JPS63134034A - 泥炭による脱硫及び脱臭方法 - Google Patents
泥炭による脱硫及び脱臭方法Info
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- JPS63134034A JPS63134034A JP61282305A JP28230586A JPS63134034A JP S63134034 A JPS63134034 A JP S63134034A JP 61282305 A JP61282305 A JP 61282305A JP 28230586 A JP28230586 A JP 28230586A JP S63134034 A JPS63134034 A JP S63134034A
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- Japan
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- harmful components
- ammonia
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- Pending
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は有害成分として硫化水素、有機硫黄化合物およ
びアンモニアの少なくとも一種類以上を含んだガスおよ
び液を処理する方法に関するものであり、硫化水素を含
んだ排ガスの脱硫方法、及び例えば畜産場、し尿処理場
、下水処理場等から発生する悪臭成分の脱臭方法に関す
るものである。
びアンモニアの少なくとも一種類以上を含んだガスおよ
び液を処理する方法に関するものであり、硫化水素を含
んだ排ガスの脱硫方法、及び例えば畜産場、し尿処理場
、下水処理場等から発生する悪臭成分の脱臭方法に関す
るものである。
従来の脱硫技術としては例えば「排煙脱硫のすべて」（
重工業新聞社）が示すように硫化水素と化学的に反応し
易い化合物をガスと接触させ硫化水素を吸収する吸収法
がある。吸収法には吸収剤を水に溶解または懸濁させて
、気液接触により脱硫する湿式吸収法と吸収剤を固体又
は溶融条件でガスと接触させ吸収する乾式吸収法がある
。
重工業新聞社）が示すように硫化水素と化学的に反応し
易い化合物をガスと接触させ硫化水素を吸収する吸収法
がある。吸収法には吸収剤を水に溶解または懸濁させて
、気液接触により脱硫する湿式吸収法と吸収剤を固体又
は溶融条件でガスと接触させ吸収する乾式吸収法がある
。
乾式吸収法の例としては第３図に示すように、有害成分
として硫化水素、有機硫黄化合物及びアンモニア等を含
む原料ガスｔ−Ｆｅ２Ｏ３１に主成分とする８ｍφの円
柱状の脱硫剤を充填した固定層１３を通過させることて
よｐ化学的に有害成分を酸化無害化し除去する方式があ
る。
として硫化水素、有機硫黄化合物及びアンモニア等を含
む原料ガスｔ−Ｆｅ２Ｏ３１に主成分とする８ｍφの円
柱状の脱硫剤を充填した固定層１３を通過させることて
よｐ化学的に有害成分を酸化無害化し除去する方式があ
る。
又悪臭の脱臭は薬液洗浄、活性炭吸着などの物理化学的
方法によりおこなわれている。
方法によりおこなわれている。
しかし前述した従来の化学的脱硫法は脱硫剤として乾式
の場合は主に酸化鉄系触媒、湿式の場合はモノエタノー
ルアミンなどのアルカノールアミン系吸収液が用いられ
る。しかしこれらの化学的脱硫法では、脱硫剤の完全な
再生は不可能であるため乾式の場合は一定期間毎に脱硫
剤を交換せねばならず、湿式の場合は新しい吸収液を連
続的に補給しなければならない。従つて脱硫剤が高価な
化学的脱硫法はランニングコストが高価になる。
の場合は主に酸化鉄系触媒、湿式の場合はモノエタノー
ルアミンなどのアルカノールアミン系吸収液が用いられ
る。しかしこれらの化学的脱硫法では、脱硫剤の完全な
再生は不可能であるため乾式の場合は一定期間毎に脱硫
剤を交換せねばならず、湿式の場合は新しい吸収液を連
続的に補給しなければならない。従つて脱硫剤が高価な
化学的脱硫法はランニングコストが高価になる。
本発明はこのような問題点を有利に解決しｔものであり
、その要旨は次の通りである。
、その要旨は次の通りである。
（１）硫化水素、有機硫黄化合物およびアンモニアの少
なくとも一種類以上含んだガスを、泥炭を充填した容器
に導入し泥炭充填層を通過させ、一方、微生物を含む汚
泥を前記泥炭充填ｌに供給することを特徴とする泥炭に
よる脱硫及び脱臭方法＠ （２）硫化水素、有機硫黄化合物およびアンモニアの少
なくとも一種類以上含んだ液を、泥炭を充填した容器に
