JPS6312728B2 - - Google Patents
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- JPS6312728B2 JPS6312728B2 JP54071643A JP7164379A JPS6312728B2 JP S6312728 B2 JPS6312728 B2 JP S6312728B2 JP 54071643 A JP54071643 A JP 54071643A JP 7164379 A JP7164379 A JP 7164379A JP S6312728 B2 JPS6312728 B2 JP S6312728B2
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- JP
- Japan
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- circuit
- capacitor
- discharge
- charging
- machining
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Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 35
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 34
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 14
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 4
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 36
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 9
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蓄電器の充放電方式の放電加工装置の
改良に係る。
改良に係る。
蓄電器の充放電を利用した加工パルスの発生に
おいては加工間隙の状態変化により充電エネルギ
が変化し一定エネルギの安定ができない欠点があ
り、又アーク放電が発生しやすく、特に放電繰返
周波数を高めて高速加工を行なおうとするとアー
ク放電状態になりやすい欠点がある。
おいては加工間隙の状態変化により充電エネルギ
が変化し一定エネルギの安定ができない欠点があ
り、又アーク放電が発生しやすく、特に放電繰返
周波数を高めて高速加工を行なおうとするとアー
ク放電状態になりやすい欠点がある。
本発明はこの点を改良するために提案されたも
のであり、蓄電器の充電回路にスイツチを挿入
し、該スイツチのオン・オフ制御を、蓄電器の充
電電流を検出判別した信号と加工間隙の放電電流
を検出判別した信号の両信号によつて制御するよ
うにしたことを特徴とするものである。
のであり、蓄電器の充電回路にスイツチを挿入
し、該スイツチのオン・オフ制御を、蓄電器の充
電電流を検出判別した信号と加工間隙の放電電流
を検出判別した信号の両信号によつて制御するよ
うにしたことを特徴とするものである。
しかして、前記各検出信号の何れかが所定値に
なつた時、その判別出力信号によつて前記スイツ
チをオフ制御することにより、各パルス放電を一
定エネルギのものとして加工面粗さ、加工精度を
向上させることができると共に、放電繰返周波数
を高めてもアーク放電の発生が防止されるため高
速度加工が可能となるものである。
なつた時、その判別出力信号によつて前記スイツ
チをオフ制御することにより、各パルス放電を一
定エネルギのものとして加工面粗さ、加工精度を
向上させることができると共に、放電繰返周波数
を高めてもアーク放電の発生が防止されるため高
速度加工が可能となるものである。
以下図面の一実施例により本発明を説明する
と、第１図において１は加工用電極、２は被加工
体で両者相対向して加工間隙を形成する。３はこ
の加工間隙に並列接続された蓄電器、４がその充
電用電源、５は電源４と蓄電器３の充電回路に挿
入したトランジスタのスイツチ、６はスイツチ５
をオン、オフ制御する制御パルス発生回路で、例
えばマルチバイブレタ、ワンシヨツトマルチなど
が用いられる。７は充電回路に挿入した電流検出
の検出器で、これには第２図のホール素子型、第
３図の磁気増巾器型、その他抵抗検出型などが任
意に利用できる。８は検出器の信号を積分して積
分値が所定になつたことを規準レベルによつて判
別する第１の判別回路で、判別には例えばシユミ
ツトが用いられ、反転電圧を変えることにより規
準値を定め、信号量が規準値に達すると位相反転
して反転信号を出力する。９はオアゲート、１０
はノツトゲート、１１はアンドゲートでこれらに
