JPH0417652A - ＡＩ―Ｍｎ合金溶融メッキ方法 - Google Patents
ＡＩ―Ｍｎ合金溶融メッキ方法Info
- Publication number
- JPH0417652A JPH0417652A JP11969590A JP11969590A JPH0417652A JP H0417652 A JPH0417652 A JP H0417652A JP 11969590 A JP11969590 A JP 11969590A JP 11969590 A JP11969590 A JP 11969590A JP H0417652 A JPH0417652 A JP H0417652A
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- JP
- Japan
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- plating
- alloy
- steel plate
- dip
- hot
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- Pending
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＡｌ−Ｍｎ合金溶融メンキ方法に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術とその課題）
合金溶融メッキ方法としては、たとえば特開昭６４−２
１０４９号公報に、亜鉛浴中に鉄を１〜１２％含有した
合金浴中に鋼板を導き、メッキすることが開示されてい
る。この合金メッキは鉄が含有されており、たとえば建
材、土木材等においては耐食性にやや難点があり、−層
重食性の優れたメッキ鋼板が強く要求されている。
１０４９号公報に、亜鉛浴中に鉄を１〜１２％含有した
合金浴中に鋼板を導き、メッキすることが開示されてい
る。この合金メッキは鉄が含有されており、たとえば建
材、土木材等においては耐食性にやや難点があり、−層
重食性の優れたメッキ鋼板が強く要求されている。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨は下記の通りである。
０Ｍ ｎ：０ 、５〜２０％、残Ａ１からなる溶融合金
メッキ浴に鋼板を接触させメッキすることを特徴とする
Ａ Ｉ−Ｍ ｎ合金溶融メッキ方法。
メッキ浴に鋼板を接触させメッキすることを特徴とする
Ａ Ｉ−Ｍ ｎ合金溶融メッキ方法。
■ Ｃｒ、 １’ｉ Ｓｎ、ＳｂＳ Ｐ％ Ｍｇ、
Ｎｉの１種または２種以上を０．１〜５％添加した合金
メッキ浴と鋼板を接触させることを特徴とする前記■記
載のＡ Ｉ−Ｍ ｎ合金溶融メッキ方法。
Ｎｉの１種または２種以上を０．１〜５％添加した合金
メッキ浴と鋼板を接触させることを特徴とする前記■記
載のＡ Ｉ−Ｍ ｎ合金溶融メッキ方法。
■ メッキ鋼板をメッキ後６００℃超から３０℃／ｓ以
上の冷却速度で４５０℃以下まで冷却することを特徴と
する前記のまたは■記載のＡｌ−Ｍｎ合金溶融メッキ方
法。
上の冷却速度で４５０℃以下まで冷却することを特徴と
する前記のまたは■記載のＡｌ−Ｍｎ合金溶融メッキ方
法。
■鋼板に予めＰ、Ｃｒ、Ｆｅ−Ｐ、Ｆｅ−Ｂの中１種を
メッキし、次いでＡｌ−Ｍｎ合金溶融メッキを施すこと
を特徴とする前記■〜■の１１ずれかに記載のＡｌ−Ｍ
ｎ合金溶融メッキ方法。
メッキし、次いでＡｌ−Ｍｎ合金溶融メッキを施すこと
を特徴とする前記■〜■の１１ずれかに記載のＡｌ−Ｍ
ｎ合金溶融メッキ方法。
（作用）
本発明はＭｎ０．５〜２０％、残Ａｌからなる溶融合金
浴でメッキする方法である。Ｍｎが０．５％未満では耐
食性が劣り、また２０％超になると一層浴温を＾くしな
ければならず、浴温によってメッキ金属下層に鋼板の鉄
が多量に拡散し、メッキ浴中にＦｅを主体とする不純物
が蓄積する問題力ｆあり、さらに冷却過程でメッキ密着
性（加工性）を劣化させるＦ相を主体とする合金が多く
発生することになる。このようなＡｌ−Ｍｎ合金浴であ
れば、７００〜１０００°Ｃの浴温でメッキに好適な流
動性が確保でき、また確実な合金となり、工業的に安定
してメッキができる。
浴でメッキする方法である。Ｍｎが０．５％未満では耐
食性が劣り、また２０％超になると一層浴温を＾くしな
ければならず、浴温によってメッキ金属下層に鋼板の鉄
が多量に拡散し、メッキ浴中にＦｅを主体とする不純物
が蓄積する問題力ｆあり、さらに冷却過程でメッキ密着
性（加工性）を劣化させるＦ相を主体とする合金が多く
発生することになる。このようなＡｌ−Ｍｎ合金浴であ
れば、７００〜１０００°Ｃの浴温でメッキに好適な流
動性が確保でき、また確実な合金となり、工業的に安定
してメッキができる。
このような合金溶融メッキを施すことにより、メッキの
結晶粒が微細で等方的に均一に分布し、かつ結晶間隙が
ほとんどなく、また金属間化合物として安定して生成し
、耐食性、加工性に優れｔこメッキ層となる。さらに、
前記のようじ浴温を高くできるので短時間でメッキがで
鯵、１〜１０秒で十分な密着性が得られる。メッキ方法
は、たとえば鋼板をメッキ浴中へ浸漬する方法、メ・ン
キ浴を噴霧状にして吹き付ける方法、ロールコータ−メ
ニスカス法等どのような方法でもよく、鋼板の片面また
は両面に用途に応じたメッキができ、付着量は３０〜５
００．／納２で十分である。
結晶粒が微細で等方的に均一に分布し、かつ結晶間隙が
ほとんどなく、また金属間化合物として安定して生成し
、耐食性、加工性に優れｔこメッキ層となる。さらに、
前記のようじ浴温を高くできるので短時間でメッキがで
鯵、１〜１０秒で十分な密着性が得られる。メッキ方法
は、たとえば鋼板をメッキ浴中へ浸漬する方法、メ・ン
キ浴を噴霧状にして吹き付ける方法、ロールコータ−メ
ニスカス法等どのような方法でもよく、鋼板の片面また
は両面に用途に応じたメッキができ、付着量は３０〜５
００．／納２で十分である。
このようにしてメッキを施した後、必要に応じてたとえ
ば〃スワイブ等により付着量を制御し、次いでメッキ金
属を早期に凝固させるため空冷し、製品とする。
ば〃スワイブ等により付着量を制御し、次いでメッキ金
属を早期に凝固させるため空冷し、製品とする。
このように製品にすると、高温側でメッキした場合はメ
ッキ鋼板の潜熱も高くなっており、メッキ後鉄（鋼板）
がメッキ層下部に拡散し、冷却途中において硬く脆いＦ
相を主体とする合金層が生成し易く、メッキ層の密着性
を低下させることがある。これを確実に回避するために
は、たとえばメッキ後６００℃超のメッキ鋼板を３０℃
／ｓ以上の冷却速度で４５０°Ｃ以下（下限は室温）ま
で冷却すればよい。
ッキ鋼板の潜熱も高くなっており、メッキ後鉄（鋼板）
がメッキ層下部に拡散し、冷却途中において硬く脆いＦ
相を主体とする合金層が生成し易く、メッキ層の密着性
を低下させることがある。これを確実に回避するために
