JPS6314042Y2 - - Google Patents
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- JPS6314042Y2 JPS6314042Y2 JP4157782U JP4157782U JPS6314042Y2 JP S6314042 Y2 JPS6314042 Y2 JP S6314042Y2 JP 4157782 U JP4157782 U JP 4157782U JP 4157782 U JP4157782 U JP 4157782U JP S6314042 Y2 JPS6314042 Y2 JP S6314042Y2
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- Japan
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- ring
- cylinder
- piston
- pressure
- rings
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、自動車用内燃機関のピストンで、
特にそのシール手段に関するものである。
特にそのシール手段に関するものである。
一般に、内燃機関のピストンは燃焼室の一部を
構成し、吸入、圧縮、排気の作用を行なうと共
に、混合気の燃焼により生じた爆発力をコネクテ
イング・ロツドを介してクランクシヤフトに伝え
るという重要な機能を有している。
構成し、吸入、圧縮、排気の作用を行なうと共
に、混合気の燃焼により生じた爆発力をコネクテ
イング・ロツドを介してクランクシヤフトに伝え
るという重要な機能を有している。
そして、上記吸入、圧縮、排気を良好な状態で
行なうと共に、爆発エネルギーを有効に伝達する
ためにはピストンとシリンダが完全に密閉された
空間を作る必要がある。
行なうと共に、爆発エネルギーを有効に伝達する
ためにはピストンとシリンダが完全に密閉された
空間を作る必要がある。
そのため従来は、第1図に示すようにピストン
1の頭部外周に、第1圧力リング2と第2圧力リ
ング3を燃焼室4側から順次シリンダ軸方向に嵌
合して、シリンダ内面5との摺動隙間をシールす
ると共に、更に上記両リング2,3の下方に位置
してシリンダ内面5の潤滑油膜を調節するオイル
リング6を嵌合して、上記両リング2,3の動き
を滑らかにすると共に潤滑油の消耗を防止してい
た(昭和42年山海堂発行、実用自動車工学エンジ
ン編第46〜48頁など)。
1の頭部外周に、第1圧力リング2と第2圧力リ
ング3を燃焼室4側から順次シリンダ軸方向に嵌
合して、シリンダ内面5との摺動隙間をシールす
ると共に、更に上記両リング2,3の下方に位置
してシリンダ内面5の潤滑油膜を調節するオイル
リング6を嵌合して、上記両リング2,3の動き
を滑らかにすると共に潤滑油の消耗を防止してい
た(昭和42年山海堂発行、実用自動車工学エンジ
ン編第46〜48頁など)。
尚、図中7〜9は上述した三つのピストンリン
グ2,3,6が執着されるリング溝で、10はオ
イルリング6で掻き落された潤滑油をオイルパン
に戻すための排油孔である。更に2A,3Aは各
圧力リング2,3の合い口である。
グ2,3,6が執着されるリング溝で、10はオ
イルリング6で掻き落された潤滑油をオイルパン
に戻すための排油孔である。更に2A,3Aは各
圧力リング2,3の合い口である。
ところが、このような従来のピストン1にあつ
ては、該ピストン1に装着されるピストンリング
2,3,6が、ピストン1に容易に組み付けられ
るためとシリンダ内面5に適度な面圧で接触する
ため合い口(2A,3Bなど)を有し、そしてこ
の合い口が機関で発生する熱によるリング自信の
熱膨脹をも吸収できるように0.2〜0.5mm程度(こ
れは、JIS企画B8032で規定されている)の比較
的大きい合い口隙間を有する構成となつていたた
め、ピストン1の圧縮行程から膨脹行程にかけて
燃焼室4内の圧力が高くなつた時には、上記合い
口2A,3Aがピストン1とシリンダ内面5との
摺動隙間をシリンダ軸方向に連通するガス通路と
なり、これによつて燃焼室4内のガスがブローバ
イガスとして図中矢印のように流れてクランクケ
ース内に多量に洩出し、またピストン1の吸入行
程のように燃焼室4内の圧力が低くなつた時に
