JPS6338022Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ドアパネルにおける表面板の連続成
形装置に関するもので、特に表裏表面板を交互に
対称状に自動加工するようにしたものである。

一般に、大量生産される規格ドアパネルの場合
には、全体の形状、寸法や、窓の大きさ、位置等
が一定しているので、表裏面板用のプレス金型を
左右対称の関係に配して備えた大型プレス機で表
裏面板を交互に切欠から折曲成形まで加工するこ
とができる。しかるに顧客の要望により規格外の
ドアの如く少量生産のドアを製作するに際し、そ
の都度大型プレス機用のプレス金型を作成するこ
とは大変であり、このため従来は、鋼板にいちい
ちケガキをし、このケガキに沿て切欠、折曲げ加
工等をする非能率的作業が強いられており、この
ため作業性が悪くコストアツプになつてしまう等
の欠点があり問題となつていた。そこで、表面板
に必要な切欠や孔を打抜いた後、周縁部の折曲を
するよう表面板の連続成形工程を設けることも考
えられる。しかるにこの場合、ドアパネルの表裏
面板には、特に錠前ラツチ取付け用切欠部、握り
玉用孔、蝶番取付孔等の如き孔や切欠を互いに対
称状しかも正確にに打抜く必要がある。このため
一連の打抜工程では表裏面を打抜くことができ
ず、そこで止むを得ず打抜工程を、表面表面板用
と裏面表面板用とに分け、両工程を折曲工程に入
るところで合流せしめる等の配慮を要し、従つて
設備自体が大きくなる許りでなく両打抜工程での
打抜位置の位置合せが大変で、精度的にも問題が
あり、そこで同一ラインで表裏面表面板の交互対
称的な打抜加工ができるようにすることが強く要
望される。

本考案は上記の如き実情に鑑みこれらの欠点を
一掃することができるドアパネルにおける表面板
の連続成形装置を提供することを目的として創案
されたものであつて、連続してコンベア移送され
るドアパネル用の表面板に、必要な切欠きや打抜
き等のプレス加工と周縁部の折曲加工とを行う表
面板の連続成形装置であつて、該連続成形装置の
表面板移送経路には、同一面状態で表面板を供給
する表面板供給装置と、該供給される表面板を一
枚おきに表裏反転する第１反転機と、一枚おきに
表裏反転した表面板に必要な切欠き打抜き等のプ
レス加工をするプレス加工装置と、該プレス加工
された表面板を前記一枚おきに表裏反転して再び
同一面状態にする第２反転機と、同一面状態とな
つた表面板周縁部の折曲をする折曲装置とが順次
連続的に配されていることを特徴とするものであ
る。

そして本考案は、この構成によつて、ドアパネ
ルを形成する一対の表面板に対して左右対称状に
プレス加工する必要の有る切欠や孔明等の加工を
一連の加工ラインで自動的かつ連続的に行なうこ
とができるようにしたものである。

次に、本考案の実施例を図面に従つて説明す
る。先ず第１図に基づいてドアパネルの表面表面
板に加工すべき必要な切欠部について述べれば、
６ａは四隅切欠部であつて、これによつて箱状に
周縁が折曲げられるわけである。６ｂ，６ｃ，６
ｄはそれぞれ小窓用、ポスト口用、ガラリ取付用
の央部打抜孔、７ａは錠前ラツチ取付け用切欠
部、７ｂは握り玉取付孔、７ｃは蝶番取付孔であ
り、特に四隅切欠部６ａ、錠前ラツチ取付け用切
欠部７ａ、握り玉取付孔７ｂ、蝶番取付孔７ｃは
後述するようにドアパネルを形成するための一対
の表面板１に対してそれぞれ左右対称状に打抜く
必要のあるものである。