より判別出力によつてスイツチ５をオフ制御する
制御回路を構成する。１２は蓄電器３と加工間隙
との間の充電回路に挿入した放電電流の検出器、
１３は検出信号を判別する第２の判別回路で、判
別出力は前記オアゲート９に加わり、またノツト
ゲート１４の制御回路に入力し前記パルス発生回
路６の作動を制御する。
と、第１図において１は加工用電極、２は被加工
体で両者相対向して加工間隙を形成する。３はこ
の加工間隙に並列接続された蓄電器、４がその充
電用電源、５は電源４と蓄電器３の充電回路に挿
入したトランジスタのスイツチ、６はスイツチ５
をオン、オフ制御する制御パルス発生回路で、例
えばマルチバイブレタ、ワンシヨツトマルチなど
が用いられる。７は充電回路に挿入した電流検出
の検出器で、これには第２図のホール素子型、第
３図の磁気増巾器型、その他抵抗検出型などが任
意に利用できる。８は検出器の信号を積分して積
分値が所定になつたことを規準レベルによつて判
別する第１の判別回路で、判別には例えばシユミ
ツトが用いられ、反転電圧を変えることにより規
準値を定め、信号量が規準値に達すると位相反転
して反転信号を出力する。９はオアゲート、１０
はノツトゲート、１１はアンドゲートでこれらに
より判別出力によつてスイツチ５をオフ制御する
制御回路を構成する。１２は蓄電器３と加工間隙
との間の充電回路に挿入した放電電流の検出器、
１３は検出信号を判別する第２の判別回路で、判
別出力は前記オアゲート９に加わり、またノツト
ゲート１４の制御回路に入力し前記パルス発生回
路６の作動を制御する。
第２図はホール素子を用いた検出器の具体例
で、検出器７または１２に用いられる。７１がホ
ール素子、７２がホール素子７１に磁界を加える
鉄心、７３は測定電流を流す回路、７４はホール
電圧を検出する回路である。７５は鉄心７２に巻
回した励磁コイル、７６は電源、７７は電流制御
トランジスタ、７８は前記ホール素子７１に作用
する磁界が一定になるようトランジスタ７７を制
御する制御回路である。ホール素子にはImAs、
Si、Ge等が用いられ、50〜100MHzの高速応答
の高感度で検出することができる。
で、検出器７または１２に用いられる。７１がホ
ール素子、７２がホール素子７１に磁界を加える
鉄心、７３は測定電流を流す回路、７４はホール
電圧を検出する回路である。７５は鉄心７２に巻
回した励磁コイル、７６は電源、７７は電流制御
トランジスタ、７８は前記ホール素子７１に作用
する磁界が一定になるようトランジスタ７７を制
御する制御回路である。ホール素子にはImAs、
Si、Ge等が用いられ、50〜100MHzの高速応答
の高感度で検出することができる。
第３図は磁気増巾器型の検出器の例で、磁気鉄
心８１に検出コイル８２と測定電流コイル８３を
設け、検出コイル８２に端子８４より50〜
100KHzの高周波電流を流して増巾信号を検出す
る。
心８１に検出コイル８２と測定電流コイル８３を
設け、検出コイル８２に端子８４より50〜
100KHzの高周波電流を流して増巾信号を検出す
る。
以上において放電加工は蓄電器３の充放電によ
つて加工間隙にパルス放電を繰返して加工する
が、蓄電器３の充電回路にはスイツチ５が挿入し
てあり、これがパルス発生回路６の発生パルスに
よつてオン、オフスイツチングし蓄電器３の充電
電流、充電エネルギが制御される。スイツチ５の
オン導通により蓄電器３が充電されるとき、充電
電流は検出器７によつて検出され、判別回路８で
検出信号が判別される。判別は蓄電器３の充電エ
ネルギを一定にするためであり、検出信号の積分
値が所定になつたことを判別する。判別出力はオ
アゲート９からノツトゲート１０で反転してアン
ドゲート１１に加わるから反転してアンドゲート
１１を閉じるようになり回路６から制御パルスが
加わつていてもアンドゲート１１の出力は０にな
りスイツチ５をオフ制御してて蓄電器３の充電を
止める。このような充電制御によつて蓄電器３は
常に所定の一定値に充電され、且つ放電するから
加工間隙で行なわれるパルス放電は一定エネルギ
のパルス放電が行なわれ、繰返され加工面粗さ、
加工精度を良くし加工速度を上げた放電加工を行
なうことができる。
つて加工間隙にパルス放電を繰返して加工する
が、蓄電器３の充電回路にはスイツチ５が挿入し
てあり、これがパルス発生回路６の発生パルスに
よつてオン、オフスイツチングし蓄電器３の充電
電流、充電エネルギが制御される。スイツチ５の
オン導通により蓄電器３が充電されるとき、充電
電流は検出器７によつて検出され、判別回路８で
検出信号が判別される。判別は蓄電器３の充電エ
ネルギを一定にするためであり、検出信号の積分
値が所定になつたことを判別する。判別出力はオ
アゲート９からノツトゲート１０で反転してアン
ドゲート１１に加わるから反転してアンドゲート
１１を閉じるようになり回路６から制御パルスが
加わつていてもアンドゲート１１の出力は０にな
