JPS6313231A

JPS6313231A - カラ−陰極線管の螢光面の形成方法

Info

Publication number: JPS6313231A
Application number: JP15685686A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Okuda; 奥田　博志
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1986-07-03
Filing date: 1986-07-03
Publication date: 1988-01-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、ガラスバネｙの内面を洗浄する洗浄工程と
、螢光体スラリの壁布工程の間のプレコート工程を改良
したカラー陰極線管の螢光面の形成方法に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

一般に、カッ−受像管の螢光面の形成に際し、まず、第
１図（ａ）に示すガラスバネ１ｖ（２１）の内面を、た
とえば苛性ソーダ、弗酸および純水からなる洗浄液を使
月して洗浄する（洗浄工程）。

つぎに、この洗浄されたガラスバネ／Ｌ／（２１）の内
面に、ごく薄いポリビニールアルコールの水溶液を吹き
付けて第１図（ｂ）に示すプレスート膜（２２）を形成
する（プレコート工程）。

その後、感光性結合剤、たとえばポリビニ−μアＩＬ’
コー／’　とＭクロム酸アンモニウムを主成分とする溶
液に所定の螢光体を懸濁させた螢光体スラリをガラスバ
ネｌｖ（２１）の内面に塗布し、螢光体スフ！Ｊｉ（２
３）を形成する（スラリ塗布工程）。これを乾燥しく乾
燥工程）、露光装置によシ色選択電極としてのシャドウ
マスクを介しテ露光して潜像を形成しく露光工程）、つ
いで、現像処理して（現像工程）、所望の位置に所定の
大きさの螢光体ストライプまたは螢光体ドツト（以下、
発光絵素をもって総称する）を形成する。

この処理を緑（Ｇ）、＃（Ｂ）ｊ赤（Ｒ）の３種の螢光
体スラリについて行い、それによってシャドウマスクの
開孔部に対応する位置に３税の発光絵素を第１図（Ｃ）
に示すように形成している。

上記各工程のフローチャートは、第２図に示す工程（１
）〜（６）の通シである。なお、上記スラリ膜（２３）
に欠陥が存在した場合は、露光工程（５）を経過しない
で、現像工程（６）に入シ、スラリ膜（２３）が除去さ
れ、上記（１）〜（６）の工程をに＋４　’）返す。

〔発明が解決しようとする問題点〕上記３色の発光絵素の形成過程において５通常、第３図
に示すように各発光絵素（Ｇ）、（Ｂ）、（Ｒ）の一部
（７）が、ガラスパネル（２１）に被着しない現象、つ
″！シ発光絵素の欠落を発生し、これが螢光面の品質を
低下させ、製品の歩留シに悪影響をもたらす。この現象
は、上記ストライプ状発光絵素（Ｇ）、（Ｂ）、（Ｒ）
の設定間隔、つまシスクリーンピッチＰが減少し、螢光
体の塗布密度が増大して、螢光体の接Ｊｄ面Ｕａシの負
荷が増大するのにともなって顕著である傾向にある。

このような発光絵素の欠落の対策として、露光工程（５
）における露光量を増大し、発光絵素の大きさを所定値
いっばいにする方法、現像工程（６）における現像の強
さを加減する方法、さらには、螢光体スラリ膜（２３）
の膜厚を薄くするなどの方法が採用されている。しかし
ながら、これらの方法によれば、螢光体の混合による混
色、螢光体の膜厚の減少による光出力の低下などの好ま
しくない欠点を有している。

そこで、従来、プレコー）ｉ（２２）の形成工程（２）
を改善することによシ、発光絵素の欠落を防止しようと
するものが知られている。（米国特許第４．２８４．６
９４号、特公昭５７−２４６１６号、特開昭５９−９８
４３８号参照）ところが近年のように、画像の鮮明化の要求に対処する
ためにストライプピッチＰを約０．６　ｔｍから０．４
■ないし０．２　ｍｓのような小間隔にすると、どうし
ても螢ブ０体の塗布密度を低下させなければならない。

