JPS6313875Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6313875Y2 JPS6313875Y2 JP13850581U JP13850581U JPS6313875Y2 JP S6313875 Y2 JPS6313875 Y2 JP S6313875Y2 JP 13850581 U JP13850581 U JP 13850581U JP 13850581 U JP13850581 U JP 13850581U JP S6313875 Y2 JPS6313875 Y2 JP S6313875Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- workpiece
- compressed
- small
- flange member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、プレス装置におけるはね出し装置
に関するものである。
に関するものである。
このはね出し装置とは、プレス装置の上型側に
装備されている、プレス加工直後にプレス装置の
上型に付いて離れない被加工物を下方へはね出し
て強制的に外すためのものである。
装備されている、プレス加工直後にプレス装置の
上型に付いて離れない被加工物を下方へはね出し
て強制的に外すためのものである。
従来、この種のはね出し装置としては第１図お
よび第２図に示すようなものが知られている。
よび第２図に示すようなものが知られている。
すなわち、プレス装置の上型１に上方へ延出す
る筒状のセツトバー２が固定され、そしてこのセ
ツトバー２の内部に、上型１を下方へ貫通する筒
状の第１のエゼクターピン３が下方への抜け止め
をされた状態で上下動自在に嵌入されている。ま
た、この第１のエゼクターピン３の内部には、下
端が閉塞された筒状の第２のエゼクターピン４が
下方への抜け止めをされた状態で上下動自在に嵌
入されている。したがつて、セツトバー２、第１
のエゼクターピン３、第２のエゼクターピン４は
順次小径の筒状体とされている。セツトバー２の
上端にはプラグ５が取付けられ、そして、このプ
ラグ５と第２のエゼクターピン４内部の下端閉塞
部との間に比較的細く長い１つのスプリング６が
圧縮された状態で介在されている。また、プラグ
５の下側中央部には、下方へ延出してスプリング
６の内側に位置するスプリングガイド７が設けら
れている。
る筒状のセツトバー２が固定され、そしてこのセ
ツトバー２の内部に、上型１を下方へ貫通する筒
状の第１のエゼクターピン３が下方への抜け止め
をされた状態で上下動自在に嵌入されている。ま
た、この第１のエゼクターピン３の内部には、下
端が閉塞された筒状の第２のエゼクターピン４が
下方への抜け止めをされた状態で上下動自在に嵌
入されている。したがつて、セツトバー２、第１
のエゼクターピン３、第２のエゼクターピン４は
順次小径の筒状体とされている。セツトバー２の
上端にはプラグ５が取付けられ、そして、このプ
ラグ５と第２のエゼクターピン４内部の下端閉塞
部との間に比較的細く長い１つのスプリング６が
圧縮された状態で介在されている。また、プラグ
５の下側中央部には、下方へ延出してスプリング
６の内側に位置するスプリングガイド７が設けら
れている。
このような従来のはね出し装置は、通常、第１
図に示すようにスプリング６の復元力によつて第
１，第２のエゼクターピン３，４が下方へ延びき
つている。そして、フインガー８によつてワーク
（被加工物）Ｗが所定のプレス加工位置まで移さ
れると、上型１の下降に伴つて、まず第２のエゼ
クターピン４の下端がワークＷの上部に圧接す
る。この結果、ワークＷの位置ずれを防ぐ。それ
から、上型１の下降の進行に伴つて、第１，第２
のエゼクターピン３，４が上方へ退縮し、スプリ
ング６が除々に押し縮められる。そして、上型１
が最大に下降し、この上型１にワークＷが密着す
るプレス加工直後において、第１，第２のエゼク
ターピン３，４が第２図に示すようにセツトバー
２内に退縮し、スプリング６が最大に押し縮めら
れてその蓄力が最大となる。その後、上型１が上
昇復帰すると、これに応じて第１，第２のエゼク
ターピン３，４がスプリング６の復元力によつて
下方へ伸縮する。この結果、ワークＷを上型１か
ら下方へはね出して、このワークＷが上型１に付
いて離れなくなることを未然に回避する。なお、
ワークＷに対する初期のはね出し力は、スプリン
グ６の最大蓄力によつて得ている。
図に示すようにスプリング６の復元力によつて第
１，第２のエゼクターピン３，４が下方へ延びき
つている。そして、フインガー８によつてワーク
（被加工物）Ｗが所定のプレス加工位置まで移さ
れると、上型１の下降に伴つて、まず第２のエゼ
クターピン４の下端がワークＷの上部に圧接す
る。この結果、ワークＷの位置ずれを防ぐ。それ
から、上型１の下降の進行に伴つて、第１，第２
のエゼクターピン３，４が上方へ退縮し、スプリ
ング６が除々に押し縮められる。そして、上型１
