JPH03100206A - アスファルト合材製造方法及び装置 - Google Patents
アスファルト合材製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH03100206A JPH03100206A JP23759389A JP23759389A JPH03100206A JP H03100206 A JPH03100206 A JP H03100206A JP 23759389 A JP23759389 A JP 23759389A JP 23759389 A JP23759389 A JP 23759389A JP H03100206 A JPH03100206 A JP H03100206A
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- Japan
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- waste material
- dryer
- chute
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- Pending
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- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、道路舗装材であるアスファルト合材を製造す
る方法及び装置に関するものである。
る方法及び装置に関するものである。
［従来の技術］
道路工事等によって掘り起こされたアスファルト舗装廃
材（以下「廃材」という）は加熱再生され、新規アスフ
ァルト合材に所定量混入して再利用されるようになって
きている。この廃材を加熱再生する廃材用ドライヤは新
規骨材（以下「新材」という）を加熱する新材用ドライ
ヤとは別個に設備されることが多い。
材（以下「廃材」という）は加熱再生され、新規アスフ
ァルト合材に所定量混入して再利用されるようになって
きている。この廃材を加熱再生する廃材用ドライヤは新
規骨材（以下「新材」という）を加熱する新材用ドライ
ヤとは別個に設備されることが多い。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、廃材の再生処理量は新規アスファルト合
材の生産量と比較すると少量であり、新材用ドライヤは
フル稼動しているにもかかわらず廃材用ドライヤは休止
状態が続くことも多く、多額の設備費を投入した割りに
は経済的効果がそれほど期待できない問題点もあった。
材の生産量と比較すると少量であり、新材用ドライヤは
フル稼動しているにもかかわらず廃材用ドライヤは休止
状態が続くことも多く、多額の設備費を投入した割りに
は経済的効果がそれほど期待できない問題点もあった。
そこで本発明は上記の点に鑑み、稼動率の低い廃材用ド
ライヤの有効利用を図り、その稼動率を上昇させること
によって、システム全体として無駄の少ない経済的な装
置を提案することを目的とするものである。
ライヤの有効利用を図り、その稼動率を上昇させること
によって、システム全体として無駄の少ない経済的な装
置を提案することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するために、新材用ドライヤを
有するアスファルトプラントに新材及び廃材の両方を加
熱できる廃材用ドライヤを並設し、該廃材用ドライヤの
材料排出部に連結した垂直搬送装置の排出シュート先端
部をプラント本体上部の振動篩の投入口に臨ませ、前記
排出シュートの途中に分岐シュートを配設し、該分岐シ
ュートの下位には廃材を一時貯蔵する廃材貯蔵ビンを配
設するとともに、前記分岐シュートの分岐部に通過材料
の経路を変更する経路変更用ダンパー配設するようにし
たものである。
有するアスファルトプラントに新材及び廃材の両方を加
熱できる廃材用ドライヤを並設し、該廃材用ドライヤの
材料排出部に連結した垂直搬送装置の排出シュート先端
部をプラント本体上部の振動篩の投入口に臨ませ、前記
排出シュートの途中に分岐シュートを配設し、該分岐シ
ュートの下位には廃材を一時貯蔵する廃材貯蔵ビンを配
設するとともに、前記分岐シュートの分岐部に通過材料
の経路を変更する経路変更用ダンパー配設するようにし
たものである。
［作 用］
本発明によれば、新材のみを加熱する場合には、材料が
