JPS6312467A - 水溶性フイルム入り高嵩密度洗剤 - Google Patents

水溶性フイルム入り高嵩密度洗剤

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JPS6312467A
JPS6312467A JP15103286A JP15103286A JPS6312467A JP S6312467 A JPS6312467 A JP S6312467A JP 15103286 A JP15103286 A JP 15103286A JP 15103286 A JP15103286 A JP 15103286A JP S6312467 A JPS6312467 A JP S6312467A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 伎先分互 本発明は、溶解性が良好で、しかも輸送等の取扱い時の
強度に優れた水溶性フィルム入り高嵩密度洗剤に関する
。
良來艮亙 従来の洗剤は、溶解性を良好にする目的で噴霧乾燥によ
り平均粒径200〜800μmのビーズ状中空粒子とし
ている。その結果、嵩密度が0.3g/cc程度となり
、輸送コストがかさむばかりか保管、陳列にもかなりの
スペースをさかねばならないという欠点があった。また
、これに加えて一般家庭においても置き場所に困ったり
、計量しにくいという問題があった。このため現在の噴
霧乾燥洗剤の欠点を解決し、少ない洗剤使用量で洗浄が
可能で、かつ計量が簡便な洗剤の開発が待たれていた。
そこで特開昭60−96698号公報に示されるような
、洗剤組成物を解砕して高嵩密度洗剤組成物を製造する
方法が発明された。しかしながら、この洗剤組成物はそ
のままでは、使用性、特に洗濯時の計量しやすさの点で
十分でなかった。
この解決方法として、洗濯1回に使用する洗剤を水溶性
フィルムで分包するという方法が考えられるが、これは
水溶性フィルムの溶解性が十分でなかったり、また、輸
送時にフィルムが破損するなどの問題点があり、よりい
っそうの改善が必要であった。
発訓μυ【的一 本発明は、溶解性を向上し、かつ輸送のどの取扱い時の
強度を改善した水溶性フィルム入り高嵩密度洗剤を提供
するものである。
見凱列貫虞 本発明の水溶性フィルム入り高嵩密度洗剤組成物は、圧
縮した第1の部位と更に圧縮した第2の部位とからなり
、第2の部位の面積が全体の50%以下であるエンボス
処理を施した水溶性フィルムを用いて、解砕した固体洗
剤組成物を平均粒径10μm以下の水不溶性微粉体でコ
ーティングした嵩密度0.5〜1..2g/ccの高嵩
密度洗剤組成物を分包したことを特徴とする。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明で用いられる水溶性フィルムの材質としては、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、メチルセ
ルロース、ポリエチレンオキサイド、ゼラチンなどが挙
げられるが、この中でも部分的にケン化したポリビニル
アルコールが最も好ましい。部分ケン化ポリビニルアル
コールフィルムの分子量としては、10,000〜20
0.000が適当である。水溶性フィルムは、加工性の
観点から20〜40μmの厚さとすることが望ましい。
このような水溶性の平滑フィルムは、従来より種々の物
質を包装するために用いられてきたが、粒状洗剤に使用
した場合には分包した洗剤の溶解性が悪かったり、輸送
時にフィルムが破損するなどの問題があった。特に、従
来の噴霧乾燥法による低嵩密度の洗剤を表面が平滑なポ
リビニルアルコールフィルムで分包した場合には、洗濯
1回当りの必要量が多く容量も大きくなるために、輸送
時の破損も著しかった。
これに対して本発明では、エンボス処理した水溶性フィ
ルムが用いられる。このエンボス処理は、圧縮した第1
の部位とさらに圧縮した第2の部位からなり、第2の部
位の面積が50%以下、好ましくは20〜40%となる
ように行われる。
このようにエンボス処理を施したフィルムを使用するこ
とにより、輸送時のフィルム破損が改善される理由とし
ては、エンボス処理によりフィルム表面が凹凸となり、
分包同志が接触する際の衝撃が緩和されるためと考えら
れる。また、溶解性の向上は、エンボス処理によりフィ
ルム同志が密に接触することが防止され、水の浸入が早
まるためと考えられる。
次に、分包される高嵩密度粒状洗剤組成物について説明
する。
本発明の高嵩密度洗剤組成物は、アニオン界面活性剤が
組成物中に20〜50重量%、好ましくは25〜40重
景%配合されることが適当である。
この配合量が20重量%未満では洗浄力が低く実用」−
問題があり、また50重量%以上では製造が困難となる
