JPS63129920A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関するものである。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素（０２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（Ｃ０２
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質１分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第４図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。１′は貯蔵庫であり、蒸発器！、コンデンシングユ
ニット３′から成る冷却装置４′を設けている。５′は
プロパンガスボンベであり、炭酸ガス発生装置６′で前
記貯蔵庫１より導入管７′で導入した空気を供して燃焼
させＣ３Ｈ８＋６０２→３Ｃｏ２＋４Ｈ２０＋５３１１
ｅａｆの反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガス
（ＣＯ２）を排出管８′で前記貯蔵庫１′に排出してい
る。９′は炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫１′より導
入管１０′で導入し、過剰の炭酸ガス（ＣＯ２）を吸着
した後、排出管１１′で貯蔵庫１′に戻している。１２
′はガスモニターであり貯蔵庫１′内のガス濃度を検知
して炭酸ガス発生装置６′及び炭酸ガス吸着装置９′を
適時コントロールしている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような構成では、燃料ガスの残量
検知は、プロパンガスボンベに取付ケチいるボンベ残圧
ゲージで、使用者が目視で確認していた。ところが、運
転中に燃料ガスがなくなったのを使用者が長期開気が付
かずしばしば、貯蔵物に影響を与えていた。

本発明は上記欠点に鑑み、燃料切れを自動的に検知する
ことが可能な生鮮物貯蔵装置を提供するものである。

問題点を解決するための手段 この目的を達成するために燃焼炉近傍の温度を検知する
温度検知手段と、貯蔵庫内のガス濃度を検知するガス濃
度検知手段よりなる燃料補給検知手段を備えたものであ
る。

作　　用 本発明は、上記構成によって貯蔵庫内の酸素濃度が所定
の値まで減少するまでに、燃焼炉近傍の温度が低下して
くるのを検知することにより、燃料切れを検知し得るこ
ととなる。

実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。

第１図、第２図は本発明の実施例における生鮮物貯蔵装
置の構成を示すものである。

第１図において１は生鮮物を貯蔵するプレファプ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であシ、圧縮機２、凝縮器３、蒸発器４、
送風機６，６より成る冷却装置７を上部に載架している
。前記貯蔵庫１には、庫内に炭酸ガス（Ｃ０２）を充填
するための炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の過剰
な炭酸ガス（Ｃ０２）を吸着して除去する炭酸ガス吸着
装置９が接続されている。炭酸ガス発生装置８は貯蔵庫
１内の空気を導入する導入管１０と、ここで発生した燃
焼ガスを炭酸ガス吸着装置９に導く連結管１１との間に
構成され、燃焼炉１２及び燃焼ガスの冷却器１３で構成
されている。

１４は送風機であり、冷却器１３と炭酸ガス吸着装置９
との間の連結管１１に設け、導入管１０より貯蔵庫１内
の空気を燃焼炉１２に導き、更に燃焼炉１２で発生した
燃焼ガスを冷却器１３で冷却した後、連結管１１により
炭酸ガス吸着装置９に導く。燃焼炉１２は、内面に断熱
管１６を備えた内ケーシング１ｅと、燃焼２次空気を供
給するために内ケーシング１６との間に風路１７を形成
した外ケーシング１８と、断熱管１６内で固形燃料１９
を載置する火格子２ｏと、燃焼空気を加熱して固形燃料
１９を燃焼させるための着火用ヒータ２１より構成され
ている。固形燃料１９は、純度の高い炭素であり燃焼に
よりＣ＋ｏ２＋Ｎ２→ＣＯ２＋Ｎ２の反応で燃焼ガスは
炭酸ガス（Ｃｏ２）と窒素（Ｎ２）になる。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガス（ＣＯ２）を吸着し、貯蔵庫１外に排出するだめの
ものである。２基の吸着器２２．２３に対し、燃焼ガス
が交互に循環するように導入管２４．２５、排出管２６
．２７、切替パルプ２８゜２９で構成されている。吸着
器２２．２３内には、吸着材３０．３１が充填されてお
り、炭酸ガス（ＣＯ２）を吸着し、吸着能力が低下する
と、送風機３２によって外気を切替パルプ３３、排出管
２６．２７に接続している導入管３４あるいは３６を通
して吸着器２２あるいは２３に送風し、炭酸ガスを脱気
し、導入管２４あるいは２５に接続している排出管３６
．３７、切替パルプ３８を通して排気管３９より大気に
排気されるよう構成している。

