JPS63134660A - 表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削工具の製造法 - Google Patents
表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削工具の製造法Info
- Publication number
- JPS63134660A JPS63134660A JP28026986A JP28026986A JPS63134660A JP S63134660 A JPS63134660 A JP S63134660A JP 28026986 A JP28026986 A JP 28026986A JP 28026986 A JP28026986 A JP 28026986A JP S63134660 A JPS63134660 A JP S63134660A
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- JP
- Japan
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- hard coating
- coating layer
- substrate
- titanium carbonitride
- metals
- Prior art date
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- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、硬質被覆層の基体表面への付着強度が著し
く高い表面被覆炭窒化チタン（以下Ｔ１ＣＮで示す）基
サーメットの製造法に関するものである。
く高い表面被覆炭窒化チタン（以下Ｔ１ＣＮで示す）基
サーメットの製造法に関するものである。
従来、一般に、例えば切削工具などとして、Ｔ１ＣＮ基
サーメット基体の表面に、周期律表の４ａ、５ａ、およ
び６ａ族金属の炭化物、同４ａおよび５ａ族金属の窒化
物、同４ａ族金属の酸化物、並びにこれらの２種以上の
固溶体、さらに酸化アルミニウム（Ａｔ２０３）のうち
の１＆の単層または２種以上の複層からなる硬質被覆層
を形成してなる表面被覆Ｔ１ＣＮ基サーメットが用いら
れていることはよく知られるところである。
サーメット基体の表面に、周期律表の４ａ、５ａ、およ
び６ａ族金属の炭化物、同４ａおよび５ａ族金属の窒化
物、同４ａ族金属の酸化物、並びにこれらの２種以上の
固溶体、さらに酸化アルミニウム（Ａｔ２０３）のうち
の１＆の単層または２種以上の複層からなる硬質被覆層
を形成してなる表面被覆Ｔ１ＣＮ基サーメットが用いら
れていることはよく知られるところである。
通常、上記の表面被覆Ｔ１ＣＮ基サーメットは、Ｔ１Ｃ
Ｎ基サーメット基体の表面に、化学蒸着法にて上記の硬
質被覆層を形成することにより製造されるが、その硬質
被覆層を形成するに先だっては、化学蒸着が約１０００
℃の高温で行なわれ、さらにこれに用いられる反応ガス
には、洗浄効果があると考えられていることから、何の
前処理も行なわず、ただ単に基体表面を水性あるいは中
性の洗剤で洗う程度の工程が取られているにすぎない。
Ｎ基サーメット基体の表面に、化学蒸着法にて上記の硬
質被覆層を形成することにより製造されるが、その硬質
被覆層を形成するに先だっては、化学蒸着が約１０００
℃の高温で行なわれ、さらにこれに用いられる反応ガス
には、洗浄効果があると考えられていることから、何の
前処理も行なわず、ただ単に基体表面を水性あるいは中
性の洗剤で洗う程度の工程が取られているにすぎない。
しかし、この表面被覆Ｔ１ＣＮ基サーメットを、例えば
切削条件のうち、切込みが小さく、硬質被覆ＪＨがこす
られるような条件で切削を行なった場合、硬質被覆層の
Ｔ１ＣＮ基サーメット基体への付着強度が十分満足する
ものでないために、硬質被覆１に剥離が発生し易く、比
較的短時間で使用寿命に至るものである。
切削条件のうち、切込みが小さく、硬質被覆ＪＨがこす
られるような条件で切削を行なった場合、硬質被覆層の
Ｔ１ＣＮ基サーメット基体への付着強度が十分満足する
ものでないために、硬質被覆１に剥離が発生し易く、比
較的短時間で使用寿命に至るものである。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、硬質被
覆層のＴ１ＣＮ基サーメット基体への付着強度を一段と
向上させた表面被覆Ｔ１ＣＮ基サーメットを製造すべく
研究を行なった結果、Ｔ１ＣＮ基サーメット基体の表面
をアルカリにて処理し、これを活性化した状態で、化学
蒸着法により硬質被覆層を形成すると、この結果の硬質
被覆層は、前記基体表面に著しく強固に付着するように
なることから、通常の条件での切削は勿論のこと、例え
ば切込みが小さい条件での切削においても剥離しにくく
なシ、すぐれた性能を長期に亘って発揮するようになる
という知見を得たのである。
