JPS63125900A - リークテスト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、容器内に安定した設定圧力を供給する方法
に関する。

（従来の技術） 一般に、容器に亀裂等が生じているか否かを検査するた
めに、リークテストが行なわれる。

このリークテストでは、容器の内部を加圧（以下、加圧
法と称する）あるいは減圧（以下、減圧法と称する）し
て容器内をテスト圧力（設定圧力）にした後、容器を流
体圧力源から閉鎖し、その後の容器内の圧力変動を圧力
計等で検出する。そして、加圧法においては圧力が下が
っていく場合には容器から気体が漏洩しているものと判
断し、減圧法においては圧力が上がっていく場合には漏
洩しているものと判断する。

第７図、第８図は、それぞれ上記従来の加圧法によるリ
ークテストと減圧法によるリークテストの場合の時間経
過に伴う容器内の圧力変動を表したグラフであり、以下
これらのグラフについて説明する。

加圧法の場合（第７図）には、加圧開始から１１時間経
過後にテスト圧力Ｐｔに達する。この時、容器内の気体
の温度は加圧されたことにより外気温度よりも上昇する
。したがって、上記ｔ１時間経過直後すなわちテスト圧
力ｐｔに達した直後に容器を流体圧力源から閉鎖すると
、容器から外気へ放熱されて容器内の気体の温度が下が
り、その結果、容器内の圧力は、容器からの気体の漏れ
がなくても第７図中実線Ａで示すように低下し、ｔ４時
間経過したところで安定する。又、容器内の圧力がテス
ト圧力ｐｔに達した後、ｔ２時間又はｔ１時間まで容器
を圧力源に接続したまま容器内を上記テスト圧力Ｐｔに
維持してから容器を閉鎖すると、圧力低下量は減るもの
の容器内の圧力はそれぞれ実線Ｂ又は実線Ｃのように低
下し、し４時間で安定する。

そして、容器内の圧力をｔ１時間主でテスト圧力Ｐｔに
維持した後に容器を閉鎖した場合には、容器内の気体温
度は既に外気温と平衡状態に達しているため、圧力変動
はなく圧カ一定になる。

減圧法の場合（第８図）には上記加圧法の場合と逆の現
象を生ずる。即ち、減圧開始からｔ　、　１時間経過後
にテスト圧力Ｐｔ’　に達する。この時、容器内の気体
の温度は減圧されたことにより外気温度よりも下がる。

したがって、上記ｔ、１時間経過直後すなわちテスト圧
力Ｐｔ’　に達した直後に容器を流体圧力源から閉鎖す
ると、容器は外気から熱を奪い容器内の気体の温度が上
がり、その結果、容器内の圧力は第８図中実線Ａ′で示
すように上昇し、ｔ　、　１時間経過したところで安定
する。又、容器内の圧力がテスト圧力Ｐｔ’　に達した
後、１２′時間又はｔ　、　１時間まで容器を圧力源に
接続したまま容器内を上記テスト圧力Ｐｔ’に維持して
から容器を閉鎖すると、容器内の圧力はそれぞれ実線Ｂ
′又は実線Ｃ′のように上昇し、ｔ　４１時間で安定す
る。そして、ｔ　、　１時間まで容器内の圧力をテスト
圧力Ｐｔ′　に維持した後に容器を閉鎖した場合には、
容器内の気体温度は既に外気温と平衡状態に達している
ため、圧力変動はなく延カ一定になる。

上記説明から明らかなように、し４時間又はｔ　４１時
間前に容器を閉じてリークテストを行なった場合、容器
内の気体の温度変化による自然な圧力変動と、容器から
のリークによる圧力変動とが一緒に検出されるため、リ
ークの有無を的確に判断するのが難しかった。

したがって、実際にはｔ４時間又はシ、′時間まで、す
なわち容器内の温度が外気温と平衡状態になるまで、容
器と圧力源とを連通させてテスト圧力Ｐｔ、ｐｔ’　を
維持し続けた後に、容器を閉鎖して圧力変動を検出し、
リークテストに正確を期している。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のように、容器内の温度が自然に外気温と平衡にな
るまで待ってリークテストを行なうため、リークテスト
に長時間を要するようになり、能率が悪かった。

