JPH0676754A

JPH0676754A - カラーブラウン管蛍光面及びその形成方法

Info

Publication number: JPH0676754A
Application number: JP23217392A
Authority: JP
Inventors: Shoko Nishizawa; 昌紘西澤; Tetsuo Suzuki; 哲雄鈴木; Katsuisa Takahashi; 勝勇高橋
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1992-08-31
Filing date: 1992-08-31
Publication date: 1994-03-18

Abstract

(57)【要約】【目的】明るさに優れ、コントラストの高い蛍光膜を
低コストで得ることが可能なカラーブラウン管蛍光面及
びその製造方法を提供すること。【構成】フェースプレート２２に少なくとも蛍光体と
顔料とを含んだ蛍光面が形成されているカラーブラウン
管蛍光面において、前記蛍光面はフェースプレート２２
側に形成された高反射粒子層２４と電子銃側に形成され
た蛍光体粒子層２７とからなっており、高反射粒子２３
は蛍光体粒子２６よりも高密度で、蛍光体粒子２６の平
均粒径よりも小さい粒径を有している。前記蛍光面の製
造に際しては、蛍光体粒子２６中に少量の高反射粒子２
３を混合させたスラリーをカラーブラウン管のパネル内
面に回転塗布し、その乾燥時に高反射粒子２３と蛍光体
粒子２６の密度差により前記高反射粒子層２４と蛍光体
粒子層２７とを分離形成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラーブラウン管蛍光
面及びその形成方法に係わり、特に、蛍光面の明るさ及
びコントラストを向上させるために、フェイスプレート
側に高反射機能粒子層が、電子銃側に蛍光体層がそれぞ
れ配置された蛍光面を設けてなるカラーブラウン管蛍光
面及びその形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラーブラウン管の明るさやコン
トラストを向上させるため、赤、青、緑を発光する絵素
毎に、赤、青、緑の顔料フィルタ層を形成させた後に、
各色を発光させる各別の蛍光体層を形成する方法、いわ
ゆる、フィルタ方式が提案されている。

【０００３】図６は、前記フィルタ方式により製造され
た蛍光面の１つの絵素部分を示す断面図である。

【０００４】図６において、５０はカラーブラウン管の
フェイスプレート、５１はブラックマトリクス、５２は
顔料フィルタ層、５３は蛍光体層、５４はアルミ膜であ
る。そして、フェイスプレート５０は、ブラックマトリ
クス５１により区分けされてその１つが１つの画素を構
成しており、この１つの画素は、フェイスプレート５０
から顔料フィルタ層５２、蛍光体層５３、アルミ膜５４
が順次配置された構成になっている。

【０００５】前記構成において、まず、１つの色、例え
ば、赤のフィルタ層５２の形成のため、赤の画素に対応
する部分に、周知のフォトリソグラフィー手段（感光剤
とフィルタ粒子のスラリー塗布→露光→現像）を用いて
赤色の顔料フィルタ層５２を形成し、次に、青のフィル
タ層５２の形成のため、青の画素に対応する部分に、同
じく周知のフォトリソグラフィー手段を用いて青色の顔
料フィルタ層５２を形成し、次いで、緑のフィルタ層５
２の形成のため、緑の画素に対応する部分に、同じく周
知のフォトリソグラフィー手段（感光剤とフィルタ粒子
のスラリー塗布→露光→現像）を用いて緑色の顔料フィ
ルタ層５２を形成する。これに続いて、赤の蛍光体層５
３の形成のため、赤の画素に対応する部分に、やはり周
知のフォトリソグラフィー手段を用いて赤色の蛍光体層
５３を形成し、次に、青の蛍光体層５３の形成のため、
青の画素に対応する部分に、同じく周知のフォトリソグ
ラフィー手段を用いて青色の蛍光体層５３を形成し、最
後に、緑の蛍光体層５３の形成のため、緑の画素に対応
する部分に、同じく周知のフォトリソグラフィー手段を
用いて緑色の蛍光体層５３を形成する。このように、前
記フィルタ方式は、フォトリソグラフィー手段を各色毎
に２回づつ、都合６回も繰返し実行する必要があるもの
であって、前記顔料フィルタ層５２や蛍光体層５３を形
成する際の製造コストが上昇するだけでなく、実用的に
も実現性の困難なものであった。

【０００６】そこで、前述の点を改良するために、蛍光
体粒子の表面を顔料の微粒子によってコーティングを行
ない、このコーティングした蛍光体粒子を積層させて蛍
光膜を形成し、コントラストを向上させる方法、いわゆ
る、コーティング方式も知られている。

【０００７】図７は、前記コーティング方式により製造
された蛍光面の１つの絵素部分を示す断面図である。

【０００８】図７において、５５は蛍光体粒子、５６は
顔料粒子であって、その他、図６に示す構成要素と同じ
構成要素には同じ符号を付けている。

【０００９】そして、比較的大粒の蛍光体粒子５５の表
面に、小粒の顔料粒子５６が適宜コーティングされ、顔
料粒子５６がコーティングされたこれら蛍光体粒子５５
は、フェイスプレート５０に積層され、電子銃側にアル
ミ膜５４が配置されて蛍光膜が形成されるものである。

【００１０】このコーティング方式によれば、各色の蛍
光体粒子５５に顔料粒子５６をコーティングした後、各
色の画素の部分に対応した前記各色の蛍光体粒子５５を
積層させるだけで製造できるため、製造コストが安価に
なり、実現性に優れたものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このコ
ーティング方式は、蛍光面のコントラストを向上させよ
うとして、コーティングする顔料粒子の濃度を高くする
と、蛍光膜における発光が主としてその電子銃側で起こ
るようになり、前記発光により得られた光は、蛍光膜内
部で反射及び透過を繰返した後に、前記蛍光膜から送出
されるものであるため、前記蛍光膜の明るさが低下する
という新たな問題がある。

【００１２】本発明は、前述の各問題点を除去するもの
であって、その目的は、明るさに優れ、コントラストの
高い蛍光膜を低コストで得ることが可能なカラーブラウ
ン管蛍光面及びその製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的の達成のため
に、本発明は、フェースプレートに少なくとも蛍光体と
顔料とを含んだ蛍光面が形成されているカラーブラウン
管蛍光面において、前記蛍光面はフェースプレート側に
形成された高反射粒子層と電子銃側に形成された蛍光体
粒子層とからなり、前記高反射粒子は前記蛍光体粒子よ
りも高密度で、前記蛍光体粒子の平均粒径よりも小さい
粒径を有している第１の手段を備える。

【００１４】また、前記目的の達成のために、本発明
は、各色の蛍光体スラリー中に、前記蛍光体よりも高密
度で、前記蛍光体粒子の平均粒径よりも小さい粒径を有
する高反射粒子を混合させて各色のスラリーを形成し、
この各色のスラリーを各色毎にカラーブラウン管のパネ
ル内面に塗布し、前記スラリーの塗布後にシャドウマス
クを嵌めて露光させ、露光後にシャドウマスクを外して
現像を行なうことにより、各色のスラリーパターンを順
次形成して蛍光面を得るようにした第２の手段を備え
る。

【００１５】

【作用】前記第１の手段によれば、蛍光面は、フェース
プレート側に高反射粒子層が配置され、電子銃側に蛍光
体粒子層が配置されているので、電子銃から放射された
電子ビームは蛍光体粒子層を通して高反射粒子層にまで
到達する。この場合、前記高反射粒子層として電子線の
反射効率が大きい例えばビスマス粒子層が用いられてい
るので、このビスマス粒子層による電子線の反射により
前記蛍光面の明るさが向上する。また、前記ビスマス粒
子に顔料粒子をコーティングさせるようにすれば、前記
蛍光面のコントラストを向上させることもできる。

【００１６】前記第２の手段によれば、各色の蛍光体粒
子に、前記蛍光体よりも高密度で、前記蛍光体粒子の平
均粒径よりも小さい粒径を有する高反射粒子、例えばビ
スマス粒子を混合させた各色のスラリーを形成し、この
スラリーをカラーブラウン管のパネル内面に塗布してい
る。そして、この塗布時において、前記高反射粒子（ビ
スマス粒子）が最初にパネル内面に沈降し、次いで、蛍
光体粒子が沈降するようになるので、蛍光面はフェース
プレート側に高反射粒子層が配置され、電子銃側に蛍光
体粒子層が配置されたものとなり、こうして得られた蛍
光面は前述のように明るさが向上し、しかも、コントラ
ストが向上したものになる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。

