JPS6312519A - 空気輸送装置 - Google Patents
空気輸送装置Info
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- JPS6312519A JPS6312519A JP15291886A JP15291886A JPS6312519A JP S6312519 A JPS6312519 A JP S6312519A JP 15291886 A JP15291886 A JP 15291886A JP 15291886 A JP15291886 A JP 15291886A JP S6312519 A JPS6312519 A JP S6312519A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粉粒材料をプラグ輸送する空気輸送装置に関す
る。
る。
密閉圧力タンク及びこれに接続される輸送管から成り、
該輸送管にパルス状に圧縮空気を供給することによって
前記密閉圧力タンクから排出される粉粒材料を前記輸送
管に市ってプラグ輸送するようにした空気輸送装置が知
られている。プラグ輸送とは、輸送管内に圧力空気ｉ１
’＋ （パルス）と粉粒体集合物層（プラグ）とを交互
に形成させ、プラグに隣接する２つのパルス間の圧力差
によってそのプラグを透過する圧力空気の作用力、すな
わち１くさび力”を利用して粉粒体を推進させる方法で
あるが、密閉圧力タンク内及び輸送管内の粉粒材料を完
全に排出する場合には密閉圧力タンク内に圧縮空気を導
入するようにしている。この空気輸送によシ残存粉粒状
材を外部に排出するのであるが圧縮空気量が多量に消費
されなければならない。
該輸送管にパルス状に圧縮空気を供給することによって
前記密閉圧力タンクから排出される粉粒材料を前記輸送
管に市ってプラグ輸送するようにした空気輸送装置が知
られている。プラグ輸送とは、輸送管内に圧力空気ｉ１
’＋ （パルス）と粉粒体集合物層（プラグ）とを交互
に形成させ、プラグに隣接する２つのパルス間の圧力差
によってそのプラグを透過する圧力空気の作用力、すな
わち１くさび力”を利用して粉粒体を推進させる方法で
あるが、密閉圧力タンク内及び輸送管内の粉粒材料を完
全に排出する場合には密閉圧力タンク内に圧縮空気を導
入するようにしている。この空気輸送によシ残存粉粒状
材を外部に排出するのであるが圧縮空気量が多量に消費
されなければならない。
本発明は上記間趙に鑑みてなされ、密閉圧力タンク内及
び輸送管内を空にするだめの圧縮空気の量を減少させ得
る空気輸送装置を提供することを目的とする。
び輸送管内を空にするだめの圧縮空気の量を減少させ得
る空気輸送装置を提供することを目的とする。
上記目的は、密閉圧力タンク及びこれに接続される輸送
管から成シ、該輸送管にパルス状に圧縮空気を供給する
ことによって前記密閉圧力タンクから排出される粉粒材
料を前記輸送管に潜ってプラグ輸送するようにし、前記
密閉圧力タンク内及び前記輸送管内を空にする場合に前
記密閉圧力タンク内に圧縮空気を導入するようにした空
気輸送装置において、前記中にするための圧縮空気を前
記密閉圧力タンクの内壁面に清って尋人するようにした
ことを特徴とする空気輸送装置によって達成される。
管から成シ、該輸送管にパルス状に圧縮空気を供給する
ことによって前記密閉圧力タンクから排出される粉粒材
料を前記輸送管に潜ってプラグ輸送するようにし、前記
密閉圧力タンク内及び前記輸送管内を空にする場合に前
記密閉圧力タンク内に圧縮空気を導入するようにした空
気輸送装置において、前記中にするための圧縮空気を前
記密閉圧力タンクの内壁面に清って尋人するようにした
ことを特徴とする空気輸送装置によって達成される。
密閉圧力タンク内及び輸送管内を空にする場合には、圧
縮空気は上記密閉圧力タンクの内壁面に溢って導入され
るので、該タンクの底部に向うにつれ段々、加速されて
輸送管内へと噴出される。
縮空気は上記密閉圧力タンクの内壁面に溢って導入され
るので、該タンクの底部に向うにつれ段々、加速されて
輸送管内へと噴出される。
従って、従来よシ少ない空気量で輸送管内の風速を大き
くすることができ、結局、空にするまでに要する空気量
を大巾に減少させることができる。
