JPS6312725A - ダブルツイスタ− - Google Patents
ダブルツイスタ−Info
- Publication number
- JPS6312725A JPS6312725A JP15572786A JP15572786A JPS6312725A JP S6312725 A JPS6312725 A JP S6312725A JP 15572786 A JP15572786 A JP 15572786A JP 15572786 A JP15572786 A JP 15572786A JP S6312725 A JPS6312725 A JP S6312725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- yarn
- winding
- shaft
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 title claims abstract description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/24—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は紡績糸の撚糸に使用されるダブルツイスタ−に
関する。
関する。
［従来の技術］
紡績糸の撚糸に一般的に使用されている撚糸機にはリン
グ撚糸機とダブルツイスタ−とがおる。
グ撚糸機とダブルツイスタ−とがおる。
このうちダブルツイスタ−はスピンドルの回転によって
糸条に２回の撚転を付与することができるので、リング
撚糸機に較べ生産性が高く、しかも直接チーズ体を得る
ことができるので省工程の面で有利なことから近年広く
使用されるようになった。
糸条に２回の撚転を付与することができるので、リング
撚糸機に較べ生産性が高く、しかも直接チーズ体を得る
ことができるので省工程の面で有利なことから近年広く
使用されるようになった。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、ダブルツイスタ−は従来のリング撚糸機
に較べて前槽が複雑であるため、駆動軸への糸条の捲付
きや落下紙管の挟み込み等によって高負荷がかかると駆
動歯車や軸受は等が破損するおそれがおるという問題点
がおった。リング撚糸機では捲付き糸条が単糸で低張力
でおるが、ダブルツイスタ−の場合は施撚済みの高張力
の双糸が捲き付くため機械に高負荷がかかるのである。
に較べて前槽が複雑であるため、駆動軸への糸条の捲付
きや落下紙管の挟み込み等によって高負荷がかかると駆
動歯車や軸受は等が破損するおそれがおるという問題点
がおった。リング撚糸機では捲付き糸条が単糸で低張力
でおるが、ダブルツイスタ−の場合は施撚済みの高張力
の双糸が捲き付くため機械に高負荷がかかるのである。
特に撚糸方向（Ｓ撚り、Ｚ撚り）の切換えに使用するＳ
−７変更用歯巾周辺の機構は複雑で、強度的に弱いので
破損しやすかった。
−７変更用歯巾周辺の機構は複雑で、強度的に弱いので
破損しやすかった。
［問題点を解決するための手ｒｒＵ］
上記問題点を解決するため本発明は次のような構成とし
た。
た。
すなわち、本発明にかかるダブルツイスタ−は、給糸チ
ーズを保持するスピンドルと、該スピンドルによって保
持された給糸チーズから繰り出される糸条を捲き取る捲
取り装置と、前記スピンドルと捲取り装置に動力を伝達
する伝動装置とをそなえ、糸条に２回の撚りを付与しつ
つ捲き取ってゆくダブルツイスタ−において、糸条の捲
付き等によって伝動装置に過大の負荷が発生したときは
動力の伝達を切る過負荷クラッチを伝動装置の適所に設
けたことを特徴としている。
ーズを保持するスピンドルと、該スピンドルによって保
持された給糸チーズから繰り出される糸条を捲き取る捲
取り装置と、前記スピンドルと捲取り装置に動力を伝達
する伝動装置とをそなえ、糸条に２回の撚りを付与しつ
つ捲き取ってゆくダブルツイスタ−において、糸条の捲
付き等によって伝動装置に過大の負荷が発生したときは
動力の伝達を切る過負荷クラッチを伝動装置の適所に設
けたことを特徴としている。
［イ乍用］
糸条の捲付き等によって伝動装置に高負荷がかかると過
負荷クラッチが切となり動力の伝達が停止するため歯車
