JPS63130107A

JPS63130107A - 自動脱気装置

Info

Publication number: JPS63130107A
Application number: JP27389186A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Imai; 敏明今井
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1986-11-19
Filing date: 1986-11-19
Publication date: 1988-06-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は液体を引用にして脱気する自動脱気装置に関す
る。

例えば自動化学分析装置に於る反応セルを一定温度（例
えば３７°Ｃ）に恒温するために恒温槽に供給される恒
温水を脱気するのに用いたり、成るいは試薬ポンプやサ
ンプルポンプ等て使用される純水な脱気するのに用いら
れる自動脱気装置に関するものである。

（従来の技術）第２図及び第３図にこの種脱気装置の従来例を示す。

先ず第２図に示す従来例について説明する。

第２図に於てｌは脱気すべき原液てあり、原液容器２に
入っている。この原液１は、排気ポンプ９により脱気瓶
５内を負圧にしたとき、入口側チューブ３を通って鋭気
瓶５内に流入する。４は入口側開閉弁であり、入口側チ
ューブ３の流路を開閉する。

脱気瓶５は耐圧容器であって、原液ｌを貯溜し、減圧を
保持する機能を有する。また、その底部にヒータ２０を
備えている。

６は脱気瓶蓋であり、脱気瓶５を密閉するとともに、排
気チューブ７を貫通保持している。

排気ポンプ９は脱気類５内を低圧にするためのポンプで
あり、排気チューブ７を通して脱気類５に連結している
。

１１は液面センサであり、脱気類５中の水位を測定する
機能を有する。

１２は出口側開閉弁であり、出口側チューブ１４の流路
の開閉を行う機能を有する。

１５は脱気水容器てあり、脱気類５て作られた脱気水１
６を一時溜める容器である。

１７は脱気水１６を図示しない他のポンプなどに導くチ
ューブであり、このチューブ１７を通じて脱気水１６か
図示しない自動化学分析装置の恒温槽やポンプ等に供給
される。

１８は前記脱気瓶蓋６に設けた圧力センサであり、脱気
類５内の圧力を検出して制御装置に信号を送り、制御装
置によって排気ポンプ９の制御を行う。

１９は液面センサであり、脱気水容器１５中の水位を測
定する機能を有する。

以上のような従来の脱気装置は、出口側開閉弁１２を閉
じ、入口側開閉弁４を開けて排気ポンプ９を動作させる
と、空気は脱気類５より抜け、脱気類５中か減圧になり
、ＦＸ液ｌか入口側チューブ３を通って脱気類５内に入
る。

脱気類５中に原液ｌが充分に入り、液面センサ１１が充
分に原液１が入ワたことを検出すると。

図示しない制御装置か入口側開閉弁４を閉しる。

その後排気ポンプ９が排気動作を続けると脱気類５の中
は所定の負圧状態となり、原液中の気体が脱気される。

そしてこの際、ヒータ２０て原液１を加熱することによ
って脱気作用を高めている。

この間圧力センサ１８は、脱気類５内の圧力を検出し、
制御装置に信号を送り、制御装置による排気ポンプ９の
制御を行なう、そして予め決められた一定時間が経過す
ると、排気ポンプ９か動作を停止し、出口側開閉弁１２
が開いて脱気類５中の脱気された液体が出口側チューブ
１４を通って脱気水容器１５へ流れる。

このようにして作られた脱気水１６はチューブ１７を通
って、恒温槽に供給されたり、成るいは試薬ポンプやサ
ンプルポンプ等で使用される。

そして脱気水容器の液面センサ１９か、脱気水容器１５
内の脱気水１６の液面を検知し脱気水１６の残量か少な
いことを検知すると、再び上記脱気動作か繰返される。

次ぎに第３図に示す従来例について説明する。

この脱気装置は、脱気法として膜分離法を用いており、
原水ｌか特殊合成樹脂膜２１を通過するようになってい
る。この合成樹脂１５ｉ２１は、圧力センサー２２と制
御装置２３と排気ポンプ２４とで管理された真空容器２
５内に設置されており、水中に溶存している運動性の高
く分子サイズの小さな気体が１１５ｉ壁を透過し分離排
出され送液ポンプ２６によって装置出口から脱気水１６
が供給されるようになっている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら以上のような従来の装置には。

次ぎのような問題点かある。

先ず第２図に示した装置の場合、脱気類５の容量に比ベ
ヒータ２０の容量か少ない場合液体の暖まる速度が小さ
く、脱気速度か遅くなるという欠点かある。

次ぎに第３図に示した？を置の場合、例えば２５０℃で
約９ｐｐｍの溶存酸素を含んている水を１時間当り２０
０．５ｐｐ−以下に脱気する場合、真空容器２５内の引
圧な５０　ｓｍｏＨにできるポンプを使用すると約ｌｌ
ｌの真空容器が必要であり装置が大型になるという欠点
がある。また、特殊合成樹脂膜２１を大量に使用するた
め価格が高いという欠点もある。