が最大に下降し、この上型１にワークＷが密着す
るプレス加工直後において、第１，第２のエゼク
ターピン３，４が第２図に示すようにセツトバー
２内に退縮し、スプリング６が最大に押し縮めら
れてその蓄力が最大となる。その後、上型１が上
昇復帰すると、これに応じて第１，第２のエゼク
ターピン３，４がスプリング６の復元力によつて
下方へ伸縮する。この結果、ワークＷを上型１か
ら下方へはね出して、このワークＷが上型１に付
いて離れなくなることを未然に回避する。なお、
ワークＷに対する初期のはね出し力は、スプリン
グ６の最大蓄力によつて得ている。
しかしながら、このような従来のはね出し装置
にあつては下記のような問題があつた。
にあつては下記のような問題があつた。
すなわち、スプリング６のたわみ量が大きいた
め、その線径を充分に大きく設定することができ
ず、この結果、スプリングの最大蓄力によるワー
クＷへの初期のはね出し力が不充分となり、ワー
クＷの完全なはね出しができないことがある。し
かも、比較的長いスプリング６を用いているの
で、このスプリング６が曲がりやすく、ひいては
それが破損することがある。
め、その線径を充分に大きく設定することができ
ず、この結果、スプリングの最大蓄力によるワー
クＷへの初期のはね出し力が不充分となり、ワー
クＷの完全なはね出しができないことがある。し
かも、比較的長いスプリング６を用いているの
で、このスプリング６が曲がりやすく、ひいては
それが破損することがある。
この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
強さの異なる２つのスプリングを直列に連結して
用いることにより、上記従来の問題点を解消し、
そしてワークの完全なはね出しを確実に行なうこ
とができると共に、スプリングの変形および破損
をも未然に回避することができるプレス装置にお
けるはね出し装置を提供することを目的とする。
強さの異なる２つのスプリングを直列に連結して
用いることにより、上記従来の問題点を解消し、
そしてワークの完全なはね出しを確実に行なうこ
とができると共に、スプリングの変形および破損
をも未然に回避することができるプレス装置にお
けるはね出し装置を提供することを目的とする。
以下、この考案の一実施例を第３図乃至第５図
に基づいて説明する。なお、前記従来例と同様の
部分には同一符号を付してその説明を省略する。
に基づいて説明する。なお、前記従来例と同様の
部分には同一符号を付してその説明を省略する。
本実施例では、前記従来例におけるプラグ５の
スプリングガイド７が排除され、そして前記従来
例の１つのスプリング６に代えて、プラグ５と第
２のエゼクターピン４内部の下端閉塞部との間に
第１のスプリング９、フランジ部材１０、第２の
スプリング１１が直列的に介在されている。第１
のスプリング９はセツトバー２の内径に対応する
比較的大径でかつ強いスプリングであり、他方第
２のスプリング９は第２のエゼクタピン４の内径
に対応する比較的小径でかつ弱いスプリングであ
る。また、フランジ部材１０の下側中央部には、
下方へ延出して第２のスプリング１１の内部に位
置するスプリングガイド１２が設けられている。
スプリングガイド７が排除され、そして前記従来
例の１つのスプリング６に代えて、プラグ５と第
２のエゼクターピン４内部の下端閉塞部との間に
第１のスプリング９、フランジ部材１０、第２の
スプリング１１が直列的に介在されている。第１
のスプリング９はセツトバー２の内径に対応する
比較的大径でかつ強いスプリングであり、他方第
２のスプリング９は第２のエゼクタピン４の内径
に対応する比較的小径でかつ弱いスプリングであ
る。また、フランジ部材１０の下側中央部には、
下方へ延出して第２のスプリング１１の内部に位
置するスプリングガイド１２が設けられている。
また、このフランジ部材１０の外周面には、そ
の周方向に沿つて等間隔的に３つのガイド溝１３
が設けられている（第５図参照）。各ガイド溝１
３は上下方向に沿う形状である。また、セツトバ
ー２の内周面には、各ガイド溝１３に対応する３
つのガイド突起１４が設けられている。したがつ
て、これら合計３組のガイド溝１３とガイド突起
１４との嵌め合いによつて、フランジ部材１０が
セツトバー２の内部において回り止めされた状態
で上下動自在に収納されている。
の周方向に沿つて等間隔的に３つのガイド溝１３
が設けられている（第５図参照）。各ガイド溝１
３は上下方向に沿う形状である。また、セツトバ
ー２の内周面には、各ガイド溝１３に対応する３
つのガイド突起１４が設けられている。したがつ
て、これら合計３組のガイド溝１３とガイド突起
１４との嵌め合いによつて、フランジ部材１０が
セツトバー２の内部において回り止めされた状態
で上下動自在に収納されている。
また、フランジ部材１０の外径は第１のエゼク
ターピン３の上端部３ａの内径よりも若干大きく
設定されていて、この第１のエゼクターピン３が
第４図に示すようにセツトバー２内に退縮したと
き、その上端部３ａがフランジ部材１０に当接し
