JPS6313862Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、規格外のドアパネルの連続成形装置
におけるパネル周縁部等の内外曲げを連続加工で
きる折曲装置に関するものである。

［従来技術及び考案が解決しようとする問題点］ この種ドアパネルのなかには、その周縁部を内
外逆方向に折曲加工するものがある。しかるにこ
の場合、折曲方向が逆になるため二台の折曲装置
が必要となり、この結果、加工工程が煩雑になつ
てしまう許りでなく、設備費も多大となる等の欠
点がある。そこで特開昭54−090063号公報に示す
如く内外曲加工ができる折曲装置も知られている
が、このものは板体を挟んで上下に刃体を対向せ
しめ、これを作動させるようになつている。しか
るにこのものは、上方の刃体は同一位置での折曲
加工であるため、第１曲加工後、板体を加工位置
にセツトしなおしてから第２曲加工を行わねばな
らず、この結果、依然として作業能率が悪いとい
う問題がある。

［問題を解決する手段］ 本考案は上記の如き実情に鑑みこれらの欠点を
一掃することができる板材の内外連続折曲装置を
提供することを目的として創案されたものであつ
て、板材を内外逆方向に連続して折曲する連続折
曲装置であつて、該連続折曲装置を、板材を突い
て内外いずれか一方の第１曲加工をする突き金型
と、該突き金型に対向して配され、突き金型側に
回動して突き金型とは逆方向の第２曲加工をする
回動金型とを用いて構成すると共に、前記回動金
型は、板材の第２曲加工位置に予め当てがい、第
１曲加工の受金型となるように構成されているこ
とを特徴とするものである。

そして本考案は、この構成によつて、内外折曲
加工を極めて能率良く行うことができるようにし
たものである。

［実施例］ 次に、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。図面において、１は前工程に於て接着剤を
裏面に塗布され所定寸法に切断された板材で、パ
レツト台車２（第３図）に載置されてシート供給
装置３にセツトされる。シート供給装置３では吸
着装置４ａによつて１枚づつ板材１を吸着し、磁
石付ローラ４ｂにより次の反転機５に送られる。
この場合板材１には接着剤がすでに塗布されてい
るので、吸着ゴムの下面にウレタン発泡材を取付
け、吸着し易くしてある。なお反転機５は表側と
裏側の表面材を交互に作る為に１枚置きに使用さ
れるもので、マグネツトロール付コンベヤ５ａが
回転ドラム５ｂによつて180゜回転し、板材を反転
することができるようになつている。即ち第３図
１ａは反転されない板材、１ｂは反転機５で反転
された板材を示し、これらが次工程で対称的な切
欠加工をうけ、さらに本考案に係る折曲工程で折
曲加工されて扉の表裏を構成する１組の表面材と
なる。

６は折曲部の切欠専用ユニツトプレスで、まず
４隅の切欠６ａが切欠加工される。該ユニツトプ
レス６は各ヘツド１４，１５，１６が独立してお
り、位置を移動することにより各種製品の切欠が
可能である。７は４隅部以外の折曲部の切欠及び
孔明専用ユニツトプレスで、この工程で錠前取付
用の切欠７ａ、同じく取付孔７ｂ及び蝶番取付孔
７ｃ等がプレス加工される。そして各ヘツドは独
立で、位置をすることにより各種製品の切欠加工
が可能である。８は前記反転機５と同様の反転機
で、反転機５で１枚置きに反転された板材１ｂの
み反転される。しかして反転機８を経た板材１
ａ，１ｂは共に接着剤塗布面が上向きになる。

反転機８を出た板材１ａ，１ｂは次に挿入フイ
ーダーａで片側の短辺曲げ機９に送られ片側短辺
９ａを直角に曲げられる。さらに機内フイーダー
９ｂを経て短辺曲げ機１０に送られ残りの短辺側
を直角に折曲げられる。短辺を折曲げられた板材
は次に長辺曲げ機１１からさらにもう一方の長辺
曲げ機１２に送られて折曲げ加工される。長辺曲
げ機は内外の各曲げをストツパの選択によつて行
うことができるようになつており、各曲げの選択
はセレクトスイツチによつて切換えを行うように
なつている。折曲げの専用機内の送りはギヤード
モーターで行い。位置決めと製品押出しはエヤシ
リンダによつて行うようになつている。かくして
４辺が折曲げられた箱状の表面材Ａが形成され
る。該表面材Ａは表・裏交互に形成され、図示さ
れない次の工程に送られ、ハニカム材等の芯材を
両表面材でサンドイツチ状に挟持し接着される。
なおｂは短辺曲げ機１０からの送り出しフイーダ
ー、ｃは長辺曲げ機１１へ挿入フイーダー、ｄは
長辺曲げ機１２への挿入フイーダー、さらにｅは
折曲げ完了の表面材Ａを次のストツカー（図示せ
ず）に供給するフイーダーである。なお１３は短
辺曲げ機９への挿入フイーダーａの部分に直交し
て設けられたフイーダーで、該フイーダー１３に
より、特別オーダー製品で本装置のユニツトプレ
ス６，７では加工不能なため別途設けられたパン
チングプレスで切欠かれ、接着剤を塗布された表
面材が送り込まれ次の曲げ工程を受け得るように
なつている。

