JPS63128705A - 零相変流器およびその製造方法 - Google Patents
零相変流器およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS63128705A JPS63128705A JP61274187A JP27418786A JPS63128705A JP S63128705 A JPS63128705 A JP S63128705A JP 61274187 A JP61274187 A JP 61274187A JP 27418786 A JP27418786 A JP 27418786A JP S63128705 A JPS63128705 A JP S63128705A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- resin case
- secondary winding
- lead wire
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/20—Instruments transformers
- H01F38/22—Instruments transformers for single phase AC
- H01F38/28—Current transformers
- H01F38/30—Constructions
- H01F2038/305—Constructions with toroidal magnetic core
Landscapes
- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、漏電遮断器等に使用されている零相変流器
およびその製造方法に関するものである。
およびその製造方法に関するものである。
「従来の技術」
従来から漏ｔａ断器等に使用されている零相変流器の一
例を第８図ないし第１１図について説明すると、第８図
において１はポリエチレン樹脂等で作られている合成樹
脂製ケースであって、合成樹脂製ケース１の中心には１
次導巌を通す孔２が設けられており、孔２の１わりには
リング状空間３が形成されている。４は鉄ｌυであって
、ニッケル・鉄合金でおるパーマロイ等の薄板をリング
状に打抜いて焼鈍したものが使用されており、リング状
の内外径は、合成樹脂製ケース１のリング状空間３に収
容するのに逸した寸法になっている。鉄心４は第８図に
示すように数枚積層して合成樹脂製ケース１のリング状
空間５内に入れ、隙間にグリスを充填してガタがないよ
うにし、合成樹脂製の蓋５で第９図、第１０図に示すよ
うに合成樹脂製ケース１を密閉した後、細いエナメル線
の２次巻線６を合成樹脂製ケース１に１〜２千回巻き、
２次巻線６よりも太いリード１線７の端部を２次巻線６
の両端にハンダ付８によって接続固定する。そしてハン
ダ付８０部分も含めて２次巻線６の外側を第１１図に示
すように絶縁テープ９で巻き、フェスを含浸させて固着
していた。
例を第８図ないし第１１図について説明すると、第８図
において１はポリエチレン樹脂等で作られている合成樹
脂製ケースであって、合成樹脂製ケース１の中心には１
次導巌を通す孔２が設けられており、孔２の１わりには
リング状空間３が形成されている。４は鉄ｌυであって
、ニッケル・鉄合金でおるパーマロイ等の薄板をリング
状に打抜いて焼鈍したものが使用されており、リング状
の内外径は、合成樹脂製ケース１のリング状空間３に収
容するのに逸した寸法になっている。鉄心４は第８図に
示すように数枚積層して合成樹脂製ケース１のリング状
空間５内に入れ、隙間にグリスを充填してガタがないよ
うにし、合成樹脂製の蓋５で第９図、第１０図に示すよ
うに合成樹脂製ケース１を密閉した後、細いエナメル線
の２次巻線６を合成樹脂製ケース１に１〜２千回巻き、
２次巻線６よりも太いリード１線７の端部を２次巻線６
の両端にハンダ付８によって接続固定する。そしてハン
ダ付８０部分も含めて２次巻線６の外側を第１１図に示