くすることができ、結局、空にするまでに要する空気量
を大巾に減少させることができる。
以下、本発明の実施例による空気輸送装置について図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
図において、圧力タンク（１）は本体（２）と蓋体（３
）とから成り蓋体（３）によって気密に本体（２）の開
口が被覆されている。蓋体（３）と一体的にダクト（４
）が形成され、これは下側バルブ（５）、中間ダクト（
６）、−上側バルブ（７）、フレキシブルジヨイント（
８）を介してホッパ（９）の排出開口に接続される。ホ
ッパ（９）は地上に適宜、部材を介して支持される。
）とから成り蓋体（３）によって気密に本体（２）の開
口が被覆されている。蓋体（３）と一体的にダクト（４
）が形成され、これは下側バルブ（５）、中間ダクト（
６）、−上側バルブ（７）、フレキシブルジヨイント（
８）を介してホッパ（９）の排出開口に接続される。ホ
ッパ（９）は地上に適宜、部材を介して支持される。
圧力タンク（１）の本体（２）の下部に形成される排出
口部Ｑｉ）は排出ダク） Ｃ１１）に接続され、とれは
エアナイフ装置四及びフレキシブルジヨイント０３を介
シて長い輸送管αΦに接続される。輸送管α蜀はフレキ
シブルではなく剛体であるが、捕集タンクα力へと延び
ており、適所で文法Ｑυ（４）によシ地上に支持されて
いる。捕集タンク０７）の上部にはエアフィルタ（至）
が設けられ、排出開口部にはバルブ四が配設され、作動
装置（４）によう開閉されるようになっている。
口部Ｑｉ）は排出ダク） Ｃ１１）に接続され、とれは
エアナイフ装置四及びフレキシブルジヨイント０３を介
シて長い輸送管αΦに接続される。輸送管α蜀はフレキ
シブルではなく剛体であるが、捕集タンクα力へと延び
ており、適所で文法Ｑυ（４）によシ地上に支持されて
いる。捕集タンク０７）の上部にはエアフィルタ（至）
が設けられ、排出開口部にはバルブ四が配設され、作動
装置（４）によう開閉されるようになっている。
圧力タンク（１）は−側壁側でヒンジ＋２ｔｌで地上に
支持されており、他側壁側でａ−ドセルので地上に支持
されている。すなわち、圧力タンク（１）はａ−ドセル
（２２によ）全重量が計重されるようになっている。圧
力タンク（１）は地上からはフレキシブルジヨイント（
８）Ｃ４によシ浮いた状態におり、その全重量がバルブ
（５１（７）、ダクト（４）（６）（１υ、工γナイフ
装置Ｑ４と共にロードセル１２３で計重されるようにな
っている。これら及び圧力タンク（１）の本体（２）や
蓋体（３）は予め車量が知られているので、結局、ロー
ドセル＋２２の出力から圧力タンク（１）内の粉粒材料
の重量を知ることができる。また、圧力タンク（１）の
側壁部にはパイブレーメ（ハ）が取シ付けられておシ、
この振動によジ圧カタンク（１）内で仮に粉粒月料がブ
ＩＪ ノヂを形成せんとしてもこれは破かいされ、内部
は常に良好な流動状態全保持することができるようにな
っている。
支持されており、他側壁側でａ−ドセルので地上に支持
されている。すなわち、圧力タンク（１）はａ−ドセル
（２２によ）全重量が計重されるようになっている。圧
力タンク（１）は地上からはフレキシブルジヨイント（
８）Ｃ４によシ浮いた状態におり、その全重量がバルブ
（５１（７）、ダクト（４）（６）（１υ、工γナイフ
装置Ｑ４と共にロードセル１２３で計重されるようにな
っている。これら及び圧力タンク（１）の本体（２）や
蓋体（３）は予め車量が知られているので、結局、ロー
ドセル＋２２の出力から圧力タンク（１）内の粉粒材料
の重量を知ることができる。また、圧力タンク（１）の
側壁部にはパイブレーメ（ハ）が取シ付けられておシ、
この振動によジ圧カタンク（１）内で仮に粉粒月料がブ
ＩＪ ノヂを形成せんとしてもこれは破かいされ、内部
は常に良好な流動状態全保持することができるようにな
っている。
次に圧力タンク（１）への配′Ｕ系統について説明する
。
。
圧縮空気源としてのタンク（２巾からｔよ配・ｉｌ、、
！５１を介して圧縮空気が圧力タンク（１）の上部に供
給される。
！５１を介して圧縮空気が圧力タンク（１）の上部に供
給される。
配管Ｃ９にはバルブ（讃が接続され、これによシ圧力タ