導入し泥炭充填層を通過させることを特徴とする泥炭に
よる脱硫及び脱臭方法。
なくとも一種類以上含んだガスを、泥炭を充填した容器
に導入し泥炭充填層を通過させ、一方、微生物を含む汚
泥を前記泥炭充填ｌに供給することを特徴とする泥炭に
よる脱硫及び脱臭方法＠ （２）硫化水素、有機硫黄化合物およびアンモニアの少
なくとも一種類以上含んだ液を、泥炭を充填した容器に
導入し泥炭充填層を通過させることを特徴とする泥炭に
よる脱硫及び脱臭方法。
である。
ガス中の有害成分は有害成分を基質とする微生物が生息
する泥炭充填層を通過する間に泥炭吸着および水吸収→
生物吸着→生物分解の一連の作用により除去され、処理
ガスは脱硫される。
する泥炭充填層を通過する間に泥炭吸着および水吸収→
生物吸着→生物分解の一連の作用により除去され、処理
ガスは脱硫される。
泥炭に吸着した有害成分は同時に、泥炭中に生息する微
生物により代謝され、再び泥炭は吸着能力を回復する。
生物により代謝され、再び泥炭は吸着能力を回復する。
このような一連の生物化学的除去機構により有害成分は
連続的に除去される。
連続的に除去される。
更に微生物を含む汚泥を連続的に泥炭充填層に供給する
ことにより泥炭単位重量当りの菌数が多くなシ泥炭の悪
臭成分除去能力が向上する。
ことにより泥炭単位重量当りの菌数が多くなシ泥炭の悪
臭成分除去能力が向上する。
本発明の脱硫方法においてはランニングコストとしては
、（ａ）有害成分を含んだガスを送るためのゾロワの電
力費、（ｂ）硝化菌を含む消化汚泥の循環４ンデの電力
費、（、）補給充填材受、（ｄ）泥炭の乾燥を防止する
ための調湿水受であるため、前述の化学的脱硫法に比べ
運転費が大巾に削減できる。
、（ａ）有害成分を含んだガスを送るためのゾロワの電
力費、（ｂ）硝化菌を含む消化汚泥の循環４ンデの電力
費、（、）補給充填材受、（ｄ）泥炭の乾燥を防止する
ための調湿水受であるため、前述の化学的脱硫法に比べ
運転費が大巾に削減できる。
また、有害成分を含んだ液を処理する場合でも、ガスと
原理を同一とする作用によシ有害成分は除去される。
原理を同一とする作用によシ有害成分は除去される。
二実施例〕
本発明の方法を有害成分として硫化水素、メチルメルカ
プタンおよびアンモニアを含む排ガスを処理した例を第
１図に基づいて述べる。排ガス組成と処理量を第１表に
示す。本対象排ガスの特徴としては、メチルメルカプタ
ンに比ベアンモニア硫化水素の濃度が高いことである。
プタンおよびアンモニアを含む排ガスを処理した例を第
１図に基づいて述べる。排ガス組成と処理量を第１表に
示す。本対象排ガスの特徴としては、メチルメルカプタ
ンに比ベアンモニア硫化水素の濃度が高いことである。
第１表 原料ガス条件
有害成分を含んだ排ガスは流量計１により一定流量に調
整され、泥炭を充填した容器の下部に導入される。導入
され九ガスは２に示される整流層を通り均一な流れとな
シ泥炭充填層３゜４を通る。上下二層の泥炭充填層を通
過する間に有害成分は泥炭吸着および水吸収、生物分解
の一連の作用により除去される。
整され、泥炭を充填した容器の下部に導入される。導入
され九ガスは２に示される整流層を通り均一な流れとな
シ泥炭充填層３゜４を通る。上下二層の泥炭充填層を通
過する間に有害成分は泥炭吸着および水吸収、生物分解
の一連の作用により除去される。
泥炭充填層内の水分及び温度管理はそれぞれ温度計６．
水分計７によりおこなわれる。泥炭の水分率が低下した
場合ノズル８から水を散布し泥炭の水分率を６０〜７０
％に調整する。
水分計７によりおこなわれる。泥炭の水分率が低下した
場合ノズル８から水を散布し泥炭の水分率を６０〜７０
％に調整する。
泥炭充填層は上層４と、下層３の２層に分けられる。下
層３の泥炭には硝化菌を含む消化汚泥を連続的にノズル
５より散布し、レベルスイ、チ１０により汚泥液面をコ
ントロールしながら循ｍボン７’９を運転する。
層３の泥炭には硝化菌を含む消化汚泥を連続的にノズル
５より散布し、レベルスイ、チ１０により汚泥液面をコ
ントロールしながら循ｍボン７’９を運転する。
この念め、下層充填層には乾燥泥炭単位重量あ九り比較
的多くの菌が生息しており、かつ、汚泥による直接吸収
効果により入口有害物質濃度が高い場合でも高効率の除
去が可能（なる。
的多くの菌が生息しており、かつ、汚泥による直接吸収
効果により入口有害物質濃度が高い場合でも高効率の除
去が可能（なる。
循環汚泥は約−年間継続して使用できる。上層及びＴ１
に充填する泥炭は以下の前処理を施すことが好適である
。つま９、市販されている泥炭に生息している微生物の
有害成分除去能力及び菌数は不確定な要素であるため、
次記の如き泥炭前処理をおこない有害成分除去能力を付
