JPS63134564A - ダイヤモンド焼結体の製造法 - Google Patents
ダイヤモンド焼結体の製造法Info
- Publication number
- JPS63134564A JPS63134564A JP61279173A JP27917386A JPS63134564A JP S63134564 A JPS63134564 A JP S63134564A JP 61279173 A JP61279173 A JP 61279173A JP 27917386 A JP27917386 A JP 27917386A JP S63134564 A JPS63134564 A JP S63134564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond
- sintered body
- powder
- furfuryl alcohol
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims description 33
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はダイヤモンド焼結体の製造法に関する。
ダイヤモンド焼結体は高強度、超硬質で、耐摩耗性に富
んでいるため、切削工具刃先や線引きダイスとして利用
されている。
んでいるため、切削工具刃先や線引きダイスとして利用
されている。
従来技術
従来、ダイヤモンド焼結体の製造法としては、ダイヤモ
ンド粉末をそのまま、あるいはこれと金属粉末、あるい
は炭化物、硼化物または窒化物との混合粉末を、鉄属金
属を含む合金と積層しあるいは積層することなく高温高
圧処理して焼結させている。しかし、これらの方法によ
ると、粉末同志の混合原料を使用するため、粉末の表面
にガス成分が吸着され易く、これらのガス成分は焼結を
阻害し未焼結層が残ったり、混合時にダイヤモンド結晶
が粉砕されたりあるいは高圧容器に充填するに際し、充
填度が低く圧力発生効果が悪い等により強固なダイヤモ
ンド焼結体が得られない欠点があった。
ンド粉末をそのまま、あるいはこれと金属粉末、あるい
は炭化物、硼化物または窒化物との混合粉末を、鉄属金
属を含む合金と積層しあるいは積層することなく高温高
圧処理して焼結させている。しかし、これらの方法によ
ると、粉末同志の混合原料を使用するため、粉末の表面
にガス成分が吸着され易く、これらのガス成分は焼結を
阻害し未焼結層が残ったり、混合時にダイヤモンド結晶
が粉砕されたりあるいは高圧容器に充填するに際し、充
填度が低く圧力発生効果が悪い等により強固なダイヤモ
ンド焼結体が得られない欠点があった。
これらの欠点を改善する方法として、本発明者らはさき
に、ダイヤモンド粉末に黒鉛粉末を混合したものあるい
は部分黒鉛化ダイヤモンド粉末を原料として、触媒金属
と接触の下で焼結すると、ダイヤモンド層中へ触媒金属
が容易に移動し、強固な焼結体が得られることを開発し
た。（特開昭５Ｂ −７３７３５号公報） 発明の目的 本発明の目的は黒鉛に代え樹脂由来のカーボンを使用し
強固なダイヤモンド焼結体を製造する方法を提供せんと
するにある。
に、ダイヤモンド粉末に黒鉛粉末を混合したものあるい
は部分黒鉛化ダイヤモンド粉末を原料として、触媒金属
と接触の下で焼結すると、ダイヤモンド層中へ触媒金属
が容易に移動し、強固な焼結体が得られることを開発し
た。（特開昭５Ｂ −７３７３５号公報） 発明の目的 本発明の目的は黒鉛に代え樹脂由来のカーボンを使用し
強固なダイヤモンド焼結体を製造する方法を提供せんと
するにある。
発明の構成
本発明者らは更に研究を重ねた結果、フルフリルアルコ
ール中にダイヤモンド粉末を分散させ、これに酸触媒を
添加してフルフリルアルコールを脱水縮合させてフラン
樹脂を作った後、炭化処理を施すと、ダイヤモンド粉末
を含有したフラン樹脂由来のカーボンが得られる。これ
は緻密な固形物で、一度胆ガス処理した後はガス成分の
吸着は少なく、また粉末を混合するものでないのでダイ
ヤモンド結晶を損なうことなく、均一に混合されたもの
が容易に得られ、これを高温高圧下で触媒金属と接触さ
せて焼結すると、カーボンは金属触媒によりダイヤモン
ドに変換して強固に結合されたダイヤモンドの焼結体が
得られることを究明し得た。この知見に基いて本発明を
完成した。
ール中にダイヤモンド粉末を分散させ、これに酸触媒を
添加してフルフリルアルコールを脱水縮合させてフラン
樹脂を作った後、炭化処理を施すと、ダイヤモンド粉末
を含有したフラン樹脂由来のカーボンが得られる。これ
は緻密な固形物で、一度胆ガス処理した後はガス成分の
吸着は少なく、また粉末を混合するものでないのでダイ
ヤモンド結晶を損なうことなく、均一に混合されたもの
が容易に得られ、これを高温高圧下で触媒金属と接触さ
せて焼結すると、カーボンは金属触媒によりダイヤモン
ドに変換して強固に結合されたダイヤモンドの焼結体が
得られることを究明し得た。この知見に基いて本発明を
完成した。
本発明の要旨は、
ダイヤモンド粉末３０〜９０重量％をフルフリルアルコ
ール中に分散させ、フルフリルアルコールを脱水縮合さ