プラント本体側に流れるように前記分岐シュートに配設
した経路変更用ダンパーを動作させておき、新材用ドラ
イヤと廃材用ドライヤの両方に新材を供給し、廃材用ド
ライヤによって加熱昇温した新材を前記垂直搬送装置に
よりプラント本体上部に持ち上げ、排出シュートを介し
て新材用ドライヤで加熱した新材とともにプラント本体
の振動篩に投入して粒径毎に篩い分けて新材貯蔵ビンに
貯蔵する。
プラント本体側に流れるように前記分岐シュートに配設
した経路変更用ダンパーを動作させておき、新材用ドラ
イヤと廃材用ドライヤの両方に新材を供給し、廃材用ド
ライヤによって加熱昇温した新材を前記垂直搬送装置に
よりプラント本体上部に持ち上げ、排出シュートを介し
て新材用ドライヤで加熱した新材とともにプラント本体
の振動篩に投入して粒径毎に篩い分けて新材貯蔵ビンに
貯蔵する。
また廃材を加熱する場合には、材料が廃材貯蔵ビンに流
れるように前記分岐シュートの経路変更用ダンパーを動
作させておき、廃材用ドライヤに廃材を供給し、廃材用
ドライヤによって加熱昇温した廃材を前記垂直搬送装置
により持ち上げ、排出シュートを流下する廃材を経路変
更用ダンパーでせき止めて分岐シュート側に落下させ、
廃材貯蔵ビンに投入貯蔵する。
れるように前記分岐シュートの経路変更用ダンパーを動
作させておき、廃材用ドライヤに廃材を供給し、廃材用
ドライヤによって加熱昇温した廃材を前記垂直搬送装置
により持ち上げ、排出シュートを流下する廃材を経路変
更用ダンパーでせき止めて分岐シュート側に落下させ、
廃材貯蔵ビンに投入貯蔵する。
そして、アスファルト合材を製造する場合には、新材貯
蔵ビンから新材を払い出して所定量計量し、別に計量し
た石粉及びアスファルトとともにミキサに投入し、所定
時間混合する。このとき必要に応じて廃材貯蔵ビンから
廃材を所定量払い出してミキサに投入し、新材に混入さ
せてアスファルト混合物として再生するのである。
蔵ビンから新材を払い出して所定量計量し、別に計量し
た石粉及びアスファルトとともにミキサに投入し、所定
時間混合する。このとき必要に応じて廃材貯蔵ビンから
廃材を所定量払い出してミキサに投入し、新材に混入さ
せてアスファルト混合物として再生するのである。
〔実施例］
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
ｌは新材を加熱する新材用ドライヤであって、該新材用
ドライヤｌは内周部に多数の掻上げ羽根（図面示せず）
を周設した円筒状の新材用ドラム２を機台３上に回転自
在に傾斜枢支し、駆動装置（図示せず）により所定の速
度で回転させており、ドラム２の一端部のホットホッパ
４に配設したバーナ５よりドラム内に熱風を送り込みむ
一方、他端部のコールドホッパ６に連結した排気煙道７
末端の排風機（図面示せず）で排気ガスを吸引すること
によってドラム２内を通過する高温ガス流を維持してい
る。そして、ベルトコンベヤ８によって材料をドラム２
内に送り込み、掻き上げ羽根で新材を掻き上げながらド
ラム２内を転勤流下させる間に高温ガス流と接触させ、
所望温度まで昇温させてホットホッパ５に配設した排出
部９より排出する。
ドライヤｌは内周部に多数の掻上げ羽根（図面示せず）
を周設した円筒状の新材用ドラム２を機台３上に回転自
在に傾斜枢支し、駆動装置（図示せず）により所定の速
度で回転させており、ドラム２の一端部のホットホッパ
４に配設したバーナ５よりドラム内に熱風を送り込みむ
一方、他端部のコールドホッパ６に連結した排気煙道７
末端の排風機（図面示せず）で排気ガスを吸引すること
によってドラム２内を通過する高温ガス流を維持してい
る。そして、ベルトコンベヤ８によって材料をドラム２
内に送り込み、掻き上げ羽根で新材を掻き上げながらド
ラム２内を転勤流下させる間に高温ガス流と接触させ、
所望温度まで昇温させてホットホッパ５に配設した排出
部９より排出する。
ドラム２より排出された新材はパケットエレベータ１０
によってプラント本体１１上部まで持ち上げられ、その
排出シュート１２を滑り落ちて振動篩１３に投入され、
篩い分けられて粒径毎に新材貯蔵ビン１４に貯蔵される
。そして、プラント本体１１上部の新材貯蔵ビン１４下
方には、新材計量槽１５、石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン
１６、石粉計量槽１７、溶融したアスファルトを計量す
るアスファルト計量槽１８及びミキサ１９が配設してあ