（問題点を解決するための手段） この発明は上記問題点を解決するためになされたもので
、その要皆は、一端が流体圧力源に接続される第一流路
、第二流路にそれぞれセット圧力の異なるレギュレータ
を設け、これら第一流路。

第二流路の他端を弁を介して主流路の一端に接続してな
る装置を用い、この主流路の他端に容器を接続した状態
で、初めにセット圧力の絶対値の大きい方のレギュレー
タを設けた第一流路と容器を連通させて容器内を初期圧
力にし、次に、弁の切換えにより容器と第一流路を遮断
するとともに第二流路と上記容器を接続し、両レギュレ
ータのセット圧力の差圧分だけ容器内の圧力を容器外へ
逃がして圧力を平衡させ、容器内を第二流路のレギュレ
ータのセット圧力と等しい設定圧力にすることを特徴と
する容器への圧力供給方法にある。

（作用） 初めに設定圧力より絶対値の大きい初期圧力を容器内に
付与し、この後、容器内の圧力を容器外へ逃がしてその
絶対値を低下させることにより、設定圧力にするため、
容器内の流体の温度が自然的推移以上の速さで外気温と
平衡状態に達するようになり、短時間で容器内の温度が
安定になるので、短時間で安定した設定圧力を得ること
ができる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１図、第２図の図面に従
って説明する。

第１図は、この発明の加圧法によるリークテストを実施
する場合の概略７０−ダイアグラムを示している。

加圧空気源１には配管ライン１１を介して二つの配管ラ
イン１２（第一流路）、配管ライン１３（第二流路）の
一端が接続される。これら配管ライン１２．１３にはそ
れぞれレギュレータ２、レギュレータ３設けられている
。尚、レギュレータ２のセット圧力Ｐｏはレギュレータ
３のセット圧力Ｐｔよりも大きい。上記配管ライン１２
の他端は切替用三方電磁弁Ｓ■１の第一ボートに接続さ
れ、配管ライン１３の他端はオリフィス２１を介して上
記三方電磁弁Ｓｖ１の第二ボートに接続されている。

上記配管ライン１３のオリフィス２１より下流から分岐
された配管ライン１４は絞り弁４及び逃し弁５を介して
外気に接続されている。逃し弁５は、配管ライン１４内
の圧力がレギュレータ３のセット圧力ｐｔより所定値以
上大きい弁開セット圧力に達した時に開き、配管ライン
１４内が減圧されて弁閉セット圧力になった時に閉じる
。尚、この弁閉セット圧力はレギュレータ３のセット圧
力ｐｔよりも若干大きい圧力値にされている。

上記三方電磁弁Ｓ　’ｖ　＋の第三ボートは圧力計６が
配された配管ライン１５を介して排気用三方電磁弁Ｓ■
２の第一ボートに接続されている。この三方電磁弁Ｓ■
２の第二ボートは外気に接続されている。

上記三方電磁弁Ｓ■２の第三ボートは配管ライン１６及
び三方電磁弁ＳＶ、を介して配管ライン１７の一端に接
続されている。これら配管ライン１５．１６，１　？に
より主流路が構成されている。

上記配管ライン１７の途中から分岐された配管ライン１
８は圧力センサ７に接続されている。この圧力センサ７
は、ダイヤフラム（図示しない）を内蔵し、このダイヤ
フラムの変形を電磁的に検出するものであり、ダイヤプ
ラムの一側のボートが上記分岐配管ライン１４に接続さ
れ、観測のボートが大気に開放されている。上記各電磁
弁ＳＶ、。

ｓｖ２．ｓｖ、はシーケンス制御されている。

上記装置において、配管ライン１７の他端に容器１００
を接続した状態でリークテストを行う。

尚、加圧前においては、容器１００内の圧力は外気圧に
等しい。

次に、第２図に示す容器１００内の圧力推移グラフにし
たがって、時間を追ってリークテスト手順を説明する。

リークテストの１サイクルは、加圧工程、減圧工程、第
一平衡工程、第二平衡工程、検出工程、排気工程からな
っており、加圧工程時間Ｔ、、減圧工程と第一平衡工程
とを合わせた所要時間Ｔ２、第二平衡工程時開Ｔ１、検
出工程時間Ｔい排気工程時開Ｔ５はタイマーにより設定
されている。

