JPS63125865A - 分割シール・アセンブリ及びシール・アセンブリを取り替える方法 - Google Patents
分割シール・アセンブリ及びシール・アセンブリを取り替える方法Info
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- JPS63125865A JPS63125865A JP62257497A JP25749787A JPS63125865A JP S63125865 A JPS63125865 A JP S63125865A JP 62257497 A JP62257497 A JP 62257497A JP 25749787 A JP25749787 A JP 25749787A JP S63125865 A JPS63125865 A JP S63125865A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
- F16J15/188—Split assemblies
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は分割グランドシール組立体に関し、特に、ある
種の充填シールをパツキン不用シールに替えるための分
割グランドシール組立体に関する。
種の充填シールをパツキン不用シールに替えるための分
割グランドシール組立体に関する。
発明の背景
充填シールは周知であり、様々な回転機械部品、例えば
、ポンプ軸、ミキサ軸等の周囲の漏れの防止に用いられ
る。しかし、このようなシールは漏れを最少にするため
に絶えざる整備を要することも知られている。パツキン
箱内のパツキンに圧力をかけるグランド（パツキン押さ
え）は定期的な締め付けが必要であり、それより少ない
頻度で、パツキン箱内のパツキンの補充またはパツキン
全体の交換が必要である。さらに、理想的な整備をして
も、充填シールは、パツキン接触点における不均等な軸
摩耗と他の接触点における軸摩耗の結果生ずる軸の振れ
により、ある時間を超えると漏れを起こす。
、ポンプ軸、ミキサ軸等の周囲の漏れの防止に用いられ
る。しかし、このようなシールは漏れを最少にするため
に絶えざる整備を要することも知られている。パツキン
箱内のパツキンに圧力をかけるグランド（パツキン押さ
え）は定期的な締め付けが必要であり、それより少ない
頻度で、パツキン箱内のパツキンの補充またはパツキン
全体の交換が必要である。さらに、理想的な整備をして
も、充填シールは、パツキン接触点における不均等な軸
摩耗と他の接触点における軸摩耗の結果生ずる軸の振れ
により、ある時間を超えると漏れを起こす。
比較的小さな機械の摩耗軸の交換は非常に簡単な二とで
、わずかな時間と比較的少数の部品を要するだけである
。しかし、大径軸、例えば、直径が２インチ以上の軸を
用いる機械では、事態は全く異なる。この場合の軸の交
換は、ハウジングを取り外すホイストと、軸を取り外す
ホイストと、その後の大量の人力と非稼働時間とを必要
とする。
、わずかな時間と比較的少数の部品を要するだけである
。しかし、大径軸、例えば、直径が２インチ以上の軸を
用いる機械では、事態は全く異なる。この場合の軸の交
換は、ハウジングを取り外すホイストと、軸を取り外す
ホイストと、その後の大量の人力と非稼働時間とを必要
とする。
しかし、さらに大切なことは、羽根車またはミキサ羽根
組立体を含む軸の費用がしばしば機械の交換費を超える
ことである。２０年も使い古したがも知れない機械に取
り付けるために高公差の大径軸を１本か少数本製造する
ことは、量産の費用削減効果を実現しうろことではない
。
組立体を含む軸の費用がしばしば機械の交換費を超える
ことである。２０年も使い古したがも知れない機械に取
り付けるために高公差の大径軸を１本か少数本製造する
ことは、量産の費用削減効果を実現しうろことではない
。
従って、本発明の目的は充填シールをパツキン不用シー
ルに替える分割シール組立体を提供することである。
ルに替える分割シール組立体を提供することである。
本発明の他の目的は、軸が摩耗の結果振れを起す状態で
働く分割シール組立体を提供することである。
働く分割シール組立体を提供することである。