覆層のＴ１ＣＮ基サーメット基体への付着強度を一段と
向上させた表面被覆Ｔ１ＣＮ基サーメットを製造すべく
研究を行なった結果、Ｔ１ＣＮ基サーメット基体の表面
をアルカリにて処理し、これを活性化した状態で、化学
蒸着法により硬質被覆層を形成すると、この結果の硬質
被覆層は、前記基体表面に著しく強固に付着するように
なることから、通常の条件での切削は勿論のこと、例え
ば切込みが小さい条件での切削においても剥離しにくく
なシ、すぐれた性能を長期に亘って発揮するようになる
という知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、Ｔ１ＣＮ基サーメット基体の表面に、通常の化学蒸
着法を用いて硬質被覆層を形成するに際して、硬質被覆
層の形成に先だって、基体表面をアルカリで処理して活
性化し、この状態で硬質被覆層を形成することによって
、硬質被覆層の基体表面への付着強度の向上をはかる表
面被覆Ｔ１ＣＮ基サーメットの製造法に特徴を有するも
のである。
て、Ｔ１ＣＮ基サーメット基体の表面に、通常の化学蒸
着法を用いて硬質被覆層を形成するに際して、硬質被覆
層の形成に先だって、基体表面をアルカリで処理して活
性化し、この状態で硬質被覆層を形成することによって
、硬質被覆層の基体表面への付着強度の向上をはかる表
面被覆Ｔ１ＣＮ基サーメットの製造法に特徴を有するも
のである。
つぎに、この発明の方法を実施例により具体的に説明す
る。
る。
Ｔ１ＣＮ基サーメット基体として、重−１４％で、ＷＣ
：１２％、ＴａＣ：８％、Ｍｏ２Ｃ：９％、Ｎ１：５％
、Ｃｏ：１３％を含有し、残シがＴ１ＣＮと不可避不純
物からなる組成を有し、かつＳＮＭＧ４３２の形状をも
ったスローアウェイチップを用意し、このチップの表面
をそれぞれ第１表に示される条件でアルカリ処理した後
、通常の化学蒸着装置を用い、同じく第１表に示される
組成および平均層厚の単層または複層からなる硬質被覆
層を形成することによって本発明法１〜６を実施し、表
面被覆Ｔ ｉＣＮＣＮ−メットチップを製造した。
：１２％、ＴａＣ：８％、Ｍｏ２Ｃ：９％、Ｎ１：５％
、Ｃｏ：１３％を含有し、残シがＴ１ＣＮと不可避不純
物からなる組成を有し、かつＳＮＭＧ４３２の形状をも
ったスローアウェイチップを用意し、このチップの表面
をそれぞれ第１表に示される条件でアルカリ処理した後
、通常の化学蒸着装置を用い、同じく第１表に示される
組成および平均層厚の単層または複層からなる硬質被覆
層を形成することによって本発明法１〜６を実施し、表
面被覆Ｔ ｉＣＮＣＮ−メットチップを製造した。
また、比較の目的で、化学蒸着による硬質被覆層の形成
に先だって、アルカリ処理を行なわず、単に中性洗剤に
よる基体表面洗浄を行なう以外は、同様の条件で従来法
１〜３を行ない、表面被覆Ｔ１ＣＮ基サーメットチップ
を製造した。
に先だって、アルカリ処理を行なわず、単に中性洗剤に
よる基体表面洗浄を行なう以外は、同様の条件で従来法
１〜３を行ない、表面被覆Ｔ１ＣＮ基サーメットチップ
を製造した。
ついで、この結果得られた表面被覆Ｔ１ＣＮ基サーメッ
トチップについて、 被削材：ＪＩＳ−３ＣＭ４１５（硬さ：ＨＢ：１４０）
の丸棒、 切削速度：２５０ｍ／ｍＭＬ。
トチップについて、 被削材：ＪＩＳ−３ＣＭ４１５（硬さ：ＨＢ：１４０）
の丸棒、 切削速度：２５０ｍ／ｍＭＬ。
送シ：０．２顛／ ｒｅｖ、、
切込み：０．３ｍ。
切削時間：３０＋ｎｉａ、
の切込みを小さくした条件で鋼の連続切削試験を行ない
、チップ切刃の逃げ面摩耗幅を測定することによって耐
摩耗性を評価し、かつ硬質被覆層の剥離状況を観察する
ことによって耐剥離性を評価した。これらの結果を第１
表に示した。
、チップ切刃の逃げ面摩耗幅を測定することによって耐
摩耗性を評価し、かつ硬質被覆層の剥離状況を観察する
ことによって耐剥離性を評価した。これらの結果を第１
表に示した。
第１表に示される結果から、本発明法１〜６で製造され
た表面被覆Ｔ１ＣＮ基サーメットチップは、いずれも硬
質被覆層の基体表面への付着強度がアルカリ処理を行な
わない従来法１〜３で製造された表面被１ＴｉｃＮ基サ
ーメツトチツプに比して高上述のように、この発明の方
法によれば、硬質被覆層の基体表面への付着強度が著し
く高い表面被覆Ｔ ｉ ＣＮ基す−メットを製造するこ
とができるのである。
た表面被覆Ｔ１ＣＮ基サーメットチップは、いずれも硬
質被覆層の基体表面への付着強度がアルカリ処理を行な
わない従来法１〜３で製造された表面被１ＴｉｃＮ基サ
ーメツトチツプに比して高上述のように、この発明の方
法によれば、硬質被覆層の基体表面への付着強度が著し
く高い表面被覆Ｔ ｉ ＣＮ基す−メットを製造するこ
とができるのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 炭窒化チタン基サーメット基体の表面に、周期律表の４
ａ、５ａ、および６ａ族金属の炭化物、同４ａおよび５
ａ族金属の窒化物、同４ａ族金属の酸化物、並びにこれ
らの２種以上の固溶体、さらに酸化アルミニウムのうち