加圧工程において、三方電磁弁Ｓ■１は配管ライン１２
と配管ライン１５を連通するとともに配管ライン１３を
閉鎖し、三方電磁弁Ｓ　Ｖ　２は配管ライン１５と配管
ライン１６を連通するとともに外気と遮断し、三方電磁
弁Ｓ■、は開状態となって配管ライン１６と配管ライン
１７を連通する。

その結果、加圧空気源１から加圧空気が、配管ライン１
１．１２を通りレギュレータ２によってそのセット圧力
Ｐｏに減圧され、容器１００に供給される。容器１００
内の圧力は徐々に上昇して後述のテスト圧力Ｐｔ（設定
圧力）を越え、加圧開始よりＴａ時間経過後にレギュレ
ータ２のセット圧力Ｐｏと等しい初期圧力Ｐｏに達する
。そして加圧工程の残りの時間Ｔｂにおいて、容器１０
０内の圧力は初期圧力Ｐｏｔこ維持される。

上記加圧工程の終了後、減圧工程に移行する。

減圧工程においては、三方電磁弁Ｓ■２及び三方電磁弁
Ｓ■、は上記加圧工程の状態を維持したまま、三方電磁
弁Ｓ■１だけが切替わる。即ち、三方電磁弁Ｓ■１は配
管ライン１３と配管ライン１５を連通するとともに配管
ライン１２を閉鎖する。

その結果、容器１００及び配管ライン１５，１６゜１７
．１８内に付与されていた圧力、即ち初期圧力Ｐｏが三
方電磁弁ＳＶＩを介して配管ライン１３゜１４内に伝達
される。この初期圧力ＰＯは逃し弁５の弁開セット圧力
よりも高いので、逃し弁５が開ト、配管ライン１４内の
加圧空気を外へ逃がす。

そして、配管ライン１４内の圧力、即ち容器１００内の
圧力が徐々に下がってきて逃し弁５の弁閉セット圧力に
達すると、逃し弁５が閉じる。逃し弁５の弁閉セット圧
力はレギュレータ３のセラ）圧力Ｐｔよりも若干大きい
ので、この差圧分に相当する加圧空気は更にレギュレー
タ３のリリーフ孔から大気へ放出され、配管ライン１４
内の圧力はセット圧力ｐｔとなる。

この後、レギュレータ３によってセット圧力ＰＬに減圧
された流体圧力が配管ライン１３，１５゜１６．１７を
介して容器１００に付与される。

上記逃し弁５が閉じた後は第一平衡状態となって、容器
１００内はセット圧力Ｐｔに確実に維持される。そして
、このセット圧力Ｐｔが後述のテスト圧力Ｐｔとして供
される。

そして第一平衡工程の終了とともに三方電磁弁ＳＶ、も
閉状態となり、第二平衡工程に移行する。

上記第−平衡工程及び第二平衡工程において容器２内の
圧力は安定しており、テスト圧力ｐｔが維持される。

上記安定したテスト圧力ｐｔを得るまでの時間、すなわ
ち上記加圧工程時間と減圧工程時間の合計時間は、従来
方法における安定したテスト圧力Ｐｔを得るまでの時間
ｔ４に比べて非常に短くて済む。

その理由は次のように推定される。

容器１００内の空気温度は、加圧開始直後から初期圧力
Ｐｏになるまで上昇し、初期圧力Ｐ０を維持している時
間Ｔｂでは下がる。しかし、この時間Ｔｂは短いので外
気温と平衡になるまでは下がらない。次の減圧工程では
、両レギュレータ２゜３のセット圧力の差圧分、換言す
れば初期圧力ＰＯとテスト圧力ｐｔとの差圧分に相当す
る加圧空気の放出がなされ、容器１００内の空気温度が
この放出により低下させられて外気温度と平衡になる。

この上うに、自然放熱を待たずに強制的に容器１００内
の温度を外気温と平衡にしているので、短時間で安定し
たテスト圧力ｐｔとなる。

上記第二平衡工程の後に、検出工程に移行する。

即ち、容器１００内の圧力は配管ライン１８により圧力
センサ７に導かれ、外気圧に対するゲージ圧として検出
される。なお、圧力センサ７からの検出圧力の電気信号
は増幅されて圧力計に送られ、この圧力計で上記デージ
圧が表示される。そしてこのデージ圧に変動がなければ
容器１００の密封性が確認され、ゲージ圧が減少してい
くのであれぼ容器１００がら空気が漏れているのであり
、密封性不良が確認される。

