JPS6312521Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は真空開閉器、特に操作装置部分の構成
がコンパクトな真空開閉器を提供することを目的
とする。

以下本考案の実施例を図面とともに説明する。
第１図において、１は真空バルブで、真空バルブ
１の詳細を第２図に示す。第２図において、２は
中心に孔２ａを有するとともに外周に段部２ｂを
設けられた絶縁板、３は一端に段付小径部を有す
る円筒状のシールドで、シールド３の小径部側端
部は孔２ａの周辺部に嵌合ロー付けされる。４は
一端をシールド３の段付小径部に嵌合ロー付けさ
れたベローズ、５はベローズ４および孔２ａに挿
通されるとともにベローズ４の他端に嵌合ロー付
けされた可動電極棒で、可動電極棒５の外端部に
はねじ部５ａが形成される。６は可動電極棒５の
内端にロー付けされた可動電極、７は有底円筒状
に形成された金属タンクで、タンク７の開口端は
段部２ｂに嵌合ロー付けされる。８はタンク７の
底部に挿通ロー付けされた固定電極棒で、その外
端にはねじ部８ａが形成される。９は固定電極棒
８の内端にロー付けされた固定電極である。絶縁
板２、金属タンク７およびベローズ４により真空
容器が形成される。１０は絶縁材から成る真空バ
ルブケース基板で、ケース基板１０は正三角形の
頂点を切取つた形状とし、ケース基板１０には各
相の真空バルブ１を固定側を上にしてかつ絶縁板
２をケース基板１０に一体にモールドして三角状
配置で取付ける。１０ａは各相の真空バルブ１の
相間を仕切る相間バリヤで、相間バリヤ１０ａは
ケース基板１０上に同材質で一体に形成する。

１１は各真空バルブ１の周囲をおおうプラスチ
ツクから成るケース上蓋で、ケース上蓋１１は隔
壁１０ａの中心上部に設けたねじ孔１０ｂに螺合
したボルト１２などによりケース基板１０に一体
的に取付ける。固定電極棒８はケース上蓋１１を
貫通しそのねじ部８ａには固定リード１３を上下
方向に螺着する。又、ケース上蓋１１の上部には
各相の固定電極棒８および固定側リード１３の周
囲をおおう絶縁性の相間バリヤ１１ａを一体に形
成する。

又、１４は絶縁材から成り、正三角形の頂点を
切取られた形状の基板で、基板１４は外壁などの
固定部に固定されるとともに基板１４の上部には
第３図に示すように円筒状の案内部１４ａが形成
される。１５は絶縁材から成り、断面コ字状で二
重円筒状に形成された絶縁枠で、その内筒部１５
ａは案内部１４ａの内側に嵌合し、外筒部１５ｂ
の下端は基板１４上に形成された環状溝１４ｂに
嵌合載置される。１６は上端に径の大きな頭部１
６ａを有する固定鉄心で、固定鉄心１６は内筒部
１５ａの内側に挿入され、頭部１６ａは絶縁枠１
５の内筒部１５ａと外筒部１５ｂの接続部１５ｃ
上に位置し、固定鉄心１６の下端は基板１４に設
けた案内部１４ａの内径と同径の孔１４ｃに挿入
した径の大きな頭部１７ａを有するナツト１７を
螺着され、締付けられる。案内部１４ａと外筒部
１５ｂとの間には励磁コイル１８が巻装される。
頭部１６ａの上部には磁性材から成るリード取付
部１６ｂがボルト１９により締着され、固定鉄心
１６の中心およびナツト１７の中心に夫々設けら
れた孔１６ｃ，１７ｂに上下方向に挿通された可
動側リード２０の上端ねじ部２０ａをリード取付
部１６ｂの中心に設けたねじ孔１６ｄに螺着す
る。又、ねじ部２０ａには頭部１６ａとリード取
付部１６ｂの内部に形成された室２１内において
導電板２２が螺着される。一方、真空バルブ１の
可動電極棒５のねじ部５ａには導電板２３と取付
金具２４が取付けられ、取付金具２４の外周には
磁性材から成る吸着板２５がリード取付部１６ｂ
と対向するよう螺合される。導電板２２，２３間
は固定鉄心１６に設けた孔１６ｅ挿通したリード
線２６により電気的に接続される。又、リード取
付部１６ｂと吸着板２５との間には投入ばねを兼
ねた圧接ばね２７が設けられる。ケース基板１０
の下部には絶縁枠１５より上部にある各部材の周
囲をおおう相間バリヤ１０ｃ（第１図には図示省
略してある。）が一体に形成され、相間バリヤ１
０ｃは絶縁枠１５の上端に嵌合載置される。尚、
ケース基板１０およびケース上蓋１１と基板１４
とは通しボルト２８を介して一体的に締付けられ
る。又、基板１４の下部には各可動側リード２０
の周囲をおおう相間バリヤ１４ｄが一体に形成さ
れる。尚、ケース基板１０、ケース上蓋１１、基
板１４、絶縁枠１５は夫々のバリヤ部も含めてエ
ポキシ樹脂、ガラス繊維入りポリマー、プレミツ
クス等のプラスチツクなどにより形成する。