りスイツチ５をオフ制御してて蓄電器３の充電を
止める。このような充電制御によつて蓄電器３は
常に所定の一定値に充電され、且つ放電するから
加工間隙で行なわれるパルス放電は一定エネルギ
のパルス放電が行なわれ、繰返され加工面粗さ、
加工精度を良くし加工速度を上げた放電加工を行
なうことができる。
加工間隙に直列の放電回路には電流検出器１２
が挿入してあり、放電電流が流れるとき判別回路
１３が判別して、判別信号をオアゲート９に加
え、ノツトゲート１０で反転してアンドゲート１
１を制御しゲートを閉じるよう制御するから、蓄
電器３の放電中にはスイツチ５が必ずオフして充
電回路を遮断しており、これによつても常に定エ
ネルギ放電を繰返すよう制御する。また加工間隙
にアーク短絡等が発生しても、それを検出器１２
が検出し判別してスイツチ５をオフ遮断するの
で、たとえ蓄電器３の充電中でも加工間隙の状態
が異常であれば電源４回路を遮断しアーク短絡を
防止し加工間隙を保護するから、放電加工面にア
ーク痕を残さず、また電極の異常消耗を防止して
高精度の加工を維持する。なお、検出器７は蓄電
器３の放電電流を検出し、この放電電流の検出信
号により判別回路８の出力は反転する。放電終了
により検出器１２の検出信号が無くなれば判別回
路１３が反転し、ノツトゲート１４を通してパル
ス発生回路６に動作開始信号を加えるから、これ
により回路６の発振制御により制御パルスを出力
し、且つオア９、ノツト１０から反転信号を加え
てゲート１１を開き、スイツチ５をオンして蓄電
器３の充電を再び開始するよう制御し、これによ
り安定した蓄電器３による繰返し放電が行なわれ
る。
が挿入してあり、放電電流が流れるとき判別回路
１３が判別して、判別信号をオアゲート９に加
え、ノツトゲート１０で反転してアンドゲート１
１を制御しゲートを閉じるよう制御するから、蓄
電器３の放電中にはスイツチ５が必ずオフして充
電回路を遮断しており、これによつても常に定エ
ネルギ放電を繰返すよう制御する。また加工間隙
にアーク短絡等が発生しても、それを検出器１２
が検出し判別してスイツチ５をオフ遮断するの
で、たとえ蓄電器３の充電中でも加工間隙の状態
が異常であれば電源４回路を遮断しアーク短絡を
防止し加工間隙を保護するから、放電加工面にア
ーク痕を残さず、また電極の異常消耗を防止して
高精度の加工を維持する。なお、検出器７は蓄電
器３の放電電流を検出し、この放電電流の検出信
号により判別回路８の出力は反転する。放電終了
により検出器１２の検出信号が無くなれば判別回
路１３が反転し、ノツトゲート１４を通してパル
ス発生回路６に動作開始信号を加えるから、これ
により回路６の発振制御により制御パルスを出力
し、且つオア９、ノツト１０から反転信号を加え
てゲート１１を開き、スイツチ５をオンして蓄電
器３の充電を再び開始するよう制御し、これによ
り安定した蓄電器３による繰返し放電が行なわれ
る。
検出器７または１２として第２図のホール素子
を用いた検出器を用いれば検出感度が100MHz程
度まで高応答するから、蓄電器３の充電制御、放
電制御、アーク遮断等が高応答で精密制御でき、
安定加工に効果が大きい。蓄電器３の充放電を利
用することによつて電源容量を小さくでき、放電
波高値を充分高くとれ、効率の高い放電加工をす
ることができる。また図示点線のように蓄電器３
の放電回路に加工間隙に並列になるように分布回
路のLC回路を挿入接続しておけばこれの共振な
どによつて高周波重畳を可能とし加工面粗さ、加
工速度等の性能アツプに効果が大きい。また放電
回路に直列にＬを挿入し放電パルス巾を制御する
ことができ、制御されたパルス巾の一定のパルス
を繰返すことができ、電極低消耗など加工条件の
制御も任意にでき定められた所定の加工を正確に
行なうことができる。またパルス巾を長く制御す
るとアーク放電になり易いが充電回路のスイツチ
が放電中にオフしていることによりアークの心配
がなくなり任意のパルス制御が可能となる。
を用いた検出器を用いれば検出感度が100MHz程
度まで高応答するから、蓄電器３の充電制御、放
電制御、アーク遮断等が高応答で精密制御でき、
安定加工に効果が大きい。蓄電器３の充放電を利
用することによつて電源容量を小さくでき、放電
波高値を充分高くとれ、効率の高い放電加工をす
ることができる。また図示点線のように蓄電器３
の放電回路に加工間隙に並列になるように分布回
路のLC回路を挿入接続しておけばこれの共振な
どによつて高周波重畳を可能とし加工面粗さ、加
工速度等の性能アツプに効果が大きい。また放電
回路に直列にＬを挿入し放電パルス巾を制御する
ことができ、制御されたパルス巾の一定のパルス
を繰返すことができ、電極低消耗など加工条件の
制御も任意にでき定められた所定の加工を正確に
行なうことができる。またパルス巾を長く制御す
るとアーク放電になり易いが充電回路のスイツチ
が放電中にオフしていることによりアークの心配
