JPS63143249A - スパングル模様の発生を抑制する溶融アルミメツキ鋼板の製造法 - Google Patents
スパングル模様の発生を抑制する溶融アルミメツキ鋼板の製造法Info
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- JPS63143249A JPS63143249A JP28943786A JP28943786A JPS63143249A JP S63143249 A JPS63143249 A JP S63143249A JP 28943786 A JP28943786 A JP 28943786A JP 28943786 A JP28943786 A JP 28943786A JP S63143249 A JPS63143249 A JP S63143249A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスパングル模様の発生を防止し、また抑制する
表面性状のすぐれた溶融アルミメッキ鋼板の製造法に関
するものでちる。
表面性状のすぐれた溶融アルミメッキ鋼板の製造法に関
するものでちる。
溶融アルミメッキ鋼板は、ゼンジミア
（Ｓｅｎｄｚｌｍｉｒ ）法あるいは無酸化炉法で製造
されている。これらは酸化炉又は無酸化炉でメッキ原板
表面の汚れを除去しながら予熱を行りた後、還元炉にて
表面活性化と焼鈍を行い、次いでメッキに適しｆｃ温度
に冷却した後溶融アルミメッキ浴を通過させながらアル
ミメッキを施し、メッキ付着量を調整し冷却しながら巻
取る製造法である。
されている。これらは酸化炉又は無酸化炉でメッキ原板
表面の汚れを除去しながら予熱を行りた後、還元炉にて
表面活性化と焼鈍を行い、次いでメッキに適しｆｃ温度
に冷却した後溶融アルミメッキ浴を通過させながらアル
ミメッキを施し、メッキ付着量を調整し冷却しながら巻
取る製造法である。
このようＫして得られた溶融アルミメッキ鋼板の表面は
スノ蓼ングルと称される模様を呈し、その模様に沿って
凹凸面を生じる。このようなス／４’ングル模様の存在
はメッキ外観の美観を損い、商品価値を減じる。したが
ってスパングル模様のない一様で美麗な表面外観を有す
るものが望まれている。
スノ蓼ングルと称される模様を呈し、その模様に沿って
凹凸面を生じる。このようなス／４’ングル模様の存在
はメッキ外観の美観を損い、商品価値を減じる。したが
ってスパングル模様のない一様で美麗な表面外観を有す
るものが望まれている。
溶融アルミメッキ鋼板のスパングル模様を消去する方法
には特開昭６１−１４７９０５号公報のようにスキンパ
ス圧下による方法、またスパングルの発生を抑制する方
法には特開昭６０−１６２７６３号公報のように急冷法
が提案されている。しかしながら前者はダルロールを用
いて圧延を行うものであるため、メッキ金属がロールに
ピックアップし易く流発生の原因となるため作業性が悪
く、又プレス等の加工によってスパングル模様が浮き出
易いなどの問題がある。
には特開昭６１−１４７９０５号公報のようにスキンパ
ス圧下による方法、またスパングルの発生を抑制する方
法には特開昭６０−１６２７６３号公報のように急冷法
が提案されている。しかしながら前者はダルロールを用
いて圧延を行うものであるため、メッキ金属がロールに
ピックアップし易く流発生の原因となるため作業性が悪
く、又プレス等の加工によってスパングル模様が浮き出
易いなどの問題がある。
また後者はメッキ付着量の少い場合には効果があるが、
メッキ付着量が多くなるとスノｌ？ングル抑制効果が小
さく任意のメッキ付着量に適用出来ない問題がある。
メッキ付着量が多くなるとスノｌ？ングル抑制効果が小
さく任意のメッキ付着量に適用出来ない問題がある。
更にアルミメッキ鋼板のスパングルの発生を防止する技
術としてメッキ金属より高い融点を有する金属粉末をメ
ッキ層の凝固以前に接触させる方法の特開昭５９−１７
０２７１号公報もある。
術としてメッキ金属より高い融点を有する金属粉末をメ
ッキ層の凝固以前に接触させる方法の特開昭５９−１７
０２７１号公報もある。
この方法はスパングル模様の発生を防止しまた抑制する
効果を奏するものの、異極金属がメッキ層中に存在する
ために吹付金属とメッキ層金属の間に局部電池を形成し
て耐蝕性を著しく低下させる問題がある。
効果を奏するものの、異極金属がメッキ層中に存在する
ために吹付金属とメッキ層金属の間に局部電池を形成し
て耐蝕性を著しく低下させる問題がある。
〔発明の目的〕
本発明は溶融アルミメッキ鋼板の耐蝕性を劣化させるこ
となく、しかも工業的に多量生産性にすぐれ、メッキ付
着量が薄メッキから厚メッキ壕でメッキ表面のス／４’
ングル模様の発生を防止し、ま次は抑制するメッキ厚み
の均一性がすぐれ、かつ表面外観のすぐれたアルミメッ
キ鋼板の製造法を提供するものである。
となく、しかも工業的に多量生産性にすぐれ、メッキ付
着量が薄メッキから厚メッキ壕でメッキ表面のス／４’
ングル模様の発生を防止し、ま次は抑制するメッキ厚み
の均一性がすぐれ、かつ表面外観のすぐれたアルミメッ
キ鋼板の製造法を提供するものである。
本発明の要旨とするところはゼンジミア法ま７ｔは無酸
化炉方式等の連続式浴融アルミメツキラインにおいてア
ルミニウムま念はアルミニウム合金などのメッキ浴から
引上げられるストリップのメッキ付着量を調整し次後、
メッキ層の凝固する前に該メッキ金属と同じ成分系の溶
融点がメッキ層と同一〜−８０℃の範囲の温度をもつ金
属を粉末粒子直径１〜５０μｍにしてストリップ表面積
当り０．０１〜５Ｉ！／ｍ の割合で５ｍ／ ｓｅｃ以
上の速さでメッキ面に吹付けることによシメッキ表面ス
パングルの大きさを零もしく！４１ ｍ以下とし可視的
なスパングル模様を抑制する浴融アルミメッキ鋼板の製
造法である。
化炉方式等の連続式浴融アルミメツキラインにおいてア
ルミニウムま念はアルミニウム合金などのメッキ浴から
引上げられるストリップのメッキ付着量を調整し次後、
メッキ層の凝固する前に該メッキ金属と同じ成分系の溶
融点がメッキ層と同一〜−８０℃の範囲の温度をもつ金
属を粉末粒子直径１〜５０μｍにしてストリップ表面積
当り０．０１〜５Ｉ！／ｍ の割合で５ｍ／ ｓｅｃ以
上の速さでメッキ面に吹付けることによシメッキ表面ス
パングルの大きさを零もしく！４１ ｍ以下とし可視的
なスパングル模様を抑制する浴融アルミメッキ鋼板の製
造法である。
次に本発明の限定範囲及びその理由について述べる。第
１表はアルミメッキ鋼板のスノ臂−ングル模様の消去法
として植々の方法にて試み、その外観、加工后のメッキ
外観、耐蝕性について調べた結果である。
１表はアルミメッキ鋼板のスノ臂−ングル模様の消去法
として植々の方法にて試み、その外観、加工后のメッキ
外観、耐蝕性について調べた結果である。
本発明によるアルミメッキ鋼板はメッキ後の外観はスパ
ングル模様もなく、ま次加工によってツノ４ングル模様
を浮き出すこともなく、更に耐蝕性も良好である。これ
に対して比較例ではダルスキンノ９スによりスパングル
模様を消去しても加工を受けると目立ち易い欠点があり
、又Ｎｌ 、 Ｔｉ 、 Ｃｕ等の粉末を吹付けると良
好な外観が得られるが、耐蝕性を著しく低下させる問題
がある。これはメッキ層中に入り込んだ吹付は金属とメ
ッキ層との間で局部電池を形成してメッキ層の腐蝕を促
進する原因によるものでおる。
ングル模様もなく、ま次加工によってツノ４ングル模様
を浮き出すこともなく、更に耐蝕性も良好である。これ
に対して比較例ではダルスキンノ９スによりスパングル
模様を消去しても加工を受けると目立ち易い欠点があり
、又Ｎｌ 、 Ｔｉ 、 Ｃｕ等の粉末を吹付けると良
好な外観が得られるが、耐蝕性を著しく低下させる問題
がある。これはメッキ層中に入り込んだ吹付は金属とメ
ッキ層との間で局部電池を形成してメッキ層の腐蝕を促
進する原因によるものでおる。
便って本発明は溶融アルミメッキ鋼板のスパングル模様
を防止する効果の大きい粉末吹付は法を使用し、しかも
耐蝕性の点からその吹付物にメッキ浴組成と同−成分系
の金属粉末を使用する。
を防止する効果の大きい粉末吹付は法を使用し、しかも
耐蝕性の点からその吹付物にメッキ浴組成と同−成分系
の金属粉末を使用する。
次に示す第２表はスパングル成長抑制効果に及ぼすメッ
キ層の成分と吹付粉末成分の関係について調べた結果で
同−成分系であればスパングル成長を充分抑制すること
が可能で、しかもメッキ層と吹付は金属の溶融点の温度
差は吹付は金属粉末の方が約８０℃低くてもス・ヤング
ル模様成長抑制効果を示している。従って吹付は粉末の
成分系がメッキ浴と同じでかつ吹付粉末に第３元素が添
加されても溶融点がメッキ金属よシ８０℃低い範囲はス
パングル成長抑制に効果を奏する。
キ層の成分と吹付粉末成分の関係について調べた結果で
同−成分系であればスパングル成長を充分抑制すること
が可能で、しかもメッキ層と吹付は金属の溶融点の温度
差は吹付は金属粉末の方が約８０℃低くてもス・ヤング
ル模様成長抑制効果を示している。従って吹付は粉末の
成分系がメッキ浴と同じでかつ吹付粉末に第３元素が添
加されても溶融点がメッキ金属よシ８０℃低い範囲はス
パングル成長抑制に効果を奏する。
次に第１図はスパングル模様の抑制に及ぼす吹付は全項
粉末粒子直径の影響について調べ比結果を示す。
粉末粒子直径の影響について調べ比結果を示す。
第１図の実施条件は以下の通りである。
アルミメッキ法
無酸化炉法
メッキ浴 Ａｔ−１０ＳＩ
メッキ浴温度 ６５０℃
メッキ原板 ０．８Ｘ９１４Ｘコイルメツキ付Ｎ
ｔ １００ ｇ／ｍ２粉末吹付は 粉末： Ａｔ−１０％Ｓｔ粉末供給＋ｉ
０．５１７ｍ２ （板表面積当り） 吹付は速度 １６ｍ／ｓｅｃ 粉末搬送気体 窒素 すなわち一定重量割合でメッキ面に吹付けた場合、粒子
径が小さくなる程単位面積当りの粉末粒子数が多くなっ
てメッキ金属表面に結晶核が多くなり、スパングル模様
の抑制を犬ならしめる効果がある。一方粒子径が犬さく
なる程単位面積当りの粉末粒子数が減少する念めにス・
ぐングル模様が生成し、その模様が目立つようになる。
ｔ １００ ｇ／ｍ２粉末吹付は 粉末： Ａｔ−１０％Ｓｔ粉末供給＋ｉ
０．５１７ｍ２ （板表面積当り） 吹付は速度 １６ｍ／ｓｅｃ 粉末搬送気体 窒素 すなわち一定重量割合でメッキ面に吹付けた場合、粒子
径が小さくなる程単位面積当りの粉末粒子数が多くなっ
てメッキ金属表面に結晶核が多くなり、スパングル模様
の抑制を犬ならしめる効果がある。一方粒子径が犬さく
なる程単位面積当りの粉末粒子数が減少する念めにス・
ぐングル模様が生成し、その模様が目立つようになる。
さらに極端に大ぎな粉末粒子を吹付けるとメッキ鋼板の
情熱での粉末粒子の溶解が不完全となりメツキライン内
のロールに付着しメッキ作業性を低下させる。従って、
粉末吹付けによシ充分ス・千ングル候様を抑ホ１］シ、
かつ吹付は粉末金属を浴融させるためには吹付粉末粒子
の大きさを直径５０μｍ以下にする必要がある。
情熱での粉末粒子の溶解が不完全となりメツキライン内
のロールに付着しメッキ作業性を低下させる。従って、
粉末吹付けによシ充分ス・千ングル候様を抑ホ１］シ、
かつ吹付は粉末金属を浴融させるためには吹付粉末粒子
の大きさを直径５０μｍ以下にする必要がある。
第２図は粉末粒子の吹付速度とス・！ングル模様の抑制
状況を示したもので吹付は速度が早いほど吹出粉末のメ
ッキ面への付着効率が高まると同時に搬送気体の冷却効
果も加味してスパングル模様を抑制する効果がある。
状況を示したもので吹付は速度が早いほど吹出粉末のメ
ッキ面への付着効率が高まると同時に搬送気体の冷却効
果も加味してスパングル模様を抑制する効果がある。
第２図の実施条件は次の通）である。
無酸化炉法によるＡｔメッキ
メッキ浴 Ａｔ−１０％Ｓｔ ６５０℃メッキ
原板 ０．８Ｘ９１４Ｘコイルメッキ付着量 １
００１１７ｍ２ 粉末吹付は 粉末 Ａｔ−１０％Ｓ１ 粒径 ２０μｍ 粉末供給量 ０．１１７ｍ２ （板表面積当り） 粉末も反送気体 窒素 第２図の結果からスパングル模様を抑制するためには５
ｍ／ｓｅｃ以上の吹付は速度が必要である。又吹付けに
際し粉末の搬送気体はアルミ粉末の粉塵爆発防止の点か
ら酸素８チ以下の不活性ガスを用いることが最も好まし
い。
原板 ０．８Ｘ９１４Ｘコイルメッキ付着量 １
００１１７ｍ２ 粉末吹付は 粉末 Ａｔ−１０％Ｓ１ 粒径 ２０μｍ 粉末供給量 ０．１１７ｍ２ （板表面積当り） 粉末も反送気体 窒素 第２図の結果からスパングル模様を抑制するためには５
ｍ／ｓｅｃ以上の吹付は速度が必要である。又吹付けに
際し粉末の搬送気体はアルミ粉末の粉塵爆発防止の点か
ら酸素８チ以下の不活性ガスを用いることが最も好まし
い。
第３図はスパングル模様の抑制に及ぼす金属粉末吹付は
量の影響を示したもので粉末吹付は量がアルミメッキ銅
板の単位表面積あたりｏ、ｏ ｉ１／ｍ２以下ではス・
母ングル抑制効果が不元分であり、一方粉末吹付は量が
如何に多くてもス／ｆングル模様抑制効果を奏するが、
