JPS63142199A - 固定要素固着用カプセル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は固定要素固着用カプセルに関するものである。

［従来の技術とその問題点］ 鉄筋コンクリート等の構造物に後施工アンカーボルトや
表示物を取付ける場合、母材に穿孔を行ない、その中に
アンカーボルト等を固定している。アンカーを固定する
種類としては、金属拡張型、接着剤注入型、カプセル接
着型等が知られている。金属拡張型はボルトを叩き込む
だけという簡易な施工であるが荷重に対する変形φが太
きく、また強度においても劣る。一方接着剤注入型の施
工は操作が煩雑である。そこで、カプセル接着型がよく
用いられている。カプセル接着型は主剤と硬化剤の二成
分を分離収容して成り、母材に穿孔を行ない、その中に
当該接着型カプセルを挿入し、アンカーボルト等を回転
、打撃しながら挿入することにより、撹拌、混合を行な
い硬化させ、アンカーボルト等を固定するのが一般的で
ある。ここで、主剤、硬化剤等を撹拌、混合するためア
ンカーボルト等を回転させる必要があり、また寸切り、
円錐カット、Ｌ型、フック付のアンカーボルト等の多く
の形状のものは使用できず、またアンカーボルト等の先
端は混合に適する形状でなければならないという問題点
がある。

そこで、通常のアンカーボルトは勿論、−上記・ｆ切り
、円錐カット、Ｌ型、フンク付のアンカーボルト等の多
くの形状のものでも、回転させずに／＼ンマー等で打込
むだけで接着できる接着型カプセルが望まれている。

本発明は上記問題点を解決し、／・ンマー等で打込むだ
けで接着できる接着型カプセルであって、作業性が向上
し、固着工程が簡易であり、しかも安価に製造できる固
定要素固着用カプセルを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ １記問題点を解決し、発明の目的を達成するため本発明
に係る固定要素固着用カプセルは次のように構成したこ
とを特徴とする。すなわち、主剤を収納した容器本体の
開口部を、硬化剤、無機質材を固形剤で固形化したキャ
ップによりシールしたことを特徴とする。

容器本体は、ガラス、陶磁器あるいはプラスチック等で
、筒状あるいは一方を閉じた筒状に形成する。そして当
該容器本体内には主剤を収納し、開口部は、硬化剤、無
機質材を固形剤で固形化したキャップでシールする。

主剤は、硬化剤により硬化する形式の二成分からなる樹
脂を主体とするものであり、樹脂としては不飽和ポリエ
ステル樹脂、メタクリル樹脂、エポキシアクリレート樹
脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。主剤はこれ
ら樹脂だけでもよく、あるいは炭酸カルシウム等の粉末
や砕砂等の粒状体の各種の無機質材が添加されていても
よい。

硬化剤としては、不飽和ポリエステル樹脂等に使用する
過酸化ベンゼン等の過酸化物あるいはエポキシ樹脂等に
使用する各種のアミン類、酸無水物等を挙げることがで
きる。

無機質材としては、粉末状の石粉、タルク、炭酸カルシ
ウム、石膏等あるいは直径２■以下の砕砂等の骨材を挙
げることができる。

硬化剤、無ａ質材を固形化したキャップは、前記硬化剤
、無機質材を固形剤で固形化しキャップを形成する。固
形剤としてはでんぷん糊、乳糖その他の化学糊剤あるい
は焼石膏等の無機接着剤等を挙げることがでｙる。ここ
で焼石膏は水と反応して石膏となるので、前記の無機質
材ともなる。

上記の硬化剤、無機質材、固形剤を混合し、これを成形
してキャップを形成する。

［実施例］ 以下図面に示す本発明の実施例により詳細に説明する。

図中の符号ｌは容器本体、２は主剤、３は硬化剤入りの
キャップを示す。

第１実施例 第１図は本発明に係る第１実施例のカプセルの断面図で
ある。硬化剤としての過酸化ベンゼンの３０％希釈物４
０部に無機質材の炭酸カルシウム３０部と固形剤のでん
ぷん糊２０部、木１０部を加えて十分に混合して型に入
れ、直径９．５層層高さ７腸１と直径１０．５１１！ｌ
高さ２５ｍｍの２段型の円筒の形状を有する硬化剤入り
のキャップ３を作る。直径ＩＱ、５ｍｍ　（内径９．５
ｍｍ＋　）高さ５５ｍｍのガラス製容器本体ｌに高さ４
５Ｉまで主剤２の不飽和ポリエステル樹脂を充填し、先
に作ったキャップ３によりシールを行ないカプセルとし
た。

次にこのカプセルを用い圧縮強度２１０ｋｇ／ｃＩｌｉ
のコンクリートに直径１１．５＋ｓ■深さ８０ｍｍの穿
孔を行ない孔内清掃後キャップを口元側にしてカプセル
を挿入し長さ５００ｍｍの寸切りの異形棒鋼（０１０）
を３ボンドハンマーにより孔の底まで叩き込み、２０度
Ｃ１３時間の硬化養生後引張試験を行なったところ２１
００ｋｇの引張強度を得た。なお、透明な樹脂成形物に
孔をあけ上記と同様の方法で寸切りの異形棒鋼（ＤＩＯ
）を固着させたところ、本発明に係るカプセルが均一に
粉砕され混合されていることが明瞭に見られた。