等に無理な力が加わらない。
負荷クラッチが切となり動力の伝達が停止するため歯車
等に無理な力が加わらない。
［実施例］
以下、図面にあられされた実施例について説明すれば、
このダブルツイスタ−１は、スピンドル部２と捲取装置
３およびギヤボックス４をそなえ、モータ５の回転動力
を前記ギヤボックスを含む伝動装置によってスピンドル
部２と捲取り装置３に伝達するようになっている。
このダブルツイスタ−１は、スピンドル部２と捲取装置
３およびギヤボックス４をそなえ、モータ５の回転動力
を前記ギヤボックスを含む伝動装置によってスピンドル
部２と捲取り装置３に伝達するようになっている。
すなわち、モータ５の出力ブーリフは中継軸９の入力プ
ーリ１０とＶベルト１１で結ばれており、中Ｐ１＠９の
他端部に設けたプーリ１２とギヤボックス４の入力軸１
３に取りつけたプーリ１４との間に駆動用平ベルト１５
が張架されている。入力軸１３にはウオーム１７が取り
付けられており、該ウオームがギヤ１９と噛合している
。
ーリ１０とＶベルト１１で結ばれており、中Ｐ１＠９の
他端部に設けたプーリ１２とギヤボックス４の入力軸１
３に取りつけたプーリ１４との間に駆動用平ベルト１５
が張架されている。入力軸１３にはウオーム１７が取り
付けられており、該ウオームがギヤ１９と噛合している
。
ギヤ１９の軸２０に取りつけられている歯車２２にはＳ
−７ギヤと呼ばれる２枚の歯車２４，２５が選択的に噛
合するようになっている。一方の歯車２４はＺ撚り用の
歯車くＺギヤ）であり、中間歯車２６を介して歯車２７
に回転動力を伝達する。また、他方の歯車２５はＳ撚り
用の歯車（Ｓギヤ）であり、歯車２７と直接噛合する。
−７ギヤと呼ばれる２枚の歯車２４，２５が選択的に噛
合するようになっている。一方の歯車２４はＺ撚り用の
歯車くＺギヤ）であり、中間歯車２６を介して歯車２７
に回転動力を伝達する。また、他方の歯車２５はＳ撚り
用の歯車（Ｓギヤ）であり、歯車２７と直接噛合する。
歯車２７の＠２８には小歯車３０が取り付けられており
、この小歯車３０と歯車３１とが噛合し、該歯車３１の
ａ！！Ｉ３２に取り付けられている歯車３３が捲取装置
３の回転’Ｎｌ３５に取り付けられている歯車３６と噛
合している。回転ｉＩＩ！Ｉ３５には複数の捲取りドラ
ム３７．・・・が取り付けられてあり、クレドール３８
に支持された芯軸のまわりに形成される巻揚パッケージ
３９がこの捲取ドラム３７によって回転させられるよう
になっている。
、この小歯車３０と歯車３１とが噛合し、該歯車３１の
ａ！！Ｉ３２に取り付けられている歯車３３が捲取装置
３の回転’Ｎｌ３５に取り付けられている歯車３６と噛
合している。回転ｉＩＩ！Ｉ３５には複数の捲取りドラ
ム３７．・・・が取り付けられてあり、クレドール３８
に支持された芯軸のまわりに形成される巻揚パッケージ
３９がこの捲取ドラム３７によって回転させられるよう
になっている。
回転軸３５にはスプロケットホイール４０と伝達歯車４
１が取り付けられている。スプロケットホイール４０は
、前記回転＠３５と平行に設（ブられだフィード軸４３
のスプロケットホイール４５とチェーン４６で結ばれて
おり、該フィード軸に回転動力を伝達する。フィード軸
４３には各捲取ドラム３７に対応させてフィードローラ
４７．・・・が取り付けられており、フィード軸４３と
一体となって回転しつつ糸条を案内する。
１が取り付けられている。スプロケットホイール４０は
、前記回転＠３５と平行に設（ブられだフィード軸４３
のスプロケットホイール４５とチェーン４６で結ばれて
おり、該フィード軸に回転動力を伝達する。フィード軸
４３には各捲取ドラム３７に対応させてフィードローラ
４７．・・・が取り付けられており、フィード軸４３と
一体となって回転しつつ糸条を案内する。
回転＠３５の伝達歯車４１には歯車５０が噛合し、該歯
車５０には歯車５１が噛合するとともに、歯車５１には
伝動＠５３の歯車５４が噛合している。伝動軸５３の他
端部には歯車５５が取り付けられ、これにカム駆動軸５
７の歯車５８が噛合している。
車５０には歯車５１が噛合するとともに、歯車５１には
伝動＠５３の歯車５４が噛合している。伝動軸５３の他
端部には歯車５５が取り付けられ、これにカム駆動軸５
７の歯車５８が噛合している。
カム駆動軸５７には２枚の歯車６０．６１が取り付けら