ンク（１）内に供給される圧力が例えばゲージ圧で０．
５〜０．６気圧に調節される。空気流量では約５Ｖｓｅ
ｃとされる。このために配管（２ｊには更に流量計（至
）及び圧力ｔ＃ｆ＠が接続される。配管（２５＋から圧
力タンク（１）の上部に供給される圧縮空気によｐ圧力
タンク（１）内の粉粒材料は全体として下方へと押圧さ
れる。
ンク（１）内に供給される圧力が例えばゲージ圧で０．
５〜０．６気圧に調節される。空気流量では約５Ｖｓｅ
ｃとされる。このために配管（２ｊには更に流量計（至
）及び圧力ｔ＃ｆ＠が接続される。配管（２５＋から圧
力タンク（１）の上部に供給される圧縮空気によｐ圧力
タンク（１）内の粉粒材料は全体として下方へと押圧さ
れる。
配管ｔ２５１からは更に配管Ｃ２９） Ｇ３３（至）が
分岐して幹Ｊ、本発明に係わる配管（２９１には電磁パ
ルプ叩が接続され、これから圧縮空気がやはり圧力タン
ク（１）の上部に供給されるようになっているが、通常
の空気輸送時、すなわち圧力タンク（１）の下限レベル
以上に粉粒材料が存在しているときは電磁バルブ（７）
は閉じておυ、上述のバルブＣ８１が開いている。圧力
タンク（１）を空にすべく、そして輸送管α蜀から完全
に粉粒材料を排出したいときには電磁バルブ叩が開かれ
、上述のバルブ（至）は閉じられ、セしてよシ高い圧力
で例えば１５〜２０ｍ／鯰の流量で圧縮空気が圧力タン
ク（１）内へ送られるようになっている。
分岐して幹Ｊ、本発明に係わる配管（２９１には電磁パ
ルプ叩が接続され、これから圧縮空気がやはり圧力タン
ク（１）の上部に供給されるようになっているが、通常
の空気輸送時、すなわち圧力タンク（１）の下限レベル
以上に粉粒材料が存在しているときは電磁バルブ（７）
は閉じておυ、上述のバルブＣ８１が開いている。圧力
タンク（１）を空にすべく、そして輸送管α蜀から完全
に粉粒材料を排出したいときには電磁バルブ叩が開かれ
、上述のバルブ（至）は閉じられ、セしてよシ高い圧力
で例えば１５〜２０ｍ／鯰の流量で圧縮空気が圧力タン
ク（１）内へ送られるようになっている。
更にまた、本発明によれば配管ｔｅｌは第２図に示され
るように、そのタンク（１）内にめる開口端部（２９ａ
）がタンク（１）の内壁面（１ａ）に沿っているように
タンク（１）に固定されている。従って、こ＼から噴出
される圧縮空気は矢印で示すように内壁面（Ｉａ）に沿
って導入されることになる。
るように、そのタンク（１）内にめる開口端部（２９ａ
）がタンク（１）の内壁面（１ａ）に沿っているように
タンク（１）に固定されている。従って、こ＼から噴出
される圧縮空気は矢印で示すように内壁面（Ｉａ）に沿
って導入されることになる。
分岐配管Ｃ３はバルブ（ト）を介して圧力タンク（１）
の排出口部θＱに接続される。こ＼から吹き込まれる圧
縮空気によシ圧カタンク（１）内に存在する粉粒材料は
流動化され、輸送管α荀への排出を答易なものとしてい
る。流量＃（ト）、圧力計（ト）によシ適切に流動化さ
れるように圧縮空気の流量及び圧力を調節するようにな
っている。
の排出口部θＱに接続される。こ＼から吹き込まれる圧
縮空気によシ圧カタンク（１）内に存在する粉粒材料は
流動化され、輸送管α荀への排出を答易なものとしてい
る。流量＃（ト）、圧力計（ト）によシ適切に流動化さ
れるように圧縮空気の流量及び圧力を調節するようにな
っている。
分岐配管（ト）はバルブ国及び電磁バルブ＋４１を介し
てエアナイフ装置（６）に接続されている。エアナイフ
装置ａ４は公知のように管の外周のせまい隙間から圧縮
空気を噴出してこの部分の粉粒材料をナイフで切るよう
な働らきをする。電磁バルブ（４（１は自動的にオンオ
フを繰返し、パルス状の圧縮空気を供給する。流量計６
η、圧力計（至）によシこの圧縮空気の圧力及び流量が
適宜調節される。
てエアナイフ装置（６）に接続されている。エアナイフ
装置ａ４は公知のように管の外周のせまい隙間から圧縮
空気を噴出してこの部分の粉粒材料をナイフで切るよう
な働らきをする。電磁バルブ（４（１は自動的にオンオ
フを繰返し、パルス状の圧縮空気を供給する。流量計６
η、圧力計（至）によシこの圧縮空気の圧力及び流量が
適宜調節される。
電磁バルブ（５） （７） Ｃ３０１（４０（Ｄ ソｖ
／ （ド部ｔ４４） ｔ４５１ Ｃ３υ（４１）はそ