【００１８】図１は、本発明に係わる蛍光面が用いられ
たカラーブラウン管の全体構造の一例を示す断面構成図
である。

【００１９】図１において、１はパネル部、２はファン
ネル部、３はネック部、４は蛍光面、５はシャドウマス
ク、６は磁気シールド、７は偏向ヨーク、８はピュリテ
イ調整マグネット、９はセンタービームスタティックコ
ンバーゼンス調整マグネット、１０はサイドビームスタ
ティックコンバーゼンス調整マグネット、１１は電子銃
であり、また、Ｂｃはセンタービーム、Ｂｓはサイドビ
ームである。

【００２０】このようなカラーブラウン管のコンバーゼ
ンス調整（スタティックコンバーゼンス）は、まず２本
のサイドビームＢｓ、Ｂｓのコンバーゼンスを取った
後、センタービームＢｃと前記サイドビームＢｓのコン
バーゼンス点とを集中させるようにしている。

【００２１】続く、図２は、蛍光面４及びシャドウマス
ク５の構成の一例の詳細を示す部分構成図である。

【００２２】図２において、１２は光吸収細条、１３は
赤色蛍光体細条、１４は緑色蛍光体細条、１５は青色蛍
光体細条、１６はスリット条透孔、１７はブリッジ部で
あり、その他、図１に示す構成要素と同じ構成要素には
同じ符号を付けている。

【００２３】そして、パネル部１の内面に形成された蛍
光面４は、垂直方向に切れ目なく延在する光吸収細条１
２を多数水平方向に並列し、これら光吸収細条１２間に
はそれぞれ発光色が異なり、かつ垂直方向全体に渡って
切れ目なく延在する複数の赤色蛍光体細条１３、緑色蛍
光体細条１４、青色蛍光体細条１５が水平方向に一定順
序に多数配列されている。また、前記パネル部１の内面
に対応した曲面を有するシャドウマスク５は、前記蛍光
面４に対面配置されているもので、前記垂直方向全体に
渡って切れ目なく延在する各色蛍光体細条１３乃至１５
に対応し、垂直方向に細長く、かつ、ブリッジ部１７を
介して垂直方向に多数分離形成されたスリット条透孔１
６が設けられ、これらスリット条透孔１６は水平方向に
所定ピッチで列状に配列されている。

【００２４】また、図３は、蛍光面４の構成の他の例の
詳細を示す部分構成図である。

【００２５】図３において、１８は赤色蛍光体細点、１
９は緑色蛍光体細点、２０は青色蛍光体細点、２１は光
吸収膜であり、その他、図１に示す構成要素と同じ構成
要素には同じ符号を付けている。

【００２６】そして、蛍光面４は、デルタ状に配置され
た赤色蛍光体細点１８、緑色蛍光体細点１９、青色蛍光
体細点２０と、それら各蛍光体細点１８乃至２０のまわ
りを埋めた光吸収膜２１とからなっている。

【００２７】なお、前記シャドウマスク５としては、鋼
板材及び熱膨張係数の小さなアンバー材等で形成されて
おり、さらに、熱膨張を抑制する材料、例えば、ビスマ
ス等が被覆されている構成のものも知られている。ま
た、スリット状透孔１６の代わりに丸孔の透孔も用いた
ものもある。

【００２８】続いて、図４は、本発明に係わる蛍光面の
一実施例を示すもので、蛍光面における１つの絵素部分
の構成を示す断面図である。

【００２９】図４において、２２はカラーブラウン管の
フェイスプレート、２３は高反射粒子を形成する酸化ビ
スマス粒子、２４は高反射粒子層を形成する酸化ビスマ
ス粒子層、２５は酸化ビスマス粒子２３の表面にコーテ
ィングされた顔料粒子、２６は蛍光体粒子、２７は蛍光
体粒子層、２８はアルミ膜、２９はブラックマトリクス
である。

【００３０】そして、フェイスプレート２２は、ブラッ
クマトリクス２９により区分けされ、その区分けされた
ものの１つが１つの画素を構成しており、この１つの画
素は、フェイスプレート２２上に、顔料粒子２５がコー
ティングされた酸化ビスマス粒子層２４、蛍光体粒子層
２７、アルミ膜２８が順次積層配置された構成になって
いる。

