JPS63126579A - シーリング材の加熱硬化装置 - Google Patents
シーリング材の加熱硬化装置Info
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- JPS63126579A JPS63126579A JP27472686A JP27472686A JPS63126579A JP S63126579 A JPS63126579 A JP S63126579A JP 27472686 A JP27472686 A JP 27472686A JP 27472686 A JP27472686 A JP 27472686A JP S63126579 A JPS63126579 A JP S63126579A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、シーラー、ブライマーまたしよ接着ＩＰ＋の
ようなシーリング材を硬化させる方法に関し、例えば自
動車の製造工程中でボデー等に塗布されたシーリング材
を硬化させるのに利用される。
ようなシーリング材を硬化させる方法に関し、例えば自
動車の製造工程中でボデー等に塗布されたシーリング材
を硬化させるのに利用される。
（従来技術及びその問題点）
自動車の製造工程中において、車体に番よ多種類のシー
リング材が使用されるが、これらのシーリング材をいか
にして硬化させる力１とむ１うこと力＜重要な問題であ
る０例えば、ホワイトボデ一工程（車体組立工程）にお
いては、マスチック接着剤、ヘミング接着剤、ヘミング
シーラー、またはスポットウェルドシーラーなどが塗布
され、その後、脱脂、化成処理、電着塗装工程を経て、
シーリング材を電着塗装焼付けの熱で加熱硬化させる。
リング材が使用されるが、これらのシーリング材をいか
にして硬化させる力１とむ１うこと力＜重要な問題であ
る０例えば、ホワイトボデ一工程（車体組立工程）にお
いては、マスチック接着剤、ヘミング接着剤、ヘミング
シーラー、またはスポットウェルドシーラーなどが塗布
され、その後、脱脂、化成処理、電着塗装工程を経て、
シーリング材を電着塗装焼付けの熱で加熱硬化させる。
また、電着焼付後に電着塗装面に塗布されたボデーシー
ラーなどは、その後、中塗り塗装、中塗り焼付、上塗り
塗装、および上塗り焼付工程を経て、中塗りおよび上塗
り焼付けの熱で硬化させる。
ラーなどは、その後、中塗り塗装、中塗り焼付、上塗り
塗装、および上塗り焼付工程を経て、中塗りおよび上塗
り焼付けの熱で硬化させる。
しかし、上述した従来の硬化方法によると、ホワイトボ
デ一工程において使用されるシーリング材では、それが
塗布されてから硬化するまでの間に、処理液による劣化
やシャワーでのダメージによる形状変形が生じたり、シ
ーリング材の成分が溶出して処理液の劣化が発生したり
する。また、塗装工程において使用されるシーリング材
では、処理液などによる劣化の発生はないが、工程中に
おける接触などによって形状変化が生じるという問題が
あった。
デ一工程において使用されるシーリング材では、それが
塗布されてから硬化するまでの間に、処理液による劣化
やシャワーでのダメージによる形状変形が生じたり、シ
ーリング材の成分が溶出して処理液の劣化が発生したり
する。また、塗装工程において使用されるシーリング材
では、処理液などによる劣化の発生はないが、工程中に
おける接触などによって形状変化が生じるという問題が
あった。
上述の問題に対しては、塗布されたシーリング材が外部
からの影響を受ける以前に加熱硬化させればよいのであ
るが、その方法として次のものが考えられる１例えば、
シーリング材を塗布した後に焼付炉内を通す方法は、新
たに焼付炉を設置する必要があって設備が人身りとなる
とともに、脱脂工程の前に焼付炉を通すと防錆のために
塗布されている防錆油の焼付が発生し、後工程に於ける
塗装性が著しく低下して、変質した防錆油が原因となっ
て錆が発生するという問題がある。また、高周波誘導加
熱による方法では、鋼板部分から発熱するため、局部的
に鋼板の劣化（焼き鈍しなど）が発生する。電子線や電
磁波による加熱では、鋼板間に挟まれた部分が加熱され
ないという問題があり、またこれらの方法はいずれも設
備が大ＩＭりである。熱風を吹付ける方法では、人身り
な設備は要らないが、発生温度が低く効率が悪く、発熱
部の耐久性に欠けるという問題がある。
からの影響を受ける以前に加熱硬化させればよいのであ