れぞれ制御回路（４３の出力端子に接続されている。
／ （ド部ｔ４４） ｔ４５１ Ｃ３υ（４１）はそ
れぞれ制御回路（４３の出力端子に接続されている。
またロードセル（２２の出力端子は制御回路（４３の入
力端子に接続される。
力端子に接続される。
なおタンク（２４１には圧力針（４々が接続され、タン
ク １＋２４１内の圧力を検出し、この圧力が所定範囲
内にあるようにコンプレッサ（図示せず）から圧縮空気
がこ＼に供給されるようになっているものとする。
ク １＋２４１内の圧力を検出し、この圧力が所定範囲
内にあるようにコンプレッサ（図示せず）から圧縮空気
がこ＼に供給されるようになっているものとする。
本実施例は以上のように構成されるが、次にこの作用に
ついて説明する。
ついて説明する。
まず、通常の輸送状態について説明する。圧力タンク（
１）内には下限レベル以上に粉粒材料が貯蔵されている
。これはロードセル（２２１によシ検出される。すなわ
ち、粉粒材料の比重は予め測定されておシ、この値と検
知材料重量とから材料レベルが制御回路（４３内で演算
される。この結果から下限レベル以上に粉粒材料が圧力
タンク（１）内に存在すると判断されてソレノイド部ｔ
４４Ｊ （４５１Ｃ！υは励磁されないが、電磁バルブ
（４【浄のソレノイド部（４υにはパルス状のｔ流が流
される。すなわち電磁バルブ（４（珍は開閉を繰り返し
エアナイフ装置（ロ）にパルス状の圧縮空気が供給され
る。
１）内には下限レベル以上に粉粒材料が貯蔵されている
。これはロードセル（２２１によシ検出される。すなわ
ち、粉粒材料の比重は予め測定されておシ、この値と検
知材料重量とから材料レベルが制御回路（４３内で演算
される。この結果から下限レベル以上に粉粒材料が圧力
タンク（１）内に存在すると判断されてソレノイド部ｔ
４４Ｊ （４５１Ｃ！υは励磁されないが、電磁バルブ
（４【浄のソレノイド部（４υにはパルス状のｔ流が流
される。すなわち電磁バルブ（４（珍は開閉を繰り返し
エアナイフ装置（ロ）にパルス状の圧縮空気が供給され
る。
他方、圧力タンク（１）内の上部では圧縮空気が配管（
２５１、バルブｅ印を介して供給され、圧力タンク（］
）内に存在する粉粒材料は全体的に下方へと押圧される
。一方、排出口部αＱからも圧縮空気が供給されて粉粒
材料は流動状態におかれる。バイブレータＧ！３１の振
動によシ圧カタンク（１）内では粉粒材料のブリッヂが
形成されることは未然に防止され、良好で一様な材料の
流動状態が得られる。圧力タンク（１）の内壁に材料が
付着してブリッヂを生成させんとするような傾向は防止
される。
２５１、バルブｅ印を介して供給され、圧力タンク（］
）内に存在する粉粒材料は全体的に下方へと押圧される
。一方、排出口部αＱからも圧縮空気が供給されて粉粒
材料は流動状態におかれる。バイブレータＧ！３１の振
動によシ圧カタンク（１）内では粉粒材料のブリッヂが
形成されることは未然に防止され、良好で一様な材料の
流動状態が得られる。圧力タンク（１）の内壁に材料が
付着してブリッヂを生成させんとするような傾向は防止
される。
圧力タンク（１）からは滑らかに粉粒材料がダクトＱη
を通ってエアナイフ装置（２）内へと専かれる。こ＼で
連続的に供給される粉粒材料は断続的圧縮空気によ）ナ
イフで切られる如く分断され、図示する如くプラグ状に
輸送管Ｈ中を移送される。（４ηは粉粒材料でｓｂ、（
４８１は空気である。
を通ってエアナイフ装置（２）内へと専かれる。こ＼で
連続的に供給される粉粒材料は断続的圧縮空気によ）ナ
イフで切られる如く分断され、図示する如くプラグ状に
輸送管Ｈ中を移送される。（４ηは粉粒材料でｓｂ、（
４８１は空気である。
捕集タンク＜１７１には粉粒材料が集積され、空気はフ
ィルタ（ト）を通って外部に排気される。フィルタ（至
）によって粉１粒材料が外部に漏れることは防止される
。
ィルタ（ト）を通って外部に排気される。フィルタ（至
）によって粉１粒材料が外部に漏れることは防止される
。
圧力タンク（１）内の粉粒材料が減少し、所定の下限レ
ベルに達したことをロードセルのが検知すると制御回路
（４３が電磁バルブ（５） （７）のソレノイド部（４
１（４４Ｉを交互に励磁する信号を発生する。
ベルに達したことをロードセルのが検知すると制御回路