。アニオン界面活性剤としては、平均炭素数8〜16の
アルキル基を有する直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩
、平均炭素数10〜20のオレフィンスルホン酸塩、平
均炭素数10〜20のアルキル硫酸塩、平均炭素数10
〜20のアルコールに平均0.5〜8モルのエチレンオ
キサイドを付加させたアルキルエーテル硫酸塩、平均炭
素数10〜20の脂肪酸エステルのスルホン酸塩などが
例示される。これらアニオン界面活性剤の塩としては、
ナトリウム、カリウム、エタノールアミン、アンモニウ
ムなどが使用でき、溶解性の面からはカリウム塩が好ま
しい。
また、本組成物中には、ノニオン界面活性剤を配合する
ことが好ましい。ノニオン界面活性剤としては平均炭素
数8〜18の1級または2級アルコールにエチレンオキ
サイド(EO)を平均8〜30モル付加させたEO型ノ
ニオン界面活性剤、平均炭素8〜18の1級または2級
アルコールにEOを8〜20モルおよびプロピレンオキ
サイド(p o)を平均3〜15モル付加させたEO−
PO型ノニオン界面活性剤が挙げられる。このノニオン
界面活性剤は、洗剤組成物に対して1〜5重量%配合す
ることが好ましい。
本発明の高嵩密度洗剤組成物は、アニオン界面活性剤、
ノニオン界面活性剤の他に必要により種々の任意成分を
添加することができる。たとえば洗液中の硬度成分を補
足するいわゆるキレートビルダーとしてゼオライト、リ
ン酸塩、クエン酸ソーダ、ニトリロトリ酢酸ソーダ(N
TA)、エチレンジアミンテトラ酢酸ソーダ(EDTA
)、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアセタールカルボキシ
レートなど;アルカリビルダーとして珪酸ソーダ、炭酸
ソーダ、炭酸カリウム、ホウ酸ソーダなど;その他、プ
ロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼなどの
酵素、過炭酸ソーダ、過炭酸ソーダなどの漂白剤、亜硫
酸塩などの還元剤、蛍光増白剤、香料、色素などを必要
に応じて使用することができる。
この高嵩密度洗剤組成物は特開昭60−96698号公
報に記載されているように、各洗剤成分を捏和して混合
したのち解砕し、ついで平均粒径10μm以下の水不溶
性微粉体でコーティングすることにより製造できる。得
られた洗剤組成物は0.5〜1.2g/ccの嵩密度を
有する。
このとき使用する水不溶性微粉体としては、平均粒径1
0μm以下、好ましくは4μm以下のものが用いられる
。平均粒径が大きすぎると均一にコーティングされず、
その結果、流動性や保存安定性が改善されない。コーテ
ィングに際しての水不溶性微粉体の添加量は造粒物に対
して0.5〜5重景%が好適である。水不溶性微粉体の
具体例としては、A型ゼオライトなどのアルミノ珪酸塩
、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム
、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウ
ム、二酸化珪素(ホワイトカーボン)、二酸化チタンな
どが挙げられる。このように微粉体をコーティングする
ことにより造粒物の表面物性が改善され、ブロッキング
が防止される。以」二のようにして得られた粒状洗剤組
成物は、香料などの微量成分を添加してそのまま分包し
てもよいし、マルメライザー(不二パウダル■)や、気
流に同伴させてサイクロン状の装置に導き壁面と接触さ
せるなどして整粒し、粒子形状を略球状に均一・化した
り、また、流動層乾燥機により水分を調整して分包する
こともできる。
見回(7)誇り町 本発明によれば、エンボス処理を施した特定の水溶性フ
ィルムに高嵩密度洗剤組成物を充慎することにより、溶
解性が良好で、かつ輸送時の破損が少ない水溶性フィル
ム入り洗剤を得ることができる。
以下、実施例により本発明の効果をより具体的に説明す
る。各実施例での性能評価方法は次の通りである。
溶解性 直径20cm 、高さ25cmのビーカーに25℃の水
4Ωを入れ、この中に電導度測定用セルを挿入する。つ
いで、水中に水溶性フィルム入り洗剤を1パツク投入し
、定速スターシーを用い250rpmの速度で攪拌して
、添加したパック洗剤の90%が溶解する時間を測定し
て、T、。(秒)とした。
ココで、電導度肝としてはHORIBA CONDUC
TIVEMETERDS−8F型を用いた。
汲−農 各水溶性フィルム入り洗剤30パツクをカートンに入れ
輸送模擬試験機を用いて、毎分120回、上下Loan
の振動を1時間加え、終了後の破損状態を評価した。評
価基準は下記の通りである。
O:全く破損が認められない。