そのため、第３図に示すように、発光絵素に欠落（８）
が発生し、発光輝度が低下する欠点がめった。

この発明は上記欠点を改善するためになされたもので、
発光輝度を低下させることなく、発光絵素の欠落の発生
がきわめて少ないカラー陰極線管の螢光面の形成方法を
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、ガラスパネルの内面を洗浄する洗浄工程と
、螢光体スラリの塗布工程の間のプレコート工程におい
て、不純物として含まれるナトリウム濃度（以下、Ｎａ
不純物一度と記載する）が１０ｐμｍ以下であるポリビ
ニ−ルアμコールを０．０１〜０．１重量％含んだプレ
コート水溶液をガラスパネルの内面に塗布して乾燥させ
ることを特徴とする。

〔昨月〕

この発明においては、Ｎａ不純物濃度の低いポリビニー
ルアルコールの水溶液であるプレコート液を螢光体スラ
リの塗布工程の前にガラスバネμの内面に塗布乾燥して
、ごく薄いプレコート膜を形成することによシ、発光絵
素の欠落を有効に防止することができるのである。

これは螢光体スラリの塗布前に、プレコート液に含まれ
ているポリビニ−ルア〃コールにもとづくヒドロキシル
基がガラスパネル内面に被着されておシ、通常は、この
ヒドロキシル基を介して螢光体スラリーに含まれヤいる
ポリビニールアルコールと結合しやすいのであるが、ポ
リビニールアルコ−μ中にはＮａが不純物として混入し
ておシ、その混入量が多ければ多いほど前記ヒドロキシ
ル基を介しての結合に悪影響を及ぼすのである。

従って、この発明のように、プレコート液のポリビニー
ル７μコーμ中に不純物として混入されているＮａ量を
少なくすることによって、前記ヒドロキシル基を介して
の螢光体スラリ中のポリビニ−ルアμコールとの結合が
改善される。これによって、螢光体スラリ膜の接着力が
向上する。

また、上記プレコート膜が厚過ぎると、発光絵素の欠落
が発生することが実験の結果確認された。

つまシ、ポリビニールアルコ−／＆を０．０１〜０．１
重−％含むプレコート液をガラスバネμの内面に塗布乾
燥して、ごく薄いプレスート膜を形成することによって
１発光絵素の欠落のきわめて少ない螢光面を形成できる
ことが確認された。

そのため、プレコート液中のポリビニールアルコールの
含有量は０．０１〜０．１重量％が適正範囲でア）、こ
の範囲以下ではプレコート膜と螢光体スラリ膜との結合
が弱く、また、上記範囲以上ではプレコート膜が厚過ぎ
て発光絵素の欠落が発生するのである。

〔実施例〕

以下、この発明の詳細な説明する。

実施例１゜ストライプピッチＰが０．２ｍであるストライプ状の発
光絵素を製造するにあたシ、０．０６ｔｍ幅の緑色、１
色、赤色発光絵素を順次形成する前に、各発光絵素ごと
に、第２図に示すプレコート工程（２）において、Ｎａ
不純物濃度が０．３　ｐ　ｐ　ｍであるＭ　合Ｋ　２３
００のポリビニ−ルアμコーμヲｏ、　。

５重量％含む水溶液であるプレコート液をガラスバネ）
Ｖ　（２１）の内面に塗布乾燥した。

その後、通常の手段で、ポリビニールアルコールと重ク
ロム酸アンモニウムを主成分とする感光性結合剤の溶液
に所定の螢光体を懸濁させた螢光体スラリをガラスバネ
Ｎ（２１）の内面に塗布して第１図（ｂ）のように螢光
体スラ１ＪＪｉ（２３）を形成し、上記螢光体スラリ膜
（２３）を乾燥し、露光工程（５）、現像工程（６〕を
経て、所定の発光絵素を形成した。この各工程を繰シ返
し、上述の（Ｇ）、（Ｒ）、（Ｂ）３色の発光絵素から
なる螢光面を順次形成した。

これによって得られたカラー陰極線管の螢光面における
発光絵素の欠落は、緑色が０個所、青色が１個所、赤色
が１個所であシ、従来の方法によれば、緑色が２５個所
、青色が２０個所、赤色が２０個所であったのに比較し
て、約１／　もしくはそれ以下に減少した。

実施例２゜ストライプピッチＰが０．２　ｍであるストライプ状の
発光絵素を製造するにあたシｂＯ，０６ｍｍ幅の緑色、
青色、赤色の発光絵素をに次形成する前に各発光絵素ご
とに、第２図に示すプレコート工程（２）において、Ｎ
ａ不純物濃度１．３ｐμｍである重合度２５００のポリ
ビニールアルコ−、ｕヲｏ、ｏ１ｍｆｆ１％含む水溶液
としたプレコート液をガラスパネル（２１）の内面に塗
布乾燥した。