（４３が電磁バルブ（５） （７）のソレノイド部（４
１（４４Ｉを交互に励磁する信号を発生する。
すなわち、上方の電磁バルブ（７）が開かれてホッパ（
９）から粉粒材料がダクト（６）内へ排出される。こ＼
に所定量排出されると、もしくは所定時間、排出される
と、ソレノイド部（４４Ｊは消磁されて電磁バルブ（７
）は閉じる。次いで電磁バルブ（５）はソレノイド部（
４５１が励磁されて開となシダクト（６）内の粉粒材料
は圧力タンク（１）内へと排出される。所定時間、排出
すると、もしくはダクト（６）が空になるとソレノイド
部（４っけ消磁され電磁バルブ（５）は閉じられる。
９）から粉粒材料がダクト（６）内へ排出される。こ＼
に所定量排出されると、もしくは所定時間、排出される
と、ソレノイド部（４４Ｊは消磁されて電磁バルブ（７
）は閉じる。次いで電磁バルブ（５）はソレノイド部（
４５１が励磁されて開となシダクト（６）内の粉粒材料
は圧力タンク（１）内へと排出される。所定時間、排出
すると、もしくはダクト（６）が空になるとソレノイド
部（４っけ消磁され電磁バルブ（５）は閉じられる。
次いで上側の電磁バルブ（７）がソレノイド部（旬の励
磁により開となシホッパ（９）からダクト（６）内に材
料が供給される。
磁により開となシホッパ（９）からダクト（６）内に材
料が供給される。
以上のようにして電磁バルブ（５） （７）が交互に開
閉金繰り返してホッパ（９）から粉粒材料が中間ダクト
（６）を介して圧力タンク（１）内に補給される。この
補給中も圧力タンク（１）からは連続的に輸送管←４へ
材料が供給されパルス状の圧縮空気によりプラグ輸送さ
れている。圧力タンク（１）の上部には配管（ハ）から
連続的に圧縮空気が供給されているが、上述のように１
１Ｌ磁バルブ（５１（７） ｋ交互に開閉することによ
りこの圧縮空気がホッパ（９）から大気中に排気される
ことが極力防止される。すなわち、補給中の圧損を極力
防止している。
閉金繰り返してホッパ（９）から粉粒材料が中間ダクト
（６）を介して圧力タンク（１）内に補給される。この
補給中も圧力タンク（１）からは連続的に輸送管←４へ
材料が供給されパルス状の圧縮空気によりプラグ輸送さ
れている。圧力タンク（１）の上部には配管（ハ）から
連続的に圧縮空気が供給されているが、上述のように１
１Ｌ磁バルブ（５１（７） ｋ交互に開閉することによ
りこの圧縮空気がホッパ（９）から大気中に排気される
ことが極力防止される。すなわち、補給中の圧損を極力
防止している。
圧力タンク（１）内の粉粒材料が所定の上限レベルまで
供給されたこと金ロードセル＋２Ｚが検知すると、電磁
バルブ（５） （７）の交互の励磁は中止され、再び両
バルブ（５） （７）は閉となる。
供給されたこと金ロードセル＋２Ｚが検知すると、電磁
バルブ（５） （７）の交互の励磁は中止され、再び両
バルブ（５） （７）は閉となる。
次に圧力タンク（１）ヲ空にし、輸送管ＣＩΦからも粉
粒材料を完全に排出してしまう場合について説明する。
粒材料を完全に排出してしまう場合について説明する。
この場合には、図示せずとも制御Ｎ路（４りに設けられ
た完全排出ボタンを押すものとする。ロードセルＣ２１
が圧力タンク（１）内の粉粒材料が下限レベルに達した
ことを検知してもこの場合は電磁バルブ（５） （７）
は作動せず、電磁バルブ（３１ｔ４１のソレノイド部６
υ（４１）がそれぞれ、励磁及び消磁される。すなわち
電磁バルブ（２））が開き大きな圧力で流量の圧縮空気
が圧力タンク（１）内に導かれる。また電磁バルブ（４
（１は常時閉となシパルス状の圧縮空気の供給は停止す
る。
た完全排出ボタンを押すものとする。ロードセルＣ２１
が圧力タンク（１）内の粉粒材料が下限レベルに達した
ことを検知してもこの場合は電磁バルブ（５） （７）
は作動せず、電磁バルブ（３１ｔ４１のソレノイド部６
υ（４１）がそれぞれ、励磁及び消磁される。すなわち
電磁バルブ（２））が開き大きな圧力で流量の圧縮空気
が圧力タンク（１）内に導かれる。また電磁バルブ（４
（１は常時閉となシパルス状の圧縮空気の供給は停止す
る。
連続的な高い圧力の圧縮空気によシ圧カタンク（１）内
の材料は輸送管α美へと排出され、また輸送管α蜀内の
材料はこの圧縮空気によｐ捕集タンクαη内へと排出さ
れる。なおバイブレータ（２３１の振動によシ圧カタン
ク（１）内壁に付着せんとする材料は極力減少させられ
る。
の材料は輸送管α美へと排出され、また輸送管α蜀内の
材料はこの圧縮空気によｐ捕集タンクαη内へと排出さ
れる。なおバイブレータ（２３１の振動によシ圧カタン
ク（１）内壁に付着せんとする材料は極力減少させられ
る。
捕集タンクθ′ｔ）内に集積された粉粒材料は作動装置
（ホ）の駆動によりバルブ０１が開かれ次工程へと供給
される。
（ホ）の駆動によりバルブ０１が開かれ次工程へと供給
される。
本発明の実施例は以上のような作用を行うのである、特
に次のような効果を奏するものである。
に次のような効果を奏するものである。
すなわち、配管（ハ）からの圧縮空気により圧力タンク
（１）内に残存している粉粒材料は輸送管α膏へと排出
されるのであるが、このとき配管（至）からの圧縮空気
は第２図に示すように圧力タンク（１）の内壁面（１ａ
）に清って導入される。内壁面（１ａ）をつたわって進
行し排出口部（Ｌｔ）に向うにつれ、加速される。
（１）内に残存している粉粒材料は輸送管α膏へと排出
されるのであるが、このとき配管（至）からの圧縮空気
は第２図に示すように圧力タンク（１）の内壁面（１ａ
）に清って導入される。内壁面（１ａ）をつたわって進
行し排出口部（Ｌｔ）に向うにつれ、加速される。
この加速された圧縮空気流で残存粉粒材料は輸送管０４
１へと排出され、この管α４内を輸送される。管内風速
は従来より一段と太きい。結局、従来より−ｙと少ない
圧縮空気量で圧力タンク（１）及び輸送管０勺の残存粉
粒材料を完全に捕集タンク（１７１へと排出することが
できる。
１へと排出され、この管α４内を輸送される。管内風速
は従来より一段と太きい。結局、従来より−ｙと少ない
圧縮空気量で圧力タンク（１）及び輸送管０勺の残存粉
粒材料を完全に捕集タンク（１７１へと排出することが
できる。
以上、本発明の実施例について説明したが、勿論、本発
明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に
基づいて種々の変形が可能でおる。
明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に
基づいて種々の変形が可能でおる。
例えば以上の実施例では圧力タンク（１）の全重量をロ
ードセルので検知し、この検知信号で各ノ（ルブを制御
するようにしたが、このような制御を行わない空気輸送
装置にも本発明は適用可能である。
ードセルので検知し、この検知信号で各ノ（ルブを制御
するようにしたが、このような制御を行わない空気輸送
装置にも本発明は適用可能である。
また以上の実施例では配管（至）を圧力タンク（１）の
比較的上部に取りつけるようにしたが、史に下部に取り
つけるようにしてもよい。また圧力タンク（１）の形状
も図示のものに限定されることはない。
比較的上部に取りつけるようにしたが、史に下部に取り
つけるようにしてもよい。また圧力タンク（１）の形状
も図示のものに限定されることはない。
以上述べたように本発明の空気輸送装置によれば、密閉
圧力タンク内及び輸送管内の粉粒材料を空にするための
圧縮空気の量を従来より一段と減少させることができる
。
圧力タンク内及び輸送管内の粉粒材料を空にするための
圧縮空気の量を従来より一段と減少させることができる
。
第１図は本発明の実施例による空気輸送装置の部分破断
側面図及び第２図は第１図における■−■線方向拡大断
面図でおる。 なお図において、
側面図及び第２図は第１図における■−■線方向拡大断
面図でおる。 なお図において、
Claims (1)
- 密閉圧力タンク及びこれに接続される輸送管から成り、
該輸送管にパルス状に圧縮空気を供給することによつて
前記密閉圧力タンクから排出される粉粒材料を前記輸送
管に沿つてプラグ輸送するようにし、前記密閉圧力タン
ク内及び前記輸送管内を空にする場合に前記密閉圧力タ
ンク内に圧縮空気を導入するようにした空気輸送装置に
おいて、前記空にするための圧縮空気を前記密閉圧力タ
ンクの内壁面に沿つて導入するようにしたことを特徴と