は、今度は上記合い口2A,3Aがオイル通路と
なつて、上述した摺動隙間に供給された潤滑油が
燃焼室4に吸い上げられる(いわゆるオイル上り
が生じる)という問題点があつた。
ては、該ピストン1に装着されるピストンリング
2,3,6が、ピストン1に容易に組み付けられ
るためとシリンダ内面5に適度な面圧で接触する
ため合い口(2A,3Bなど)を有し、そしてこ
の合い口が機関で発生する熱によるリング自信の
熱膨脹をも吸収できるように0.2〜0.5mm程度(こ
れは、JIS企画B8032で規定されている)の比較
的大きい合い口隙間を有する構成となつていたた
め、ピストン1の圧縮行程から膨脹行程にかけて
燃焼室4内の圧力が高くなつた時には、上記合い
口2A,3Aがピストン1とシリンダ内面5との
摺動隙間をシリンダ軸方向に連通するガス通路と
なり、これによつて燃焼室4内のガスがブローバ
イガスとして図中矢印のように流れてクランクケ
ース内に多量に洩出し、またピストン1の吸入行
程のように燃焼室4内の圧力が低くなつた時に
は、今度は上記合い口2A,3Aがオイル通路と
なつて、上述した摺動隙間に供給された潤滑油が
燃焼室4に吸い上げられる(いわゆるオイル上り
が生じる)という問題点があつた。
つまり、このような挙動が機関の平均有効圧力
の低下をきたして燃費を悪化させると共に、オイ
ルの劣化を助長し、更にはオイルの消費量を増大
させるのである。
の低下をきたして燃費を悪化させると共に、オイ
ルの劣化を助長し、更にはオイルの消費量を増大
させるのである。
この考案は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、ピストンの頭部外周に装着さ
れた複数の圧力リングのうち直に上下関係にある
二つの圧力リングとこれら両リング間のリングラ
ンド部とシリンダ内面とで形成される環状空間部
に、該空間部を円周方向に区画密閉するように、
すくなくともシリンダ内面とはシリンダ軸方向に
線接触する突起部を円周方向に所定の間隔をおい
て複数有した補助リングを装着し、上記二つの圧
力リングの合い口間の連通状態を上述した環状空
間部において補助リングを用いて遮断することに
より、上記問題点を解決することを目的とする。
てなされたもので、ピストンの頭部外周に装着さ
れた複数の圧力リングのうち直に上下関係にある
二つの圧力リングとこれら両リング間のリングラ
ンド部とシリンダ内面とで形成される環状空間部
に、該空間部を円周方向に区画密閉するように、
すくなくともシリンダ内面とはシリンダ軸方向に
線接触する突起部を円周方向に所定の間隔をおい
て複数有した補助リングを装着し、上記二つの圧
力リングの合い口間の連通状態を上述した環状空
間部において補助リングを用いて遮断することに
より、上記問題点を解決することを目的とする。
以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第2図に示すように、ピストン1の頭部外周に
は、シリンダ軸方向に第1圧力リング2と第2圧
力リング3が順次嵌合され、第1図と同様であ
る。
は、シリンダ軸方向に第1圧力リング2と第2圧
力リング3が順次嵌合され、第1図と同様であ
る。
そして、この実施例では上記第1圧力リング2
及び第2圧力リング3とこれら両リング2,3間
のリングランド部11とシリンダ内面5とで形成
される環状空間部12に後述する補助リング13
が装着される。
及び第2圧力リング3とこれら両リング2,3間
のリングランド部11とシリンダ内面5とで形成
される環状空間部12に後述する補助リング13
が装着される。
この補助リング13は、第3図に示すようにそ
の本体部14が薄い帯状の金属板を用いてリング
状に成型されると共に、本体部14の内、外周面
には円周方向に所定の間隔をおいて、当該リング
13の組み付け時には第4図A,Bに示すように
リングランド部11及びシリンダ内面5に対して
シリンダ軸方向に線接触して上述した環状空間部
12を円周方向に区画密閉する複数の突起部15
が、本体部14を円周方向に沿つてリング内、外
方に交互にV字形に折り曲げることによつて一体
成形される。
の本体部14が薄い帯状の金属板を用いてリング
状に成型されると共に、本体部14の内、外周面
には円周方向に所定の間隔をおいて、当該リング
13の組み付け時には第4図A,Bに示すように