与することが好ましい０例えば、市販の泥炭にＣａ （
ＯＨ）２水溶液を添加し、泥炭の−を６〜８に中和処理
する。その後硝化菌を含む消化汚泥を１００００ ＭＬ
ＳＳ ＃／に９ｄｒｙ ｐ＠ｓｔ （ＭＬＳＳ ＝Ｍｌ
ｘｅｄＬｉｑｕｏｒ ５ｕｓｐｅｎｄ＠ｄ ５ｏ１１ｄ
（完全混合槽内の混合液中の浮遊物濃度）〕添加し
、最後に泥炭含水率を７０〜８０悌に調整する。前述の
前処理をおこなった泥炭を２ないし３日放置し、微生物
を泥炭に定着させる。
に充填する泥炭は以下の前処理を施すことが好適である
。つま９、市販されている泥炭に生息している微生物の
有害成分除去能力及び菌数は不確定な要素であるため、
次記の如き泥炭前処理をおこない有害成分除去能力を付
与することが好ましい０例えば、市販の泥炭にＣａ （
ＯＨ）２水溶液を添加し、泥炭の−を６〜８に中和処理
する。その後硝化菌を含む消化汚泥を１００００ ＭＬ
ＳＳ ＃／に９ｄｒｙ ｐ＠ｓｔ （ＭＬＳＳ ＝Ｍｌ
ｘｅｄＬｉｑｕｏｒ ５ｕｓｐｅｎｄ＠ｄ ５ｏ１１ｄ
（完全混合槽内の混合液中の浮遊物濃度）〕添加し
、最後に泥炭含水率を７０〜８０悌に調整する。前述の
前処理をおこなった泥炭を２ないし３日放置し、微生物
を泥炭に定着させる。
次に、前処理をおこなりた泥炭に０．０１１ＮＨ，水を
添加し、２０℃、４８時間培養後のＮｏ−Ｎを定僅する
ことにより前処理泥炭の硝化速度を測定する。
添加し、２０℃、４８時間培養後のＮｏ−Ｎを定僅する
ことにより前処理泥炭の硝化速度を測定する。
泥炭の各有害成分除去速度は、硫化水素的２．９−８／
ｄａｙ／に９ｄｒｙ泥炭、メチルメルカクタン約０、５
＆−８／ｄａｙ／ｐｋｇｄｒｙ−泥炭である。一方、
アンモニアは先に求めた硝化速度がアンモニア除去速度
に相当する。原料ガス中の有害成分濃度を処理量より１
日に脱硫装置に流入する有害成分量（１１−Ｎ ｐ ８
／ｄ ａ ｙ ）を算出し、前述の泥炭のもつ有害成分
除去速度で除すことにより各成分量の泥炭必要量が判る
。
ｄａｙ／に９ｄｒｙ泥炭、メチルメルカクタン約０、５
＆−８／ｄａｙ／ｐｋｇｄｒｙ−泥炭である。一方、
アンモニアは先に求めた硝化速度がアンモニア除去速度
に相当する。原料ガス中の有害成分濃度を処理量より１
日に脱硫装置に流入する有害成分量（１１−Ｎ ｐ ８
／ｄ ａ ｙ ）を算出し、前述の泥炭のもつ有害成分
除去速度で除すことにより各成分量の泥炭必要量が判る
。
本発明の方法により乾式脱硫装置により第１表に示した
排ガスを処理した場合の処理結果を第２表に、又ランニ
ングコストの比較を第３表に、又、設備費の比較を第４
表に示す。
排ガスを処理した場合の処理結果を第２表に、又ランニ
ングコストの比較を第３表に、又、設備費の比較を第４
表に示す。
第２表
従来法と生物脱硫法の運転成績比較
第３表
従来法と生物脱硫法の運転費比較
第４表
従来法と生物脱硫法の設備費比較
原料ガス温度３０〜４０℃、装置入口の硫化水素濃度約
２００ ｐｐｍ 、アンモニア濃度２００ｐｐｒｎの条
件下で、出口硫化水素濃度１ ｐｐｍ以下アンモニア濃
度１ ｐｐｍ以下が達成された。生物脱硫法が従来法に
比べ約７分の１のランニングコストで、しかも高効率の
脱硫操作が行えることが判る。又、設備費も安価である
優れ九特徴をもつ方法である。
２００ ｐｐｍ 、アンモニア濃度２００ｐｐｒｎの条
件下で、出口硫化水素濃度１ ｐｐｍ以下アンモニア濃
度１ ｐｐｍ以下が達成された。生物脱硫法が従来法に
比べ約７分の１のランニングコストで、しかも高効率の
脱硫操作が行えることが判る。又、設備費も安価である
優れ九特徴をもつ方法である。
次に液を処理する場合の実施例を第２図に示す。
ノズル５よシ散布された原料液は、泥炭充填層３を通過
する間Ｋガスと原理を同じとする作用により浄化される
。浄化され九処理液は配管１１より抜き出される。
する間Ｋガスと原理を同じとする作用により浄化される
。浄化され九処理液は配管１１より抜き出される。
一方、ノズル５より原料液を散布する際は発生する硫化
水素、メチルメルヵグタンおよヒアンモニアを含む悪臭
ガスは、泥炭充填層４を通過する間に無臭化され配管１
２より放出される。
水素、メチルメルヵグタンおよヒアンモニアを含む悪臭
ガスは、泥炭充填層４を通過する間に無臭化され配管１
２より放出される。
泥炭充填層４の温度を温度計６により監視し、低温（１
０℃以下〕にならないようくする。
０℃以下〕にならないようくする。
本発明は運転コストが（ａ）有害成分を含んだガス又は
液を送る九めのブロワ又は−ンデの電力費、伽）硝化菌
を含む消化汚泥を循環するためのボンダの電力費、（、
）補給充填材受及び（ｄ）泥炭調湿用の用水受のみであ
るため従来法の約７分の１の安価なランニングコストで
脱硫及び脱臭操作を有効に行うことができる優れた利点