さて叙述の成形装置に於ける短辺及び長辺曲げ
機９，１０，１１，１２で構成される周縁部折曲
装置について次に説明する。

まず第４図〜第８図を参照して、Ｌ型90゜曲専
用機である短辺曲げ機９，１０についての作動説
明をする。まず (1) 挿入フイダーａ上を前工程で切次並びに孔明
加工を終えた板材１が送られてくると、リミツ
トスイツチ１８が検出して長辺ストツパー１７
が出て、板材１を停止させる。

(2) 同時に長辺プツシヤー１９が出る。

(3) 次に短辺プツシヤー２０が出て板材１を位置
決めし、例えばピニオン・ラツク方式によつて
作動されるクランプ装置２１によつてクランプ
する。

(4) しかして内曲げ装置２２をシリンダ２３にて
上方に回動させて直角曲げが行われる。

(3) 次に短辺プツシヤー２０が出て板材１を位置
決めし、例えばピニオン・ラツク方式によつて
作動されるクランプ装置２１によつてクランプ
する。

(4) しかして内曲げ装置２２をシリンダ２３にて
上方に回動させて直角曲げが行われる。

(5) 機内フイーダー９ｂが始動し、再び短辺曲げ
機９へ板材１が送られる。

(6) 短辺曲げ機９で先端側の短辺が折曲げられ
る。

(7) 機内フイーダー９ｂで短辺曲げ機１０に送ら
れる。この曲げ機１０においても前記曲げ機９
と同様の動作が行われる（第７図、第８図）。
まず (1) 機内フイーダー９ｂの上を前工程の折曲げ
加工を終えた板材１が送られてくると、リミ
ツトスイツチ２４がこれを検知し、長辺スト
ツパー２５が出て、板材１を停止させる。

(2) 同時に長辺プツシヤー２６が出る。

(3) 次に短辺プツシヤー２７が出て板材１を位
置決めし、例えばピニオン・ラツク方式によ
つて作動されるクランプ装置２８によつてク
ランプする。

(4) しかして内曲げ装置２９をシリンダ３０に
て上方に回動させて直角曲げが行われる。

さて短辺部の曲げが終つたならば今度は出側フ
イーダーｂを経て本考案が実施された長辺曲げ機
１１に送られる。長辺曲げ機１１においては以下
に示すように一回の外曲げと、これに続く二回の
内曲げとを連続的に行うことができるようになつ
ている。そしてこれら各曲加工はセレクトスイツ
を選択して切換えることによつて短辺ストツパー
３５を対応作動せしめるようになつている。なお
長辺曲げ機の曲げ刃（金型）には、既に短辺が折
曲げられているので、これが長辺曲げの妨げとな
らないよう切込みが設けられている。

第９図を参照するに挿入フイーダーｃ上に前工
程で切欠加工を終えた板材を次の折曲加工を受け
るべく、側方の曲げ機内に送るには機内送り込み
装置３２によつて送ることができる。３３は折曲
加工された板材を再び挿入フイーダーｃへ帰す押
出装置である。

第１０図ａ，ｂ，ｃは長辺曲げ機１１の作動原
理を示すものであつて、第１０図ａは外曲げ（第
１曲）の場合を示し、第１０図ｂ，ｃは続いて行
われる二回の内曲げ（第２曲、第３曲）が行われ
た場合を示している。即ち、外曲げ装置４０が１
回、内曲げ装置３９が２回の順で使用されるが、
外曲げ装置４０は上方に、内曲げ装置３９は下方
に対向するように配されている。そして外曲げ装
置４０はシリンダの伸長によつて突き金型４０ａ
が下動するものであり、内曲げ装置３９は回動金
型３９ａの伸長によつて回動金型３９ａが回動す
るものである。そかも回動金型３９ａは板材１の
下面に当てがわれて第１曲加工の受金型として作
動している。尚第１１図中、１，２，３は切換ス
イツチであつて、１は内曲げ１回、２は内曲げ２
回、３は外曲げ１回、内曲げ２回をそれぞれ加工
するように短辺プツシヤー３７、クランプ装置３
８、内外曲げ装置３９，４０に指令するスイツチ
である。このスイツチ１〜３を選択し設定するこ
とにより希望する曲げ加工を連続的に行うことが
できるものである。