り、所定量の材料を計量混合してアスファルト混合物が
製造できるようになっている。
によってプラント本体１１上部まで持ち上げられ、その
排出シュート１２を滑り落ちて振動篩１３に投入され、
篩い分けられて粒径毎に新材貯蔵ビン１４に貯蔵される
。そして、プラント本体１１上部の新材貯蔵ビン１４下
方には、新材計量槽１５、石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン
１６、石粉計量槽１７、溶融したアスファルトを計量す
るアスファルト計量槽１８及びミキサ１９が配設してあ
り、所定量の材料を計量混合してアスファルト混合物が
製造できるようになっている。
２０は新材及び廃材の両方を加熱することができる廃材
用ドライヤである。該ドライヤ２０は前記新材用ドライ
ヤ１とほぼ同様の構造のものであり、その構造についの
詳しい説明は省略する。
用ドライヤである。該ドライヤ２０は前記新材用ドライ
ヤ１とほぼ同様の構造のものであり、その構造についの
詳しい説明は省略する。
廃材用ドライヤ２０のホットホッパ２１側からベルトコ
ンベヤ２２によって新材又は廃材をドラム内に供給する
一方、バーナ２３を燃焼させて燃焼室２４に火炎を形成
しながらその熱風をドラム内に送り込んで新材又は廃材
を所望の温度まで加熱昇温し、コールドホッパ２５側の
排出部２６から排出し、垂直搬送装置であるパケットエ
レベータ２７によってプラント本体１１上部まで持ち上
げる。
ンベヤ２２によって新材又は廃材をドラム内に供給する
一方、バーナ２３を燃焼させて燃焼室２４に火炎を形成
しながらその熱風をドラム内に送り込んで新材又は廃材
を所望の温度まで加熱昇温し、コールドホッパ２５側の
排出部２６から排出し、垂直搬送装置であるパケットエ
レベータ２７によってプラント本体１１上部まで持ち上
げる。
パケットエレベータ２７の排出シュート２８はプラント
本体１１上部の振動篩１３の投入口に臨ませてあり、ま
た排出シュート２８の途中には分岐シュート２９が配設
しである。分岐シュート２９の分岐部には排出シュート
２８を流れる材料の流れを二方向に振り分ける経路変更
用ダンパー３０が一端部を中心にして回動自在に配設し
てあり、図の実線で示すように位置した時には材料は分
岐シュート側に流れ、点線で示すように位置した時には
振動篩１３側に流れる。分岐シュート２９の下方には廃
材を一時貯蔵する廃材貯蔵ビン３１が配設してあり、ま
たその下方には廃材計量槽３２が配設しである。
本体１１上部の振動篩１３の投入口に臨ませてあり、ま
た排出シュート２８の途中には分岐シュート２９が配設
しである。分岐シュート２９の分岐部には排出シュート
２８を流れる材料の流れを二方向に振り分ける経路変更
用ダンパー３０が一端部を中心にして回動自在に配設し
てあり、図の実線で示すように位置した時には材料は分
岐シュート側に流れ、点線で示すように位置した時には
振動篩１３側に流れる。分岐シュート２９の下方には廃
材を一時貯蔵する廃材貯蔵ビン３１が配設してあり、ま
たその下方には廃材計量槽３２が配設しである。
しかして、新材のみを加熱する場合には、先ず排出シュ
ート２８の経路変更用ダンパー３０を点線で示す位置と
なるように動作させる。そして、新材用ドライヤ１に新
材を供給するとともに廃材用ドライヤ２０にも新材を供
給するのである。廃材用ドライヤ２０によって加熱した
新材はパケットエレベータ２７によってプラント本体１
１上部まで持ち上げられ、排出シュート２８を滑り落ち
て振動篩１３に投入される。この時、新材用ドライヤ１
で加熱した新材もパケットエレベータｌＯによって持ち
上げられ、排出シュート１２を滑り落ちて振動８１３に
投入される。振動篩１３に投入された新材は篩い分けら
れて粒径毎に新材貯蔵ビン１４に貯蔵されるのである。
ート２８の経路変更用ダンパー３０を点線で示す位置と
なるように動作させる。そして、新材用ドライヤ１に新
材を供給するとともに廃材用ドライヤ２０にも新材を供
給するのである。廃材用ドライヤ２０によって加熱した
新材はパケットエレベータ２７によってプラント本体１
１上部まで持ち上げられ、排出シュート２８を滑り落ち
て振動篩１３に投入される。この時、新材用ドライヤ１
で加熱した新材もパケットエレベータｌＯによって持ち
上げられ、排出シュート１２を滑り落ちて振動８１３に
投入される。振動篩１３に投入された新材は篩い分けら
れて粒径毎に新材貯蔵ビン１４に貯蔵されるのである。
