JPS63138032A - 柱、梁の構築工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鉄筋コンクリート造り、あるいは鉄骨を内蔵す
る鉄筋コンクリート造りの建築物をする場合において、
梁と柱とを接ＦＡするための仕口工法に関する。

〈従来技術及びその問題点） 従来の仕口工法は、現場において柱部材に対して例えば
梁の鉄筋を組み込み、梁鉄筋同志を継手等により接続す
ると共に柱頭部の骨組を組付け、イして柱頭部のコンク
リート成形等を行なっている。

しかしながら現場での梁鉄筋同志の接続や柱頭部の組付
は及びコンクリート成形は非常に手間と時間がかかり、
作業能率がよくない。

（発明の目的） 本発明は、現場での梁同志や梁と柱の接続作業の合理化
、省力化を計って工期を短縮することど、＾品質化及び
現場管Ｉ！Ｉ＋業務の合理化を目的としている。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するために本発明は、梁鉄筋を備えたコ
ンクリート梁に予めコンクリート材頭部を一体に形成す
ると共に上記柱頭部に柱鉄筋挿入孔及び柱用コンクリー
ト材注入孔を形成し、柱鉄筋挿入孔に柱鉄筋を挿入後、
コンクリート材注入孔から柱用コンクリート材を流し込
み、柱成形用型枠によりコンクリ−１・社を柱頭部と一
体成形している。

（実施例） コンクリート梁の水平断面図（第３図の■−■断面図）
を示す第２図により、まず組付は前のコンクリ−ト梁１
の構造を説明する。コンクリート梁１は予め工場で柱頭
部３と一体にプレキャスト成形されており、梁１のコン
クリート肉６内には、断面形状１」型の梁鉄骨４と複数
本（例えば８本）の梁鉄筋５が埋め込まれている。梁鉄
筋５はコンクリート成形前にスターラップ（固定輪）１
８により固定されている。柱頭部３の幅Ｗ２は梁１の幅
Ｗ１よりも広く一体成形されており、柱頭部３の中央部
には上下方向に貫通する中空角形鉄枠１５が設けられ、
鉄枠１５内は柱用コンクリート材注入孔１６となってい
る。鉄枠１５の左右両端面には左右の梁鉄骨４の端面が
それぞれ溶着されている。鉄枠１５よりも外周側には、
上方から見て角型形状の鉄バンド１２が埋め込まれてお
り、この族バンド１２は例えば上下方向に間隔を隔てて
３本配直されている。バンド１２の内周側には例えば４
隅に３個ずつ柱鉄筋挿入孔１７が形成されている。また
鉄枠１５の一側（例えば前側）には前方に突出する耐震
壁固定用の垂直ブラケット１９が溶着されている。

第２図の■−■断面を示す第３図において、柱鉄筋挿入
孔１７は上下方向に貫通しており、また左右の梁鉄筋５
は柱頭部３を直線状に貫通してム右一体になっている。

第４図において、鉄枠１５の前後ｉ側部分には梁鉄筋５
を直線状に通すための切欠き部１５ａが形成されている
。

このように柱頭部３と一体にプレキャストされた５？、
１を第１図のように建築現場に運び、社２と接続する。

即ら現場において、第１図の工程Ａに示すように梁１の
コンクリート注入孔１６に柱鉄骨８を下から（あるいは
上から）挿入し、柱鉄骨８に仮支持ブラケット２３を設
けて梁１を所定の高さに支持する。なお柱鉄骨８にブラ
ケット２３を設ける代りに仮支持台を設けてその上に梁
１を載せて置いてしよい。

次に工程Ｂに示すように鉄筋挿入孔１７にそれぞれ柱鉄
筋９を挿入し、工程Ｃに示すように柱頭部３の下側に性
成形用のコンクリート型枠２５を組む。

そして第３図のようにコンクリート注入孔１６から柱用
コンクリート材を型枠２５内に流し込み、社２を成形す
る。柱用コンクリート材を流し込んだ時には、柱鉄筋９
と鉄筋挿入孔１７の間の隙間が空気抜ぎ機能を果し、型
枠２５内にコンクリート材は充満する。

コンクリート材が固った後に、鉄筋挿入孔１７にグラウ
ト硬化材（モルタル等）を注入し、梁鉄筋９を挿入孔１
７に固定する。　　　−なおブラケット１９には第２図
のように耐震縦璧２０の鉄骨２０’を例えば高張力ボル
トで接続し、その接続部分をコンクリ−１・で固める。