【００３１】前記構成による蛍光面の製造工程の一例を
示すと次のとおりである。

【００３２】例えば、蛍光面寸法５９ｃｍのカラーブラ
ウン管（水平ピッチ０.７５ｍｍ）のパネル内面のフェ
イスプレート２２に公知の方法によりブラックマトリク
ス２９を形成し、次に、そのパネル内面に、平均粒径８
μｍの緑色蛍光体粒子に、平均粒径2μｍ酸化ビスマス
粒子を重量比で１０ｗｔ％混合させて得られたスラリー
を回転塗布し、前記塗布したスラリーの乾燥後にシャド
ウマスクを嵌めて露光を行ない、露光後に、シャドウマ
スクを外して４０℃の純水で現像し、さらに、乾燥させ
ることにより緑色のスラリーパターンを形成する。続い
て、平均粒径８.５μｍの青色蛍光体粒子に、平均粒径
２.５μｍの酸化ビスマス粒子に重量比で０.８ｗｔ％の
青顔料（アルミン酸コバルト）をコーティングした前記
酸化ビスマス粒子を重量比で１０ｗｔ％混合させて得ら
れたスラリーを回転塗布し、前記塗布したスラリーの乾
燥後にシャドウマスクを嵌めて露光を行ない、露光後
に、シャドウマスクを外して４０℃の純水で現像し、さ
らに、乾燥させることにより青色のスラリーパターンを
形成する。次いで、平均粒径８.７μｍの赤色蛍光体粒
子に、平均粒径２.８μｍの酸化ビスマス粒子に重量比
で０.８ｗｔ％の赤顔料（ベンガラ）をコーティングし
た前記酸化ビスマス粒子を重量比で１０ｗｔ％混合させ
て得られたスラリーを回転塗布し、前記塗布したスラリ
ーの乾燥後にシャドウマスクを嵌めて露光を行ない、露
光後に、シャドウマスクを外して４０℃の純水で現像
し、さらに、乾燥させることにより赤色のスラリーパタ
ーンを形成する。

【００３３】このようにして得られた緑、青、赤の各ス
ラリーパターンからなる蛍光面は、スラリーの回転塗布
後の乾燥時に、始めに、蛍光体粒子２６の比重（３.９
乃至４.８）よりも大きな比重（７.２）を有する酸化ビ
スマス粒子２３が最初にフェイスプレート２２上に沈着
して酸化ビスマス粒子層２４が形成され、次に、蛍光体
粒子２６がフェイスプレート２２上に沈着して蛍光体粒
子層２７が形成されるので、その結果、フェイスプレー
ト２２側に酸化ビスマス粒子層２４、電子銃１１側に蛍
光体粒子層２７がそれぞれ配置された蛍光面が得られ
る。

【００３４】なお、前記蛍光面の形成後は、通常の製造
工程と同じ工程を用いてカラーブラウン管が製造される
ものである。

【００３５】このように、本実施例によれば、カラーブ
ラウン管の使用時に、電子銃１１から発射された電子線
が酸化ビスマス粒子層２４において反射するので、前記
蛍光面の明るさが向上し、また、前記酸化ビスマス粒子
２３にコーティングされた顔料粒子２５により、前記蛍
光面のコントラストを向上させることができる。

【００３６】続く、図５は、本発明に係わる蛍光面の他
の実施例を示すもので、この図も蛍光面における１つの
絵素部分の構成を示す断面図である。

【００３７】図５において、３０は小径の酸化ビスマス
粒子、３１は大径の酸化ビスマス粒子であり、その他、
図４に示す構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け
ている。

【００３８】そして、小径の酸化ビスマス粒子３０は、
表面に顔料粒子２５がコーティングされており、顔料粒
子２４がコーティングされた小径の酸化ビスマス粒子３
０は酸化ビスマス粒子層２４を形成している。一方、大
径の酸化ビスマス粒子３１は、顔料粒子２５がコーティ
ングされておらず、しかも、蛍光体粒子２６内に混在さ
れてそれらとともに蛍光体粒子層２７を構成している。

【００３９】前記構成による蛍光面の製造工程の一例を
示すと次のとおりである。

【００４０】例えば、蛍光面寸法５９ｃｍのカラーブラ
ウン管（水平ピッチ０.７５ｍｍ）のパネル内面のフェ
イスプレート２２に公知の方法によりブラックマトリク
ス２９を形成し、次に、平均粒径８μｍの緑色蛍光体粒
子に、平均粒径２μｍ（小径）ものを重量比で８０ｗｔ
％、平均粒径８μｍ（大径）のものを重量比で２０ｗｔ
％含んでいる酸化ビスマス粒子を、重量比で１０ｗｔ％
混合させたスラリーを作り、ここで得られたスラリーを
前記パネル内面に回転塗布する。次いで、前記塗布した
スラリーを乾燥させ、その後にシャドウマスクを嵌めて
露光を行ない、露光後に、シャドウマスクを外して４０
℃の純水で現像し、さらに、乾燥させることにより緑色
のストライプ状のスラリーパターンを形成する。続い
て、平均粒径８.５μｍの青色蛍光体粒子に、平均粒径
２.３μｍ（小径）のものに重量比で０.８ｗｔ％の青顔
料（アルミン酸コバルト）をコーティングしたものを重
量比で９０ｗｔ％、平均粒径８.５μｍ（大径）のもの
を重量比で１０ｗｔ％含んでいる酸化ビスマス粒子を、
重量比で１０ｗｔ％混合させたスラリーを作り、ここで
得られたスラリーを前記パネル内面に回転塗布する。次
に、前記塗布したスラリーを乾燥させ、その後にシャド
ウマスクを嵌めて露光を行ない、露光後に、シャドウマ
スクを外して４０℃の純水で現像し、さらに、乾燥させ
ることにより青色のストライプ状のスラリーパターンを
形成する。さらに、平均粒径８.７μｍの赤色蛍光体粒
子に、平均粒径２.３μｍ（小径）のものに重量比で０.
８ｗｔ％の赤顔料（ベンガラ）をコーティングしたもの
を重量比で９０ｗｔ％、平均粒径８.５μｍ（大径）の
ものを重量比で１０ｗｔ％含んでいる酸化ビスマス粒子
を、重量比で１０ｗｔ％混合させたスラリーを作り、こ
こで得られたスラリーを前記パネル内面に回転塗布す
る。次いで、前記塗布したスラリーを乾燥させ、その後
にシャドウマスクを嵌めて露光を行ない、露光後に、シ
ャドウマスクを外して４０℃の純水で現像し、さらに、
乾燥させることにより赤色のストライプ状のスラリーパ
ターンを形成する。

【００４１】このようにして得られた緑、青、赤の各ス
トライプ状のスラリーパターンからなる蛍光面は、前述
の実施例と同様に、スラリーの回転塗布後の乾燥時に、
始めに、小径の酸化ビスマス粒子３０が最初にフェイス
プレート２２上に沈着して酸化ビスマス粒子層２４が形
成され、次に、大径の酸化ビスマス粒子３１及び蛍光体
粒子２６がフェイスプレート２２上に沈着して蛍光体粒
子層２７が形成されるので、フェイスプレート２２側に
酸化ビスマス粒子層２４、電子銃１１側に蛍光体粒子層
２７がそれぞれ配置された蛍光面が得られる。

【００４２】なお、本実施例においても、前記蛍光面の
形成後は、通常の製造工程と同じ工程を用いてカラーブ
ラウン管が製造される。

【００４３】このように、本実施例においても、カラー
ブラウン管の使用時に、電子銃１１から発射された電子
線が酸化ビスマス粒子層２４において反射するので、前
記蛍光面の明るさが向上しかつ電子線がフェイスプレー
ト２２に届きにくくなり、フェイスガラスのブラウニン
グのレベルが良好になる。また、前記酸化ビスマス粒子
２３にコーティングされた顔料粒子２５により、前記蛍
光面のコントラストを向上させることができる。

【００４４】以上の各実施例により得られた蛍光面の明
るさ、及び、コントラスト、製造コスト、及び、フェー
スガラスのブラウニングの各々について、従来多用され
ているコーティング方式の蛍光面との比較を下記の第１
表に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】この表からも明らかなように、本実施例に
よる蛍光面は、従来多用されているコーティング方式の
蛍光面とほぼ同コストで、その明るさ、コントラストを
かなり向上させることができるという効果があり、か
つ、フェースガラスのブラウニング特性も改善されると
いう副次的効果もある。

【００４７】なお、前述の各実施例においては、高反射
粒子として、最も好適なビスマス粒子を用いた例につい
て説明したが、本発明は、高反射粒子としてビスマス粒
子を用いたものに限られるものではなく、他の類似の材
料からなる粒子、例えば、希土類酸化物または硫化物、
ジルコニウム、モリブデン、タングステン、鉛各単体、
またはそれらの酸化物あるいは化合物を用いることがで
きる。さらに、カラーブラウン管において実施例を説明
したが、プロジェクション管のように沈降塗布で蛍光膜
を製作しているブラウン管に適用すれば、よりたやすく
製作できることはいうまでもない。

【００４８】高反射粒子の密度と、蛍光体粒子の密度と
を比べた場合、その差が大きいものの方が好ましいが、
小形カラーブラウン管のように、明るさとコントラスト
が充分得られるような場合には、蛍光体粒子の密度と余
り異ならない密度の高反射粒子を用いれば、各色の蛍光
体パターンの発光が均一になり、表示画面の質感が滑ら
かになる。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は、フェース
プレート２２側に形成された高反射粒子層２４と、電子
銃１１側に形成された蛍光体粒子層２６とからなる蛍光
面を構成するようにしたので、高反射粒子層２４による
電子線の反射により蛍光面の明るさを向上させることが
できる。また、前記高反射粒子層２４に顔料粒子２５を
コーティングさせるようにすれば、前記蛍光面のコント
ラストを向上させることもできるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる蛍光面が用いられたカラーブラ
ウン管の全体構造の一例を示す断面構成図である。

【図２】図１に示すカラーブラウン管の蛍光面及びシャ
ドウマスクの構成の一例の詳細を示す部分構成図であ
る。

【図３】図１に示すカラーブラウン管の蛍光面の構成の
他の例の詳細を示す部分構成図である。

【図４】本発明に係わる蛍光面の一実施例を示すもの
で、蛍光面における１つの絵素部分の構成を示す断面図
である。

【図５】本発明に係わる蛍光面の他の実施例を示すもの
で、蛍光面における１つの絵素部分の構成を示す断面図
である。

【図６】従来のフィルタ方式により製造された蛍光面の
１つの絵素部分を示す断面図である。

【図７】従来のコーティング方式により製造された蛍光
面の１つの絵素部分を示す断面図である。

【符号の説明】

１パネル部２ファンネル部３ネック部４蛍光面５シャドウマスク６磁気シールド７偏向ヨーク８ピュリテイ調整マグネット９センタービームスタティックコンバーゼンス調整マ
グネット１０サイドビームスタティックコンバーゼンス調整マ
グネット、１１電子銃１２光吸収細条１３赤色蛍光体細条１４緑色蛍光体細条１５青色蛍光体細条１６スリット条透孔１７ブリッジ部１８赤色蛍光体細点１９緑色蛍光体細点２０青色蛍光体細点２１光吸収膜２２カラーブラウン管のフェイスプレート２３高反射粒子を形成する酸化ビスマス粒子２４高反射粒子層を形成する酸化ビスマス粒子層２５酸化ビスマス粒子２３の表面にコーティングされ
た顔料粒子２６蛍光体粒子２７蛍光体粒子層２８アルミ膜２９ブラックマトリクス３０小径の酸化ビスマス粒子３１大径の酸化ビスマス粒子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フェースプレートに少なくとも蛍光体と
顔料とを含んだ蛍光面が形成されているカラーブラウン
管蛍光面において、前記蛍光面はフェースプレート側に
形成された高反射粒子層と電子銃側に形成された蛍光体
粒子層とからなり、前記高反射粒子は前記蛍光体粒子よ
りも高密度で、前記蛍光体粒子の平均粒径よりも小さい
粒径を有していることを特徴とするカラーブラウン管蛍
光面。
【請求項２】前記高反射粒子は、酸化ビスマス粒子で
あることを特徴とする請求項１記載のカラーブラウン管
蛍光面。
【請求項３】前記高反射粒子は、表面に顔料粒子がコ
ーティングされていることを特徴とする請求項１記載の
カラーブラウン管蛍光面。
【請求項４】各色の蛍光体スラリー中に、前記蛍光体
よりも高密度で、前記蛍光体粒子の平均粒径よりも小さ
い粒径を有する高反射粒子を混合させて各色のスラリー
を形成し、この各色のスラリーを各色毎にカラーブラウ
ン管のパネル内面に塗布し、前記スラリーの塗布後にシ
ャドウマスクを嵌めて露光させ、露光後にシャドウマス
クを外して現像を行なうことにより、各色のスラリーパ
ターンを順次形成して蛍光面を得るようにしたことを特
徴とするカラーブラウン管蛍光面の形成方法。
【請求項５】前記高反射粒子は、酸化ビスマス粒子で
あることを特徴とする請求項４記載のカラーブラウン管
蛍光面の形成方法。
【請求項６】前記高反射粒子は、表面に顔料粒子がコ
ーティングされていることを特徴とする請求項４記載の
カラーブラウン管蛍光面の形成方法。