本発明の他の目的は、軸端に接近せずに軸に設けうる分
割シール組立体を提供することである。
割シール組立体を提供することである。
発明の要約
要約すると、本発明によれば、次のような分割シール組
立体、すなわち、（ａ）軸方向に中心線を持つ開口を画
成するシールグランドであって、（＋）前記開口の周囲
の半径方向位置にあってシールを突出軸と係合させる第
１シール係合面と、（ｉｉ ）諸シール係合面から半径
方向に離隔した取付部と、（ｉｉ）シールグランドの内
面にあって前記開口から半径方向に離隔し、シールまた
は連接手段を前記開口の軸線に沿って延在するスプール
と係合させる第２シール係合面または連接面と、（ｉｖ
）前記グランド内面にあって前記第２シール係合面から
半径方向に離隔しシールをパツキン箱のリム域と係合さ
せる第３シール係合面とからなるシールグランドと、（
ｂ）このグランドの前記第２シール係合面から前記開口
の軸線に沿って延在し、パツキン箱をほぼ占めるような
長さと直径と厚さとを有し、そしてシールを軸と係合さ
せる第４シール係合面を内面に有する前記スプールとか
らなり、前記シールグランドと前記スプールは前記開口
の軸線とこの軸線上に無い１点とによって定まる面に沿
って分割されておりそしてその分割面を接合する手段を
具備するようにした分割シール組立体が提供され、さら
に、充填シールをこの分割シール組立体に替える方法が
辺供される。
立体、すなわち、（ａ）軸方向に中心線を持つ開口を画
成するシールグランドであって、（＋）前記開口の周囲
の半径方向位置にあってシールを突出軸と係合させる第
１シール係合面と、（ｉｉ ）諸シール係合面から半径
方向に離隔した取付部と、（ｉｉ）シールグランドの内
面にあって前記開口から半径方向に離隔し、シールまた
は連接手段を前記開口の軸線に沿って延在するスプール
と係合させる第２シール係合面または連接面と、（ｉｖ
）前記グランド内面にあって前記第２シール係合面から
半径方向に離隔しシールをパツキン箱のリム域と係合さ
せる第３シール係合面とからなるシールグランドと、（
ｂ）このグランドの前記第２シール係合面から前記開口
の軸線に沿って延在し、パツキン箱をほぼ占めるような
長さと直径と厚さとを有し、そしてシールを軸と係合さ
せる第４シール係合面を内面に有する前記スプールとか
らなり、前記シールグランドと前記スプールは前記開口
の軸線とこの軸線上に無い１点とによって定まる面に沿
って分割されておりそしてその分割面を接合する手段を
具備するようにした分割シール組立体が提供され、さら
に、充填シールをこの分割シール組立体に替える方法が
辺供される。
発明の詳述
添付図面の第１図〜第４図は本発明の好適実施例による
シールグランド１とその用法を示す。シールグランド１
は円形開口２を画成する環状体の形態をなす鋳物からな
り、所定直径の軸１６の周囲の取り付けに適する。この
環状体は分割境界７に沿って分割されており、この分割
境界は、延長すると円形開口２の軸線１０を通る。１組
のボルト位置８が分割面７の接合手段として設けられて
いる。
シールグランド１とその用法を示す。シールグランド１
は円形開口２を画成する環状体の形態をなす鋳物からな
り、所定直径の軸１６の周囲の取り付けに適する。この
環状体は分割境界７に沿って分割されており、この分割
境界は、延長すると円形開口２の軸線１０を通る。１組
のボルト位置８が分割面７の接合手段として設けられて
いる。
開口２の周りの半径方向位置に第１シール係合面３が設
けられている。シール係合面３は、第１シール１９が挿
入されて軸１６と係合しうるように軸に対して位置づけ
る必要がある。当業者はシール係合面３での使用に適す
る幾つかのシールを想定しつるはずである。好適シール
の一例はりツブシールである。本実施例では、シール保
持手段９がシール係合面３の周囲に縁を形成し、シール
係合面３に着座したシール１９の離脱を防ぐ。ボルト位
置１１がシール保持手段９の固定のために設けられてい
る。もちろん、シール保持手段９はシールグランド１の
一部として鋳造しうるちのであるが、シール係合面３に
着座したシール１９を交換しやすくするために別の分割
部品として設けである。図示の実施例では、シール１９