上記検出工程終了後、排気工程に移行する。排気工程で
は、三方電磁弁Ｓ　Ｖ　３が開状態になり、三方電磁弁
Ｓｖ２が配管ライン１６を外気に連通するとともに、配
管ライン１５を閉鎖する。その結果、容器１００内の空
気は三方電磁弁ＳＶ２がら放出される。

以上でリークテストの１サイクルが終了するが、１サイ
クルの所要時間を前述した従来方法に比べて約１／３に
することができる。

尚、上記実施例における減圧工程直後に、容器１００内
の空気圧力を安定させるためには、初期圧力Ｐｏとテス
ト圧力Ｐｔとの差圧ΔＰ、及び初期圧力ＰＯの維持時間
Ｔｂを、所定範囲内で設定しなければならない。

上記差圧ΔＰが所定範囲の上限値より大きいと、減圧に
よる容器２内の温度低下が大きくなり過ぎて一時的に外
気温以下になるため、減圧終了後すなわち容器１００を
閉じた後に容器１００内の空気温度が外気温と平衡にな
るまで圧力が上昇してしまい、圧力が安定するまで検出
工程を実行できない。また、差圧ΔＰが所定範囲の下限
値より小さいと、減圧による容器１００内の温度低下が
不充分で外気温まで下がりきらないため、減圧終了後す
なわち容器１００を閉じた後に容器１００内の空気温度
が外気温と平衡になるまで圧力が下降してしまい、圧力
が安定するまで検出工程を実行できない。

同様に、上記維持時間Ｔｂが所定範囲の上限値より長い
と、この維持時間Ｔｂにおける容器１００内の空気温度
の低下が大きくて外気温に近付くため、次の減圧工程で
容器１００内の温度が外気温以下まで低下してしまう。

このため減圧終了後すなわち容器１００を閉じた後に容
器１００内の空気温度が外気温と平衡になるまで圧力が
上昇してしまい、圧力が安定するまで検出工程を実行で
きない。また、維持時間Ｔｂが所定範囲の下限値より短
いと、この維持時間Ｔｂでの容器１００内の温度低下が
微少であり、次の減圧による容器１００内の温度低下で
は外気温まで下がりきらないため、減圧終了後すなわち
容器１００を閉じた後に容器１００内の空気温度が外気
温と平衡になるまで圧力が下降してしまい、圧力が安定
するまで検出工程を実行で外ない。

差圧ΔＰと維持時開Ｔｂとは、相間関係を有している。

すなわち、差圧ΔＰを大きくすれば維持時間Ｔｂを短く
することができ、差圧ΔＰが小さければ維持時間Ｔｂを
長くする必要がある。初期圧力Ｐｏを大きくし差圧ΔＰ
を太き（して、テスト時間を短縮することが好ましいが
、これらＰａ。

ΔＰは、容器１００の強度等に応じて決定される。

なお、上記ΔＰ、維持時間Ｔｂは多少上記範囲から外れ
ていてもよく、この場合でも、テスト時間は理想的な場
合より長くなるが、従来方法よりも短縮できる。

又、第３図は他の実施例のフローダイアグラムな示すも
のであり、第一実施例と同一態様部分については同一符
号を付して説明を省略し、第一実施例と相違する点を以
下に説明する。

配管ライン１６はその下流において二つに分岐され、そ
れぞれ三方電磁弁ＳＶ、が配置されている。この二つの
電磁弁Ｓ■３は共に第一実施例の電磁弁Ｓ　”Ｖ　３と
同様に開閉される。そして、一方の三方電磁弁ＳＶ、は
配管ライン１７ａを介して容器１００に接続されており
、他方の三方電磁弁ＳＶ、は配管ライン１７ｂを介して
、上記容器と同寸法、同材質の容器であって、予め漏れ
のないことが確認された基準容器１００′が接続されて
いる。