がある。
液を送る九めのブロワ又は−ンデの電力費、伽）硝化菌
を含む消化汚泥を循環するためのボンダの電力費、（、
）補給充填材受及び（ｄ）泥炭調湿用の用水受のみであ
るため従来法の約７分の１の安価なランニングコストで
脱硫及び脱臭操作を有効に行うことができる優れた利点
がある。
又、設備費も従来法とほぼ同等である。
第１図は本発明をガスの処理に適用した生物脱硫装置例
を示す図、 第２図は本発明を液の処理に適用し念生物脱硫装置例を
示す図、 第３図は従来法である乾式脱硫装置を示す図。 である。 １・・・流量計 ２・・・整流層３・・・泥
炭充填層 ４・・・泥炭充填層５・・・ノズル
６・・・温度計７・・・水分計
８・・・ノズル９・・・ａｌｌ／ン７” １０
・・・レベルスイッチ１１・・・処理液配管 １２
・・・処理ガス配管１３・・・固定層 （；′］汗フ
を示す図、 第２図は本発明を液の処理に適用し念生物脱硫装置例を
示す図、 第３図は従来法である乾式脱硫装置を示す図。 である。 １・・・流量計 ２・・・整流層３・・・泥
炭充填層 ４・・・泥炭充填層５・・・ノズル
６・・・温度計７・・・水分計
８・・・ノズル９・・・ａｌｌ／ン７” １０
・・・レベルスイッチ１１・・・処理液配管 １２
・・・処理ガス配管１３・・・固定層 （；′］汗フ
Claims (2)
- （１）硫化水素、有機硫黄化合物およびアンモニアの少
なくとも一種類以上含んだガスを、 泥炭を充填した容器に導入し泥炭充填層を 通過させ、一方、微生物を含む汚泥を前記泥炭充填層に
供給することを特徴とする泥炭による脱硫及び脱臭方法
。 - （２）硫化水素、有機硫黄化合物およびアンモニアの少
なくとも一種類以上含んだ液を、 泥炭を充填した容器に導入し泥炭充填層を 通過させることを特徴とする泥炭による脱硫及び脱臭方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61282305A JPS63134034A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 泥炭による脱硫及び脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61282305A JPS63134034A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 泥炭による脱硫及び脱臭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134034A true JPS63134034A (ja) | 1988-06-06 |
Family
ID=17650689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61282305A Pending JPS63134034A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 泥炭による脱硫及び脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134034A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6271020B1 (en) * | 1999-07-07 | 2001-08-07 | Alberta Research Council Inc. | Two-stage hybrid biofiltration |
| CN105950239A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-21 | 农业部沼气科学研究所 | 一体化沼气脱硫装置 |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP61282305A patent/JPS63134034A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6271020B1 (en) * | 1999-07-07 | 2001-08-07 | Alberta Research Council Inc. | Two-stage hybrid biofiltration |
| CN105950239A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-21 | 农业部沼气科学研究所 | 一体化沼气脱硫装置 |
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