るが、その方法として次のものが考えられる１例えば、
シーリング材を塗布した後に焼付炉内を通す方法は、新
たに焼付炉を設置する必要があって設備が人身りとなる
とともに、脱脂工程の前に焼付炉を通すと防錆のために
塗布されている防錆油の焼付が発生し、後工程に於ける
塗装性が著しく低下して、変質した防錆油が原因となっ
て錆が発生するという問題がある。また、高周波誘導加
熱による方法では、鋼板部分から発熱するため、局部的
に鋼板の劣化（焼き鈍しなど）が発生する。電子線や電
磁波による加熱では、鋼板間に挟まれた部分が加熱され
ないという問題があり、またこれらの方法はいずれも設
備が大ＩＭりである。熱風を吹付ける方法では、人身り
な設備は要らないが、発生温度が低く効率が悪く、発熱
部の耐久性に欠けるという問題がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述の問題に鑑み、人身りな設備を必要とせ
ず、シーリング材を加熱硬化させるのに通し自動車の製
造工程中に組み入れることの可能なシーリング材の硬化
方法を提供するもので、そのための技術的手段は、被塗
布材の表面の所定の塗布軌跡に沿って塗布されたシーリ
ング材の硬化方法であって、近赤外線ヒータ４を被塗布
材から距離を有してシーリング材３の塗布軌跡に沿った
状態に配置し、該近赤外線ヒータ４から発する近赤外線
によりシーリング材３が塗布された部分のみを局部的に
加熱するようにしたことを特徴とするシーリング材の硬
化方法である。
ず、シーリング材を加熱硬化させるのに通し自動車の製
造工程中に組み入れることの可能なシーリング材の硬化
方法を提供するもので、そのための技術的手段は、被塗
布材の表面の所定の塗布軌跡に沿って塗布されたシーリ
ング材の硬化方法であって、近赤外線ヒータ４を被塗布
材から距離を有してシーリング材３の塗布軌跡に沿った
状態に配置し、該近赤外線ヒータ４から発する近赤外線
によりシーリング材３が塗布された部分のみを局部的に
加熱するようにしたことを特徴とするシーリング材の硬
化方法である。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図において、間歇送りのコンベア１上
をパレット２に載置されたワークＷが順次搬送され、シ
ーリング材を加熱硬化させる硬化工程のステーシランＳ
にて位置決めされ静止している。ワークＷは、鋼板を板
金加工してなる自動車のドアーであって、前の工程にお
いて、その上面の折返し縁部に沿ってほぼ直線状の塗布
軌跡を有してシーリング材が塗布されたものである。
をパレット２に載置されたワークＷが順次搬送され、シ
ーリング材を加熱硬化させる硬化工程のステーシランＳ
にて位置決めされ静止している。ワークＷは、鋼板を板
金加工してなる自動車のドアーであって、前の工程にお
いて、その上面の折返し縁部に沿ってほぼ直線状の塗布
軌跡を有してシーリング材が塗布されたものである。
第３図をも参照にして、位置決めされたワークＷのシー
リング材３の上方には、ワークＷから一定の距離を有し
てシーリング材３の長手方向に沿った近赤外線ヒータ４
が、コンベア１のフレームなどに対して固定されたブラ
ケット５に取付けられている。近赤外線ヒータ４は、直
方体の箱状のケース６内に、表面に金メッキが施された
反射鏡７が装着され、その焦点位置に棒状の近赤外線ラ
ンプ８が取付けられている。開口部にはガラスウィンド
９が設けられ、また、図示は省略したが、冷却用の水の
出入口がケース６の外面に設けられている。この近赤外
線ヒータ４は、後述する電気回路によって近赤外線ラン
プ８から近赤外線を放射し、その放射エネルギーは反射
鏡７によって下方向へ反射して、シーリング材３および
ワークＷのその周辺部分の鋼板を局部的に加熱するよう
になっている。
リング材３の上方には、ワークＷから一定の距離を有し
てシーリング材３の長手方向に沿った近赤外線ヒータ４
が、コンベア１のフレームなどに対して固定されたブラ
ケット５に取付けられている。近赤外線ヒータ４は、直
方体の箱状のケース６内に、表面に金メッキが施された
反射鏡７が装着され、その焦点位置に棒状の近赤外線ラ
ンプ８が取付けられている。開口部にはガラスウィンド
９が設けられ、また、図示は省略したが、冷却用の水の
出入口がケース６の外面に設けられている。この近赤外
線ヒータ４は、後述する電気回路によって近赤外線ラン
プ８から近赤外線を放射し、その放射エネルギーは反射