例えば、吸着器２２が吸着作用、吸着器２３が脱気作用
をしている時は、切替パルプ２８　、２９は、燃焼ガス
が導入管２４、吸着器２２、排出管２６を通過して流れ
る方向に開いており、また、切替パルプ３３．３８は、
外気が送風機３２によって、導入管３６、吸着器２３、
排出管３７を通過して流れる方向に開いて、排気管３９
より大気に排気される。排気管４ｏは、切替パルプ２９
と貯蔵庫１を接続している。４１．４２は切替パルプで
あり各々、貯蔵庫１と燃焼炉１２、冷却器１３と送風機
１４との間に設けられ、かつ連結管４３によって、切替
パルプ４１．４２は接続されている。４４は送風機１４
の風量を制御するコントローラーであり、貯蔵庫１内の
ガス濃度を検知するガス濃度検知手段（以下ガスモニタ
ーという）４６の信号によって風量は決定する。４ｅは
チャンバーであり、貯蔵庫１と切替パルプ４１の間の導
入管１ｏに設けられた容器であり、ガスモニター４６の
サンプリングチューブ４７ａ、４７ｂを接続している。

４８は燃焼炉１２の燃焼ガスの出口配管４８′に設けた
温度検知手段であり、ある設定温度になるとその信号を
、制御盤（図示せず）に設けた制御手段４９に送る。第
２図は燃料切れを検知する手段の構成を示している。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図、第２図、第３図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２７９％、０２２１チで
あり、炭酸ガス発生装置８が運転されると、庫内空気は
、送風機１４によって導入管１゜より、チャンバー４６
、切替パルプ４１を通って燃焼炉１２へ導入され、着火
用ヒータ２１で加熱され固形燃料１９の燃焼に供される
。

Ｃ＋０２十Ｎ２→Ｃｏ２千Ｎ２　の反応テ燃焼カスハ炭
酸ガス（Ｃｏ２）と窒素（Ｎ２）になって、冷却器１３
で冷却した後、連結管１１により、切替パルプ４２、送
風機１４を通過し、更に切替パルプ２８、導入管２４を
通過して吸着器２２に入る。ここで炭酸ガス（Ｃｏ２）
は、吸着材３０によって吸着され窒素（Ｎ２）だけが、
排出管２６、切替パルプ２９を通過して排気管４０によ
り、貯蔵庫１へ循環する。

一定時間が経過すると、燃焼ガスが循環する吸着器が２
２から２３に切替わるべく、切替パルプ２８．２９が切
替わり、切替パルプ２８、導入管２５を通過して吸着器
２３に入る。ここで再び炭酸ガス（Ｃｏ２）は、吸着材
３１によって吸着され窒素（Ｎ２）だけが排出管２了、
切替パルプ２９を通過して排気管４０により貯蔵庫１へ
循環する。

再び一定時間が経過すると吸着器２２．２３が切替わり
、交互に燃焼ガスが循環する。

この間に吸着器２２．２３の中に充填された吸着材３０
．３１は、炭酸ガス（Ｃ０２）の吸着能力の限界に達し
、燃焼ガスの中の炭酸ガス（Ｃ０２）は吸着しきれなく
なり、排気管４０を通って貯蔵庫１内に排気され、貯蔵
庫１内の炭酸ガス（Ｃｏ２）濃度は徐々に増加し始める
。７５−の大きさの貯蔵庫１で運転開始後約２時間の状
態である０この間にも貯蔵庫１内の酸素（０２）濃度は
最初２１チより減少し続ける。貯蔵庫１内のガス濃度を
、酸素（ｏ２）ｓ％、炭酸ガス（Ｃｏ２）５％　、　窒
素（Ｎ２）９ｏｌを所定の値とすると、貯蔵庫１内の炭
酸ガスが増加して６チに達したことを、ガスモニター４
６が、チャンバー４６内のガスサンプリングを行うこと
によって検知すると、炭酸ガス吸着装置９の脱気用の送
風機３２が運転され、吸着器内の吸着材の再生が開始さ
れる◇例えば、吸着器２２が、燃焼ガスが循環して炭酸
ガス（Ｃｏ２）を吸着していると、吸着器２３は、送風
機３２によって外気が切替パルプ３３、導入管３６、排
出管２７を通過し、吸着材３１に送風されることによっ
て炭酸ガス（Ｃ０２）が脱気され再生される。これが一
定時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガス
（Ｃｏ２）濃度は所定の６チを維持する。

一方酸素（０２）濃度は、その間も燃焼に供せられてい
るため減少し続け、１０時間後に所定の５チに達し、こ
れをガスモーター４６が検知し、炭酸ガス発生装置８及
び炭酸ガス吸着装置９を停止させ、燃焼も停止して、温
度は第３ｂ図に示すように低下していく◇これで、貯庫
庫１内が所定のガス濃度酸素（０２）５％、炭酸ｉス（
Ｃｏ２）ｓ％　。

窒素（Ｎ２）９０％となり、貯蔵を開始する。酸素（ｏ
２）濃度が所定の５％に達したのを検知すると同時に切
替パルプ４１．４２が、導入管１０、連結管４３、連結
管１１を連通ずるように切替わる。