このように、廃材ドライヤ２０においても新材を加熱す
るようにすれば、新材の加熱処理量は飛躍的に増加する
のである。
るようにすれば、新材の加熱処理量は飛躍的に増加する
のである。
次に廃材を加熱する場合には、先ず分岐シュート２９の
経路変更用ダンパー３０を実線で示す位置となるように
動作させる。そして、廃材用ドライヤ２０に廃材を供給
し、ドラム内で加熱した後加熱した廃材をパケットエレ
ベータ２７によってプラント本体１１上部まで持ち上げ
、排出シュート２８を流下させる。排出シュート２８を
流下する廃材は経路変更用ダンパー３０によって振動篩
１３側に流れるのをせき止められ、その全てが分岐シュ
ート２９側に落下し、廃材貯蔵ビン３１に投入貯蔵され
ることとなる。
経路変更用ダンパー３０を実線で示す位置となるように
動作させる。そして、廃材用ドライヤ２０に廃材を供給
し、ドラム内で加熱した後加熱した廃材をパケットエレ
ベータ２７によってプラント本体１１上部まで持ち上げ
、排出シュート２８を流下させる。排出シュート２８を
流下する廃材は経路変更用ダンパー３０によって振動篩
１３側に流れるのをせき止められ、その全てが分岐シュ
ート２９側に落下し、廃材貯蔵ビン３１に投入貯蔵され
ることとなる。
そして、新材貯蔵ビン１３に貯蔵した新材を所定量計量
してミキサ１９に投入し、また廃材を混入する場合には
廃材貯蔵ビン３１に貯蔵した廃材を所定量計量してミキ
サ１９に投入し、他の材料とともに混合調整してアスフ
ァルト混合物を製造するのである。
してミキサ１９に投入し、また廃材を混入する場合には
廃材貯蔵ビン３１に貯蔵した廃材を所定量計量してミキ
サ１９に投入し、他の材料とともに混合調整してアスフ
ァルト混合物を製造するのである。
［発明の効果］
本発明に係るアスファルト合材製造方法及び装置によれ
ば、廃材を再生処理しない時には廃材用ドライヤ２０を
新材加熱用として使用することによって新材加熱能力を
一層向上させることができる。また廃材用ドライヤを新
材加熱用として利用できるため新材用ドライヤを小型す
ることも可能となり、設備コストを安（できる。更に廃
材用ドライヤの稼動率を向上させることができるので経
済上好ましい。
ば、廃材を再生処理しない時には廃材用ドライヤ２０を
新材加熱用として使用することによって新材加熱能力を
一層向上させることができる。また廃材用ドライヤを新
材加熱用として利用できるため新材用ドライヤを小型す
ることも可能となり、設備コストを安（できる。更に廃
材用ドライヤの稼動率を向上させることができるので経
済上好ましい。
第１図は本発明に係るアスファルト合材製造装置の一実
施例を示す概略構成図である。 １・・・新材用ドライヤ １１・・・プラント本体 １
３・・・振動篩 １４・・・新材貯蔵ビン ２０・・・
廃材用ドライヤ ２７・・・パケットエレベータ（垂直
搬送装置）２８−・・排出シュート ２９・・・分岐シ
ュート３０・・・経路変更用ダンパー ３１・・・廃材
貯蔵ビン３２・・・廃材計量槽
施例を示す概略構成図である。 １・・・新材用ドライヤ １１・・・プラント本体 １
３・・・振動篩 １４・・・新材貯蔵ビン ２０・・・
廃材用ドライヤ ２７・・・パケットエレベータ（垂直
搬送装置）２８−・・排出シュート ２９・・・分岐シ
ュート３０・・・経路変更用ダンパー ３１・・・廃材
貯蔵ビン３２・・・廃材計量槽
Claims (2)
- （１）新材用ドライヤを有するアスファルトプラントに
新材及び廃材の両方を加熱できる廃材用ドライヤを並設
し、該廃材用ドライヤの材料排出部に連結した垂直搬送
装置の排出シュートをプラント本体上部の振動篩の投入
口に臨ませ、該排出シュートの途中に分岐シュートを配
設し、該分岐シュートの下位には廃材を一時貯蔵する廃
材貯蔵ビンを配設するとともに、前記分岐シュートの分
岐部に経路変更用ダンパーを配設し、新材のみを加熱す
る場合には、材料がプラント本体側に流れるように前記
分岐シュートに配設した経路変更用ダンパーを動作させ
ておき、新材用ドライヤと廃材用ドライヤとに新材を供
給し、廃材用ドライヤによって加熱昇温した新材を前記
垂直搬送装置によりプラント本体上部に持ち上げ、前記
排出シュートを介して新材用ドライヤで加熱した新材と
ともにスクリーンに投入し、粒径別に篩い分けて新材貯
蔵ビンに貯蔵し、また廃材を加熱する場合には、材料が
廃材貯蔵ビンに流れるように前記分岐シュートの経路変
更用ダンパーを動作させておき、廃材用ドライヤに廃材
