本発明の必要条件
を満たすその他の構造を備えている。それにより、２５
．４ｃｍ　（Ｉ　０インチ）〜１５２．４ｃｍ（６０イ
ンチ）のサイクル長さ、すなわち、波長を有する安定し
た波形がガス放出装置から当てるガスの速度によるウェ
ブに作用する圧力の力を均衡させるために、移動するウ
ェブに得られる。好ましいサイクル、すなわち、波長は
、〜６１ｃｍ（２４インチ）ないし〜１２２ｃｍ（４８
インチ）である。しかしながら。

この波形は硬化／乾燥領域の各部分において反復される
単一の波形とすることができる。単一波形が生ずるとき
に、その波形が正弦波通路の形状であるのが好ましい。

この波形は硬化／乾燥領域の各部分における、押圧用が
ス放出装置および吸引型ガス放出装置の構造によって異
なる。

有用な押圧型ガス放出装置は、例えば、参考のために本
明細書に記載した米国特許第３，８７５，０１３号明細
書に開示された型式のＩ・イフロートエアパーとして知
られている。このような装置はチックシステム社だより
入手できるものである。

この押圧型ガス放出装置は前記特許に開示されたハイフ
ロートエアパーに限定されるものではない。それは、移
動するウェブの移送方向に対して約９０°の角度でウェ
ブに放出ガスを当てる丸めに、同様な構造のその他のガ
ス放出装置を使用することができるからである。好まし
い構造を本発明の第５図に示す。

有用な吸引型ガス放出装置は例えば、参考のために本明
細書に記載した米国特許第３，５５９，３０１号明細書
に開示された型式のエアフォイルとして知られている。

本発明によれば、エアフォイル型装置から放出されたガ
スは、移動するウェブの移送方向に対して約０．５°〜
５°、好ましくは１゜〜３°の角度でウェブの新しい被
覆の側と反対側に当てる。これはエアフォイル装置を水
平面と垂直面との間で小さい角度で操作することにより
行うことができ、またはエアフォイルを本発明の第４図
に例示したように変更することができる。

硬化／乾燥領域のさらに一つの変型においては、ウェブ
の新しく被覆された側の上方のスペース内に、ガスが移
動するウェブの移送方向に対して実質的に平行に放出さ
れる。通常、空気であるこのようなガスは加熱されるか
または周囲温度またはそれよりも低い温度で放出するこ
とができ、かつ被覆から溶剤および／−または揮発分を
蒸発させることにより除去することができる。ウェブ上
の被覆は、特Ｋガスが新しい被覆に直接当らないので、
欠陥のない状態に保たれる。本発明の好ましい方式を例
３に例示する。

産業上の応用 本発明の方法により、浮動状態、すなわち、接触しない
状態でかつ実質的にフラッフのない状態で硬化させそし
て乾燥させた欠陥のない被覆されたウェブが得られる。

この方法は、Ｘ線グラフィックアートおよび工業用印刷
製品を製造するために有用である。この方法は、Ｘ線フ
ィルムのタイプの厳しい品質上の要件、例えば、・讐イ
ブ、ロケット等の欠陥を確定するために欠陥のない状態
に保たなければならない工業用Ｘ線フィルムを製造する
のに特に有用である。そのほかに、品質の優れたコロイ
Ｐおよびプラスチック被覆フィルムおよび紙製品ならび
にその他の感光性製品、例えば、光重合性、光架橋性を
有しかつ二重化可能なエレメントを製造することができ
る。

例 重景部および重量％で示した下記の例は本発明を例示し
たものであるが、本発明を限定するものではない。

例　　１ ２個のポリエチレンテレフタレートを下塗りした０、１
７８ｗｍ（０，００フインチ）の厚さの移動支持体の片
側をゼラチン−ハロゲン化銀花材および耐摩耗層で新た
に被覆し、そして第２図（対照）および第３図にそれぞ
れ例示した押圧型ガス放出装置および吸引型ガス放出装
置の配置を使用して硬化させそして乾燥させた。吸引型
ガス放出装置（チックシステム社より購入）をフィル台
の支持側に配置し、かつ空気がウェブの移送方向に対し
て約２°の角度でウェブに当るように該ガス放出装置を
傾けた。本発明による第３図に示した配置において、押
圧型ガス放出装置（テックスシステム社より購入）と吸
引型ガス放出装置とを交互に配列し、かつ吸引型ガス放
出装置を前述したようにウェブの移送方向に対して約２
°の角度に傾けて配置した。