第２実施例 硬化剤としての′１ｉ４酸化ベンゼンの３０％希釈物３
０部に無機質材の４号砕砂４０部と固形剤の焼石膏２０
部、水１０部を加えて十分に混合したものにより第１実
施例と同様に硬化剤入りのキャップ３を成形し、同様の
カプセルを得た。

次にこのカプセルを用い、第１実施例と同様の試験を行
なったところ、２４００ｋｇの引張強度を得た。

第３実施例 第２図は本発明に係る第３実施例のカプセルの断面図で
ある。硬化剤としての過酸化ベンゼンの３０％希釈物６
０部に無機質材と固形剤を兼ねる焼石−Ｈ７３ｏ部、水
１０ｉを加えて十分に混合し、直径８．５ｍｍ高さ７ｍ
ｍと直径１０．５ｍｍ高さ２５ｍｍの２段型の円筒の形
状を有する硬化剤入りのキャップ３と、直径９．５ｍｍ
高さ７ｍｍの円筒の形状を有する硬化剤入りのキャップ
３を作る。直径１０．５ｍｍ　（内径９．５ｍｍ　）高
さ６０ｙｇｍの両あきのガラス製容器本体１の片側を上
記直径９．５ｍｍ高さ７ｍ■の円筒の形状を有する硬化
剤入りのキャップでシールを行ない、容器内に高さ５５
ｍｍまで主剤の７クリレート樹脂を充填し、先に作った
２段型のキャップによりシールを行ないカプセルとした
。

次にこのカプセルを用い、上記２段型のキャップを口元
側にしてカプセルを挿入し第１実施例と同様の試験を行
なったところ、２４００ｋｇの引張強度を得た。なお、
透明な樹脂成形物に孔をあけ前記と同様の方法で寸切り
の異形棒鋼（，０１０）を固着させたところ、本発明に
係るカプセルが均一に粉砕され混合されていることが明
瞭に見られた。

［発明の効果］ 本発明に係る固定要素固着用カプセルは上記のように構
成されているので、次のような多くの効果を有する。

第１に、従来の接着型カプセルは回転と打撃が必要であ
ったが、本発明に係るカプセルは打蛤のみで固着でき、
従って、ねじポルトを固定するためのダブルナツト、ワ
ッシャー等や電動ハンマードリルを用意する必要がない
ので固着工程が便利であるという効果を有する。

第２に、製造工程において大幅なコストダウンが得られ
る。すなわち、従来の接着型カプセルのガラス容器の長
さが８０ｍｍであったとすると、これと同じ性能を有す
る本発明に係る接着型カプセルではガラス容器の長さは
５０＋ｓｍで充分である。これは従来主剤中に入れて゛
いた無機質材や硬化剤容器を容器本体内に入れないでキ
ャップとしたからである。また容器内に入れる硬化剤を
入れたガラス管が不要である。更に工程上からは、従来
がガラス容器に樹脂を入れる第１工程、硬化剤を入れた
ガラス管を入れる第２工程、骨材を入れる第３工程、キ
ャップをする第４工程と４工程を要したのに対し、ガラ
ス容器に樹脂を入れる第１工程、キャップをする第２工
程の２工程でできあがるので、工数が少なく、安価に製
造することができるというという効果を有する。

第３に、アンカーボルト等を回転させる必要がなく、ハ
ンマー等で打ち込むだけでよいので、コンクリート等に
あける孔径が小さくてすみ、作業性が向上するという効
果を有する０例えば、ねじ　゛ポル）　（Ｍｌｏ）の場
合、従来孔径は１２ｍｍ必要であったが本発明では１０
．５〜１１＋＊ｍで充分であり、異形棒ｆｉ（ＤＩＧ）
の場合、従来孔径は１３ｍｍ必要であったが本発明では
１１，５〜１２ｍｍで充分である。

第４に、本発明では孔径が小さくてすむので、アンカー
ボルト等の接着剤が少なくてすみ、従って小さいカプセ
ルで充分な接着力を得ることができ、安価に接着するこ
とができるという効果を有する。

第５に、使用するアンカーボルト等は、寸切りで充分で
あり、従来のように先端を斜めカーノドして回転の際に
混合を充分にさせる必要がないので、作業性が向上する
という効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る固定要素固着用カプセルの実施例を
示すもので、第１図は第１実施例のカプセルの断面図、
第２図は第３実施例のカプセルの断面図である。 １・・・容器本体、 ２・・・主剤、 ３・・・硬化剤入りのキャップ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 主剤を収納した容器本体の開口部を、硬化剤、無機質材
   を固形剤で固形化したキャップによりシールしたことを
   特徴とする固定要素固着用カプセル。