本発明の目的は、以上のような従来装置の問題点を解消
し、脱気速度が速く、小型でしかも低価格な自動脱気装
置を提供することにある。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するため本発明は、液体を引正にして脱
気する装置において、脱気中に液体を振動させる振動手
段を設けた構成とした。

尚、ここで言う振動には攪拌も含んでいる。

（作用）本発明は上記の構成としたのて、次のように作用する。

即ち、真空脱気をする時、脱気される水を振動させると
脱気速度か速くなる。

そして本発明は先述した第２図の装置同様真空脱気方式
を採用しているので小型にでき、自動化学分析装置等に
内蔵することかできる。

又、従来のように水を暖めて真空脱気を行なった場合に
は一旦上った水温を室温に戻す必要が生ずることもあっ
たか、本発明によれば水を暖める必要かないのて、上述
のような場合にいちいち水温を室温に戻す必要がない。

更に本発明は第３図に示した装置とは異り、特殊合成樹
脂を用いてはいないのて価格も低価格で済む。

（実施例）以下図示の実施例について説明する。

第１図は本発明に係る自動脱気装置の一実施例を示す概
略図であり、第２図に示した従来の装置と同様な部分に
ついては同一の符号を付しである０本実施例か従来の装
置と異る点は、従来のヒータ２０に換え、振動手段とし
て脱気瓶５内に入れた回転体ｌＯと、この回転体１０の
駆動手段１３とを設けた点にある。具体的には回転体１
０をマグネチックスターラで構成し、駆動手段１３はこ
のマグネチックスターラを回転させる磁石を持つ回転体
を備えている。

以上のような脱気装置は、先述した従来の装置と略同様
な動作を行なうが、脱気の際、従来の装置が、ヒータ２
０て原液ｌを加熱することによって脱気作用を高めてい
たのに対し、本実施例では回転体ｌＯを回すことにより
、液体１１ｔＷｌ拌してこれに振動を与え、脱気速度を
高めている点て異る。

このような自動脱気装置に於て、ｌの脱気瓶を使って約
９ｐｐｍの溶存酸素を含んている水を５ｐｐｍ以下にす
るのには、脱器瓶５内の圧力を５０＋ｕｉＨｇにできる
ポンプを使用して、１時間当り、２０１の脱気水を製造
することかできた。尚、上記１時間には、脱器瓶５内の
圧力を５０　ｍｍＨＨにする時間と原液を脱器瓶５へ注
入し脱気された液を脱気水容器１５へ移す時間とか含ま
れている。

又、５００ｓｌの瓶を使い、　４．５１）Ｉｌｌ程度の
脱気水を製造した結果、３０１１／Ｈ程度製造すること
かできた。

以上本発明の一実施例について説明したか、本発明は上
記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範
囲内において適宜変形実施可能であることは言うまても
ない。

振動手段としては回転体だけでなく超音波、ポンプその
他適宜の手段を採用し得る。

［発明の効果］以上詳述したように本発明によれば、脱気中に液体を振
動させることによって脱気速度を速くし、しかも装置の
小型化及び低価格化を図ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る自動脱気装置の一実施例を示す
概略図、第２図及び第３図はそれぞれ、従来装置の概略
図である。ｌ・・・原液、２・・・原液容器、３・・・入口側チュ
ーブ、４・・・入口側開閉弁、５・・・脱気瓶、６・・
・脱気瓶蓋、７・・・排気チューブ、９・・・排気ポン
プ、ｌＯ・・・回転体、１１．１９・・・液面センサ、
１２・・・出口側開閉弁、１４・・・出口側チューブ、
１５・・・脱気水容器、１６・・・脱気水、１７・・・
チューブ、１８・・・圧力センサ。代理人　弁理士　則　　近　　憲　　協同　　　　　　
大　　　胡　　　典　　　夫゛、ＩＩ６第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）液体を引用にして脱気する装置において、脱気中
に液体を振動させる振動手段を設けたことを特徴とする
自動脱気装置。
（２）前記振動手段として超音波を使用した特許請求の
範囲第１項記載の自動脱気装置。
（３）前記振動手段としてマグネチックスターラを使用
した特許請求の範囲第１項記載の自動脱気装置。
（４）前記振動手段としてポンプの振動を使用した特許
請求の範囲第１項記載の自動脱気装置。