又、各配管ライン１７ａ、１７ｂは配管ライン１８ａ。

１８ｂを介して圧力センサ７の両人カボートにそれぞれ
接続されており、この圧力センサ７は差動増幅器８を介
して差圧計９に接続されている。

上記第二実施例の場合の容器１００内の圧力推移グラフ
は、第一実施例と同様である。ただし、検出工程におい
て容器１００及び配管ライン１７ａ、１８ａ内の圧力は
、基準容器１００′及び配管ライン１７ｂ、１８ｂの圧
力との差圧として圧力センサ７で検出され、差圧計９で
表示される。上記のように差圧検出であるので、高感度
で検出できる。なお、上記基準容器１００’は容器１０
０と同一寸法であり、外部要因による圧力変動を相殺す
ることができるが、この外部要因が小さい時には上記基
準容器１００′は省くことができる。

第４図は本発明の第三実施例を示す。この実施例では、
配管ライン１５はオリフィス２０を介して配管ライン１
６に接続され、更に排気用三方電磁弁Ｓｖ２、配管ライ
ン１７を介して容器１００に接続されている。上記オリ
フィス２０の両側の圧力差は配管ライン１８ａ、１８ｂ
を介してセンサ７により検出され、センサ７の出力は差
動増幅器８で増幅され、差圧計９で表示されるようにな
っている。

また、配管ライン１５．１６にこはオリフィス２０と並
列にバイパスライン１９が接続されてお１）、このバイ
パスライン１９には三方電磁弁Ｓｖ３が配置されている
。

上記第三実施例の場合には、三方電磁弁ＳＶ。

を開けた状態で前記実施例と同様に加圧、減圧工程を行
ない、容器１００内を短時間で安定したテスト圧力Ｐｔ
とする。この後、電磁弁Ｓ■３を開から閑に切り換えて
バイパスライン１９を閉じ、検出工程を開始する。容器
１００にひび割れ等がなく加圧空気の漏れがない場合に
は、オリフィス２０には空気が流れず、その両端間に圧
力差が生ヒないから、差圧計９はゼロを表示する。容器
１００からの漏れがある場合には、オリフィス２０に空
気が流れ、オリフィス２０での圧力損失分だけ両端間に
圧力差が生じる。これを差圧計９で表示し、漏れを知ら
せる。

上記検出後、電磁弁Ｓ　Ｖ　２を切り換えて、容器内の
加圧空気を外部へ排出する。

尚、上述第一、第二、第三実施例ともに加圧法によるリ
ークテストで説明したが、減圧法によるリークテストに
おいても同様な思想の基に行うことができる。減圧法の
場合には、第１図、第３図、第４図において加圧空気源
１の代わりに負圧空気源を用いるが、池の構成および作
動は加圧方法と同様である。詳述すると、容器を第一流
路に接続して容器内を一旦テスト圧力以下の初期圧力に
セットし、この状態を一定時間維持した後、容器と第一
流路を遮断するとともに容器と第二流路を接続し、外気
を容器内に導入しテスを圧力まで昇圧せしめ、一定時間
経過後に、負圧の容器内への流体の流入の有無を検出す
ればよい。この方法では、上記昇圧時に容器内の流体の
温度が上昇して短時間で外気温と平衡になり安定したテ
スト圧力が得られる。この減圧法における容器内の圧力
の変化は、第２図において、縦軸を負圧とすることによ
り表わすことができる。

上記各実施例において、初期圧力Ｐｏからテスト圧力Ｐ
ｔにする際の手段は逃し弁５に限るものではない。

例えば、第５図に示すように逃し弁５の代わりに三方電
磁弁Ｓｖ４を配置したり、あるいは、第６図に示すよう
に、絞り弁４と逃し弁５の代わりに、ピストン２２を内
蔵したシリンダ２３を配管ライン１４の末端に接続して
もよい。これらの場合には、第１図、第３図、第４図に
おいて想像線で示すように、配管ライン１６に圧力スイ
ッチ２５を配置しておき、この圧力スイッチ２５により
、三方電磁弁Ｓ■４及びロッド２４を作動させる。