がなくなり任意のパルス制御が可能となる。
以上のように本発明は蓄電器の充放電を利用し
た放電加工に於て、蓄電器の充電回路にスイツチ
を挿入し、該スイツチをオン・オフ制御する制御
回路が、充電電流を検出し判別した出力及び放電
電流を検出し判別した出力によつて作動するよう
にし、蓄電器の充電が所定値に達したとき、前記
スイツチをオフし、又放電電流が流れると前記ス
イツチをオフし、放電が終了すると前記スイツチ
をオンして蓄電器の再充電を行なうようにしたも
のであるから、蓄電器の充電は常に一定に行なわ
れ、一定エネルギの放電が繰返され、加工面粗
さ、加工精度を良くした放電加工が行える。又、
充電中に何らかの関係で間隙で短絡したような場
合は放電回路の電流を検出して充電スイツチをオ
フ遮断するから、電源から間隙に直接流れ込む短
絡電流を確実に防止することができ、加工面の悪
化を防止できる。又放電中には常に放電電流の検
出により充電回路のスイツチをオフしているか
ら、アーク等の異常放電を防止できる。又、以上
のように蓄電器の充放電をスイツチにより制御し
ているので、高電圧により蓄電器を急速充電する
ことができ、繰返周波数を高めることができる。
又蓄電器放電によつて充電電源を小さくして放電
電流波高値を高めることができ、高速放電加工を
行なえる。又充電スイツチの制御により繰返放電
の休止幅の制御ができ、任意の加工条件の設定制
御ができ、放電加工性能著しく向上させることが
できる。
た放電加工に於て、蓄電器の充電回路にスイツチ
を挿入し、該スイツチをオン・オフ制御する制御
回路が、充電電流を検出し判別した出力及び放電
電流を検出し判別した出力によつて作動するよう
にし、蓄電器の充電が所定値に達したとき、前記
スイツチをオフし、又放電電流が流れると前記ス
イツチをオフし、放電が終了すると前記スイツチ
をオンして蓄電器の再充電を行なうようにしたも
のであるから、蓄電器の充電は常に一定に行なわ
れ、一定エネルギの放電が繰返され、加工面粗
さ、加工精度を良くした放電加工が行える。又、
充電中に何らかの関係で間隙で短絡したような場
合は放電回路の電流を検出して充電スイツチをオ
フ遮断するから、電源から間隙に直接流れ込む短
絡電流を確実に防止することができ、加工面の悪
化を防止できる。又放電中には常に放電電流の検
出により充電回路のスイツチをオフしているか
ら、アーク等の異常放電を防止できる。又、以上
のように蓄電器の充放電をスイツチにより制御し
ているので、高電圧により蓄電器を急速充電する
ことができ、繰返周波数を高めることができる。
又蓄電器放電によつて充電電源を小さくして放電
電流波高値を高めることができ、高速放電加工を
行なえる。又充電スイツチの制御により繰返放電
の休止幅の制御ができ、任意の加工条件の設定制
御ができ、放電加工性能著しく向上させることが
できる。
第１図は本発明の一実施例回路図、第２図はそ
の一部の一具体例、第３図は他の具体例構成図で
ある。 １…電極、２…被加工体、３…蓄電器、４…電
源、５…スイツチ、６…パルス発生回路、７，１
２…電流検出器、８…第１の判別回路、１３…第
２の判別回路、９，１０，１１，１４…制御回路
のゲート。
の一部の一具体例、第３図は他の具体例構成図で
ある。 １…電極、２…被加工体、３…蓄電器、４…電
源、５…スイツチ、６…パルス発生回路、７，１
２…電流検出器、８…第１の判別回路、１３…第
２の判別回路、９，１０，１１，１４…制御回路
のゲート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加工電極と被加工体を対向して成る加工間隙
に並列に接続された蓄電器、該蓄電器に並列接続
された充電用電源、該充電用電源と前記蓄電器と
の接続回路に挿入されたスイツチ、前記蓄電器と
充電用電源との接続回路に挿入された充電電流の
検出器、該検出器の検出信号を積分して判別する
第１の判別回路、前記蓄電器と前記加工間隙との
接続回路に挿入された放電電流の検出器、該検出
器の検出信号を判別する第２の判別回路、前記第
１の判別回路及び第２の判別回路の判別出力によ
つて前記スイツチをオン・オフ制御する制御回路
から成る放電加工装置。 ２ 充電電流の検出器にホール素子を用いた特許
請求の範囲第１項に記載の放電加工装置。 ３ 放電電流の検出器にホール素子を用いた特許
請求の範囲第１項に記載の放電加工装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7164379A JPS55164428A (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | System for electric discharge machining |
| US06/115,239 US4382168A (en) | 1979-06-06 | 1980-01-25 | Ultra-fine finish EDM method and apparatus |