はシール係合面３に着座した２重りツブシールからなる
。
けられている。シール係合面３は、第１シール１９が挿
入されて軸１６と係合しうるように軸に対して位置づけ
る必要がある。当業者はシール係合面３での使用に適す
る幾つかのシールを想定しつるはずである。好適シール
の一例はりツブシールである。本実施例では、シール保
持手段９がシール係合面３の周囲に縁を形成し、シール
係合面３に着座したシール１９の離脱を防ぐ。ボルト位
置１１がシール保持手段９の固定のために設けられてい
る。もちろん、シール保持手段９はシールグランド１の
一部として鋳造しうるちのであるが、シール係合面３に
着座したシール１９を交換しやすくするために別の分割
部品として設けである。図示の実施例では、シール１９
はシール係合面３に着座した２重りツブシールからなる
。
シール係合面３，６から半径方向に離隔して、ボルト位
置１２を有する取付部４が設けられ、シールグランド１
を機械ハウジング１８に固定するために用いられる。シ
ールグランド１を取り付けるにはクランプ、ボルト等を
用いればよく、取付手段は本発明にとって重要ではない
。本実施例ではボルトを用いてあり、従って、取付部４
は全体的に、大まかな環状のシールグランド１から外方
に突出している。しかし、半径方向に相隔たるボルト位
置１２を設定間隔で配設すればシールグランド１の直径
を一定に保つのは容易であることは明らかである。
置１２を有する取付部４が設けられ、シールグランド１
を機械ハウジング１８に固定するために用いられる。シ
ールグランド１を取り付けるにはクランプ、ボルト等を
用いればよく、取付手段は本発明にとって重要ではない
。本実施例ではボルトを用いてあり、従って、取付部４
は全体的に、大まかな環状のシールグランド１から外方
に突出している。しかし、半径方向に相隔たるボルト位
置１２を設定間隔で配設すればシールグランド１の直径
を一定に保つのは容易であることは明らかである。
シールグランド１の内面に開口２から半径方向に離隔し
た第２シール係合面５がある。シール係合面５は、シー
ル２０を、開口２の軸線１０に沿って延在するスプール
１３と係合させるように形成されている。本例における
好適シール２０は平らな円形ガスケットであり、第２シ
ール係合面５とスプールの一端との間で圧縮されて漏れ
止めに役立つ。もちろん、第２シール係合面５に凹みを
設けこれにＯリング型シールを入れて拘束してもよく、
この面でのシールの種類は重要ではない。
た第２シール係合面５がある。シール係合面５は、シー
ル２０を、開口２の軸線１０に沿って延在するスプール
１３と係合させるように形成されている。本例における
好適シール２０は平らな円形ガスケットであり、第２シ
ール係合面５とスプールの一端との間で圧縮されて漏れ
止めに役立つ。もちろん、第２シール係合面５に凹みを
設けこれにＯリング型シールを入れて拘束してもよく、
この面でのシールの種類は重要ではない。
好ましいというわけではないが、シール係合面５を適当
に形成してスプール１３の端に密着させれば、シールを
省略してもよい。
に形成してスプール１３の端に密着させれば、シールを
省略してもよい。
第２シール係合面５から半径方向に離隔して第３シール
係合面６が設けられている。第３シール係合面６は、シ
ール２１をパツキン箱１７のリム域と係合させるような
位置にあるべきである。図示のように、シールがパツキ
ン箱１７の内唇部と係合すべき場合、好適シールは、凹
みに嵌め込まれ拘束されたＯリングである。しかし明ら
かに、第３シール係合面６は、シールグランド１と機械
ハウジング１８との間の漏れを防ぐ限り任意の位置を取
りうる。第３シール係合面の一つの代替位置は、ボルト
位置１２から半径方向内側のパツキン箱１７の外唇部に
面する位置である。
係合面６が設けられている。第３シール係合面６は、シ
ール２１をパツキン箱１７のリム域と係合させるような
位置にあるべきである。図示のように、シールがパツキ
ン箱１７の内唇部と係合すべき場合、好適シールは、凹
みに嵌め込まれ拘束されたＯリングである。しかし明ら
かに、第３シール係合面６は、シールグランド１と機械
ハウジング１８との間の漏れを防ぐ限り任意の位置を取