れ、これら歯車６０．６１は、カム軸６５によって支持
された歯車６２．６３とそれぞれ噛合している。一方の
歯車６２はカム＠６５に軸受６６を介して独立回転自在
に支持されたブツシュ６７にキー６８とビス６９によっ
て固定されている。他方の歯車６３は、ブツシュ６７に
軸受７０を介して回転可能に支持されている。また、ブ
ツシュ６７には半径方向にアーム７２．７３が突設され
たリング７５が取り付けられており、前記歯車６３に突
設したボス７６が一方のアーム７２に係合するようにな
っている。
れ、これら歯車６０．６１は、カム軸６５によって支持
された歯車６２．６３とそれぞれ噛合している。一方の
歯車６２はカム＠６５に軸受６６を介して独立回転自在
に支持されたブツシュ６７にキー６８とビス６９によっ
て固定されている。他方の歯車６３は、ブツシュ６７に
軸受７０を介して回転可能に支持されている。また、ブ
ツシュ６７には半径方向にアーム７２．７３が突設され
たリング７５が取り付けられており、前記歯車６３に突
設したボス７６が一方のアーム７２に係合するようにな
っている。
カム軸６５にはカム溝８０．８０−が形成された円筒カ
ム８１が取り付けられている。円筒カム８１の端部には
ボス８３が突設されており、このボス８３の先端部に設
けたローラ８４が前記アーム７３に当接するようになっ
ている。カム＠６５の両橋部は軸受８６，８６によって
支承されるとともに、その内側に円筒カム８１０軸方向
のズレを防止するブツシュ８７．８８が１択装されてい
る。
ム８１が取り付けられている。円筒カム８１の端部には
ボス８３が突設されており、このボス８３の先端部に設
けたローラ８４が前記アーム７３に当接するようになっ
ている。カム＠６５の両橋部は軸受８６，８６によって
支承されるとともに、その内側に円筒カム８１０軸方向
のズレを防止するブツシュ８７．８８が１択装されてい
る。
円筒カム８１のカム溝８０には支持Ｉ！ｉｌ！１９０に
軸方向に摺動自在に取り付けられた係合子９１の突起９
２が摺動自在に係合している。また、支持軸９０に平行
にトラバースガイド＠９３が設けられ、前記支持！Ｍ９
０の係合子９１に係合する係合部材９５がこれに固着さ
れている。トラバースガイド軸９３は筒状の摺動軸受９
６．９７によって軸方向に移動自在に支持され、その中
間部には糸条を案内するトラバースガイド９８が捲取ド
ラム３７の数だけ設けられている。
軸方向に摺動自在に取り付けられた係合子９１の突起９
２が摺動自在に係合している。また、支持軸９０に平行
にトラバースガイド＠９３が設けられ、前記支持！Ｍ９
０の係合子９１に係合する係合部材９５がこれに固着さ
れている。トラバースガイド軸９３は筒状の摺動軸受９
６．９７によって軸方向に移動自在に支持され、その中
間部には糸条を案内するトラバースガイド９８が捲取ド
ラム３７の数だけ設けられている。
スピンドル部２には捲取ドラム３７と同数のスピンドル
１００．・・・が股（プられている。スピンドル１００
は図示しないフレームによって回転自在に支持されてお
り、その上部には給糸チーズ保持用の筒部１０１力見堪
すられ、下部１０２は駆動用平ベルト１５に接触し該ベ
ルトによって回転させられるようになっている。
１００．・・・が股（プられている。スピンドル１００
は図示しないフレームによって回転自在に支持されてお
り、その上部には給糸チーズ保持用の筒部１０１力見堪
すられ、下部１０２は駆動用平ベルト１５に接触し該ベ
ルトによって回転させられるようになっている。
つぎに、このダブルツイスタ−１の回転軸３５には、負
荷が所定の値より大きくなったときに動力の伝達を断つ
過負荷クラッチ１１０が設けられている。図示例の過負
荷クラッチ１１０は、側面視波条の歯面１１１が形成さ
れた１対の噛合部材１１２．１１３をそなえ、一方の噛
合部材１１２゜１１３をそなえ、一方の噛合部材１１２
が駆動側の軸３５ａに、また他方の噛合部材１１３が従
動側の軸３５ｂにそれぞれ取り付けられている。駆動側
の噛合部材１１２は軸３５ａに固着されているが、他方
の噛合部材１１３は軸３５ｂにスプライン嵌着されてお
り、軸方向に移動可能となっている。噛合部材１１３は
バネ１１５によって押圧され、その歯面１１１が対向す
る噛合部材１１２の歯面１１１と互いに噛合しているが
、従動側の軸３５ｂの負荷が大きくなると歯面１１１の