その後、実施例１と同様にして得られたカラー陰極線管
の螢光面における発光絵素の欠落を調べてみると、緑色
が５個所、青色が３個所、赤色が４個所であった。

実施例３゜ストライプピッチＰが０．２　ｍであるストライプ状の
発光絵素を製造するにあたり、０．０６ａｍ幅の緑色、
青色、赤色の発光絵素を順次形成する前に、各発光絵素
ごとに、第２図に示すプレコート工程（２）において、
Ｎａ不純物濃度が９．８　ｐ　ｐ　ｍである重合度２０
００のポ□リビニールアルコー／ｌ／ヲｏ、１重−％含
む水溶液としたプレコート液をガラスバネＡ／（２１）
の内面に塗布乾燥した。

その後、実施例１と同様にして得られたカラー陰極線管
の螢光面における発光絵素の欠落を調べてみると、緑色
が５個所、青色が４個所、赤色が４個所であった。

第４図は第２図に示すプレコート工程（２）において使
月されるプレコート液中のポリビニールアルコールのＮ
ａ不純物濃度と螢光面に２ける発光絵素の欠落個数との
関係を示し、Ｎａ不純物濃度が、１０ｐμｍ以下では発
光絵素の欠落がきわめて少ないことが理解される。

また、上記プレコート工程（２）におけるプレコート液
は、Ｎａ不純物濃度が１０ｐμｍ以下でめるポリビニー
ルアルコ−μを０．０１〜０．１重−％含んだ水溶液で
ある場合、ポリビニール７μコールの重址％およびＮａ
不純物濃度の数値的な組み合わせを適宜選択することに
よシ、発光絵素の欠落のきわめて少ない螢光面を形成で
きることが確認された。

なお、この場合、ポリビニール７μコ一μの貫合度はさ
ほど厳密なものではないが、２０００〜３０００が好ま
しい。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明は、ガラスパネルの内面を洗浄
する洗浄工程と。

螢光体スフリの塗布工程の間のプレコート工程において
、Ｎａ不純物濃反が１０ｐμｍ以下であるポリビニール
アルコールを０．０１〜０．１重量％含んだ水溶液であ
るプレコート液をガラスパネルの内面に塗布して乾燥さ
せること（（よシ、発光輝度を低下させることなく、発
光絵画の欠落の発生がきわめて少ないカラー陰極線管の
螢光面の形成方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はカラー陰極線管の螢光面の形成方法を説明する
ための要部断面図、第２図はその製造工程を説明するた
めのフローチャート、第３図はストライブ状の発光絵素
を構成する螢光面の一部を示す平面図、第４図は第２図
に示すプレコート工程において使用されるプレコート液
中のポリビニ−ルア／ｌ／″：１−ルの不純物濃度と螢
光面における発光絵素の欠落個数との関係を示す特性図
である。（１）・・・洗浄工程、（２）・・・プレコート工程、
（３）・・・螢光体スフリ膜形成工程、（４）・・・螢
光体スラリ膜乾緑工程、（５）・・・露光工程、（６）
・・・現像工程％　（２１）・・・ガラスバネＪｖ、（
２２）・・・プレコート膜、（２３）・・・螢光体スラ
リ膜、Ｇ、Ｂ、Ｒ・・・発光絵素。なお１図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、ガラスパネルの内面を洗浄する工程と、この洗
浄されたガラスパネルの内面にポリビニールアルコール
の水溶液からなるプレコート液を塗布するプレコート工
程と、ポリビニールアルコールと重クロム酸アンモニウ
ムを主成分とする感光性結合剤の溶液に所定の螢光体を
懸濁させた螢光体スラリをガラスパネルの内面に塗布し
て螢光体スラリ膜を形成する工程とを備え、上記螢光体
スラリ膜を乾燥し、露光工程、現像工程を経て、所定の
発光絵素を形成するカラー陰極線管の螢光面の形成方法
において、上記プレコート工程におけるプレコート液が
、ナトリウム不純物濃度が１０ｐμｍ以下であるポリビ
ニールアルコールを０．０１〜０．１重量％含んだ水溶
液であることを特徴とするカラー陰極線管の螢光面の形
成方法。