りうる。第３シール係合面の一つの代替位置は、ボルト
位置１２から半径方向内側のパツキン箱１７の外唇部に
面する位置である。
シールグランド１の第２シール係合面５にスプール１３
が封着または連接されている。スプール１３の目的は、
パツキン箱１７をほぼ満たすとともに、軸１６とパツキ
ン箱１７の内壁とに沿って複数の追加的なシール係合面
を設けることである。
が封着または連接されている。スプール１３の目的は、
パツキン箱１７をほぼ満たすとともに、軸１６とパツキ
ン箱１７の内壁とに沿って複数の追加的なシール係合面
を設けることである。
本実施例には第４シール係合面１５が示され、スプール
１３の内壁１４の全周に沿って延在している。第４シー
ル係合面１５は、本例では、幀１６上に静止する０リン
グが第４シール係合面１５の内側で回転するような仕切
りシールとして設計されている。第４シール係合面１５
は、Ｏリングがスプール１３と接触せずに回転するのに
十分な幅と深さを持つように切り込まれている。この種
のシールは粘性材料を扱う場合に特に有効である。
１３の内壁１４の全周に沿って延在している。第４シー
ル係合面１５は、本例では、幀１６上に静止する０リン
グが第４シール係合面１５の内側で回転するような仕切
りシールとして設計されている。第４シール係合面１５
は、Ｏリングがスプール１３と接触せずに回転するのに
十分な幅と深さを持つように切り込まれている。この種
のシールは粘性材料を扱う場合に特に有効である。
しかし、第４シール係合面はまた、軸１６またはスプー
ル１３に対して静止しうるちつと一般に使われるシール
、例えば、リップシール、スプール１３内に静止する０
リング等を受けるように設計されうる。第４シール係合
面１５をスプール１３の全長に沿って繰り返し設けても
よい。図示してないが、別の複数のシール係合面を次の
ように、すなわち、スプール１３の外壁の全周に沿って
延在し、そしてパツキン箱１７の内壁と接触する複数の
シールを保持するように配設しうる。
ル１３に対して静止しうるちつと一般に使われるシール
、例えば、リップシール、スプール１３内に静止する０
リング等を受けるように設計されうる。第４シール係合
面１５をスプール１３の全長に沿って繰り返し設けても
よい。図示してないが、別の複数のシール係合面を次の
ように、すなわち、スプール１３の外壁の全周に沿って
延在し、そしてパツキン箱１７の内壁と接触する複数の
シールを保持するように配設しうる。
前述のように、スプール１３の目的は改装パツキン箱１
７の容積をほぼ満たすことである。従って、その長さと
直径と厚さはパツキン箱１７の寸法に近似しそして利用
可能空間を全部満たすことが好ましい。またスプール１
３は軸１６と接触しないことが好ましい。しかし、本例
では、スプール１３とパツキン箱１７の内壁および後壁
との接触はスプール１３の前記シール係合面と第２シー
ル係合面５とにおける圧力を保つのに必要である。
７の容積をほぼ満たすことである。従って、その長さと
直径と厚さはパツキン箱１７の寸法に近似しそして利用
可能空間を全部満たすことが好ましい。またスプール１
３は軸１６と接触しないことが好ましい。しかし、本例
では、スプール１３とパツキン箱１７の内壁および後壁
との接触はスプール１３の前記シール係合面と第２シー
ル係合面５とにおける圧力を保つのに必要である。
当業者に明らかなように、スプール１３とパツキン箱１
７との接触は別のシールまたはガスケットを適当に配設
すれば不要となる。
７との接触は別のシールまたはガスケットを適当に配設
すれば不要となる。
シールグランド１と同様に、スプール１３は開口２の軸
線１０とこの軸線上に無い点とによって定まる面に沿っ
て分割されている。第３図と第４図はこの分割境界がシ
ールグランド１の分割境界７と整合する状態を示す。図
示の実施例では、スプール１３はパツキン箱１７の壁と
の接触によって一体となる。
線１０とこの軸線上に無い点とによって定まる面に沿っ
て分割されている。第３図と第４図はこの分割境界がシ
ールグランド１の分割境界７と整合する状態を示す。図
示の実施例では、スプール１３はパツキン箱１７の壁と
の接触によって一体となる。
スプール１３はアルミニウム、鋼および他の金属を含む
様々な材料で製造されうるが、好ましくは、ポリエステ
ルと、ポリカーボネートと、ポリテトラフルオロエチレ
ンのようなポリオレフィンとを含む熱可塑性または熱硬
化性プラスチックで作られる。もちろん、熱可塑性また
は熱硬化性プラスチックを用いる場合は高い耐熱性が不
可欠であろう。本例では、スプール１３はポリテトラフ
ルオロエチレンであり、これは分割境界の接合とシール
係合面５におけるシールの省略を容易にする。
様々な材料で製造されうるが、好ましくは、ポリエステ
ルと、ポリカーボネートと、ポリテトラフルオロエチレ
ンのようなポリオレフィンとを含む熱可塑性または熱硬
化性プラスチックで作られる。もちろん、熱可塑性また
は熱硬化性プラスチックを用いる場合は高い耐熱性が不
可欠であろう。本例では、スプール１３はポリテトラフ
ルオロエチレンであり、これは分割境界の接合とシール
係合面５におけるシールの省略を容易にする。
本発明によれば、充填シールを取り替えるにはパツキン
とパツキン押さえとを取り外す。スプール１３を分割し
、軸１６の周囲に配置して分割表面を合わせる。同時に
、第４シール２２を切断し、軸１６の周囲に配置し、接
着剤で再接合し、そして第４シール係合面１５に着座さ
せる。スプール１３の分割境界の接合には接着剤または
帯状ガスケットを用いうるが、合わせた分割表面の合い
具合が緊密でありかつスプール１３がパツキン箱１７の
壁にぴったり接触すれば、接着剤は不要であるかもしれ
ない。その後、スプール１３と第４ガスケツト２２をパ
ツキン箱１７に嵌め込む。シールグランド１を分解し、
分割境界７に沿って分割し、軸１６の周囲に配置する。
とパツキン押さえとを取り外す。スプール１３を分割し
、軸１６の周囲に配置して分割表面を合わせる。同時に
、第４シール２２を切断し、軸１６の周囲に配置し、接
着剤で再接合し、そして第４シール係合面１５に着座さ
せる。スプール１３の分割境界の接合には接着剤または
帯状ガスケットを用いうるが、合わせた分割表面の合い
具合が緊密でありかつスプール１３がパツキン箱１７の
壁にぴったり接触すれば、接着剤は不要であるかもしれ
ない。その後、スプール１３と第４ガスケツト２２をパ
ツキン箱１７に嵌め込む。シールグランド１を分解し、
分割境界７に沿って分割し、軸１６の周囲に配置する。
ボルト位置８にボルトを用いてシールグランド１を一体
にする。第２シール２０（使用の場合）と第３シール２
１を切断し、軸１６の周囲に配置し、接着剤で再接合し
、それぞれのシール係合面５，６に着座させる。
にする。第２シール２０（使用の場合）と第３シール２
１を切断し、軸１６の周囲に配置し、接着剤で再接合し
、それぞれのシール係合面５，６に着座させる。
ボルト位置１２でボルトを用いてトルクをかけシールグ
ランド１をスプール１３に密着させる。その後、１対を
図示した第１シール１９を切断し、軸１６の周囲に配置
し、接着剤で再接合し、そしてシール係合面３に着座さ
せる。シール１９をシール保持手段９とボルト位置１１
のボルトで固定する。
ランド１をスプール１３に密着させる。その後、１対を
図示した第１シール１９を切断し、軸１６の周囲に配置
し、接着剤で再接合し、そしてシール係合面３に着座さ
せる。シール１９をシール保持手段９とボルト位置１１
のボルトで固定する。
本発明の分割シール組立体は、接近可能な端部を持たな
い軸での使用に特に適する。ミキサ軸、ポンプ軸等には
ある箇所に駆動装置が取り付けられており、分割しにく
い軸のグランドシール全体の取り替えを妨げるおそれが
ある。
い軸での使用に特に適する。ミキサ軸、ポンプ軸等には
ある箇所に駆動装置が取り付けられており、分割しにく
い軸のグランドシール全体の取り替えを妨げるおそれが
ある。
本分割シール組立体はもちろん整備を要するが、充填シ
ールと異なり、軸が摩耗していて振れを起こす状態で効
果的な漏れ止めをなす。本発明は大径軸、すなわち、直
径が２インチ以上の軸を用いる場合に特に有利である。
ールと異なり、軸が摩耗していて振れを起こす状態で効
果的な漏れ止めをなす。本発明は大径軸、すなわち、直
径が２インチ以上の軸を用いる場合に特に有利である。
さらに、本発明は、比較的緩速で回転する軸、例えば約