以後、一定時間毎に送風機１４を運転し、チャンバー４
６内のガスをガスモニター４６で検知することによって
、貯蔵庫１内に貯蔵している生鮮物の呼吸作用によって
発生する炭酸ガス（Ｃｏ２）が所定の５％を越えると炭
酸ガス吸着装置９が働き、所定の濃度になるまで炭酸ガ
ス（Ｃｏ２）を吸着する。この動作を説明すると、ガス
モニター４５が所定の濃度を越えたことｔ検知すると送
風機１４が運転され、貯蔵庫１内のガスが導入管１ｏ、
切替パルプ４１、連結管４３、切替パルプ４２、送風機
１４、連結管１１、切替パルプ２８、導入管２４を通過
して吸着器２２に導入され、過剰の炭酸ガス（Ｃｏ２）
が吸着材３０に吸着されて、更に、排出管２６、切替パ
ルプ２９、排気管４ｏを通過して貯蔵庫１に循環する。

一方吸着器２３は、送風機３２によって外気が切替パル
プ３３、導入管３６、排気管２７を通過し、吸着材３１
に送風されることによって炭酸ガス（Ｃｏ□）が脱気さ
れ再生される。これが一定時間毎に交互に行われるため
貯蔵庫１内の炭酸ガス（ＣＯ２）濃度は、所定の濃度に
もどる。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素（ｏ
２）が所定の５％以下になると、送風機３２によって外
気が貯蔵庫１に導入され補給される。

導入経路は、送風機３２、切替パルプ３３、導入管３６
、排気管２７、切替パルプ２９、排気管４゜を通過し、
貯蔵庫１に導入される。

次に貯蔵を終了し、貯蔵庫１内の生鮮物を取出すために
貯蔵庫１内のガスを換気する動作を説明する。

制御盤（図示せず）に設けた換気スイッチ（図示せず）
をＯＮにすることによって送風機１４が運転され、貯蔵
庫１内のガスを、導入管１０、切替パルプ４１．連結管
４３、切替パルプ４２、連結管１１、切替パルプ２８、
導入管２５、排出管３７を通過して大気に放出される。

同時に、送風機３２で外気を貯蔵庫１内に導入する。そ
の経路は、送風機３２、切替パルプ３３、導入管３４、
排出管２６、切替パルプ２９、排気管４０である。

貯蔵庫１内のガスが外気と同等になったことをチャンバ
ー４６内のガスをガスモニター４５で検知して、送風機
１４　、３２を停止し、切替パルプ２８を導入管２４と
連通ずるように、切替パルプ３３を導入管３４と連通ず
るように切替える。

燃焼により貯蔵庫１内の酸素（０２）濃度が減少してい
き、所定の６チになると、前述のように第３ｂ図に示す
通り、温度は低下していく。ところが、燃料が途中で切
れると、第３Ｃ図に示すように、酸素（ｏ２）濃度が所
定の６チになる前に温度が低下していく。従って、酸素
（０２）１１度の信号と、出口配管４８に設けた温度検
知手段４８の信号とを制御手段４９で判断して、燃料切
れを検知する。

発明の効果 以上のように本発明は燃焼炉近傍の温度を検知する温度
検知手段と、ガス濃度を検知するガス濃度検知手段とを
設けることにより、燃料切れを自動的に検知することが
でき、もし、運転中に燃料切れになり、貯蔵庫内のガス
が所定のガス濃度になる前に燃焼が停止した時、即座に
燃料を補給でき運転を再開できるため、貯蔵物に悪影響
を与えることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵
装置の構成図、第３ａ図は同装置による庫内ガス成分の
変化図、第３ｂ図は燃料が十分ある時の同装置における
出口配管の温度変化図、第３ｃ図は燃料が切れた時の同
装置における出口配管の温度変化図、第４図は従来の生
鮮物貯蔵装置の系統図である。 １・・・・・・貯蔵庫、１２・・・・・・燃焼炉、１４
・・・・・・送風機、１９・・・・・・固形燃料、２２
，２３・・・・・・吸着器、４１．４２・・・・・・切
替パルプ、４５・・・・・・ガス濃度検知手段（ガスモ
ニター）、４８・・・・・・温度検知手段。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名４５
−カス田舊う磨辷 ■スモーターン ４８−悲形ピク子役 第２図 第３図 を門１’ＩＩｌり

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガスを
   導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、
   この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空気を前記貯蔵庫
   より循環せしゆる送風機と、前記燃焼炉から発生するガ
   スの過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着器
   と前記燃焼炉近傍の温度を検知する温度検知手段と、前
   記貯蔵庫内のガス濃度を検知するガス濃度検知手段より
   なる燃料切れ検知手段とを設けたことを特徴とする生鮮
   物貯蔵装置。