てその下面位置をP1からP2まで若干の距離ｌ（２
〜３mm程度）だけ押し上げるようになつている。
ターピン３の上端部３ａの内径よりも若干大きく
設定されていて、この第１のエゼクターピン３が
第４図に示すようにセツトバー２内に退縮したと
き、その上端部３ａがフランジ部材１０に当接し
てその下面位置をP1からP2まで若干の距離ｌ（２
〜３mm程度）だけ押し上げるようになつている。
このようにしてなる本実施例によれば、ワーク
Ｗのセツト後における上型１の下降によつて、ま
ず前記従来例のものと同様に第２のエゼクターピ
ン４の下端がワークＷの上部に圧接してその位置
ずれを防ぎつつ、第１，第２のエゼクターピン
３，４が上方へ除々に退縮する。このとき、比較
的弱い第２のスプリング１１のみがスプリングガ
イド１２にガイドされつつ押し縮められ、比較的
強い第１のスプリング９は押し縮められない。こ
のように、ワークＷの位置ずれのための押し付け
力は、第２のスプリング１１の復元力によつて比
較的弱く得る。
Ｗのセツト後における上型１の下降によつて、ま
ず前記従来例のものと同様に第２のエゼクターピ
ン４の下端がワークＷの上部に圧接してその位置
ずれを防ぎつつ、第１，第２のエゼクターピン
３，４が上方へ除々に退縮する。このとき、比較
的弱い第２のスプリング１１のみがスプリングガ
イド１２にガイドされつつ押し縮められ、比較的
強い第１のスプリング９は押し縮められない。こ
のように、ワークＷの位置ずれのための押し付け
力は、第２のスプリング１１の復元力によつて比
較的弱く得る。
そして、第２のエゼクターピン４が第１のエゼ
クターピン３内に完全に退縮し、かつこの第１の
エゼクターピン３の上端部３ａがフランジ部材１
０の下面に当接した時点、すなわち第２のスプリ
ング１１が完全に押し縮められた時点から初めて
第１のスプリング９が強制的に押し縮められる。
そして、この第１のスプリング９は、フランジ部
材１０の下面の位置がP1からP2まで変位する間
において、この変位量ｌ分だけ２〜３mm程度強制
的に押し縮められる。したがつて、上型１が最大
に下降して、この上型１にワークＷが密着するプ
レス加工直後においては、比較的強い第１のスプ
リング９の強制圧縮によつて、ワークＷに対する
下方へのはね出し力となる蓄力が充分となる。
クターピン３内に完全に退縮し、かつこの第１の
エゼクターピン３の上端部３ａがフランジ部材１
０の下面に当接した時点、すなわち第２のスプリ
ング１１が完全に押し縮められた時点から初めて
第１のスプリング９が強制的に押し縮められる。
そして、この第１のスプリング９は、フランジ部
材１０の下面の位置がP1からP2まで変位する間
において、この変位量ｌ分だけ２〜３mm程度強制
的に押し縮められる。したがつて、上型１が最大
に下降して、この上型１にワークＷが密着するプ
レス加工直後においては、比較的強い第１のスプ
リング９の強制圧縮によつて、ワークＷに対する
下方へのはね出し力となる蓄力が充分となる。
ゆえに、プレス加工後に上型１が上昇復帰する
と、まず、特に第１のスプリング９の充分な蓄力
によつて、ワークＷに対し充分大きな初期のはね
出し力が作用する。この初期のはね出し力は、フ
ランジ部材１０の下面位置がP2からP1に戻るま
での比較的短い変位量ｌの２〜３mm程度の間にお
いてその作用を充分に果し、ワークＷを上型１か
らその下方へ確実に押し離す。このように、ワー
クＷに対する重要な初期のはね出し力は、主に第
１のスプリング９の復元力によつて比較的強力に
得る。
と、まず、特に第１のスプリング９の充分な蓄力
によつて、ワークＷに対し充分大きな初期のはね
出し力が作用する。この初期のはね出し力は、フ
ランジ部材１０の下面位置がP2からP1に戻るま
での比較的短い変位量ｌの２〜３mm程度の間にお
いてその作用を充分に果し、ワークＷを上型１か
らその下方へ確実に押し離す。このように、ワー
クＷに対する重要な初期のはね出し力は、主に第
１のスプリング９の復元力によつて比較的強力に
得る。
その後、上型１の上昇に伴い、第２のスプリン
グ１１の復元力によつて第１，第２のエゼクター
ピン３，４が下方へ伸張する。そして、上型１が
完全に上昇復帰すると、第１，第２のエゼクター
ピン３，４は再び第３図に示すように下方へ延び
きつた状態まで復帰する。
グ１１の復元力によつて第１，第２のエゼクター
ピン３，４が下方へ伸張する。そして、上型１が
完全に上昇復帰すると、第１，第２のエゼクター
ピン３，４は再び第３図に示すように下方へ延び
きつた状態まで復帰する。
なお、ワークＷに対する初期のはね出し力の大
きさは、セツトバー２に対するプラグ５の位置調
整、フランジ部材１０の移動量ｌの調整および第
１のスプリング９の差し換え等によつて簡単に可
変することができる。
きさは、セツトバー２に対するプラグ５の位置調
整、フランジ部材１０の移動量ｌの調整および第
１のスプリング９の差し換え等によつて簡単に可
変することができる。
以上説明したように、この考案に係るプレス装
置におけるはね出し装置によれば、強さの異なる