また梁１同志は第１図のＥで示すように梁鉄骨８同志を
継手板等を介して高張力ボルトあるいは溶接により接合
し、コンクリートで固める。

（柱頭部の変形例） （１）第５図に示す例は、鉄枠１５を避けるように梁鉄
筋５を少し湾曲させて柱頭部３に貫通させている。即ち
鉄枠１５に！２鉄筋貫通用の凹部を形成せずに梁鉄筋５
を柱頭部３に貫通している。その他の構造は第２図のＭ
４造と同様であり、第２図と同じ部品には同じ番号を付
しである。

（２）第６、第７図に示す例は、柱頭部３に柱頭部鉄骨
８′をあらかじめ一体に形成した例である。

即ち第７図に示すように梁１よりも１下に少しずつ突出
する長さの頭部鉄骨８′を、梁１の左右の梁鉄骨４に溶
着している。また第６図に示１［ように頭部鉄骨８′の
前後に補助鉄板２２を溶着することにより、頭部鉄骨８
′の左右側壁と補助鉄板２２とでコンクリート注入孔１
６を形成している。

この構造を採用する場合は、コンクリート注入前に頭部
鉄ｉ’＋　８　’に柱鉄骨８を高張力ボルトあるいは溶
接等により接続する。

（３）第８図に示す例は、！２１をあらかじめ形成する
時に、梁鉄骨４の上端面及び最上端の梁鉄筋５を露出状
態にしておき、また鉄枠１５を上方突出状体にしておき
、梁１と柱２とを現場で一体化後、床形成時に！２１の
上面を形成する。

（４）上述の各個は鉄骨を有づる鉄筋コンクリート造り
の例であるが、鉄骨を用いない単なる鉄筋コンクリート
造りの建築物にも本発明の１沃を適用することもできる
。

（発明の効果） 以上説明したように本発明は、梁鉄筋５を備えたコンク
リート梁１に予めコンクリート柱頭部３を一体に形成す
ると共に上記柱頭部３に柱鉄筋挿入孔１７及び柱用コン
クリート材注入孔１６を形成し、柱鉄筋挿入孔１７に柱
鉄筋９を挿入後、コンクリート材注入孔１６から柱用コ
ンクリート材を流し込み、柱成形用型枠２５によりコン
クリ−１−社２を頭部３と一体成形するので：（１）従
来のように、現場において柱との交叉部分で梁の鉄筋同
志を継手等により接合したり柱頭部を組み付はコンクリ
ート成形する必要はなくなり、現場での梁と柱の組付は
作業が大幅に省力化され、工期の短縮及びコストダウン
が達成できる。

因みに現場での！２１同志の接続は第１図のＥ部分よう
に柱頭部３からａすれた部分だけとなり、従来のように
柱頭部でも接続する場合に比べ、その現場での接続箇所
は１７５程度に減少する。

（２）梁１にあらかじめ柱頭部３を一体成形しておくの
で、従来のように現場で梁の鉄筋等を柱に組付りて柱頭
部を成形する場合に比べ、高品質の接続部分を提供する
ことかできる。

【図面の簡単な説明】

′；５１図は本発明による仕口工法を示す建設中の建築
物の斜視図、第２図は組付は前の梁の水平断面図（第３
図のＩＩ−ｎ断面図）、第３図は第２図の■−■断面図
、第４図は第２図のＩＶ　−ＩＶ断面図、第５、第６図
ｔよそれぞれ梁の変形例を示す水平断面図、第７図は第
６図のＶＮ　−Ｖｌ断面図、第８図は梁のさらに別の変
形例を示１斜視図である。１・・・コンクリート梁、２
・・・コンクリート柱、３・・・柱頭部、５・・・！２
鉄筋、９・・・柱鉄筋、１６・・・コンクリート注入孔
、１７・・・柱鉄筋挿入孔、２５・・・型枠特許出願人
　　人末建設株式会社 第２図 第４図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 梁鉄筋を備えたコンクリート梁に予めコンクリート柱頭
   部を一体に形成すると共に上記柱頭部に柱鉄筋挿入孔及
   び柱用コンクリート材注入孔を形成し、柱鉄筋挿入孔に
   柱鉄筋を挿入後、コンクリート材注入孔から柱用コンク
   リート材を流し込み、柱成形用型枠によりコンクリート
   柱を柱頭部と一体成形することを特徴とする柱、梁貫通
   仕口工法。