せた後、炭化処理して得られたものを、鉄、コバルトま
たはニッケルの金属もしくはこれら金属を５重世％以上
含む合金からなる容器に充填するかあるいはそれらの金
属２合金からなる基体と積層させた状態で１３５０℃以
上の温度でかつダイヤモンドの熱力学的安定領域の圧力
で加圧焼結することを特徴とするダイヤモンド焼結体の
製造法にある。
ール中に分散させ、フルフリルアルコールを脱水縮合さ
せた後、炭化処理して得られたものを、鉄、コバルトま
たはニッケルの金属もしくはこれら金属を５重世％以上
含む合金からなる容器に充填するかあるいはそれらの金
属２合金からなる基体と積層させた状態で１３５０℃以
上の温度でかつダイヤモンドの熱力学的安定領域の圧力
で加圧焼結することを特徴とするダイヤモンド焼結体の
製造法にある。
フルフリルアルコール中に分散させるダイヤモンド粉末
の量は３０〜９０重量％の範囲であることが好ましい。
の量は３０〜９０重量％の範囲であることが好ましい。
３０重量％より少ないと、粗粒となり、優れたダイヤモ
ンド焼結体が得難く、９０重量％を超えると焼結しなく
なるので、前記の範囲であることが必要である。フルフ
リルアルコールの脱水縮合は酸例えば硝酸を添加し６０
℃程度に加熱するとフラン樹脂が生成する。これを８０
０℃で加熱するとフラン樹脂は分解してカーボンが生成
する。得られるものはダイヤモンド粉末をカーボンで均
一に被覆された成形体となる。
ンド焼結体が得難く、９０重量％を超えると焼結しなく
なるので、前記の範囲であることが必要である。フルフ
リルアルコールの脱水縮合は酸例えば硝酸を添加し６０
℃程度に加熱するとフラン樹脂が生成する。これを８０
０℃で加熱するとフラン樹脂は分解してカーボンが生成
する。得られるものはダイヤモンド粉末をカーボンで均
一に被覆された成形体となる。
得られたものを、鉄、コバルトまたはニッケルを５重量
％以上含む合金からなる容器中に充填するか、あるいは
得られたダイヤモンド粉末を含んだカーボン粉末を板状
に成形し、前記のものからなる基体と積層する。この状
態で加圧下、１３５０℃以上の゛温度で焼結する。
％以上含む合金からなる容器中に充填するか、あるいは
得られたダイヤモンド粉末を含んだカーボン粉末を板状
に成形し、前記のものからなる基体と積層する。この状
態で加圧下、１３５０℃以上の゛温度で焼結する。
前記容器または基体における合金は鉄、コバルトまたは
Ｎｉの金属を５重量％以上含有することが必要である。
Ｎｉの金属を５重量％以上含有することが必要である。
５重量％未満ではカーボンをダイヤモンドに変換し難い
。
。
焼結は１３５０℃以上で行う。これより低いと、焼結性
が劣る。
が劣る。
実施例
５〜１０μＩ粒径のダイヤモンド粉末を、表１に示す割
合でフルフリルアルコール中に分散させ、これに微量の
硝酸を加えた後、６０℃に加熱して脱水縮合させて樹脂
化させた。これを８００℃に加熱して炭化処理した。得
られた粉末を円板状に加工し、Ｉ Ｘ １０−’Ｔｏｒ
ｒ中で１４００℃に加熱して脱ガスし、これを表１に示
す基体と積層した。この積層体を５８キロバールの圧力
下で１５００℃に加熱して焼結体を作った。
合でフルフリルアルコール中に分散させ、これに微量の
硝酸を加えた後、６０℃に加熱して脱水縮合させて樹脂
化させた。これを８００℃に加熱して炭化処理した。得
られた粉末を円板状に加工し、Ｉ Ｘ １０−’Ｔｏｒ
ｒ中で１４００℃に加熱して脱ガスし、これを表１に示
す基体と積層した。この積層体を５８キロバールの圧力
下で１５００℃に加熱して焼結体を作った。
その結果は次の表の通りであった。
発明の効果
本発明の方法によると、ダイヤモンド粉末をフルフリル
アルコール中に分散させ、これを脱水縮合してフラン樹
脂とした後炭化処理したものを原料とするため、フラン
樹脂由来のカーボンとダイヤモンド粉末とは均一混合物
となり、従来の粉末同志の混合物におけるようなダイヤ
モンド粉末の破損もない。
アルコール中に分散させ、これを脱水縮合してフラン樹
脂とした後炭化処理したものを原料とするため、フラン
樹脂由来のカーボンとダイヤモンド粉末とは均一混合物
となり、従来の粉末同志の混合物におけるようなダイヤ
モンド粉末の破損もない。
また、この原料を触媒金属と接触させて、高温高圧下で
焼結するため、カーボンは変換反応によ１リダイヤモン
ドとなすと同時に強固に結合され優れたダイヤモンド焼
結体となし得る優れた効果を奏し得られる。
焼結するため、カーボンは変換反応によ１リダイヤモン
ドとなすと同時に強固に結合され優れたダイヤモンド焼
結体となし得る優れた効果を奏し得られる。
Claims (1)
- ダイヤモンド粉末をフルフリルアルコール中に３０〜
９０重量％分散させ、フルフリルアルコールを脱水縮合
させた後、炭化処理して得られたものを、鉄、コバルト
またはニッケルの金属もしくはこれら金属を５重量％以
上含む合金からなる容器に充填するか、あるいはこれら
の金属、合金からなる基体と積層させた状態で１３５０
℃以上の温度でかつ熱力学的なダイヤモンド安定領域の
圧力で加圧焼結することを特徴とするダイヤモンド焼結