上記構成の真空開閉器において、真空バルブ１
は内部の真空中では金属間間隔10mmで100KV以
上の耐電圧を示すとともに絶縁板２の内面沿面で
も50KV以上の耐電圧を示すが、絶縁板２の外面
沿面では大気中であるので耐電圧が数分の１とな
り、絶縁板２の外部沿面耐圧が不足する。そこで
上記実施例では絶縁板２をケース基板１０に一体
にモールドしてその外部沿面耐圧を向上させ、真
空バルブ１の耐電圧を向上させて小形化を図つて
いる。又、各相の真空バルブ１を三角状に配置す
ることによつても真空開閉器の小形化を図つてい
る。又、真空バルブ１は全体にモールドすること
なく絶縁板２のみをモールドすることにより軽量
化を図つている。又、相間バリヤ１０ａ，１０
ｃ，１１ａ，１４ｄおよび絶縁枠１５により真空
バルブ１、固定側リード１３、可動側リード２０
および操作装置部分などを各相ごとにおおつたこ
とにより相間距離を短縮することができ、これに
よつても全体として小形化を図つている。又、各
リード１３，２０を上下方向（真空バルブ１の軸
方向）に配置したことによつてもスペースの縮小
が可能である。

又、操作装置では、励磁コイル１８の励磁によ
り圧接ばね２７に抗して吸着板２５をリード取付
部１６ｂに吸着して真空バルブ１のしや断操作を
行い、励磁コイル１８の解磁により圧接ばね２７
が取付金具２４を押圧して各電極６，９は圧接さ
れ、真空バルブ１は投入される。この操作装置部
分では可動側リード２０がリード取付部１６ｂに
取付けられるとともに固定鉄心１６の内部に上下
方向に挿通されており、該部分の構成をコンパク
トにすることができる。又、吸着板２５は取付金
具２４に螺合されており、吸着板２５を回すこと
によりリード取付部１６ｂとの間隔即ち真空バル
ブ１の開極距離を容易に調整することができる。
さらに、しや断時においては圧接ばね２７は衝撃
を緩和するため操作装置部分の衝撃が緩和され
る。

以上のように本考案の真空開閉器においては、
周囲に励磁コイルを設けられた固定鉄心に可動側
リードを取付けるとともに固定鉄心内に可動側リ
ードを真空バルブの軸方向に挿通しており、可動
側リードも含めて操作装置部分をコンパクトに構
成することができる。又、真空バルブの可動電極
棒側に吸着板を固定鉄心と対向するよう螺合して
おり、吸着板を回動することにより真空バルブの
開極距離を簡単な構成で容易に調整することがで
きる。さらに、吸着板と固定鉄心の間には投入ば
ねを兼ねた圧接ばねを設けており、しや断時に操
作装置に加わる衝撃をこの圧接ばねにより緩和す
ることができ、操作装置の強度を小さくすること
ができ、小形化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る真空開閉器の一部省略斜
視図、第２図は真空バルブの一部縦断正面図、第
３図は本考案に係る真空開閉器の操作装置部分の
縦断面図。 １……真空バルブ、５……可動電極棒、１６…
…固定鉄心、１８……励磁コイル、２０……可動
側リード、２５……吸着板、２６……リード線、
２７……圧接ばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 周囲に励磁コイルを設けられた固定鉄心と、真
   空バルブの可動電極棒側に固定鉄心と対向するよ
   う螺合された吸着板と、固定鉄心に取付けられる
   とともに固定鉄心内に真空バルブの軸方向に挿通
   された可動側リードと、可動電極棒と可動側リー
   ドとを接続するリード線と、可動電極棒側と固定
   電極との間に設けられた投入ばねを兼ねた圧接ば
   ねとを備えたことを特徴とする真空開閉器。