各々の配置に対して、１，０１６副／秒（２０００フィ
ート／分）　〜３，３０２ｃｒｓ／秒（１５，５００フ
ィート／分）の空気速度、７６．２ｃｍ／秒（１５０フ
ィート／分）〜２０５．２ｃｍ／秒（４００フィート／
分）の線速度および長さ１傭あたりゼロ〜Ｄ、３６ｋｌ
Ｆ（長さ１インチあたり２ポンド）のフィルム張力にお
いてウェブの安定性のテストを行なった。第２図に示し
た同一型式のガス放出装置の中心間圧ＩＩＩま九は第３
図に示した２個の異なる型式のガス放出装置の中心間距
離は３０．４８ｃｍ　（１２インチ）であった。

第２図に示した配置の場合には、張力が長さ１副あたり
０．１８ｋｇ（長さ１インチあたり１ポ／Ｐ）よりも小
さい場合にはある８度のフラッタが認められ九。張力を
長さ１Ｇあたり０．１８ｋ１７（長さ１インチあたり１
７ｊ？ンド）〜０．３６に９（２ポンド）の場合には、
ウェブを３．３０２α／秒（６，５Ｃ１Ｏフィート／分
）°までの空気速度において良好に配置することができ
た。最小のフィルム間隙は約０．３２α（０，１２５イ
ンチ）であることが判明した。

第３図に示した配置は、非常に良好なフィルム移送安定
性な示した。フィルムは正弦波通路に沿って移送された
。最小の間隙は空気速度が１、５２４ｃｍ／秒（５，Ｏ
ＯＯフィート／分）であるときに。

エアフォイル面において約０．９５ｃｎ（０，３７５イ
ンチ）であつ九。最大の間隙は押圧型ガス放出装置の中
央において１．２７ｃｍ（０，５インチ）〜１．９ｍ（
０，７５インチ）であった。ウェブの移動は長さ１０あ
たり０〜０．３６ｋｇ（１インチあたり２ポ／ｒ）の張
力において、極めて安定しておりそしてフラッタがなく
、かつ０．５時間の被覆期間においてこすれは全く認め
られなかった。花材を硬化させるために使用した空気温
度は２℃〜１５℃の範囲内であった。

例　　２ ポリエチレンテレフタレートを下車すした０、１７８■
（０，００フインチ）厚さの移動する支持体の片側をゼ
ラチン−７１０ｒン化銀乳材および耐摩耗層で新たに被
覆し、そして５個の連続した吸引型ガス放出装置の後に
１個の押圧型ガス放出装置を設けた組合わせを反復した
配置を使用して該支持体を硬化させそして乾燥させた。

ガス放出装置の両方の型式は例１に記載したとおりとし
た。吸引型ガス放出装置は空気をクエデの移送方向に対
して約２″の角度でウェブに当てるように傾斜させた。

例１に記載したとおりの空気速度、線速およびフィルム
張力において、ウェブの安定性テストを行なった。押圧
型ガス放出装置からの空気速度を吸引型ガス放出装置全
体からの空気速度とほぼ同じになるように設定した。ガ
ス放出装置の間の中心間距離は、　５０．４８ｃｍ　（
１’１インチ）であった。この配置により、ウェブを約
１２２ｃＴｎ（４８インチ）の反復サイクル長さを有す
る正弦波通路に沿って移送した。ウェブの移動は。

張力範囲全体および空気速度範囲全体だわたって極めて
安定しており、かつフラッタが認められなかった。５．
３０２ｃｍ／秒（６，５００フィート／分）の最大空気
速度において、各々の吸引型がス放出装置の表面におけ
る最小の間隙は約０．９５ｔＭ（０，３７５インチ）で
あり、かつ各々の押圧型ガス放出装置の中央における最
大の間隔は約１．２７ｃｍ　（０，５インチ）　〜１．
９ｃｙｎ（０，７５インチ）であった。

０．５時間の被覆期間において、こすれは全く認められ
なかった。花材を硬化させるために使用した空気の温度
は２℃〜１５℃の範囲内であった。

例　　３ ポリエチレンテレフタレートを下塗りした０、１７８ｍ
Ｃ０，００フインチ）の支持体の片側をゼジチ／−ハロ
ゲン化銀乳材層および耐摩耗層で新たに被覆し、かつ例
２に記載した３個の連続した吸引型ガス放出装置の後に
以下に記載する１個の押圧型ガス放出装置を設けた組合
わせを反復した配置を使用して硬化させそして乾燥させ
た。その後、乾燥した被覆ウェブの他方の側を同一の乳
材層および耐摩耗層で新たに被覆し。

かつ同一のガス放出装置の配置を使用して硬化させそし
て乾燥させた。押圧型がス放出装置はこれらのガス放出
装置へのガス供給装置が押圧型ガス放出装置へのガスの
容積流量を調節し、したがって、ガス速度を調節するた
めのダンパを備えていることを除いて例２に記載したと
おりとした。ガス放出装置の間の中心間距離は３０．４
８ｍ（１２インチ）であった。移動するウェブの上方に
、第３の型式のガス放出装置を硬化／乾燥領域全体にわ
たって均一に設置した。

これらの第３の型式のガス放出装置は移動するウェブの
移送方向に対して実質的に平行に循環ガスを放出し、か
つ被覆から蒸発する溶剤および／または揮発分の除去を
行なった。これらの第３の型式のガス放出装置は移動す
るウェブから約６．４ｍ（２，５インチ）の距離に配置
され、相互に約１．５２ｍ（６０インチ）の距離に隔置
され、かつウェブの被覆に直接にガスを当てないかなり
低いガス速度で循環ガスを放出した。

吸引型ガス放出装置からのガス放出速度は、２．７９５
ｃｍ／秒（５，５００フィート／分）であり、かつ押圧
型ガス放出製蓋からのガス放出速度は、１，３７０副／
秒（２，７００フィート／分）に調節された。使用した
ウェブに作用する張力は長さ１ｃ１ｎあたりｏ、２２ｋ
ｙ　（長さ１インチあたり１．２？ンド）であった。

この配置により、ウェブを約１２２ｃＩＭ（４８インチ
）の反復するサイクル長さを有する正弦波通路に沿って
移送した。硬化／乾燥領域の入口から出口までのウェブ
の移動は極めて安定しており。

かつフラッフは発生しなかった。各々の反復した組合わ
せ部分の第２の吸引型ガス放出装置の後縁における最小
の間隙は、約０．９５ｃｍ（０，３７５インチ）であり
、かつ各々の押圧型ガス放出装置の中央における最大の
間隙は約１．５２ｃｍ（０，６インチ）であった。４時
間の被覆期間にわたって。

こすれは認められなかった。また、ウェブはクエプの被
覆の上方のガスの供給とガスの戻りとの平衡が乱れるこ
とによりガス圧力の不均一が発生したときに、安定した
状態に保たれた。