即ち、三方電磁弁Ｓ■４を用いる場合には、加圧法では
、減圧工程の開始とともに三方電磁弁Ｓ■、が開き、配
管ライン１６内の圧力が圧力スイッチ２５の下限設定値
（テスト圧力Ｐｔより若干大きい）に至ると三方電磁弁
ＳＶ、は閉じ、減圧法では昇圧工程の開始とともに三方
電磁弁Ｓ■、が開き、配管ライン１６内の圧力が圧力ス
イッチ２５の上限設定値（テスト圧力Ｐｔより若干小さ
い）に至ると三方電磁弁ＳＶ、が閉じる。

又、シリンダ２３を用いる場合には、加圧法では、減圧
工程の開始とともにロッド２４が引かれ、配管ライン１
６内の圧力が圧力スイッチ２５の下限設定値（テスト圧
力Ｐｔより若干大きい）に至るとロッド２４は停止し、
減圧法では昇圧工程の開始とともにロッド２４が押され
、配管ライン１６内の圧力が圧力スイッチ２５の上限設
定値（テスト圧力Ｐｔより若干小さい）に至るとロッド
２４は停止する。

又、容器１００の容量が小さくて、初期圧力ＰＯからテ
スト圧力Ｐｔにする際に給排気する空気量が少ない場合
には、レギュレータ３がら直接給排気するようにしても
よい。その場合には、オリフィス２１．配管ライン１４
．絞り弁４．及び逃し弁５等が不要となる。

更に、上記各実施例において三方電磁弁Ｓｖ１の代わり
に各配管ライン１２．１３にそれぞれ三方電磁弁を設け
て切換えるようにしてもよい。

又、各配管ライン１２．１３はそれぞれ別々の圧力源が
接続されていてもよい。

この発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能で
ある。例えば、流体は空気に限らず、チッソガスでもよ
いし、水や油等の流体であってもよい。

また、この発明は、リークテストの池に、容器内へ供給
した圧力を短時間で安定させることが要求される場合に
、適用することができる。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明によれば、容器内の流体
の圧力は自然的推移以上の速さで平衡状態に達するよう
になり、容器内を短時間で安定した設定圧力にすること
ができ、作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図の図面はこの発明によるリークテスト方
法の一実施例を示すものであり、第１図は概略７０−グ
イアグラム、第２図は容器内圧力推移グラフである。又
、第３図、第４図は互いに異なる池の実施例の概略フロ
ーグイアゲラムであり、第５図、第６図は容器内圧力を
逃がすための池の手段の部分フローダイアグラムである
。更に、第７図、第８図は従来の加圧法及び減圧法によ
るリークテスト方法の際のそれぞれの容器内圧力推移グ
ラフである。 ２．３・・・レギュレータ、 １２・・・第一流路（配管ライン）、 １３・・・第二流路（配管ライン）、 １５．１６．１７・・・主流路、　　１００・・・容器
、Ｐｔ・・・設定圧力（テスト圧力）、Ｐｏ・・・初期
圧力、Ｓ■ピ・・弁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）一端が流体圧力源に接続される第一流路、第二流
   路にそれぞれセット圧力の異なるレギュレータを設け、
   これら第一流路、第二流路の他端を弁を介して主流路の
   一端に接続してなる装置を用い、この主流路の他端に容
   器を接続した状態で、初めにセット圧力の絶対値の大き
   い方のレギュレータを設けた第一流路と容器を連通させ
   て容器内を初期圧力にし、次に、弁の切換えにより容器
   と第一流路を遮断するとともに第二流路と上記容器を接
   続し、両レギュレータのセット圧力の差圧分だけ容器内
   の圧力を容器外へ逃がして圧力を平衡させ、容器内を第
   二流路のレギュレータのセット圧力と等しい設定圧力に
   することを特徴とする容器への圧力供給方法。
2. （２）上記設定圧力が正圧であり、初めに容器内が設定
   圧力以上の初期圧力に加圧され、加圧流体の一部を容器
   から放出することにより、容器内を初期圧力から設定圧
   力にする特許請求の範囲第１項に記載の容器への圧力供
   給方法。
3. （３）上記設定圧力が負圧であり、初めに容器内が設定
   圧力以下の初期圧力に減圧され、容器内に流体を導入す
   ることにより、容器内を初期圧力から設定圧力にする特
   許請求の範囲第１項に記載の容器への圧力供給方法。