一方、本考案が実施されたドアパネルにおける
表面板の連続成形装置について述べれば、１は図
示しない前工程に於て接着剤を裏面に塗布され所
定寸法に切断されたドアパネル用の表面板（鋼
板）であつて、該表面板１はパレツト台車２に載
置されて表面板供給装置３にセツトされ、吸着装
置４ａにより一枚づつ上方に吸着されて磁石付き
搬送ローラ４ｂで次の第１反転機５に送られる。
この場合表面板１の裏面（上面）には既に接着剤
が塗布されているので、吸着ゴム面には例えばウ
レタン発泡材等を取付け吸着し易くしてある。そ
して、表面板供給装置３から供給される表面板１
を第１反転機５によつて一枚おきに表裏反転する
ようになつている。ここで図中、１ａは反転され
ない表面板、１ｂは反転された表面板である。

６は第１プレスであつて、この第１プレス６で
は表面板の四隅切欠部６ａと、必要に応じて小窓
６ｂ、ガラリ６ｃ、ポスト６ｄ等の央部打抜きが
行なれる。７は前記切欠以外の打抜加工を行なう
孔明用第２プレスであり、８は前記第１反転機５
と同様の構造からなる第２反転機であり、この第
２反転機８で前述の反転された表面板１ｂを再反
転し元状態に復元させるものである。そして第２
反転機８を経た段階では表面板１ａ，１ｂは共に
接着剤塗布面が上向きになるように設定されてい
る。

更に前記第２反転機８を経た表面板１ａ，１ｂ
は挿入フイーダａにより先端用短辺曲げ機９に送
られ直角曲げ加工が成されて短辺９ａが折曲形成
される。次いで機内フイーダ９ｂでもう一台の後
端短辺曲げ機１０に送られて後端の直角曲げが行
なわれ短辺１０ａが折曲形成される。次に表面板
１ａ，１ｂはフイーダｂにより右側長辺曲げ機１
１と左側長辺曲げ機１２へと送られて両長辺が折
曲げ加工される。この両長辺曲げ機１１，１２で
はストツパの選択により一角内曲げ、二角内曲
げ、外曲げ一回と内曲げ二回加工等の折曲加工を
行なうことができ、これら曲げ種類の選択はセレ
クトスイツチにより自由に切換えられるようにな
つている。尚、短辺曲げ機９，１０、長辺曲げ機
１１，１２内の表面板１ａ，１ｂの送りはギヤー
ドモータで、位置決めと押出しはシリンダによつ
て微調整を行なうようになつている。また図中、
ｃ，ｄはそれぞれ長辺曲げ機１１，１２内の挿入
フイーダである。斯くしてパネルの四辺が折曲げ
られて箱状の表面板Ａが形成される。この表面板
Ａは表、裏交互に形成され、図示されない次の組
込み工程にフイーダｅにより搬送され、例えば第
５図ロの様にハニカム材等の芯材を両表裏面板で
サンドイツチ状に挟持し接着され組付けられる。
また１３は短辺曲げ機９へのフイーダａの部分に
直交して設けられたフイーダであつて、前述のプ
レス６，７では加工できないような特殊形状寸法
の場合に、別設の例えばパンチングプレスで加工
された表面板１が、折曲げ以降の加工を受けるよ
うに途中から供給されるようになつている。

さて、本考案の表面板の連続成形装置における
第１反転機５から第２反転機８までの経路につい
てさらに詳述すると、第１プレス６に至る以前に
配された第１反転機５は、向きが同一面状態とな
つて供給された表面板１を一枚置きに反転させ
て、反転していない表面板１ａ、反転している表
面板１ｂを交互に第一プレス６に供給するもので
あり、マグネツトロール付きコンベア５ａが回転
ドラム５ｂによつて180゜回転し、表面板１を一枚
置きに反転（天地返し）することができるように
なつている。この第１反転機５によつて一枚おき
に反転された表面板１ａ，１ｂが第１プレス６に
送られる。