すように絶縁テープ９で巻き、フェスを含浸させて固着
していた。
「発明が解決しようとする問題点」
従来の零相変ｆｉ器は、第１１図に示すように外側を絶
縁テープ９で巻いて固着していたが、零相変流器は小さ
いものであるため、絶縁テープ９を巻付ける作業が極め
て厄介で手間がかかり、製造工程上の隘路であると共に
、コスト高になる原因となっていた。
縁テープ９で巻いて固着していたが、零相変流器は小さ
いものであるため、絶縁テープ９を巻付ける作業が極め
て厄介で手間がかかり、製造工程上の隘路であると共に
、コスト高になる原因となっていた。
この発明はこのような従来の欠点１−訳書し、絶縁テー
プを巻かないですむ零相変流器およびその製造方法を提
供することを目的とするものである。
プを巻かないですむ零相変流器およびその製造方法を提
供することを目的とするものである。
「問題点を解決するための手段」
この発明は、中心に孔を有するリング状の第１の合成樹
脂製ケースの内部にリング状の鉄心を積層して収容し第
１の合成樹脂製ケースに２次巻線を巻回しテープを巻か
ずに形成した２次巻線部と、２次巻線の両端に端部を接
続固定したリード線と、中心に孔を有し２次巻線部を収
容するリング状空間を有する第２の合成樹脂製ケースと
、リング状空間の一側に形成され２次巻線端部とリード
線肩部との接続固定部分を収容する小半円状空間と、リ
ード線を挿通するリード線挿通孔を有し２次巻線部を収
容し次第２の合成樹脂製ケースのリング状空間と小半円
状空間とにわたって嵌入される上板と、リード線挿通孔
に挿通させたリード線とリード線挿通孔との間を固定す
る接着剤と、第２の合成樹脂製ケースのリング状空間と
小半円状空間とにわたって嵌入された上板の上から充硝
された絶縁性固着剤と、を備えた零相変流器、および中
心に孔を有するリング状の第１の合成樹脂製ケースの内
部にリング状の鉄心を積層して収容した後、第１の合成
樹脂製ケースに２次巻線を巷回しテープを巻かないで２
次巻線部を形成し、２次巻線の両端にリード線の端部を
接続固定し比後、２次巻線部を第２の合成樹脂製ケース
のリング状空間に収容すると共に２次巻線端部とリード
線端部との接続固定部分を第２の合成樹脂製ケースのリ
ング状空間の一側に形成された小半円状空間内に収容し
、リード線を上板のリード線挿通孔に挿通して第２の合
成樹脂製ケースのリング状空間および小半円状空間とに
わたって上板を嵌入し、リード線とリード線挿通孔との
間を接着剤で固定した後、上板の上から？３縁注固着材
を充填する零相変流器の製造方法としたものでめる。
脂製ケースの内部にリング状の鉄心を積層して収容し第
１の合成樹脂製ケースに２次巻線を巻回しテープを巻か
ずに形成した２次巻線部と、２次巻線の両端に端部を接
続固定したリード線と、中心に孔を有し２次巻線部を収
容するリング状空間を有する第２の合成樹脂製ケースと
、リング状空間の一側に形成され２次巻線端部とリード
線肩部との接続固定部分を収容する小半円状空間と、リ
ード線を挿通するリード線挿通孔を有し２次巻線部を収
容し次第２の合成樹脂製ケースのリング状空間と小半円
状空間とにわたって嵌入される上板と、リード線挿通孔
に挿通させたリード線とリード線挿通孔との間を固定す
る接着剤と、第２の合成樹脂製ケースのリング状空間と
小半円状空間とにわたって嵌入された上板の上から充硝
された絶縁性固着剤と、を備えた零相変流器、および中
心に孔を有するリング状の第１の合成樹脂製ケースの内
部にリング状の鉄心を積層して収容した後、第１の合成
樹脂製ケースに２次巻線を巷回しテープを巻かないで２
次巻線部を形成し、２次巻線の両端にリード線の端部を
接続固定し比後、２次巻線部を第２の合成樹脂製ケース
のリング状空間に収容すると共に２次巻線端部とリード
線端部との接続固定部分を第２の合成樹脂製ケースのリ
ング状空間の一側に形成された小半円状空間内に収容し
、リード線を上板のリード線挿通孔に挿通して第２の合
成樹脂製ケースのリング状空間および小半円状空間とに
わたって上板を嵌入し、リード線とリード線挿通孔との
間を接着剤で固定した後、上板の上から？３縁注固着材
を充填する零相変流器の製造方法としたものでめる。
「作用」
２次巻線部および２次巻線端部とリード線端部との接続
固定部分は、いずれも第２の合成樹脂層ケース内に収容
されて上板で押さえられ、上板の上から充填された絶縁
性固着材で密封されたものとなシ、リード線は上板のリ
ード線挿通孔に接着剤で固定され、引張強度が強くなる
。
固定部分は、いずれも第２の合成樹脂層ケース内に収容
されて上板で押さえられ、上板の上から充填された絶縁
性固着材で密封されたものとなシ、リード線は上板のリ
ード線挿通孔に接着剤で固定され、引張強度が強くなる
。
「実施例」
次に、この発明の一実施例を図について説明する。
＃Ｉ５図において１０はポリエチレン樹脂等で作られて
いる第１の合成樹脂製ケースで６って。
いる第１の合成樹脂製ケースで６って。
第６図に示した従来の合成樹脂ケース１と同様に、第１
の合成樹脂製ケース１０の中心には１次導線を通すこと
になる孔１１が設けられておシ、孔１１のまわシにはリ
ング状空間１２が形成されている。１５はパーマロイ等
の薄板をリング状に打抜いて焼鈍した鉄心であって、リ
ング状の内外径は、第１の合成樹脂製ケース１０のリン
グ状空間１２に収容するのに適した寸法になりている。
の合成樹脂製ケース１０の中心には１次導線を通すこと
になる孔１１が設けられておシ、孔１１のまわシにはリ
ング状空間１２が形成されている。１５はパーマロイ等
の薄板をリング状に打抜いて焼鈍した鉄心であって、リ
ング状の内外径は、第１の合成樹脂製ケース１０のリン
グ状空間１２に収容するのに適した寸法になりている。
鉄心１３は数枚積層して第１の合成樹脂製ケース１０の
リング状空間１２内に入れ、隙間にグリスを充填してガ
タがないようにし、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂で作
られている蓋１４で第１の合成樹脂製ケース１０を密閉
した後、第４図に示すように細いエナメル線の２次巻線
１５を第１の合成樹脂製クース１０に１〜２千回巻き、
２次巻？ｆｓ１５よシも太いリード線１６の端部を２次
巻線１５０両端にハンダ付１７によって接続固定する。
リング状空間１２内に入れ、隙間にグリスを充填してガ
タがないようにし、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂で作
られている蓋１４で第１の合成樹脂製ケース１０を密閉
した後、第４図に示すように細いエナメル線の２次巻線
１５を第１の合成樹脂製クース１０に１〜２千回巻き、
２次巻？ｆｓ１５よシも太いリード線１６の端部を２次
巻線１５０両端にハンダ付１７によって接続固定する。
ここまでは、第８図ないし第１０図に示した従来の工程
と同じであるが、この発明においては第１１図に示すよ
うな絶縁テープ９を巻かずに、第１の合成樹脂製ケース
１０に巻いた２次善＃ｓ１５が露出したままのものを２
次巻線部１８とし、この２次巻線部１８を第２図、第５
図、第６図に示すように第２の合成傳脂裏ケース１９に
収容することになる。
と同じであるが、この発明においては第１１図に示すよ
うな絶縁テープ９を巻かずに、第１の合成樹脂製ケース
１０に巻いた２次善＃ｓ１５が露出したままのものを２
次巻線部１８とし、この２次巻線部１８を第２図、第５
図、第６図に示すように第２の合成傳脂裏ケース１９に
収容することになる。
第２の合成樹脂製ケース１９はポリエチレン樹脂等の合
成樹脂で作られていて、第５図に示すように中心に１次
導線を逃す孔２０が設けられている。第２の合成樹脂製
ケース１９内の孔２０のまわりにはリング状空間２１が
形成されておシ、リング状空間２１の一側には、このリ
ング状空間２１の外径よりもかなり小さな径で半円状に
した小半円状空間２２が形成されている。小半円状空間
２２が形成されている箇所で第２の合成樹脂製ケース１
９は、外側に半円状に突出している。
成樹脂で作られていて、第５図に示すように中心に１次
導線を逃す孔２０が設けられている。第２の合成樹脂製
ケース１９内の孔２０のまわりにはリング状空間２１が
形成されておシ、リング状空間２１の一側には、このリ
ング状空間２１の外径よりもかなり小さな径で半円状に
した小半円状空間２２が形成されている。小半円状空間
２２が形成されている箇所で第２の合成樹脂製ケース１
９は、外側に半円状に突出している。
第５図において２３は下板、２４は上板であって、下板
２５は第２の合成樹脂製ケース１９のリング状空間２１
内に収容するのに適する大きさのリング状に作られてい
る。上板２４は鯖２の合成樹脂製ケース１９のリング状
空間２１内に嵌入するのに適する大きさのリング状部分
の一側に小半円状の突出部２５が形成されていて、突出
部２５は小半円状空間２２内に嵌入するのに適する大き
さになっている。そして突出部２５には、リード線１６
を挿通するための２個のリード線挿通孔２６が穿設され
ている。零相変流器として電気的％性の高いものが要求
される場合には、外部からの磁界をｊａ！ｉｊ！Ｔして
２次巻線部１８に対するシールド効果を上げるため。
２５は第２の合成樹脂製ケース１９のリング状空間２１
内に収容するのに適する大きさのリング状に作られてい
る。上板２４は鯖２の合成樹脂製ケース１９のリング状
空間２１内に嵌入するのに適する大きさのリング状部分
の一側に小半円状の突出部２５が形成されていて、突出
部２５は小半円状空間２２内に嵌入するのに適する大き
さになっている。そして突出部２５には、リード線１６
を挿通するための２個のリード線挿通孔２６が穿設され
ている。零相変流器として電気的％性の高いものが要求
される場合には、外部からの磁界をｊａ！ｉｊ！Ｔして
２次巻線部１８に対するシールド効果を上げるため。
下板２３および上板２４にはパーマロイ等の軟質磁性材
料を使用するが、零相変流器として高い電気的％性が要
求されない場合には、下板２ｓおよび上板２４に絶縁性
クラフト紙を使用してもよい。
料を使用するが、零相変流器として高い電気的％性が要
求されない場合には、下板２ｓおよび上板２４に絶縁性
クラフト紙を使用してもよい。
上述した部品より成るこの発明の零相変流器を組立てる
場合には、第５図に示す第２の合成樹脂製ケース１９の
リング状空間２１の内部紙面にエポキシ樹脂等の充填材
を薄く流して下板２５をリング状空間２１の最下部に収
容し、下板２３の上面に再び同じ充填材を薄く流し込む
。
場合には、第５図に示す第２の合成樹脂製ケース１９の
リング状空間２１の内部紙面にエポキシ樹脂等の充填材
を薄く流して下板２５をリング状空間２１の最下部に収
容し、下板２３の上面に再び同じ充填材を薄く流し込む
。
ヘシてこの下板２３の上に重ねて、２次巻線部１８をリ
ング状空間２１内に収容する。この際、２次巻線１５の
端部とリード線１６の端部とをハンダ付１７によって接
続した接続固定部分は、第６図に示すように小半円状空
間２２内に収容されるように２次巻線＄１８の角度的方
向を調節する。リング状空間２１内に収容した２次巻線
部１８の上面１周囲および小半円状空間２２内にエポキ
シ樹脂等の充填材２７（第２図参照）を流し込み、第２
の合成樹脂製ケース１９内に空間部分が残らないように
する。
ング状空間２１内に収容する。この際、２次巻線１５の
端部とリード線１６の端部とをハンダ付１７によって接
続した接続固定部分は、第６図に示すように小半円状空
間２２内に収容されるように２次巻線＄１８の角度的方
向を調節する。リング状空間２１内に収容した２次巻線
部１８の上面１周囲および小半円状空間２２内にエポキ
シ樹脂等の充填材２７（第２図参照）を流し込み、第２
の合成樹脂製ケース１９内に空間部分が残らないように
する。
次に第６図に示すように上板２４のリード線挿通孔２６
にリード線１６を図示しない他端から挿通し、リード線
挿通孔２６をリード線１６に沿って移動させながら第７
図に示すように上板２４を第２の合成街脂製ケース１９
のリング状空間２１にｉ参会土中嵌入する。この際、突
出部２５は小半円状空間２２に嵌入するよりに、上板２
４の角度的方向を調整する。
にリード線１６を図示しない他端から挿通し、リード線
挿通孔２６をリード線１６に沿って移動させながら第７
図に示すように上板２４を第２の合成街脂製ケース１９
のリング状空間２１にｉ参会土中嵌入する。この際、突
出部２５は小半円状空間２２に嵌入するよりに、上板２
４の角度的方向を調整する。
次にリード線１６とリード線挿通孔２６との間を強力な
接着剤２８（第２図、第７図参照〕で固定した後、上板
２４の上からエボΦシ刹脂等の絶縁性固着材２９を第１
図、第２図に示すように充填し、絶縁性固着材２９ｉ固
化させれば、零相変流器が完成する。
接着剤２８（第２図、第７図参照〕で固定した後、上板
２４の上からエボΦシ刹脂等の絶縁性固着材２９を第１
図、第２図に示すように充填し、絶縁性固着材２９ｉ固
化させれば、零相変流器が完成する。
「発明の効果」
この発明は絶縁テープを巻かないですむので、製造工程
の手間が大幅に削減される。
の手間が大幅に削減される。
また２次巻線部１８は第２の合成樹脂製ケース１９内に
収容してその上から上板２４を嵌入して絶縁性固着材２
９で固定するので、２次巻線１５の保護が簡単な手数で
確実に行なうことができる。
収容してその上から上板２４を嵌入して絶縁性固着材２
９で固定するので、２次巻線１５の保護が簡単な手数で
確実に行なうことができる。
さらに２次善？ｉＭ端部とリード線端部との接続固定部
分は゛第２の合成樹脂製ケース内に収容もれ、リード線
１６は上板２４のリード線挿通孔２６に接着剤２８で固
着されるので、２次善縁端部とリード線端部との接続固
定部分の保護が確実になると共に、リード線１６は引張
に対する強屁が強くなり、導通不良の４害が生じなくな
る。
分は゛第２の合成樹脂製ケース内に収容もれ、リード線
１６は上板２４のリード線挿通孔２６に接着剤２８で固
着されるので、２次善縁端部とリード線端部との接続固
定部分の保護が確実になると共に、リード線１６は引張
に対する強屁が強くなり、導通不良の４害が生じなくな
る。
第１図はこの発明による零相変流器の一実施例の斜視図
、 第２図は第１図の■−■線における鞭ＩｕＴ面図、第６
図は第１の合成樹脂製ケース、鉄心、蓋の分解Ｖ＋視図
、 第４図は２次巻線部の斜視図、 第５図はこの発明による零相変流器の礪成部品を示す斜
視図、 第６図、第７図はこの発明による零相変流器の製造工程
を示す斜視図、 第８図は従来の零相変流器の合成樹脂製ケース、鉄心、
蓋の分解斜視図、 第９図は従来の２次巻線の部分を示すＭ視図、第１０図
は第９図の縦断面図、 第１１図は従来の零相変流器の一例を示す斜視図である
。 １０・・・第１の合成樹脂製ケース １１．２０・・・孔 １３・・・鉄心１５・・
・２次巻線 １６・・・リード線１７・・・ハンダ
付 １８・・・２次巻線部１９・・・第２の合成樹
脂製ケース ２１・・・リング状空間 ２２・・・小半円状空間２４
・・・上板 ２６・・・リード線挿通孔２８
・・・接着剤 ２９・・・絶縁性固着材を許出願
人 中野パーマロイ株式会社第１図 第
２図 第３図 第４図
、 第２図は第１図の■−■線における鞭ＩｕＴ面図、第６
図は第１の合成樹脂製ケース、鉄心、蓋の分解Ｖ＋視図
、 第４図は２次巻線部の斜視図、 第５図はこの発明による零相変流器の礪成部品を示す斜
視図、 第６図、第７図はこの発明による零相変流器の製造工程
を示す斜視図、 第８図は従来の零相変流器の合成樹脂製ケース、鉄心、
蓋の分解斜視図、 第９図は従来の２次巻線の部分を示すＭ視図、第１０図
は第９図の縦断面図、 第１１図は従来の零相変流器の一例を示す斜視図である
。 １０・・・第１の合成樹脂製ケース １１．２０・・・孔 １３・・・鉄心１５・・
・２次巻線 １６・・・リード線１７・・・ハンダ
付 １８・・・２次巻線部１９・・・第２の合成樹
脂製ケース ２１・・・リング状空間 ２２・・・小半円状空間２４