１００ ｒｐｍ以下の速度で回転する軸のシールと、低
中圧力ヘッド、例えば０〜２００ ｐｓｉｇのシールに
最も有用である。
１００ ｒｐｍ以下の速度で回転する軸のシールと、低
中圧力ヘッド、例えば０〜２００ ｐｓｉｇのシールに
最も有用である。
上述に適合する機械として、パン用練り粉ミキサのよう
な食品産業用ミキサや、ゴム調合ミキサのような化学産
業用ミキサ等がある。
な食品産業用ミキサや、ゴム調合ミキサのような化学産
業用ミキサ等がある。
もちろん、本発明の範囲内で他の様々な実施態様の案出
が可能である。
が可能である。
第１図は本発明のシールグランドの平面図、第２図は第
１図の分割境界７に沿うシールグランドの断面図、第３
図は本発明のスプールと整合したシールグランドの断面
図、第４図は軸の漏れ止めのためにパツキン箱に挿入さ
れたシールグランドとスプールの断面図である。 １：シールグランド、２：開口、３：第１シール係合面
、４：取付部、５：第２シール係合面、６：第３シール
係合面、ｌＯ：軸線、１３ニスブール、１５：第４シー
ル係合面、１６：軸、１７：パツキン箱、１９，２０，
２１，２２：シール。
１図の分割境界７に沿うシールグランドの断面図、第３
図は本発明のスプールと整合したシールグランドの断面
図、第４図は軸の漏れ止めのためにパツキン箱に挿入さ
れたシールグランドとスプールの断面図である。 １：シールグランド、２：開口、３：第１シール係合面
、４：取付部、５：第２シール係合面、６：第３シール
係合面、ｌＯ：軸線、１３ニスブール、１５：第４シー
ル係合面、１６：軸、１７：パツキン箱、１９，２０，
２１，２２：シール。
Claims (9)
- （１）（ａ）軸方向に中心線を持つ開口を画成するシー
ルグランドであって、（ｉ）前記開口の周囲の半径方向
位置にあってシールを突出軸と係合させる第１シール係
合面と、（ｉｉ）諸シール係合面から半径方向に離隔し
た取付部と、（ｉｉｉ）シールグランドの内面にあって
前記開口から半径方向に離隔し、シールまたは連接手段
を前記開口の軸線に沿って延在するスプールと係合させ
る第２シール係合面または連接面と、（ｉｖ）前記内面
にあって前記第２シール係合面から半径方向に離隔しシ
ールをパッキン箱のリム域と係合させる第３シール係合
面とからなるシールグランドと、（ｂ）このグランドの
前記第２シール係合面から前記開口の前記軸線に沿って
延在し、パッキン箱をほぼ占めるような長さと直径と厚
さとを有し、そしてシールを前記軸と係合させる第４シ
ール係合面を内面に有する前記スプールとからなり、前
記シールグランドと前記スプールは前記開口の前記軸線
とこの軸線上に無い１点とによって定まる面に沿って分
割されておりそしてその分割境界を接合する手段を具備
するようにした分割シール組立体。 - （２）前記の軸方向に中心線を持つ開口は約２インチよ
り大きい直径を有する、特許請求の範囲第（１）項記載
の分割シール組立体。 - （３）前記スプールは、その内面に、複数のシールを前
記軸と係合させる複数のシール係合面を有する、特許請
求の範囲第（１）項記載の分割シール組立体。 - （４）（ａ）ハウジング内のパッキン箱から突出してい
る軸と、（ｂ）軸方向に中心線を持つ開口を画成して前
記軸を囲むシールグランドであって、（ｉ）前記開口の
周囲の半径方向位置にあってシールを着座させこのシー
ルを前記突出軸と係合させた第１シール係合面と、（ｉ
ｉ）諸シール係合面から半径方向に離隔しシールグラン
ドを前記ハウジングに固定している取付部と、（ｉｉｉ
）シールグランドの内面にあって前記開口から半径方向
に離隔し、シールを着座させこのシールを前記開口の軸
線に沿って延在するスプールと係合させるかまたは前記
スプールと連接した第２シール係合面または連接面と、
（ｉｖ）前記グランド内面にあって前記第２シール係合
面から半径方向に離隔し、シールを着座させこのシール
を前記パッキン箱のリム域と係合させた第３シール係合
面とからなるシールグランドと、（ｃ）このグランドの
前記第２シール係合面から前記開口の前記軸線に沿って
延在し、前記パッキン箱をほぼ占めるような長さと直径
と厚さとを有し、そして第４シール係合面と前記軸と係