第１プレス６においては、表面板１の進行方向
の左右両端に対をなすように配された後端側のプ
レスヘツド１４，１４、先端側のプレスヘツド１
６，１６、中間部のプレスヘツド１５がそれぞれ
設けられており、ヘツド１４，１６で四隅切欠部
６ａを切欠加工する。なおヘツド１５では小窓
用、ポスト口用、ガラリ取付用等の央部打抜孔６
ｂ，６ｃ，６ｄのうち、必要な切欠だけを選択加
工できるようになつている（尚、第４図に示すも
のは、第１図イに示された表面板の如くこれら央
部打抜孔６ｂ，６ｃ，６ｄが不要であるものを例
示している）。更に各ヘツド１４，１５，１６は
それぞれ別々に位置移動可能であり、表面板１の
幅方向に対応しての短辺側移動は第７図矢印Ｘに
示す如く全ヘツド５個を同時に、かつ同寸法移動
可能になつている。また、表面板１の縦寸法に対
応する長辺側移動調整は、一対のヘツド１４は固
定であるが、残り３個のヘツド１５，１６は第６
図の矢印Ｙに示す如くそれぞれ別々に移動可能で
ある、従つて、この第１プレスでは表面板１の長
さ、幅、切欠寸法の大小如何に関係なく自由に加
工ができる。

さて、第１プレス６での加工が完了すると表面
板１は第２プレス７に送られ、この第２プレス７
で錠前ラツチ取付け用切欠部７ａ、握り玉取付孔
７ｂ、蝶番取付孔７ｃ等の必要な切欠や孔が打抜
加工される。この第２プレス７にはプレスヘツド
１７，１８，１９の各ヘツドが備えられ、夫々油
圧作動するようになつている。そしてこれらのヘ
ツド１７〜１９はそれぞれ別々に移動ができ、さ
らにこの場合、幅方向への移動は全ヘツドが同時
に可能であり、長さ方向移動は中間部のヘツドの
うちの片方、即ちラツチ取付け用切欠部７ａと握
り玉取付け孔７ｂ用のものだけが固定で（一般的
にドアは、その形状、大きさに拘らずこれら高さ
は同じに設定されている）、残るヘツドがそれぞ
れ別々に移動するようになつている。

更に前記第１、第２プレス６，７においては、
表面板１の位置決めは図示しないリミツトスイツ
チが位置検出をなし、油圧シリンダで作動する長
辺、短辺プツシヤにより自動的に位置決めが行な
われ、しかる後にプレスを作動させるようになつ
ている。また、機内の表面板１の送りには昇降可
能なＶベルトが用いられている。そして第２プレ
ス７で打抜加工された表面板１ａ，１ｂは第２反
転機８によつて一枚おきに、即ち、実施例では前
記反転された表面板１ｂを再度反転して元状態に
し、これによつて表面板１は同一面状態となつて
次の折曲工程に連続して移送供給されるようにな
つている。

以上の様に本考案の実施例において、表面板１
を第１反転機５で一枚置きに裏返したものに、先
ず第１プレス６で少なくとも四隅６ａを切欠加工
し、更に必要に応じて中央打抜孔を選択して打抜
き、次いで第２プレス７でラツチ取付け用切欠部
７ａ、握り玉取付孔７ｂ、蝶番取付孔７ｃ等の打
抜加工を行なつた後、前記反転した表面板１ｂを
更に第２反転機で反転して元状態に復元した状態
で次の折曲工程へ送り出される。従つて、表面板
１に対して一枚置きに左右対称状にプレス加工す
る必要がある四隅切欠部６ａ、錠前用切欠部７
ａ、握り玉取付孔７ｂ、蝶番取付孔７ｃ等の必要
な切欠き加工が、表面板１を一枚置きに反転した
状態で連続的に第１及び第２プレス６，７に供給
してプレス加工するようにし、そして再び一枚置
きに反転することで確実に成されることとなり、
従つてプレス工程において共通の金型を使用して
しかも正確に打抜き加工ができることになる。こ
のため、これら切欠の位置が正確で位置ずれした
りすることがなく、小量生産のものであつても精
度の高い加工ができて、ドア生産の作業性が著し
く向上し高品質のドアを小量であつても安価にし
かも容易にできることになる。