の１種の単層または２種以上の複層からなる硬質被覆層
を通常の化学蒸着法にて形成するに際して、 上記基体の表面を、上記硬質被覆層形成に先だつて、ア
ルカリにて処理し、これを活性化することによつて、上
記硬質被覆層の前記基体表面への付着強化をはかること
を特徴とする表面被覆炭窒化チタン基サーメットの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61280269A JPH0798994B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削工具の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61280269A JPH0798994B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削工具の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134660A true JPS63134660A (ja) | 1988-06-07 |
| JPH0798994B2 JPH0798994B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=17622640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61280269A Expired - Lifetime JPH0798994B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削工具の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798994B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6723389B2 (en) | 2000-07-21 | 2004-04-20 | Toshiba Tungaloy Co., Ltd. | Process for producing coated cemented carbide excellent in peel strength |
| JP2011168801A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Showa Denko Kk | 表面被覆サーメット部材及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662960A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-29 | Mitsubishi Metal Corp | Surface coated cermet member for cutting tool |
| JPS60174864A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-09 | Showa Alum Corp | 薄膜形成用アルミニウム基材の表面処理方法 |
-
1986
- 1986-11-25 JP JP61280269A patent/JPH0798994B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662960A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-29 | Mitsubishi Metal Corp | Surface coated cermet member for cutting tool |
| JPS60174864A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-09 | Showa Alum Corp | 薄膜形成用アルミニウム基材の表面処理方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6723389B2 (en) | 2000-07-21 | 2004-04-20 | Toshiba Tungaloy Co., Ltd. | Process for producing coated cemented carbide excellent in peel strength |
| JP2011168801A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Showa Denko Kk | 表面被覆サーメット部材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0798994B2 (ja) | 1995-10-25 |
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