JPS6312892Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、２枚刃ガンドリルに関する。

一般に、ガンドリルには１つの切刃を有する１
枚刃ガンドリルと、２つの切刃を有する２枚刃ガ
ンドリルとがある。前者と後者とを同一切削条件
で使用した場合、切刃数の関係上、後者における
１刃当たりの切削量が前者における１刃当たりの
切削量の半分になる。したがつて、２枚刃ガンド
リルによれば、高送り切削を行うことができ、こ
れによつて穴明け加工の能率向上を図ることがで
きるという利点が得られる。

ところで、従来の２枚刃ガンドリルは、第１図
ないし第３図に示すように、鋼製のガンドリル本
体１の先端部に超硬合金製のムクチツプ（切刃チ
ツプ）２をろう付け固定し、このムクチツプ２の
先端部に回転中心Ｏを挾んで互いに逆側に位置す
る２つの切刃３，３を形成した構成になつてい
る。しかも、通常、各切刃３は回転中心Ｏを通る
直線を回転方向前方へ平行移動した直線上に配置
（ここでは、このような配置を芯上り配置、逆の
場合を芯下がり配置という。）されており、これ
によつてムクチツプ２の回転中心Ｏ部分の芯厚を
厚くし、その割損を防止するようになつている。
すなわち、ムクチツプ２には、切刃３，３に作用
する主分力による回転モーメントが作用する。こ
の回転モーメントを受けて切刃３，３を支持する
のは、切刃３，３間に存する芯部Ｗである。この
芯部Ｗの強度が低いと、刃先が振動して切刃３，
３が欠損し、また芯部Ｗの強度がさらに低くなる
と、芯部Ｗが回転モーメントに抗しきれなくな
り、そこからムクチツプ２が割れてしまう。この
ような事態を未然に防止するために、上記の芯上
り配置を採用して芯部Ｗを厚くし、その強度を向
上させているのである。

しかしながら、このような２枚刃ガンドリルに
おいては、切刃３を芯上りに配置しているため、
切刃３のラジアルレーキ角が必然的に負の角度と
なり、この結果切削性が悪化して切削抵抗が増大
するとともに、穴明け精度、特に穴の面粗度が悪
化するという問題がある。

この考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、回転中心部における所用の芯厚を確保しつつ
切削性の向上を図ることができ、しかも切屑処理
能力の高い２枚刃ガンドリルを提供することを目
的とする。

以下、この考案について第４図ないし第６図に
示す一実施例を参照しながら説明する。

この実施例の２枚刃ガンドリルにおいても、鋼
製のガンドリル本体１１の先端部に超硬合金製の
ムクチツプ１２がろう付け固定され、このムクチ
ツプ１２の先端部に２つの切刃１３，１３が回転
中心Ｏに関してほぼ点対称に形成され、そしてこ
れら切刃１３，１３に対応してムクチツプ１２の
外周部からガンドリル本体１１の外周部にまで延
在する切屑排出溝１４，１４が形成されている。
このような構成は前記従来のガンドリルと同様で
ある。

しかし、この２枚刃ガンドリルにおいては、切
刃１３が回転中心Ｏ近傍を切削する内刃１３ａ
と、外周部を切削する外刃１３ｂとから構成され
ている。内刃１３ａは芯上りに配置されており、
他方外刃１３ｂは回転中心Ｏを通る直線上に配置
され、そのラジアルレーキ角が0゜となつている。
そして、外刃１３ｂからガンドリル本体１１側へ
延在するムクチツプ１２の壁面１２ａも、外刃１
３ｂに対応して回転中心Ｏを通る直線上に位置す
るように形成されている。なお、これら内刃１３
ａと外刃１３ｂとは、互いの長さがほぼ等しくな
つている。