鏡７によって下方向へ反射して、シーリング材３および
ワークＷのその周辺部分の鋼板を局部的に加熱するよう
になっている。
第４図において、近赤外線ランプ８は、双方向サイリス
タ９を介してＡＣ２００Ｖの電源に接続されている。熱
電対１１は、シーリング材３の近辺においてその雰囲気
温度を検出するように取付けられており、増幅部１２に
より増幅された後、設定器１３により温度設定された値
と比較器１４により比較され、熱電対１１により検出さ
れた温度と設定温度との差に応じた電圧の信号Ｓ１が出
力される。この信号Ｓ１が比較器１５に入力され、一定
周期の三角波と比較されてパルス幅変調を受け、信号Ｓ
１の大きさに応じたオン幅のパルスの信号Ｓ２が比較器
１５から出力される。このパルス信号Ｓ２が双方向サイ
リスタ９のゲートに加えられ、パルス信号Ｓ２のオン時
間のみ近赤外線ランプに電源電圧が印加され、これによ
って温度制御が行われるようになっている。
タ９を介してＡＣ２００Ｖの電源に接続されている。熱
電対１１は、シーリング材３の近辺においてその雰囲気
温度を検出するように取付けられており、増幅部１２に
より増幅された後、設定器１３により温度設定された値
と比較器１４により比較され、熱電対１１により検出さ
れた温度と設定温度との差に応じた電圧の信号Ｓ１が出
力される。この信号Ｓ１が比較器１５に入力され、一定
周期の三角波と比較されてパルス幅変調を受け、信号Ｓ
１の大きさに応じたオン幅のパルスの信号Ｓ２が比較器
１５から出力される。このパルス信号Ｓ２が双方向サイ
リスタ９のゲートに加えられ、パルス信号Ｓ２のオン時
間のみ近赤外線ランプに電源電圧が印加され、これによ
って温度制御が行われるようになっている。
上述の実施例によると、例えばシーリング材３として塩
ビブラスチゾル系ボデーシーラーを使用し、９８０Ｗの
出力の近赤外線ランプ８を用い、シーリング材３と近赤
外線ヒータ４との距離を１０ｍとした場合には、約５秒
でシーリング材３の全体が硬化した。また、距離を２Ｑ
ｍ、４０ｆｉ、６０ｍ、８０鶴、および１００ Ｍとし
た場合には、それぞれ７秒、１１秒、１５秒、２０秒、
２７秒で全体が硬化した。したがって、第１図および第
２図で示すようにワークＷを位置決めした状態で、近赤
外線ヒータ４によりシーリング材３およびシーリング材
３の近傍のみを局部的に加熱し、短時間でシーリング材
３を硬化させることができる。硬化工程のためのステー
シランＳには近赤外線ヒータ４を設けておけばよいから
、人身りな設備を必要とせず、シーリング材３を塗布す
る塗布工程のすぐ後に設けることができ、塗布されたシ
ーリング材３が硬化するまでに他の部材等に接触して形
状変化が生じるということがなく、工程中におけるシー
リング材３の劣化や他の処理液の劣化なども生じない。
ビブラスチゾル系ボデーシーラーを使用し、９８０Ｗの
出力の近赤外線ランプ８を用い、シーリング材３と近赤
外線ヒータ４との距離を１０ｍとした場合には、約５秒
でシーリング材３の全体が硬化した。また、距離を２Ｑ
ｍ、４０ｆｉ、６０ｍ、８０鶴、および１００ Ｍとし
た場合には、それぞれ７秒、１１秒、１５秒、２０秒、
２７秒で全体が硬化した。したがって、第１図および第
２図で示すようにワークＷを位置決めした状態で、近赤
外線ヒータ４によりシーリング材３およびシーリング材
３の近傍のみを局部的に加熱し、短時間でシーリング材
３を硬化させることができる。硬化工程のためのステー
シランＳには近赤外線ヒータ４を設けておけばよいから
、人身りな設備を必要とせず、シーリング材３を塗布す
る塗布工程のすぐ後に設けることができ、塗布されたシ
ーリング材３が硬化するまでに他の部材等に接触して形
状変化が生じるということがなく、工程中におけるシー
リング材３の劣化や他の処理液の劣化なども生じない。
上述の実施例では、ワークＷの上面にシーリング材３が
塗布されたものを加熱硬化する例を示したが、第５図に
示すように、ワークＷの下面にシーリング材が塗布され
たものをワークＷの鋼板を介して加熱するようにしても
よい、また第６図に示すように、ヘミング部（縁部）に
おいて鋼板が折り返され、シーリング材３が鋼板間に挾
まれた状態のものでもよい、上述の実施例では７個の近
赤外線ヒータ４でワークＷの片方の面からのみ加熱した
例について説明したが、Ｊｉｌｔの近赤外線ヒータ４を
用いてワークＷの両面（上下面）を加熱するようにして
もよい、この場合に、それぞれの近赤外線ランプ８に対
して、双方向サイリスタ９、熱電対１１、制御部１０を