Δ :1〜2パツクの破損が認められる。
X :3〜5パツクの破損が認められる。
実施例 (1)高嵩密 粒状洗剤組成物■の調設下記の割合で、
無脈動ポンプを使用し てスタティックミキサー(東し製、5VJ25−12)
ニ導入し、中和して高濃度直鎖アルキルベンゼンスルホ
ン酸カリウムを製造した。
C1o〜14のアルキル基を有す る直鎖アルキルベンゼン スルホン酸(有効成分96%)  17 、9 kg 
/ Hr水酸化カリウム (固形分48%水溶液)     7.1kg/Hr得
られた中和物は、有効成分82%で、中和反応率は99
%以上であった。このとき、中和反応熱による中和物の
色調劣化を防ぐため、10℃のジャケット冷却水を5Ω
/minで流した。
中和量排出温度は50℃で低濃度中和(有効成分35%
水溶液中での中和)と同等の色調のものが得られた。
次いで、後記の組成となるようにノニオン界面活性剤な
どの洗剤成分を所定量リボンミキサーにて混合し、粉体
定量供給機に投入した。
ついでこの粉体混合物と前記の直鎖アルキルベンゼンス
ルホン酸カリウムとをニーダ−(栗本鉄工KRCニーダ
ーI2型)に導入し、排出口より均一な捏和物を得た。
得られた均一捏和物は厚さ3nm、幅50maのシート
状で温度は50〜55℃であった。
これを解砕し易くするためペレーター(不ニパウダルペ
レッターダブルEXDF−60)に投入し、5胆φX5
mnの円柱状ペレットにした。
ペレット品温度は捏和品と変わらず、50〜55℃で排
出された。このペレットを解砕機(岡田精ニスピードミ
ルND−30)に定量フィードした。この際、この砕料
と共に15℃の冷風を15Q/砕料欣の比率で導入した
。解砕機は、径15a11の解砕刃をクロス4段で30
00rpmで回転し、スクリーンは2mmφ、開孔率2
0%のパンチングメタルを用いた。
次に、得られた解砕品97重量部と平均−数粒径3μm
のA型ゼオライト3重量部を転動ドラム(D =30a
nφ、L=60am)に定量フィードし、30rpm、
滞留時間5分でコーティングし、以下に示した組成の高
嵩密度粒状洗剤■(嵩密度:0.9g/cc)を得た。
1l− (2)高 密度粒状洗剤組 物■の 製下記組成となる
ように、各成分をニーダに供給し、実施例1と同様にし
て高嵩密度洗剤組成物を製造した。
(3)水溶性フィルム入り洗剤の調製 25μm厚の部分ケン化ポリビニルアルコール(PVA
)フィルムを用い、上記高嵩密度洗剤組成物25g(洗
濯1回当りの使用量に相当する)をPVAフィルムに充
填し、5X6CII+の大きさにヒートシールして1パ
ツクとした。
ここで、上記PVAフィルムは、圧縮した第1の部位と
さらに圧縮した第2の部位とからなり、第2の部位が全
体の35%を占めるように、40メツシユの絹目エンボ
ス加工したものを用いて実施例とし、一方、比較例とし
てはエンボス処理をしない平滑量を用いた。
また、市販の低嵩密度噴霧乾燥洗剤は、40gを同様に
7X7anの大きさにヒートシールして比較例とした。
(4)性能評価 各水溶性フィルム入り洗剤について、溶解性および強度
を評価し、その結果表−1に示した。
(以下余白) 6−鋪不の自宛 手続補装置 昭和61年8月15日 特許庁長官 黒 1)明 雄 殿 1、事件の表示 昭和61年特許願第151032号 2、発明の名称 水溶性フィルム入り高嵩密度洗剤 3、補正をする者 事件との関係  特許出願人 東京都墨田区本所1丁目3番7号 (676)ライオン株式会社 代表者 小 林   敦 4、代理人 5、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄へ。
1.−−一一−−−雫−1−−+−1 (1)明細書の第3頁2行に「輸送のどの」とあるのを
、「輸送等の」に補正する。
(2)同第11頁下から6行に「ペレーター」とあるの
を、「ペレッター」に補正する。
以上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、解砕した固体洗剤組成物を平均粒径10μm以下の
    水不溶性微粉末でコーティングした嵩密度0.5〜1.
    2g/ccの高嵩密度洗剤組成物を、圧縮した第1の部
    位と更に圧縮した第2の部位とからなり、第2の面積が
    全体の50%以下であるエンボス処理を施した水溶性フ
    ィルムで分包したことを特徴とする水溶性フィルム入り
    高嵩密度洗剤。
JP15103286A 1986-06-27 1986-06-27 水溶性フイルム入り高嵩密度洗剤 Expired - Fee Related JPH085491B2 (ja)

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