しかして、上記構成の２枚刃ガンドリルにおい
ては、内刃１３ａを芯上りに配置しているから、
ムクチツプ１２の芯部Ｗの芯厚を厚くすることが
でき、したがつてムクチツプ１２が芯部Ｗから割
損するのを防止することができる。また、切削量
が少ない回転中心Ｏ近傍を切削する内刃１３ａの
みを芯上りに配置し、切削量が多い外刃１３ｂに
ついては、回転中心Ｏを通る直線上に配置し、そ
のラジアルレーキ角を0゜にしているから、外刃１
３ｂの切削性の向上を図り、ひいては切刃１３の
切削性を大幅に向上させ、切削抵抗（切削トル
ク）の軽減を図ることができる。しかも、外刃１
３ｂの切削性が良好であるから、切削抵抗を軽減
し得ることとによつて、穴の精度、特に穴の面粗
度を向上させることができる。さらに、内刃１３
ａを芯上りに配置する一方、外刃１３ｂを回転中
心Ｏを通る直線上に配置しているから、内刃１３
ａと外刃１３ｂとの間には、必然的に一定の段差
が生じる。したがつて、切刃１３によつて生成さ
れる切屑は確実に２分される。しかも、外刃１３
ｂからガンドリル本体１１側へ延在するムクチツ
プ１２の壁面１２ａを外刃１３ｂに対応して回転
中心を通る直線上に位置するように形成している
から、芯上りに配置した従来のガンドリルに比し
て、その差の分（第６図中、外刃１３ｂと２点鎖
線で囲む部分）だけ切屑排出溝１４の断面積が広
くなる。これら切屑の分断作用と切屑排出溝１４
の断面積の増大とが相俟つて、切刃１３によつて
生成された切屑を穴の外部へとスムースに排出す
ることができる。

また、上記実施例においては、切刃１３を互い
に長さのほぼ等しい内刃１３ａと外刃１３ｂとに
よつて構成しているが、互いに長さの異なる内刃
と外刃とによつて構成してもよい。この場合、切
刃１３全体の切削性の向上を図る点から、内刃を
外刃よりも短かくするのが望ましい。また、内刃
と外刃との間にさらに別の切刃を形成してもよ
い。さらに、外刃１３ｂを回転中心Ｏを通る線上
に配置しているが、芯下がりに配置してもよく、
このようにすれば、外刃のラジアルレーキ角を正
の角度とすることができ、切刃全体の切削性をよ
り一層向上させることができる。

以上説明したように、この考案の２枚刃ガンド
リルによれば、回転中心近傍を切削する内刃を芯
上りに配置する一方、外周部を切削する外刃を芯
下がりにまたは回転中心を通る直線上に配置し、
かつ外刃からガンドリル本体へ延在するムクチツ
プの壁面を、外刃に対応して芯下がりにまたは回
転中心を通る直線上に位置するように形成してい
るから、回転中心部における所用の芯厚を確保し
つつ切削性の向上を図ることができ、しかも切屑
をスムースに穴の外部へ排出することができる等
の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は従来の２枚刃ガンドリル
の一例を示し、第１図はその一部を断面にして示
す側面図、第２図は第１図の矢視拡大図、第３
図は第２図の矢視図、第４図ないし第６図はこ
の考案の一実施例を示し、第４図はその一部を断
面にして示す側面図、第５図は第４図のＶ矢視拡
大図、第６図は第５図の矢視図である。 １１……ガンドリル本体、１２……ムクチツ
プ、１２ａ……壁面、１３……切刃、１３ａ……
内刃、１３ｂ……外刃、Ｏ……回転中心、Ｗ……
芯部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガンドリル本体の先端部に超硬合金製のムクチ
   ツプを設け、このムクチツプの外周部に回転中心
   を挾んで互いに逆側に位置する２つの切屑排出溝
   を形成し、各切屑排出溝の回転方向を向く壁面の
   先端稜線部に切刃を形成してなる２枚刃ガンドリ
   ルにおいて、前記各切刃はそれぞれ、回転中心近
   傍を切削する内刃と、外周部を切削する外刃とを
   有しており、前記内刃を芯上がりに配置するとと
   もに、前記外刃を芯下がりにまたは回転中心を通
   る直線上に配置し、かつ前記外刃からガンドリル
   本体側へ延在するムクチツプの壁面を、外刃に対
   応して芯下がりにまたは回転中心を通る直線上に
   位置するように形成したことを特徴とする２枚刃
   ガンドリル。