以上の構成の本考案の長辺曲げ機１１で折曲げ
加工する順序について第１０図〜第１２図を参照
して説明する。

挿入フイーダｃ上へ送られてきた板材１をリ
ミツトスイツチ３４が検知してストツパ３５が
上昇して板材１を停止させる。

機内送り込み装置３２によつて板材１が側方
に送られる。

長辺プツシヤー３６が作動して長手方向の位
置のずれを修正する。

予め設定された指令に基づき、短辺プツシヤ
ー３７が作動し、板材の幅方向位置（進行方向
と直角な方向）を決める。

ピニオン・ラツク方式で作動するクランプ装
置３８の先端の押え刃３８ａで板材１を定位置
に押え保持する。

外曲げ装置４０のシリンダの伸長により金型
４０ａが上から下方向に下降して外曲げ１回を
行う。この場合に、上側の押え刃３８ａに対向
する下側の押え刃は後述の内曲げを行う回動金
型３９ａによつて兼用されるようになつてい
る。

次いで上記回動金型３９ａが内曲げ装置３９
のシリンダ３９ｂの伸長により下から上方向に
回動して第１の内曲げを行う。

前記に続き予め設定された指令でクランプ
装置３８が緩む。

次いで短辺プツシヤー３７が更に板材１を曲
げ位置まで送りこんで位置設定し、前記と同
じく板材１を定位置にセツトする。

前記と同じく更に１回内曲げを行い、これ
のよつて長辺の曲げ加工が終了する。

この様に本考案にあつては、内外曲げを同一の
曲げ装置３９，４０によつて行うものであるが、
この場合、第１曲工程は突き金型４０ａの下動に
よる突き曲げとし、第２曲工程は回動金型３９ａ
の回動による回動曲げとなる。しかもこの場合
に、回動金型３９ａは第１曲工程において板材１
を受ける下受刃として兼用化されており、かつこ
の回動金型３９ａは、板材１の送り込みを伴うこ
となく、突き金型４０ａによる曲げが終了した
後、直ちに内外曲げ加工を行うことができ、従つ
て加工工程の簡略化も計ることができ、作業能率
を向上し得ることになる。

［作用効果］ 以上要するに、本考案は叙述の如く構成したも
のであるから、板材の内外連続的な折曲加工は、
回動金型が予め曲げ加工位置に当てがわれている
ためまず突き金型で第１曲加工をし、次いで板材
の位置セツトをすることなく、そのままの状態で
回動金型で第２曲加工をすればよく、従つて第１
曲加工から第２曲加工への移行が殆んど連続的に
成されることになつて、内外曲げ加工の作業時間
が著しく短縮されることになる。しかもこの場合
予め曲げ加工位置に当てがわれた回動金型が第１
曲工程の際の受金型として兼用されているため、
内外曲げを連続に行う折曲装置の構造が簡略化さ
れるという利点もあり、もつて生産の能率化、コ
ストダウンに寄与するところ極めて大なるものが
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る内外曲げ可能な折曲装置の
一実施例を示したものであつて、第１図切欠工程
を終えた板材の平面図、第２図は成形装置の平面
図、第３図は板材の加工状態を付記した成形装置
の側面図、第４図は短辺曲げ機の側面図、第５
図、第７図は入側と出側の短辺曲げ機の側面図、
第６図、第８図は短辺曲げ機の挿入および送出し
フイーダーの平面図、第９図、第１１図は長辺曲
げ機の側面図と平面図、第１０図ａ，ｂ，ｃは長
辺曲げ原理説明図、第１２図は第１図のＸ矢視
図である。 図中、ａ，ｂは挿入と送出しフイーダー、ｃ，
ｄは挿入と送出しフイーダー、ｅは完成品フイー
ダー、Ａは表面材、１は板材、１ａは反転しない
板材、１ｂは反転する板材、９，１０は短辺曲げ
機、１１，１２は長辺曲げ機、９ａは短辺、１１
ａ，１２ａは長辺、１４，１５，１６はヘツド、
１７はストツパ、１８はリミツトスイツチ、１
９，２０は長辺、短辺プツシヤー、２１はクラン
プ装置、２２内曲げ装置、２３はシリンダ、２４
はリミツトスイツチ、２５は長辺ストツパ、２
６，２７は長辺、短辺プツシヤー、２８はクラン
プ装置、２９は内曲げ装置、３０はシリンダ、３
２は機内送り込み装置、３３は押出装置、３４は
リミツトスイツチ、３５はストツパ、３６，３７
は長辺、短辺プツシヤー、３８はクランプ装置、
３８ａは押え刃、３９は内曲げ装置、３９ａは回
動金型、３９ｂシリンダ、４０は外曲げ装置、４
０ａは突き金型である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板材を内外逆方向に連続して折曲する連続折曲
   装置であつて、該連続折曲装置を、板材を突いて
   内外いずれか一方の第１曲加工をする突き金型
   と、該突き金型に対向して配され、突き金型側に
   回動して突き金型とは逆方向の第２曲加工をする
   回動金型とを用いて構成すると共に、前記回動金
   型は、板材の第２曲加工位置に予め当てがい、第
   １曲加工の受金型となるように構成されているこ
   とを特徴とする板材の内外連続折曲装置。