体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61279173A JPS63134564A (ja) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | ダイヤモンド焼結体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61279173A JPS63134564A (ja) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | ダイヤモンド焼結体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134564A true JPS63134564A (ja) | 1988-06-07 |
| JPH0220590B2 JPH0220590B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=17607461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61279173A Granted JPS63134564A (ja) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | ダイヤモンド焼結体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134564A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133976A (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-26 | Kobe Steel Ltd | ダイヤモンド焼結体の製造方法 |
-
1986
- 1986-11-22 JP JP61279173A patent/JPS63134564A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133976A (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-26 | Kobe Steel Ltd | ダイヤモンド焼結体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220590B2 (ja) | 1990-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001507624A (ja) | 改良された力学的特性を有する顆粒の形の大きい比表面積の炭化珪素をベースとする触媒媒体 | |
| JPS62274034A (ja) | 反応焼結による多結晶ダイヤモンド焼結体の製造法 | |
| JPS60221365A (ja) | 高強度炭化珪素焼結体の製造法 | |
| JPS6016869A (ja) | 炭化珪素焼結体の製造方法 | |
| JPS62275063A (ja) | 炭化珪素−窒化アルミニウム焼結製品の製造法 | |
| JPH0362643B2 (ja) | ||
| JPS63134564A (ja) | ダイヤモンド焼結体の製造法 | |
| JPS61117107A (ja) | 非晶質窒化ホウ素粉末およびその製造方法 | |
| JPS6081064A (ja) | 炭化ケイ素焼結体の製造方法 | |
| JPS6325274A (ja) | 炭化ケイ素粉末混合物およびその焼結セラミツク製品 | |
| JPH0244078A (ja) | 多孔質セラミックス複合材料およびその製造方法 | |
| JPS5891065A (ja) | 炭化珪素質セラミツクス焼結体の製造法 | |
| JPH06279124A (ja) | 窒化ケイ素焼結体の製造方法 | |
| JP3733613B2 (ja) | ダイヤモンド焼結体及びその製造方法 | |
| JP2628668B2 (ja) | 立方晶窒化ほう素焼結体 | |
| JPH02271919A (ja) | 炭化チタン微粉末の製造方法 | |
| JPS6034515B2 (ja) | 炭化珪素質セラミックス焼結体の製造法 | |
| JPS63151610A (ja) | 大型炭素材製造用原料組成物 | |
| JPH0269354A (ja) | ダイヤモンド焼結体並びにその製造方法 | |
| JP3731223B2 (ja) | ダイヤモンド焼結体及びその製造方法 | |
| JPH06102575B2 (ja) | 高硬度複合焼結体 | |
| JPS6348829B2 (ja) | ||
| JPH0699188B2 (ja) | ダイヤモンド焼結体の製造方法 | |
| TW550238B (en) | Graphite material for synthesizing semiconductor diamond and semiconductor diamond manufactured using the same | |
| JPS643830B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |