JPS63142800A - スピ−カ - Google Patents
スピ−カInfo
- Publication number
- JPS63142800A JPS63142800A JP61289216A JP28921686A JPS63142800A JP S63142800 A JPS63142800 A JP S63142800A JP 61289216 A JP61289216 A JP 61289216A JP 28921686 A JP28921686 A JP 28921686A JP S63142800 A JPS63142800 A JP S63142800A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- bobbin
- adhesive
- speaker
- voice coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種音響機器をはじめとし、映像機器や通信機
器などに使用されるスピーカに関するものである。
器などに使用されるスピーカに関するものである。
従来の技術
従来この種のスピーカは第３図のように構成されていた
。第３図において、センターポール１を備えたプレート
２、リング状のマグネット３、同じ、（ＩＪング欣のト
郁プレート４によって磁伍回路６を構成し、この磁気回
路５にはフレーム６が結合され、ボビン７に巻回された
ボイスコイル８が磁気回路６の磁気ギャップ９に正しく
１ｌ−ｔまりこむようにボビン７の中間部をダンパー１
０で保持しこのダンパー１０１’ｊボビン７と結合して
ボイスコイル８を支持してフレーム６に固着され、振動
板１１の中央部孔にボビン７を通して振動板１１の周縁
部とフレーム６をガスケット１２とともに固着し、振動
板１１の中央部とボビン７の境界部に接着剤を流し込ん
で接着剤の塊り１３を形成し振動板１１とボビン７を結
合する。さらに、振動板１１の中央上面にはダストキャ
ップ１４が貼付られている構造であった。第４図にボビ
ン７と振動板１１が結合されている部分を示す。第４図
において振動板１１の上面に接着剤が流し込まｎてポビ
／７と振動板１１が結合され、振動板１１の上面には接
着剤の塊り３が形成されている。
。第３図において、センターポール１を備えたプレート
２、リング状のマグネット３、同じ、（ＩＪング欣のト
郁プレート４によって磁伍回路６を構成し、この磁気回
路５にはフレーム６が結合され、ボビン７に巻回された
ボイスコイル８が磁気回路６の磁気ギャップ９に正しく
１ｌ−ｔまりこむようにボビン７の中間部をダンパー１
０で保持しこのダンパー１０１’ｊボビン７と結合して
ボイスコイル８を支持してフレーム６に固着され、振動
板１１の中央部孔にボビン７を通して振動板１１の周縁
部とフレーム６をガスケット１２とともに固着し、振動
板１１の中央部とボビン７の境界部に接着剤を流し込ん
で接着剤の塊り１３を形成し振動板１１とボビン７を結
合する。さらに、振動板１１の中央上面にはダストキャ
ップ１４が貼付られている構造であった。第４図にボビ
ン７と振動板１１が結合されている部分を示す。第４図
において振動板１１の上面に接着剤が流し込まｎてポビ
／７と振動板１１が結合され、振動板１１の上面には接
着剤の塊り３が形成されている。
、 発明が解決しようとする問題点
ところが′上述の・スピーカの構造であると、スピーカ
に入力が印加されてボイスコイル８に駆動力が発生する
と、この力がボビン７を伝わって振動板１１を動かすが
、このようにスピーカが動作すると振動板１１とボビン
７は接着剤の接着力だけで結合されているのでこの接着
力で動作に耐えなければならない。ボイスコイル８が下
方向に動く場合は接着剤の塊り１３が振動板１１を押し
下げるので問題は無いが、ボイスコイル８が上方向に動
く場合は、接着剤が振動板１１からはがれようとする力
が働く。特に、接着剤と被着体である振動板１１の接着
力が弱かったり、振動板１１の表面の材料が容易に剥離
するようなものであると、スピーカに大きな入力が加わ
ったとき接着剤と振動板１１がはがれてしまって、ボイ
スコイル８に発生した駆動力で振動板１１を動かすこと
ができなくなってスピーカの機能をはたさなくなるとい
う問題点があった。
に入力が印加されてボイスコイル８に駆動力が発生する
と、この力がボビン７を伝わって振動板１１を動かすが
、このようにスピーカが動作すると振動板１１とボビン
７は接着剤の接着力だけで結合されているのでこの接着
力で動作に耐えなければならない。ボイスコイル８が下
方向に動く場合は接着剤の塊り１３が振動板１１を押し
下げるので問題は無いが、ボイスコイル８が上方向に動
く場合は、接着剤が振動板１１からはがれようとする力
が働く。特に、接着剤と被着体である振動板１１の接着
力が弱かったり、振動板１１の表面の材料が容易に剥離
するようなものであると、スピーカに大きな入力が加わ
ったとき接着剤と振動板１１がはがれてしまって、ボイ
スコイル８に発生した駆動力で振動板１１を動かすこと
ができなくなってスピーカの機能をはたさなくなるとい
う問題点があった。
そこで本発明は上記従来の問題点を解決するもので、撮
動板の接着性が悪くても、振動板表面の材料が容易に剥
離するようなものであっても、ボビンと振動板を強い結
合力で結合した、信頼性の高いスピーカを提供するもの
である。
動板の接着性が悪くても、振動板表面の材料が容易に剥
離するようなものであっても、ボビンと振動板を強い結
合力で結合した、信頼性の高いスピーカを提供するもの
である。
問題点を解決するだめの手段
この問題を解決するために不発明のスピーカは、振動板
とボイスコイルのボビンを結合する部分で振動板の上側
と下側に接着剤の塊りと、ボビン側面の接着層を形成し
、これら接着剤が互いに結合した構成にしたものである
。
とボイスコイルのボビンを結合する部分で振動板の上側
と下側に接着剤の塊りと、ボビン側面の接着層を形成し
、これら接着剤が互いに結合した構成にしたものである
。
作用
この構成によって、振動板上面と下面の接着剤の塊りと
ボビン側面の接着層がクサビ状に撮動板をはさみ込むこ
とになるので、ボビンを押し上げても、引き下げても振
動板は抜けることが無く、振動板とボビンは極めて強い
結合力を得ることができる。
ボビン側面の接着層がクサビ状に撮動板をはさみ込むこ
とになるので、ボビンを押し上げても、引き下げても振
動板は抜けることが無く、振動板とボビンは極めて強い
結合力を得ることができる。
実施例
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。第１図は本発明の一実施例におけるスピーカの構
造断面を示すものである０第１図においてセンターポー
ル１５を有するプレー）１６゜リング状のマグネット１
７、同じくリング状の上部プレート１８によって磁気回
路１９を構成し、この磁気回路１９にフレーム２ｏを結
合しである。
する。第１図は本発明の一実施例におけるスピーカの構
造断面を示すものである０第１図においてセンターポー
ル１５を有するプレー）１６゜リング状のマグネット１
７、同じくリング状の上部プレート１８によって磁気回
路１９を構成し、この磁気回路１９にフレーム２ｏを結
合しである。
ボビン２１に巻回されたボイスコイル２２が前記磁気回
路１９の磁気ギャップ２３に正しくはまりこむように中
間部をダンパー２４で保持し、このダンパー２４はボビ
ン２１と結合されてボイスコイル２２を支持し、周縁部
をフレーム２ｏと固着する。つぎに、ボビン２１の上部
外側に接着剤を塗布して振動板２５の中央部孔にボビン
２１を通し、前記接着剤を押し下げて振動板２５の中央
孔の下部に接着剤の塊り２６を形成するとともにボビン
２１の側面にも接着層２７を形成する。さらに振動板２
５の中央孔の上面のボビン２１との境界部に接着剤を再
び塗布して接着剤の塊り２８を形成すると同時にボビン
２１の側面の接着層２７と結合する。振動板２６の周縁
部はフレーム２゜にガスケット２９とともに固着し、振
動板２５の中央上面にはダストキャップ３０を貼付けた
構成にする。第２図は上記本発明の一実施例におけるス
ピーカの振動板２５とボイスコイル２２のボビン２１が
結合された状態を示す拡大図である。第２図において２
１はボビン、２５は撮動板、２６は振動板２５の下部に
形成した接着剤の塊り、２７はボビン側面に形成した接
着層、２８１ｄ振動板２５の上面に形成した接着剤の塊
りで、こｎら接着剤は全て結合して振動板２６をはさみ
込むようなりサビ状になっている。
路１９の磁気ギャップ２３に正しくはまりこむように中
間部をダンパー２４で保持し、このダンパー２４はボビ
ン２１と結合されてボイスコイル２２を支持し、周縁部
をフレーム２ｏと固着する。つぎに、ボビン２１の上部
外側に接着剤を塗布して振動板２５の中央部孔にボビン
２１を通し、前記接着剤を押し下げて振動板２５の中央
孔の下部に接着剤の塊り２６を形成するとともにボビン
２１の側面にも接着層２７を形成する。さらに振動板２
５の中央孔の上面のボビン２１との境界部に接着剤を再
び塗布して接着剤の塊り２８を形成すると同時にボビン
２１の側面の接着層２７と結合する。振動板２６の周縁
部はフレーム２゜にガスケット２９とともに固着し、振
動板２５の中央上面にはダストキャップ３０を貼付けた
構成にする。第２図は上記本発明の一実施例におけるス
ピーカの振動板２５とボイスコイル２２のボビン２１が
結合された状態を示す拡大図である。第２図において２
１はボビン、２５は撮動板、２６は振動板２５の下部に
形成した接着剤の塊り、２７はボビン側面に形成した接
着層、２８１ｄ振動板２５の上面に形成した接着剤の塊
りで、こｎら接着剤は全て結合して振動板２６をはさみ
込むようなりサビ状になっている。
以上のように構成さｎた本実施例のスピーカで゛は、ス
ピーカが動作状態のときボイスコイル２２に発生した力
がボビン２１を伝わって振動板２５を動かすのであるが
接着剤の塊り２６．２８と接着層２７で振動板２５が、
はさみ込まｎた状態になっており、太きな力でボビン２
１が振幅しても振動板２５はボビン２１との接着を破壊
されない構造になっている。
ピーカが動作状態のときボイスコイル２２に発生した力
がボビン２１を伝わって振動板２５を動かすのであるが
接着剤の塊り２６．２８と接着層２７で振動板２５が、
はさみ込まｎた状態になっており、太きな力でボビン２
１が振幅しても振動板２５はボビン２１との接着を破壊
されない構造になっている。
つぎに、ボビン２１と振動板２５の結合力の実測データ
を説明する。試料は、ボビン内径φ２０ｍｍ 、アクリ
ル系接着剤を使用して従来の構成で振動板とボビンを結
合したものと、本発明の構成で結合したもの２種類を準
備、実験の方法は、振動板を固定し、ボビンを万能引張
試験機の測定端に結合してボビンと振動板がはがれる強
度を測定した。測定の結果従来の構成では、ボビンと振
動板の結合力は４ｋｇ程度しかないのに本発明の構成に
すると１１ｋｇ以上の結合力が得られた。
を説明する。試料は、ボビン内径φ２０ｍｍ 、アクリ
ル系接着剤を使用して従来の構成で振動板とボビンを結
合したものと、本発明の構成で結合したもの２種類を準
備、実験の方法は、振動板を固定し、ボビンを万能引張
試験機の測定端に結合してボビンと振動板がはがれる強
度を測定した。測定の結果従来の構成では、ボビンと振
動板の結合力は４ｋｇ程度しかないのに本発明の構成に
すると１１ｋｇ以上の結合力が得られた。
以上のように本実施例によれば、振動板２５の中央孔の
上下面に形成した接着剤の塊りをボビン２１の側面の接
着層が結合して振動板２５をはさみ込む構成にしたこと
により、振動板２６の接着性が悪くても、振動板表面の
材料が容易に剥離するようなものでも振動板２５とボビ
ン２１は強い結合力を得ることができる。
上下面に形成した接着剤の塊りをボビン２１の側面の接
着層が結合して振動板２５をはさみ込む構成にしたこと
により、振動板２６の接着性が悪くても、振動板表面の
材料が容易に剥離するようなものでも振動板２５とボビ
ン２１は強い結合力を得ることができる。
発明の効果
以上のように本発明は、振動板とボイスコイルのボビン
を結合する部分で振動板の中央孔の上面と下面に接着剤
の塊シを形成し、さらに前記２つの接着剤の塊りを結合
する接着層をボビン側面に設けたことにより、振動板を
接着剤のクサビではさみ込むことになり、振動板の接着
性が悪くても、表面が容易に剥離するような振動板でも
ボイスコイルボビンと振動板には強い結合力が得られ、
接着信頼性に優ｎた高耐入力のスピーカを実現できるも
ので、その工業的価値は犬なるものである。
を結合する部分で振動板の中央孔の上面と下面に接着剤
の塊シを形成し、さらに前記２つの接着剤の塊りを結合
する接着層をボビン側面に設けたことにより、振動板を
接着剤のクサビではさみ込むことになり、振動板の接着
性が悪くても、表面が容易に剥離するような振動板でも
ボイスコイルボビンと振動板には強い結合力が得られ、
接着信頼性に優ｎた高耐入力のスピーカを実現できるも
ので、その工業的価値は犬なるものである。
第１図は本発明の一実施例におけるスピーカの断面図、
第２図は同スピーカの要部拡大断面図、第３図は従来の
スピーカの断面図、第４図は同スピーカの要部拡大断面
図である。 １６・・・・・・センターボール、１６・・・・・・プ
レート、１７・・・・・・マグネット、１８・・・・・
・上部プレート、１９・・・・・・磁気回路、２０・・
・・・・フレーム、２１・・・・・・ボビン、２２・・
・・・・ボイスコイル、２３・・・・・・磁気ギャップ
、２４・・・・・・ダンパー、２５・・・・・・振動板
、２６・・・・・・接着剤の塊９．２７・・・・・・接
着層、２８・・・・・・接着剤の塊り、２９・・・・・
・ガスケット、３０・・・・・・ダストキャップ０ 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第３図
第２図は同スピーカの要部拡大断面図、第３図は従来の
スピーカの断面図、第４図は同スピーカの要部拡大断面
図である。 １６・・・・・・センターボール、１６・・・・・・プ
レート、１７・・・・・・マグネット、１８・・・・・
・上部プレート、１９・・・・・・磁気回路、２０・・
・・・・フレーム、２１・・・・・・ボビン、２２・・
・・・・ボイスコイル、２３・・・・・・磁気ギャップ
、２４・・・・・・ダンパー、２５・・・・・・振動板
、２６・・・・・・接着剤の塊９．２７・・・・・・接
着層、２８・・・・・・接着剤の塊り、２９・・・・・
・ガスケット、３０・・・・・・ダストキャップ０ 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第３図
Claims (1)
- 磁気回路の磁気ギャップにはまり込むボイスコイルのボ
ビンを振動板の中央部孔を通し、振動板とボビンとの結
合部の上面と下面に各々接着剤の塊りと、ボビンの側面
にこれらの接着剤の塊りを結合する接着層を形成し、上
記振動板の周縁部をフレームに結合したスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61289216A JPS63142800A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | スピ−カ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61289216A JPS63142800A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | スピ−カ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63142800A true JPS63142800A (ja) | 1988-06-15 |
Family
ID=17740283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61289216A Pending JPS63142800A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | スピ−カ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63142800A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10706980B2 (en) | 2011-06-02 | 2020-07-07 | Australian Nuclear Science And Technology Organisation | Filling devices, systems and methods for transferring hazardous waste material into a sealable container |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61123397A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ |
-
1986
- 1986-12-04 JP JP61289216A patent/JPS63142800A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61123397A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10706980B2 (en) | 2011-06-02 | 2020-07-07 | Australian Nuclear Science And Technology Organisation | Filling devices, systems and methods for transferring hazardous waste material into a sealable container |
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