凸部ａが相手側の歯面１１１の凹部すの斜面Ｃに沿って
移動する方向の力が作用し、可動側の噛合部材１１３が
バネ１１５の押圧力に抗して後退する。
荷が所定の値より大きくなったときに動力の伝達を断つ
過負荷クラッチ１１０が設けられている。図示例の過負
荷クラッチ１１０は、側面視波条の歯面１１１が形成さ
れた１対の噛合部材１１２．１１３をそなえ、一方の噛
合部材１１２゜１１３をそなえ、一方の噛合部材１１２
が駆動側の軸３５ａに、また他方の噛合部材１１３が従
動側の軸３５ｂにそれぞれ取り付けられている。駆動側
の噛合部材１１２は軸３５ａに固着されているが、他方
の噛合部材１１３は軸３５ｂにスプライン嵌着されてお
り、軸方向に移動可能となっている。噛合部材１１３は
バネ１１５によって押圧され、その歯面１１１が対向す
る噛合部材１１２の歯面１１１と互いに噛合しているが
、従動側の軸３５ｂの負荷が大きくなると歯面１１１の
凸部ａが相手側の歯面１１１の凹部すの斜面Ｃに沿って
移動する方向の力が作用し、可動側の噛合部材１１３が
バネ１１５の押圧力に抗して後退する。
この結果、両歯面１１１，１１１の噛合関係が解かれ、
軸３５ａから軸３５ｂへの動力の伝達が断たれるのでお
る。
軸３５ａから軸３５ｂへの動力の伝達が断たれるのでお
る。
なお、図示例では、可動側の噛合部材］１３の近傍に該
噛合部材が後退したときモータ５の電源を切断するスト
ップモーションスイッチ１１７が設けられてあり、過負
荷が生じたときモータ５も停止するようになっているの
で、安全性がざらに高くなっている。
噛合部材が後退したときモータ５の電源を切断するスト
ップモーションスイッチ１１７が設けられてあり、過負
荷が生じたときモータ５も停止するようになっているの
で、安全性がざらに高くなっている。
また、図示例の装置では、過負荷クラッチ１１０が捲取
り装置の回転軸３５に設けられているが、これをＳ−Ｚ
ギヤの軸その他の退所に設けておくことができることは
明らかである。
り装置の回転軸３５に設けられているが、これをＳ−Ｚ
ギヤの軸その他の退所に設けておくことができることは
明らかである。
このダブルツイスタ−１の使用に際しては、各スピンド
ル１００の筒部１０１内に給糸チーズを入れ、該チーズ
から引き出されを糸条をスピンドル１００の芯部に設け
た通孔を通して筒部１０１の下側から取り出し、図示し
ないスネルワイヤー、ガイドローラ等の案内具およびフ
ィードローラ４７を経由させてトラバースガイド９８に
係合させたのち捲取り装置の芯軸に端部を固定する。こ
の状態でモータ５を起動すれば、給糸チーズから繰り出
される糸条はスピンドル１回転につき２回の撚りがかけ
られつつ捲揚パッケージ３９に捲き取られてゆく。
ル１００の筒部１０１内に給糸チーズを入れ、該チーズ
から引き出されを糸条をスピンドル１００の芯部に設け
た通孔を通して筒部１０１の下側から取り出し、図示し
ないスネルワイヤー、ガイドローラ等の案内具およびフ
ィードローラ４７を経由させてトラバースガイド９８に
係合させたのち捲取り装置の芯軸に端部を固定する。こ
の状態でモータ５を起動すれば、給糸チーズから繰り出
される糸条はスピンドル１回転につき２回の撚りがかけ
られつつ捲揚パッケージ３９に捲き取られてゆく。
［発明の効果コ
このダブルツイスタ−１には、伝動装置に過大の負荷が
かかったときに動力の伝達を切る過負荷クラッチ１１０
が設けられているので、回転部材への糸条の捲付きや紙
捲の挟み込み等が生じても部品が破損するおそれがなく
なった。
かかったときに動力の伝達を切る過負荷クラッチ１１０
が設けられているので、回転部材への糸条の捲付きや紙
捲の挟み込み等が生じても部品が破損するおそれがなく
なった。
このため、装置の故障が大幅に減少し、生産性を向上さ
せることが可能となった。
せることが可能となった。
第１図は本発明の１実施例をあられす機構説明図、第２
図は歯車の噛合関係の説明図、第３図は伝動装置の展開
断面図、第４図は過負荷クラッチの説明図である。 １・・・ダブルツイスタ−３・・・捲取り装置４・・・
ギヤボックス １００・・・スピンドル１１０・・
・過負荷クラッチ
図は歯車の噛合関係の説明図、第３図は伝動装置の展開
断面図、第４図は過負荷クラッチの説明図である。 １・・・ダブルツイスタ−３・・・捲取り装置４・・・