吹付は量が５ｉ／ｍ ２を越えるとメッキ表面に残留す
る未溶解の粉末が多くなりメツキライン内のロールに付
着し堆積し、メッキ面に疵発生の原因となる。従つて粉
末吹付量は０．０１〜５ ｊｉ／ｍ２の節回とする。
量の影響を示したもので粉末吹付は量がアルミメッキ銅
板の単位表面積あたりｏ、ｏ ｉ１／ｍ２以下ではス・
母ングル抑制効果が不元分であり、一方粉末吹付は量が
如何に多くてもス／ｆングル模様抑制効果を奏するが、
吹付は量が５ｉ／ｍ ２を越えるとメッキ表面に残留す
る未溶解の粉末が多くなりメツキライン内のロールに付
着し堆積し、メッキ面に疵発生の原因となる。従つて粉
末吹付量は０．０１〜５ ｊｉ／ｍ２の節回とする。
第３図の実施条件は次の通りである。
無酸化炉法によるＡｔメッキ
メッキ浴 Ａｔ−１０％ｓｔ ６５０℃メッ
キ原板 ０．８Ｘ９１４Ｘコイルメッキ付着量
１００９７ｍ２ 粉末吹付は 粉末 Ａｔ −１０％Ｓ１粒径
２０μｍ 吹付は速度 １６ｍ１ｓｅｃ 爾送気体 画素 〔作用〕 本発明法によって製造された溶融アルミメッキ銅板は、
スパングル模様が抑制されメッキ付着量が薄メツキ製品
から厚メツキ製品まで著しい耐蝕性低下を招くことなく
表面が均一で、美麗な外観が得られ、更にスフ９ングル
形成に伴うメッキ表面の凹凸が消去される結果スキンパ
ス仕上がりが非常に美脆である。
キ原板 ０．８Ｘ９１４Ｘコイルメッキ付着量
１００９７ｍ２ 粉末吹付は 粉末 Ａｔ −１０％Ｓ１粒径
２０μｍ 吹付は速度 １６ｍ１ｓｅｃ 爾送気体 画素 〔作用〕 本発明法によって製造された溶融アルミメッキ銅板は、
スパングル模様が抑制されメッキ付着量が薄メツキ製品
から厚メツキ製品まで著しい耐蝕性低下を招くことなく
表面が均一で、美麗な外観が得られ、更にスフ９ングル
形成に伴うメッキ表面の凹凸が消去される結果スキンパ
ス仕上がりが非常に美脆である。
実施例−１
無酸化炉方式による連続溶融アルミメツキラインでアル
ミΦルド鋼メッキ原板（０，８Ｘ９１４×コイル）を用
い、Ａｔ−１０％６１メツキ浴（浴温６５０℃）でライ
ンスピード９０ ｍ／ｍｉｎで溶融アルミメッキを行い
、ガスワイピング法にて目付量（１００９７ｍ２）を調
整した後、ストリップ板温を５９５℃〜６１０℃範囲に
調整しなからＡｔ−１０％Ｓ１の粉末を吹付けた。その
結果第３表に示すようにスパングル成長が抑制され外観
良好なアルミメッキ銅板が得られた。
ミΦルド鋼メッキ原板（０，８Ｘ９１４×コイル）を用
い、Ａｔ−１０％６１メツキ浴（浴温６５０℃）でライ
ンスピード９０ ｍ／ｍｉｎで溶融アルミメッキを行い
、ガスワイピング法にて目付量（１００９７ｍ２）を調
整した後、ストリップ板温を５９５℃〜６１０℃範囲に
調整しなからＡｔ−１０％Ｓ１の粉末を吹付けた。その
結果第３表に示すようにスパングル成長が抑制され外観
良好なアルミメッキ銅板が得られた。
実施例−２
無酸化炉方式による連続溶融アルミメツキラインでアル
ミキルド鋼メッキ原板（０，８Ｘ９１４）を用いＡｔ−
１０チＳ１メツキ浴（浴温６５０℃）でラインスピード
９０ ｍ／ｗｉｎで溶融アルミメッキ全行いがスワイピ
ング法にて目付証を１００〜２００１１７ｍ Ｋ調整
しｔ後ス） ＩＪッデ板温が６００±２５℃の温度範囲
で粒子径１０μのＡｔ−１０％Ｓｉ合金粉末を１７ ｍ
／ ｓｅｃの吹付速度で吹付けた。
ミキルド鋼メッキ原板（０，８Ｘ９１４）を用いＡｔ−
１０チＳ１メツキ浴（浴温６５０℃）でラインスピード
９０ ｍ／ｗｉｎで溶融アルミメッキ全行いがスワイピ
ング法にて目付証を１００〜２００１１７ｍ Ｋ調整
しｔ後ス） ＩＪッデ板温が６００±２５℃の温度範囲
で粒子径１０μのＡｔ−１０％Ｓｉ合金粉末を１７ ｍ
／ ｓｅｃの吹付速度で吹付けた。
その結果第４表に示す如くメッキ付着量に関係なくスパ
ングル成長が抑制され、良好で均一な外貌のメッキ鋼板
が得られ、かつスパングル模様形成に伴うメッキ厚み差
が著しく軽減され均一なメッキ層皮膜が得られた。
ングル成長が抑制され、良好で均一な外貌のメッキ鋼板
が得られ、かつスパングル模様形成に伴うメッキ厚み差
が著しく軽減され均一なメッキ層皮膜が得られた。
第 ４ 表
−スパングルの状況
拳＊５Ｑｗ長さでの最大厚みと最小厚みの差
第１図は、吹付は粉末粒子径とスパングルの大きさの関
係を示す線図、第２図はメッキ後の粉末吹付は速度とス