| GB8002614A GB2050651B (en) | 1979-06-06 | 1980-01-25 | Method and a system for electrical discharge-machining |
| DE19803003339 DE3003339A1 (de) | 1979-06-06 | 1980-01-30 | Verfahren und anordnung zum elektrischen entladungs-bearbeiten |
| FR8002987A FR2458347A1 (fr) | 1979-06-06 | 1980-02-11 | Procede d'usinage par decharges electriques et systeme d'alimentation electrique pour sa mise en oeuvre |
| IT48004/80A IT1126963B (it) | 1979-06-06 | 1980-02-25 | Procedimento ed apparato per la lavorazione a scarica elettrica con grado di finitura molto elevato |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7164379A JPS55164428A (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | System for electric discharge machining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55164428A JPS55164428A (en) | 1980-12-22 |
| JPS6312728B2 true JPS6312728B2 (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=13466512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7164379A Granted JPS55164428A (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | System for electric discharge machining |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4382168A (ja) |
| JP (1) | JPS55164428A (ja) |
| DE (1) | DE3003339A1 (ja) |
| FR (1) | FR2458347A1 (ja) |
| GB (1) | GB2050651B (ja) |
| IT (1) | IT1126963B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0383770U (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-26 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5937174B2 (ja) * | 1980-02-16 | 1984-09-07 | ファナック株式会社 | 放電加工電源 |
| JPS57156128A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-27 | Inoue Japax Res Inc | Electric discharge machining device |
| CH649024A5 (fr) * | 1982-08-06 | 1985-04-30 | Charmilles Sa Ateliers | Machine pour usiner par decharges electriques erosives. |
| JPS59192422A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-31 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工装置 |
| JPS6029213A (ja) * | 1983-07-24 | 1985-02-14 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工回路 |
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