を供給し、廃材用ドライヤによって加熱昇温した廃材を
前記垂直搬送装置により持ち上げ、排出シュートを流下
する廃材を経路変更用ダンパーでせき止めて分岐シュー
ト側に落下させて廃材貯蔵ビンに投入貯蔵するようにし
たことを特徴とするアスファルト合材製造方法。 - （２）新材用ドライヤを有するアスファルトプラントに
新材及び廃材の両方を加熱できる廃材用ドライヤを並設
し、該廃材用ドライヤの材料排出部に連結した垂直搬送
装置の排出シュート先端部をプラント本体上部の振動篩
の投入口に臨ませ、前記排出シュートの途中に分岐シュ
ートを配設し、該分岐シュートの下位には廃材を一時貯
蔵する廃材貯蔵ビンを配設するとともに、前記分岐シュ
ートの分岐部に通過材料の経路を変更する経路変更用ダ
ンパー配設したことを特徴とするアスファルト合材製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23759389A JPH03100206A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | アスファルト合材製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23759389A JPH03100206A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | アスファルト合材製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100206A true JPH03100206A (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=17017618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23759389A Pending JPH03100206A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | アスファルト合材製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03100206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301455A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-15 | Nikko Co Ltd | 汚染土壌の処理方法、及び処理用アスファルトプラント |
| JP2009133170A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-18 | Nikko Co Ltd | アスファルト混合物の製造方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63142104A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-14 | 日工株式会社 | アスフアルトプラント |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP23759389A patent/JPH03100206A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63142104A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-14 | 日工株式会社 | アスフアルトプラント |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301455A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-15 | Nikko Co Ltd | 汚染土壌の処理方法、及び処理用アスファルトプラント |
| JP2009133170A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-18 | Nikko Co Ltd | アスファルト混合物の製造方法及び装置 |
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