パングルの大きさの関係を示す線図、第３図は粉末吹付
は量とスパングルの大きさの関係を示す線図である。 第１図 を分ｉＦ、、車廁雑径（声褐−
係を示す線図、第２図はメッキ後の粉末吹付は速度とス
パングルの大きさの関係を示す線図、第３図は粉末吹付
は量とスパングルの大きさの関係を示す線図である。 第１図 を分ｉＦ、、車廁雑径（声褐−
Claims (1)
- 連続式溶融アルミメッキラインにおいてメッキ浴から引
上げられるストリップのメッキ付着量を調整した後メッ
キ層が凝固する前に該メッキ浴と同一成分系で溶融点が
メッキ層と同一〜−８０℃の範囲の温度をもつ金属を粉
末粒子直径１〜５０μｍにしてストリップ表面積当り０
．０１〜５ｇ／ｍ＾２の割合で５ｍ／ｓｅｃ以上の吹付
速度で吹付けることを特徴とするスパングル模様の発生
を抑制する溶融アルミメッキ鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28943786A JPS63143249A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | スパングル模様の発生を抑制する溶融アルミメツキ鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28943786A JPS63143249A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | スパングル模様の発生を抑制する溶融アルミメツキ鋼板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63143249A true JPS63143249A (ja) | 1988-06-15 |
Family
ID=17743241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28943786A Pending JPS63143249A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | スパングル模様の発生を抑制する溶融アルミメツキ鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63143249A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05195181A (ja) * | 1992-01-13 | 1993-08-03 | Nippon Steel Corp | スパングル模様を抑制した溶融アルミメッキ鋼板の製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6047345A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Hitachi Ltd | 陰極線管 |
| JPS61104091A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-22 | Nippon Steel Corp | 表面処理鋼板の製造法 |
-
1986
- 1986-12-04 JP JP28943786A patent/JPS63143249A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6047345A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Hitachi Ltd | 陰極線管 |
| JPS61104091A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-22 | Nippon Steel Corp | 表面処理鋼板の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05195181A (ja) * | 1992-01-13 | 1993-08-03 | Nippon Steel Corp | スパングル模様を抑制した溶融アルミメッキ鋼板の製造法 |
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