・・・上板 ２６・・・リード線挿通孔２８
・・・接着剤 ２９・・・絶縁性固着材を許出願
人 中野パーマロイ株式会社第１図 第
２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）中心に孔を有するリング状の第１の合成樹脂製ケー
スの内部にリング状の鉄心を積層して収容し前記第１の
合成樹脂製ケースに２次巻線を巻回しテープを巻かずに
形成した２次巻線部と、前記２次巻線の両端に端部を接
続固定したリード線と、中心に孔を有し前記２次巻線部
を収容するリング状空間を有する第２の合成樹脂製ケー
スと、前記リング状空間の一側に形成され前記２次巻線
端部とリード線端部との接続固定部分を収容する小半円
状空間と、前記リード線を挿通するリード線挿通孔を有
し前記２次巻線部を収容した前記第２の合成樹脂製ケー
スのリング状空間と小半円状空間とにわたって嵌入され
る上板と、前記リード線挿通孔に挿通させたリード線と
リード線挿通孔との間を固定する接着剤と、前記第２の
合成樹脂製ケースのリング状空間と小半円状空間とにわ
たつて嵌入された上板の上から充填された絶縁性固着材
と、を備えたことを特徴とする零相変流器。 ２）中心に孔を有するリング状の第１の合成樹脂製ケー
スの内部にリング状の鉄心を積層して収容した後、前記
第１の合成樹脂製ケースに２次巻線を巻回しテープを巻
かないで２次巻線部を形成し、前記２次巻線の両端にリ
ード線の端部を接続固定した後、前記２次巻線部を第２
の合成樹脂製ケースのリング状空間に収容すると共に前
記２次巻線端部とリード線端部との接続固定部分を前記
第２の合成樹脂製ケースのリング状空間の一側に形成さ
れた小半円状空間内に収容し、前記リード線を上板のリ
ード線挿通孔に挿通して前記第２の合成樹脂製ケースの
リング状空間および小半円状空間とにわたって前記上板
を嵌入し、リード線とリード線挿通孔との間を接着剤で
固定した後、前記上板の上から絶縁性固着材を充填する
ことを特徴とする零相変流器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61274187A JPS63128705A (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 零相変流器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61274187A JPS63128705A (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 零相変流器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63128705A true JPS63128705A (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=17538246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61274187A Pending JPS63128705A (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 零相変流器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63128705A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006525655A (ja) * | 2003-04-02 | 2006-11-09 | バクームシュメルツェ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニ コマンディートゲゼルシャフト | 鉄心とその製造および使用方法 |
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