２つのスプリングを直列に連結して用いているか
ら、特に比較的強い一方のスプリングの復元力に
よつてワークのはね出しを確実に行なうことがで
きると共に、比較的弱い他方のスプリングによつ
てワークの位置ずれを適確に防ぐことができ、し
かも、フランジ部材にガイドバーを設けているか
ら、２つのスプリングの直列構成と相俟つてこれ
らのスプリングの変形および破損をも未然に回避
することができる等の効果を奏する。
置におけるはね出し装置によれば、強さの異なる
２つのスプリングを直列に連結して用いているか
ら、特に比較的強い一方のスプリングの復元力に
よつてワークのはね出しを確実に行なうことがで
きると共に、比較的弱い他方のスプリングによつ
てワークの位置ずれを適確に防ぐことができ、し
かも、フランジ部材にガイドバーを設けているか
ら、２つのスプリングの直列構成と相俟つてこれ
らのスプリングの変形および破損をも未然に回避
することができる等の効果を奏する。
第１図は従来のはね出し装置の伸張状態を示す
縦断面図、第２図はその退縮状態を示す縦断面
図、第３図はこの考案の一実施例の伸縮状態を示
す縦断面図、第４図はその退縮状態を示す縦断面
図、第５図はそのフランジ部材の平面図である。 １……上型、２……セツトバー（筒体）、３…
…第１のエゼクターピン（筒体）、４……第２の
エゼクターピン（筒体）、５……プラグ、９……
第１のスプリング、１０……フランジ部材、１１
……第２のスプリング、１２……スプリングガイ
ド、Ｗ……ワーク（被加工物）。
縦断面図、第２図はその退縮状態を示す縦断面
図、第３図はこの考案の一実施例の伸縮状態を示
す縦断面図、第４図はその退縮状態を示す縦断面
図、第５図はそのフランジ部材の平面図である。 １……上型、２……セツトバー（筒体）、３…
…第１のエゼクターピン（筒体）、４……第２の
エゼクターピン（筒体）、５……プラグ、９……
第１のスプリング、１０……フランジ部材、１１
……第２のスプリング、１２……スプリングガイ
ド、Ｗ……ワーク（被加工物）。
Claims (1)
- プレス装置の上型に取付けられた大径の筒体内
に、小径の筒体が下方へ付勢された状態で伸縮自
在に嵌入してなるプレス装置におけるはね出し装
置において、前記大型の筒体内と前記小径の筒体
内との相互間に、フランジ部材を介して直列に連
結された強さの異なる２つのスプリングを介在
し、前記フランジ部材に、前記小型の筒体内側の
一方のスプリング内に位置するガイドバーを設け
てなり、前記小型の筒体の初めの退縮段階では前
記２つのスプリングの内の比較的弱いものが圧縮
され、かつ前記小径の筒体の終りの退縮段階では
前記２つのスプリングの内の比較的強いものが圧
縮されるようにしたことを特徴とするプレス装置
におけるはね出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13850581U JPS5847337U (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | プレス装置におけるはね出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13850581U JPS5847337U (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | プレス装置におけるはね出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847337U JPS5847337U (ja) | 1983-03-30 |
| JPS6313875Y2 true JPS6313875Y2 (ja) | 1988-04-19 |
Family
ID=29931727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13850581U Granted JPS5847337U (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | プレス装置におけるはね出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847337U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320562U (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-10 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP13850581U patent/JPS5847337U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5847337U (ja) | 1983-03-30 |
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