設けて温度制御を行うようにすればよい、熱電対１１の
位置は、近赤外線ランプ８、シーリング材３、またはワ
ークＷの鋼板に接触させて温度制御を行うようにしても
よく、また、シーリング材３や鋼板と同様な比熱の物体
を熱電対１１に取付けて他と非接触の状態で温度制御を
行うようにしてもよい、近赤外線ヒータ４がらは近赤外
線が平行に放射される例について説明したが、中央に集
中するように放射されるものであってもよい。
塗布されたものを加熱硬化する例を示したが、第５図に
示すように、ワークＷの下面にシーリング材が塗布され
たものをワークＷの鋼板を介して加熱するようにしても
よい、また第６図に示すように、ヘミング部（縁部）に
おいて鋼板が折り返され、シーリング材３が鋼板間に挾
まれた状態のものでもよい、上述の実施例では７個の近
赤外線ヒータ４でワークＷの片方の面からのみ加熱した
例について説明したが、Ｊｉｌｔの近赤外線ヒータ４を
用いてワークＷの両面（上下面）を加熱するようにして
もよい、この場合に、それぞれの近赤外線ランプ８に対
して、双方向サイリスタ９、熱電対１１、制御部１０を
設けて温度制御を行うようにすればよい、熱電対１１の
位置は、近赤外線ランプ８、シーリング材３、またはワ
ークＷの鋼板に接触させて温度制御を行うようにしても
よく、また、シーリング材３や鋼板と同様な比熱の物体
を熱電対１１に取付けて他と非接触の状態で温度制御を
行うようにしてもよい、近赤外線ヒータ４がらは近赤外
線が平行に放射される例について説明したが、中央に集
中するように放射されるものであってもよい。
上述の実施例においては、近赤外線ヒータ４をブラケッ
ト５に固定した例について説明したが、近赤外線ヒータ
４をロボットのアーム先端部に取付け、ワークＷに対し
て適当位置になるように移動させるようにしてもよく、
また、ワークＷにシーリング材３を塗布する工程におい
て、塗布をロボットにより行うとともに、同一のロボッ
トに近赤外線ヒータ４を取付けておき塗布の直後を加熱
して硬化させるようにしてもよい。
ト５に固定した例について説明したが、近赤外線ヒータ
４をロボットのアーム先端部に取付け、ワークＷに対し
て適当位置になるように移動させるようにしてもよく、
また、ワークＷにシーリング材３を塗布する工程におい
て、塗布をロボットにより行うとともに、同一のロボッ
トに近赤外線ヒータ４を取付けておき塗布の直後を加熱
して硬化させるようにしてもよい。
（発明の効果）
本発明によると、シーリング材またはシーリング材の近
傍を局部的に加熱して硬化させることができるので、他
の部分を無用に加熱して傷めることがなく、効率も高く
、短時間で簡単に硬化させることができる。シーリング
材を直接的に、または鋼板を介して間接的に加勢して硬
化させることができるので、鋼板の表面のみでなく、鋼
板の裏面やｍｓ間に挟まれた状態のシーリング材をも容
易に硬化させることができる。また、温度制御が容易に
行えて各種のシーリング材に最適の条件で加熱し硬化さ
せることができ、また、設備が人身りとならず、容易に
実施することが可能である。
傍を局部的に加熱して硬化させることができるので、他
の部分を無用に加熱して傷めることがなく、効率も高く
、短時間で簡単に硬化させることができる。シーリング
材を直接的に、または鋼板を介して間接的に加勢して硬
化させることができるので、鋼板の表面のみでなく、鋼
板の裏面やｍｓ間に挟まれた状態のシーリング材をも容
易に硬化させることができる。また、温度制御が容易に
行えて各種のシーリング材に最適の条件で加熱し硬化さ
せることができ、また、設備が人身りとならず、容易に
実施することが可能である。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は硬化工程のため
のステーシランＳの平面図、第２図は第１図の■矢視側
面図、第３図は第２図の要部拡大図、第４図は近赤外線
ランプの制御回路の一例を示す回路図、第５図および第
６図はワークＷとシーリング材の位置形状の他の実施例
を示す側面図である。 ３・・・シーリング材、４・・・近赤外線ヒータ、Ｗ・
・・ワーク（被塗布材）。 出願人 サンスター技研株式会社 第 １ 図 第２１２１ 第 ３１２１ ｔｊＳＪ 図
のステーシランＳの平面図、第２図は第１図の■矢視側
面図、第３図は第２図の要部拡大図、第４図は近赤外線
ランプの制御回路の一例を示す回路図、第５図および第
６図はワークＷとシーリング材の位置形状の他の実施例