リングランド部11及びシリンダ内面5に対して
シリンダ軸方向に線接触して上述した環状空間部
12を円周方向に区画密閉する複数の突起部15
が、本体部14を円周方向に沿つてリング内、外
方に交互にV字形に折り曲げることによつて一体
成形される。
そして、この補助リング13はその組み付け時
において、第2図のように第1圧力リング2の合
い口2Aと第2圧力リング3の合い口3Aとの円
周方向の位置間に、上述した相互に隣接しかつリ
ング内、外方に異なつて突起するすくなくとも二
つの突起部15が位置するように組み付けられ
る。
において、第2図のように第1圧力リング2の合
い口2Aと第2圧力リング3の合い口3Aとの円
周方向の位置間に、上述した相互に隣接しかつリ
ング内、外方に異なつて突起するすくなくとも二
つの突起部15が位置するように組み付けられ
る。
尚、この実施例では上述した補助リング13を
装着するために、第1及び第2圧力リング2,3
間のリングランド部11が他のリングランド部よ
り若干小径に形成される。
装着するために、第1及び第2圧力リング2,3
間のリングランド部11が他のリングランド部よ
り若干小径に形成される。
その他の構成は第1図と同様なので、第1図と
同一部材には同一符号を付して詳しい説明は省略
する。
同一部材には同一符号を付して詳しい説明は省略
する。
次に、この実施例のピストン1の作用について
説明する。
説明する。
今、上述した環状空間部12に補助リング13
が無い場合には、上記環状空間部12が第1圧力
リング2の合い口2Aと第2圧力リング3の合い
口3Aを連通する環状通路となり、これによつて
ピストン1とシリンダ内面5との摺動隙間をシリ
ンダ軸方向に連通する通路が形成され、この通路
を介してピストン1の所定のストローク時に燃焼
室4内のガスがクランクケース内に吹き抜けた
り、潤滑油が燃焼室4内に吸い上げられることは
第1図で説明した通りである。
が無い場合には、上記環状空間部12が第1圧力
リング2の合い口2Aと第2圧力リング3の合い
口3Aを連通する環状通路となり、これによつて
ピストン1とシリンダ内面5との摺動隙間をシリ
ンダ軸方向に連通する通路が形成され、この通路
を介してピストン1の所定のストローク時に燃焼
室4内のガスがクランクケース内に吹き抜けた
り、潤滑油が燃焼室4内に吸い上げられることは
第1図で説明した通りである。
そこで、この実施例では上記環状空間部12
に、該空間部12をその突起部15によつて円周
方向に区画密閉する補助リング13を装着するよ
うにしたので、該補助リング13の突起部15と
その上下に位置する第1及び第2圧力リング2,
3の合い口2A,3Aとの円周方向の位置関係を
上述したような所定の位置関係に設定して組み付
ければ、上記第1圧力リング2の合い口2Aと第
2圧力リング3の合い口3Aとが環状空間部12
を介して連通することがなくなる。
に、該空間部12をその突起部15によつて円周
方向に区画密閉する補助リング13を装着するよ
うにしたので、該補助リング13の突起部15と
その上下に位置する第1及び第2圧力リング2,
3の合い口2A,3Aとの円周方向の位置関係を
上述したような所定の位置関係に設定して組み付
ければ、上記第1圧力リング2の合い口2Aと第
2圧力リング3の合い口3Aとが環状空間部12
を介して連通することがなくなる。
つまり、第4図Bでも解るように、上記合い口
2A,3A間にすくなくともその突出方向が異な
る二つの突起部15が位置するように各リング
2,3及び13を組み付ければ、補助リング13
の本体部14によつてて内外に二重の環状通路1
2A,12Bを有するように隔成された環状空間
部12が、上記合い口2A,3A間において内側
の環状通路12Aはリングランド部11と線接触
する突起部15により、また外側の環状通路12
Bはシリンダ内面5と線接触する突起部15によ
つて遮断されるため、結局合い口2A,3Aは環
状空間部12を介して連通しないのである。この
ようにして、第1圧力リング2の合い口2Aと第
2圧力リング3の合い口3Aとの連通状態が遮断
されることにより、ピストン1とシリンダ内面5
との摺動隙間をシリンダ軸方向に連通する通路は
何ら存在しないことになる。
2A,3A間にすくなくともその突出方向が異な
る二つの突起部15が位置するように各リング
2,3及び13を組み付ければ、補助リング13