ギヤボックス １００・・・スピンドル１１０・・
・過負荷クラッチ
Claims (1)
- （１）給糸チーズを保持するスピンドルと、該スピンド
ルによって保持された給糸チーズから繰り出される糸条
を捲き取る捲取り装置と、前記スピンドルと捲取り装置
に動力を伝達する伝動装置とをそなえ、糸条に２回の撚
りを付与しつつ捲き取つてゆくダブルツイスターにおい
て、糸条の捲付き等によって伝動装置に過大の負荷が発
生したときは動力の伝達を切る過負荷クラッチを伝動装
置の適所に設けたことを特徴とするダブルツイスター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15572786A JPS6312725A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | ダブルツイスタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15572786A JPS6312725A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | ダブルツイスタ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6312725A true JPS6312725A (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=15612144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15572786A Pending JPS6312725A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | ダブルツイスタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6312725A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0594283U (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-24 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 一斉式管替装置の安全装置 |
| JPH0676373U (ja) * | 1993-03-16 | 1994-10-28 | 村田機械株式会社 | トラバース装置の騒音防止装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758448A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-08 | Fujitsu Ltd | Forming circuit for residual side wave band |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP15572786A patent/JPS6312725A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758448A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-08 | Fujitsu Ltd | Forming circuit for residual side wave band |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0594283U (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-24 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 一斉式管替装置の安全装置 |
| JPH0676373U (ja) * | 1993-03-16 | 1994-10-28 | 村田機械株式会社 | トラバース装置の騒音防止装置 |
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