を示す側面図である。 ３・・・シーリング材、４・・・近赤外線ヒータ、Ｗ・
・・ワーク（被塗布材）。 出願人 サンスター技研株式会社 第 １ 図 第２１２１ 第 ３１２１ ｔｊＳＪ 図
Claims (1)
- 被塗布材の表面の所定の塗布軌跡に沿って塗布されたシ
ーリング材の硬化方法であって、近赤外線ヒータを被塗
布材から距離を有してシーリング材の塗布軌跡に沿った
状態に配置し、該近赤外線ヒータから発する近赤外線に
よりシーリング材が塗布された部分を局部的に加熱する
ようにしたことを特徴とするシーリング材の硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27472686A JPS63126579A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | シーリング材の加熱硬化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27472686A JPS63126579A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | シーリング材の加熱硬化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63126579A true JPS63126579A (ja) | 1988-05-30 |
| JPH048114B2 JPH048114B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=17545716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27472686A Granted JPS63126579A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | シーリング材の加熱硬化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63126579A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100339164C (zh) * | 2001-12-28 | 2007-09-26 | 本田技研工业株式会社 | 在机动车车体上形成涂层的工序 |
| JP2011147896A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Chubu Electric Power Co Inc | 高分子材料の熱硬化方法、及び熱硬化装置 |
| JP2012024684A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Chubu Electric Power Co Inc | 高分子材料の熱硬化方法、及び電気加熱炉式の熱硬化装置 |
| JP2012180995A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Toyota Auto Body Co Ltd | シーリング剤の乾燥方法、及び加熱設備 |
| JP2013528768A (ja) * | 2010-04-08 | 2013-07-11 | エヌシーシー ナノ， エルエルシー | 可動基板上に過渡熱プロファイル処理を提供するための装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571306A (en) * | 1980-06-05 | 1982-01-06 | Riyouichi Matsuoka | Cleaner for comb tooth |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP27472686A patent/JPS63126579A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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|---|---|
| JPH048114B2 (ja) | 1992-02-14 |
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