合したシールとを内面に有する前記スプールとからなり
、前記シールグランドと前記スプールは前記開口の前記
軸線とこの軸線上に無い１点とによって定まる面に沿っ
て分割されておりそしてその分割境界を接合する手段を
具備するようにした漏止め軸。 - （５）前記軸は約２インチより大きい直径を有する、特
許請求の範囲第（４）項記載の漏止め軸。 - （６）前記スプールはその内面に前記軸と係合した複数
のシールを有する、特許請求の範囲第（４）項記載の漏
止め軸。 - （７）軸方向向きの軸の周囲の充填シールを取り替える
方法であって、（ａ）前記軸と係合すべきシールを内面
に有しそして前記軸の周囲のパッキン箱をほぼ占めるよ
うな長さと直径と厚さとを有するスプールを前記パッキ
ン箱に嵌め込む段階と、（ｂ）軸方向に中心線を持つ開
口を前記軸の周囲に画成したシールグランドをトルクを
かけることにより前記スプールに押し付ける段階であっ
て、前記シールグランドは、（ｉ）前記開口の周囲の半
径方向位置にあり、前記軸と係合すべきシールを着座さ
せた第１シール係合面と、（ｉｉ）諸シール係合面から
半径方向に離隔し、トルクをかける手段を有する取付部
と、（ｉｉｉ）前記シールグランドの内面にあって前記
開口から半径方向に離隔し、前記スプールと係合または
連接すべきシールを着座させた第２シール係合面または
連接面と、（ｉｖ）前記グランド内面にあって前記第２
シール係合面から半径方向に離隔し、前記パッキン箱の
リム域と係合すべきシールを着座させた第３シール係合
面とからなり、前記トルクかけにより前記シールまたは
連接手段を係合させる段階とからなる方法。 - （８）前記軸は約２インチより大きい直径を有する、特
許請求の範囲第（７）項記載の方法。 - （９）前記スプールはその内面に前記軸と係合すべき複
数のシールを有する、特許請求の範囲第（７）項記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US92470886A | 1986-10-29 | 1986-10-29 | |
| US924,708 | 1986-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63125865A true JPS63125865A (ja) | 1988-05-30 |
| JPH0737825B2 JPH0737825B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62257497A Expired - Lifetime JPH0737825B2 (ja) | 1986-10-29 | 1987-10-14 | 分割シール・アセンブリ及びシール・アセンブリを取り替える方法 |
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| JP (1) | JPH0737825B2 (ja) |
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-
1987
- 1987-10-14 JP JP62257497A patent/JPH0737825B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-16 DE DE8787115107T patent/DE3771439D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-16 EP EP87115107A patent/EP0265789B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-28 KR KR870011927A patent/KR880005383A/ko not_active Ceased
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| EP0265789B1 (en) | 1991-07-17 |
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