の本体部14によつてて内外に二重の環状通路1
2A,12Bを有するように隔成された環状空間
部12が、上記合い口2A,3A間において内側
の環状通路12Aはリングランド部11と線接触
する突起部15により、また外側の環状通路12
Bはシリンダ内面5と線接触する突起部15によ
つて遮断されるため、結局合い口2A,3Aは環
状空間部12を介して連通しないのである。この
ようにして、第1圧力リング2の合い口2Aと第
2圧力リング3の合い口3Aとの連通状態が遮断
されることにより、ピストン1とシリンダ内面5
との摺動隙間をシリンダ軸方向に連通する通路は
何ら存在しないことになる。
この結果、燃焼室4内の圧力が高い時に燃焼室
4内の未然混合気や既然ガス及び煤等がブローバ
イガスとして上述した合い口2A及び3Aを伝わ
つてクランクケース内に吹き抜けることや、また
逆に燃焼室4内の圧力が低い時にピストン1とシ
リンダ内面5との摺動隙間に供給された潤滑油が
同様にして燃焼室4内に吸い上げられることが防
止される。
4内の未然混合気や既然ガス及び煤等がブローバ
イガスとして上述した合い口2A及び3Aを伝わ
つてクランクケース内に吹き抜けることや、また
逆に燃焼室4内の圧力が低い時にピストン1とシ
リンダ内面5との摺動隙間に供給された潤滑油が
同様にして燃焼室4内に吸い上げられることが防
止される。
次に、第5図A,Bはこの考案の他の実施例を
示すものである。
示すものである。
これは、第2図及び第3図における補助リング
13をフツ素系ゴム等の耐熱性を有した弾性体で
形成し、その本体部14の裏面(内面)をリング
ランド部11に密着させるようにして嵌合する一
方、本体部14の表面(外面)にのみ設けた突起
部15をシリンダ内面5に線接触させるようにし
たものである。
13をフツ素系ゴム等の耐熱性を有した弾性体で
形成し、その本体部14の裏面(内面)をリング
ランド部11に密着させるようにして嵌合する一
方、本体部14の表面(外面)にのみ設けた突起
部15をシリンダ内面5に線接触させるようにし
たものである。
この実施例においても先の実施例と同様の作用
効果が得られると共に、補助リング13の成形が
容易であるという利点がある。
効果が得られると共に、補助リング13の成形が
容易であるという利点がある。
尚、上述した二つの実施例において突起部15
をシリンダ内面5にシリンダ軸方向に線接触させ
たのは、補助リング13の追加によつてフリクシ
ヨンロスが増大するのを防ぐためであり、また突
起部15を円周方向に所定の間隔をおいて設けた
のはピストン1の半径方向の動きを吸収するため
であることは言うまでもない。
をシリンダ内面5にシリンダ軸方向に線接触させ
たのは、補助リング13の追加によつてフリクシ
ヨンロスが増大するのを防ぐためであり、また突
起部15を円周方向に所定の間隔をおいて設けた
のはピストン1の半径方向の動きを吸収するため
であることは言うまでもない。
勿論、第5図A,Bの弾性体からなる補助リン
グ13は素材そのものの変形で上記ピストン1の
動きを充分吸収できる。
グ13は素材そのものの変形で上記ピストン1の
動きを充分吸収できる。
以上説明したようにこの考案のよれば、ピスト
ンの頭部外周に装着された複数の圧力リングのう
ち直に上下関係にある二つの圧力リングとこれら
両リング間のリングランド部とシリンダ内面とで
形成される環状空間部に、該空間部を円周方向に
区画密閉するように、すくなくともシリンダ内面
とはシリンダ軸方向に線接触する突起部を円周方
向に所定の間隔をおいて複数有した補助リングを
装着し、上記二つの圧力リングの合い口間の連通
状態を上述した環状空間部において補助リングに
より遮断するようにしたので、上記合い口部を介
してピストンとシリンダ内面との摺動隙間をシリ
ンダ軸方向に吹き抜けるブローバイガス量やオイ
ル上り量を激減でき、圧縮圧力の確保から得られ
る機関の平均有効圧力向上による燃費向上及びブ
ローバイガス減によるオイル劣化の抑制更にはオ
イル消費量の低減がはかれるという効果が得られ
る。
ンの頭部外周に装着された複数の圧力リングのう
ち直に上下関係にある二つの圧力リングとこれら
両リング間のリングランド部とシリンダ内面とで
形成される環状空間部に、該空間部を円周方向に
区画密閉するように、すくなくともシリンダ内面
とはシリンダ軸方向に線接触する突起部を円周方