【図面の簡単な説明】

添付図面中、第１図は硬化／乾燥領域のガス放出装置か
ら発生するガスの流れ特性を示す移動する新たに被覆さ
れたウェブの各々の側に交互に配置された押圧型がス放
出装置を均等に隔置させて備えた硬化／乾燥領域の略図
（この配置は既知である）であり、 第２図は硬化／乾燥領域のガス放出装置から発生するガ
スの流れ特性を示す移動する新たに被覆されたウェブの
被覆側と反対の側に配置された吸引型ガス放出装置を均
等に隔置させて備えた硬化／乾燥領域の略図（この配置
は既知である）であり。 第３図は各々が移動する新たに被覆されたウェブの被覆
側と反対の側に配置された１個の押圧型ガス放出装置お
よび１個の吸引型ガス放出装置を有する３個の組合わせ
部分を備えそれにより本発明によりウェブに波形を生ず
る硬化／乾燥領域の略図であり。 第４図はウェブの被覆された側と反対の側に当てるガス
が移動するウェブの移送方向に対して小さい角度をなす
状態を表わす第３図の吸引型ガス放出装置の上側部分を
断面で示す正面図であり。 第５図はウェブの被覆された側と反対の側に当てるガス
が移動するウェブの移送方向に対して実質的に９０°の
角度をなす状態を表わす第３図の押圧型ガス放出装置の
上側部分を断面で示す側面図である。 １・・・硬化乾燥領域、２・・・押圧型ガス放出装置。 ３・・・ウェブ、５・・・放出ノズル、６・・・ガス、
８・・・吸引型ガス放出装置、９・・・放出スロット、
１゜・・・ガス、１６．１７・・・被覆、１９・・・ウ
ェブの移送方向。 特許出願人　　−ｆ−・アイ・デュポン・ド・ネモアー
ス・アンド・コンパニー 代　理　人　　弁理士　、高　　木　　千　　嘉（１外
２名 ≧〜〜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）片側が新たに被覆されたウェブを各々が少なくとも
   １個の押圧型ガス放出装置および少なくとも１個の吸引
   型ガス放出装置を有する一連の部分を備えた硬化／乾燥
   領域を通して浮動状態、すなわち、接触しない状態でか
   つ実質的にフラツタのない状態で移送し、前記押圧型ガ
   ス放出装置から放出されたガスを移動するウェブの移送
   方向に対して実質的に９０°の角度でウェブの新たに被
   覆された側と反対の側に当て、そして前記吸引型ガス放
   出装置から放出されたガスを、移動するウェブの移送方
   向に対して約０．５°〜５．０°の角度でウェブの新た
   に被覆された側と反対の側に当て、それにより前記ウェ
   ブに約２５．４ｃｍ（１０インチ）〜１５２ｃｍ（６０
   インチ）のサイクル長さを有する波形を発生させること
   からなる、移動する新たに被覆されたウェブを硬化させ
   そして乾燥させる諸工程を含むことを特徴とする乾燥し
   た欠陥のない被覆された可撓性のウェブを製造する方法
   。 ２）前記硬化したウェブを移送しそしてウェブ乾燥領域
   内で完全に乾燥させる前記特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。 ３）ウェブの反対側に新たに被覆を施し、そして前記押
   圧型ガス放出装置および吸引型ガス放出装置から放出さ
   れたガスをウェブのそれ以前に被覆しかつ硬化した表面
   または被覆して、硬化し、乾燥した表面に当てることに
   より被覆および硬化／乾燥工程を反復実施する前記特許
   請求の範囲第２項に記載の方法。 ４）前記被覆が少なくとも一つのハロゲン化銀乳材であ
   る前記特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ５）前記被覆が少なくとも一つのコロイド状被覆である
   前記特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ６）前記被覆が少なくとも一つの重合体被覆である前記
   特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ７）前記ウェブがプラスチックフィルムである前記特許
   請求の範囲第１項に記載の方法。 ８）前記ウェブが紙である前記特許請求の範囲第１項に
   記載の方法。 ９）移動するウェブに作用する張力が長さ１ｃｍあたり
   １．７８ｋｇ（長さ４インチあたり１０ポンド）までで
   ある前記特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １０）移動するウェブに作用する張力が長さ１ｃｍあた
   り０．０９ｋｇ（長さ１インチあたり１ポンド）よりも
   大きい前記特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １１）前記硬化を冷却ガスを当てることにより行なう前
   記特許請求の範囲第４項に記載の方法。 １２）前記硬化を冷却ガスを当てることにより行なう前
   記特許請求の範囲第５項に記載の方法。 １５）前記硬化を冷却ガスまたは温熱ガスを当てること
   により行なう前記特許請求の範囲第６項に記載の方法。 １４）前記硬化領域の各部分が１個の押圧型ガス放出装
   置と１個の吸引型ガス放出装置を交互に備えている前記
   特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １５）押圧型ガス放出装置の次に吸引型ガス放出装置が
   配置されている前記特許請求の範囲第１３項に記載の方
   法。 １６）前記硬化領域の各部分が一連の吸引型ガス放出装
   置およびその次に配置された単一の押圧量ガス放出装置
   とを備えている前記特許請求の範囲第１項に記載の方法
   。 １７）吸引型ガス放出装置から放出されたガスを移動す
   るウェブの移送方向に対して１°〜３°の角度でウェブ
   の新たに被覆された側と反対の側に当てる前記特許請求
   の範囲第１項に記載の方法。 １８）前記吸引型ガス放出装置内のガス速度が６１０ｍ
   ／分（２，０００フィート／分）〜４，２６７ｍ／分（
   １４，０００フィート／分）の範囲内であり、かつ前記
   押圧型ガス放出装置内のガス速度が５４９ｍ／分（１，
   ８００フィート／分）〜４，２６７ｍ／分（１４，００
   ０フィート／分）の範囲内であり、前記空気速度を平衡
   させることにより安定した波形を発生させる前記特許請
   求の範囲第１項に記載の方法。 １９）ウェブの底部とガス放出装置の頂部との間の最小
   距離が１．６ｍｍ（０．０６２５インチ）である前記特
   許請求の範囲第１項に記載の方法。 ２０）前記波形が硬化／乾燥領域の各部分において反復
   する単一の波形である前記特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。 ２１）前記単一の波形が前記吸引型ガス放出装置および
   押圧型ガス放出装置のガス放出圧力により発生させた正
   弦波形の通路である前記特許請求の範囲第１９項に記載
   の方法。 ２２）ウェブの新たに被覆された側の上方の硬化／乾燥
   領域内で空気を移動するウェブの移送方向に対して実質
   的に平行に吐出して被覆から蒸発した溶剤および／また
   は揮発分を除去する前記特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。