また各プレスにはそれぞれ別個に位置移動可能
なヘツドを備えているので、寸法や仕様の異なる
ドアパネルの切欠部を加工するのに、それぞれの
ヘツドを対応位置に移動せしめることにより、四
隅切欠部６ａ用金型は角型一種類だけで大小切欠
を加工できることになる。更に第１プレスにおい
ては中央打抜孔を選択的に加工することができ、
同一成形経路での自動加工能率が向上する。

以上要するに、本考案は叙述の如く構成したも
のであるから、切欠き等のプレス加工をするに際
し、第１反転機によつて一枚おきに表裏反転した
表面板がプレス加工装置に連続的に送られ、そし
てプレス加工された後、折曲装置に供給される前
に第２反転装置によつて再び一枚置きに反転さ
れ、これによつて表面板は、一枚置きに左右対称
状にプレス加工された状態で折曲装置に供給され
ることとなる。この結果、プレス加工装置におい
ては、表面板に対し一枚置きに左右対称状に加工
する必要が有るものを、同じ金型を用いての連続
的なプレス加工ができることとなつて、同一ライ
ンでの連続製造が可能となり、従つて、表面板の
加工設備が大幅に簡略化される許りでなく、プレ
ス金型の共用化と著しい精度向上が図れることに
なつて、高品質のドアパネルを、仮令小量であつ
ても連続かつ自動的に生産できて安価に提供し得
ることになる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るドアパネルにおける表面板
の連続成形装置の一実施例を示したものであつ
て、第１図イ，ロはそれぞれドアパネル用表面
板、第２図、第３図はドアパネルの自動加工装置
の平面図と正面図、第４図は表面板の加工手順を
示した作用説明図、第５図は表面板の組合せ説明
図、第６図は第１プレスの正面図、第７図は第６
図の右側面図、第８図は第２プレスの正面図、第
９図は第８図の右側面図である。 図中、１は表面板、１ａは反転されない表面
板、１ｂは反転された表面板、２はパレツト台
車、３は表面板供給装置、４ａは吸着装置、４ｂ
は磁石付き搬送ローラ、５は第１反転機、５ａは
コンベア、５ｂは回転ドラム、６は第１プレス、
６ａは四隅切欠部、６ｂ，６ｃ，６ｄは中央部打
抜孔、７は第２プレス、７ａはラツチ取付け用切
欠部、７ｂは握り玉取付孔、７ｃは蝶番取付孔、
８は第２反転機、９は先端短辺曲げ機、９ａは短
辺、９ｂは機内フイーダ、１０は後端短辺曲げ
機、１０ａは短辺、１１は右側長辺曲げ機、１２
は左側長辺曲げ機、１３はフイーダ、１４，１
５，１６，１７，１８，１９はプレスヘツドであ
る。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 連続してコンベア移送されるドアパネル用の
   表面板に、必要な切欠きや打抜き等のプレス加
   工と周縁部の折曲加工とを行う表面板の連続成
   形装置であつて、該連続成形装置の表面板移送
   経路には、同一面状態で表面板を供給する表面
   板供給装置と、該供給される表面板を一枚おき
   に表裏反転する第１反転機と、一枚おきに表裏
   反転した表面板に必要な切欠き打抜き等のプレ
   ス加工をするプレス加工装置と、該プレス加工
   された表面板を前記一枚おきに表裏反転して再
   び同一面状態にする第２反転機と、同一面状態
   となつた表面板周縁部の折曲をする折曲装置と
   が順次連続的に配されていることを特徴とする
   ドアパネルにおける表面板の連続成形装置。 ２ 前記プレス加工装置は、表面板の四隅部と小
   窓等の必要な央部打抜き加工を行う第１プレス
   とそれ以外の打抜き加工を行う第２プレスとで
   構成したことを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項記載のドアパネルにおける表面板の
   連続成形装置。