向に所定の間隔をおいて複数有した補助リングを
装着し、上記二つの圧力リングの合い口間の連通
状態を上述した環状空間部において補助リングに
より遮断するようにしたので、上記合い口部を介
してピストンとシリンダ内面との摺動隙間をシリ
ンダ軸方向に吹き抜けるブローバイガス量やオイ
ル上り量を激減でき、圧縮圧力の確保から得られ
る機関の平均有効圧力向上による燃費向上及びブ
ローバイガス減によるオイル劣化の抑制更にはオ
イル消費量の低減がはかれるという効果が得られ
る。
第1図は従来例の断面図、第2図はこの考案の
実施例の断面図、第3図は同じく補助リングの斜
視図、第4図A,Bは同じく部分拡大縦及び横断
面図、第5図A,Bはこの考案の他の実施例の縦
及び横断面図である。 5……シリンダ内面、1……ピストン、2……
圧力リング、2A……合い口、3……第2圧力リ
ング、3A……合い口、11……リングランド
部、12……環状空間部、13……補助リング、
15……突起部。
実施例の断面図、第3図は同じく補助リングの斜
視図、第4図A,Bは同じく部分拡大縦及び横断
面図、第5図A,Bはこの考案の他の実施例の縦
及び横断面図である。 5……シリンダ内面、1……ピストン、2……
圧力リング、2A……合い口、3……第2圧力リ
ング、3A……合い口、11……リングランド
部、12……環状空間部、13……補助リング、
15……突起部。
Claims (1)
- ピストンの頭部外周にシリンダ軸方向に複数の
圧力リングを嵌合すると共に、このうちの直に上
下関係に位置する二つの圧力リングとこれら両リ
ング間のリングランド部とシリンダ内面とで形成
される環状空間部に、該空間部を円周方向に区画
密閉するように、すくなくともシリンダ内面とは
シリンダ軸方向に線接触する突起部を円周方向に
所定の間隔をおいて複数有した補助リングを装着
したことを特徴とする内燃機関のピストン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157782U JPS58144046U (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 内燃機関のピストン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157782U JPS58144046U (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 内燃機関のピストン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144046U JPS58144046U (ja) | 1983-09-28 |
| JPS6314042Y2 true JPS6314042Y2 (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=30052757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4157782U Granted JPS58144046U (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 内燃機関のピストン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58144046U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5533835B2 (ja) * | 2011-10-21 | 2014-06-25 | 坂東機工株式会社 | 往復動エンジン |
| JP5534082B2 (ja) * | 2013-05-21 | 2014-06-25 | 坂東機工株式会社 | 往復動エンジン |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4157782U patent/JPS58144046U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58144046U (ja) | 1983-09-28 |
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