する空気輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15291886A JPS6312519A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 空気輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15291886A JPS6312519A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 空気輸送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6312519A true JPS6312519A (ja) | 1988-01-19 |
| JPH0479928B2 JPH0479928B2 (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=15550994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15291886A Granted JPS6312519A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 空気輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6312519A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0537770U (ja) * | 1991-10-25 | 1993-05-21 | 宇部興産株式会社 | 空気輸送装置 |
| JP2002068474A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Pauretsuku:Kk | 粉粒体供給装置 |
| WO2002024558A1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-03-28 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Powder weight or volumetric or counting feeder |
| JP2011207624A (ja) * | 2011-07-25 | 2011-10-20 | Kaneka Corp | 粉体の加圧輸送方法及び粉体の加圧輸送装置 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP15291886A patent/JPS6312519A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0537770U (ja) * | 1991-10-25 | 1993-05-21 | 宇部興産株式会社 | 空気輸送装置 |
| JP2002068474A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Pauretsuku:Kk | 粉粒体供給装置 |
| WO2002024558A1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-03-28 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Powder weight or volumetric or counting feeder |
| JP2002096930A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 粉体定量供給装置 |
| JP2011207624A (ja) * | 2011-07-25 | 2011-10-20 | Kaneka Corp | 粉体の加圧輸送方法及び粉体の加圧輸送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479928B2 (ja) | 1992-12-17 |
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