は、たとえばメッキ後６００℃超のメッキ鋼板を３０℃
／ｓ以上の冷却速度で４５０°Ｃ以下（下限は室温）ま
で冷却すればよい。
また、この他たとえば合金溶融メッキを施す前に予めＰ
、Ｃｒ、Ｆ ｅ −Ｐ （Ｐ ： １−５００００ｐｐ
ｍ）、Ｆｅ−Ｂ（Ｂ：１〜５００００ｐｐｍ）の中の１
種を０．２〜１０ｇ／−２メッキ （電気メッキ、蒸着
メッキ等）することにより、これが障壁となり、鉄（鋼
板）のメッキ層への拡散を防止し、鋼板表面とメッキ層
界面でのＦ相を主体とする合金層の生成を確実に抑制す
ることができる。これにより急冷は不要となるので好ま
しい。さらに、鋼板を７ツキ浴内へ浸漬してメッキする
場合は、メッキ浴内への鉄（鋼板）の溶出が確実に防止
でか、メッキ浴組成の変化を防止でき、品質の劣化を防
止するので優れた効果をもたらすことができる。付着量
が０．２１１／１１２未満では十分な効果が得られにく
く、また１０ｇ／ｍ２超になると効果が飽和するので、
０．２〜１０ｇ／ｍ２でよい。
、Ｃｒ、Ｆ ｅ −Ｐ （Ｐ ： １−５００００ｐｐ
ｍ）、Ｆｅ−Ｂ（Ｂ：１〜５００００ｐｐｍ）の中の１
種を０．２〜１０ｇ／−２メッキ （電気メッキ、蒸着
メッキ等）することにより、これが障壁となり、鉄（鋼
板）のメッキ層への拡散を防止し、鋼板表面とメッキ層
界面でのＦ相を主体とする合金層の生成を確実に抑制す
ることができる。これにより急冷は不要となるので好ま
しい。さらに、鋼板を７ツキ浴内へ浸漬してメッキする
場合は、メッキ浴内への鉄（鋼板）の溶出が確実に防止
でか、メッキ浴組成の変化を防止でき、品質の劣化を防
止するので優れた効果をもたらすことができる。付着量
が０．２１１／１１２未満では十分な効果が得られにく
く、また１０ｇ／ｍ２超になると効果が飽和するので、
０．２〜１０ｇ／ｍ２でよい。
さらに、−層重食性を向上するためには、前記Ａｌ−Ｍ
ｎ合金浴内へｃｒ、 Ｎｉ、 Ｔｉ、 Ｓｎ、 Ｓｂ。
ｎ合金浴内へｃｒ、 Ｎｉ、 Ｔｉ、 Ｓｎ、 Ｓｂ。
Ｐ、Ｍ、の１種または２種以上を０．１〜５％添加する
とよい、０．１％未満では効果が少なく、また５％超に
なると耐食性の改善効果が飽和する傾向にある他、メッ
キ浴の粘性が増加し、流動性が低下し、低付着量の制御
性、外観仕上り性が劣化するので好ましくない。
とよい、０．１％未満では効果が少なく、また５％超に
なると耐食性の改善効果が飽和する傾向にある他、メッ
キ浴の粘性が増加し、流動性が低下し、低付着量の制御
性、外観仕上り性が劣化するので好ましくない。
このような合金元素は粉状にして添加することにより容
易に溶は込み、確実に合金浴とすることができる。その
他、粒状、板状で高温長時間浸漬しておくことにより溶
解できる。工業的には、母合金で一定組成のインゴット
を作成すれば、容易かつ確実にメッキ浴濃度の制御がで
きる。
易に溶は込み、確実に合金浴とすることができる。その
他、粒状、板状で高温長時間浸漬しておくことにより溶
解できる。工業的には、母合金で一定組成のインゴット
を作成すれば、容易かつ確実にメッキ浴濃度の制御がで
きる。
このようなメッキを施すに際し、たとえば通常のメッキ
前処理炉で鋼板（前メッキを施した鋼板を含む）を焼鈍
するとともに表面を清浄化し、次いで前記のように合金
溶融メッキを施すこともできる。通常、焼鈍温度は７０
０〜８００℃である６合金メッキ裕はたとえばガス、誘
導、通電、電気アーク、プラズマアーク等により加熱す
る。加熱コスト、温度の制御性を向上するため、上記加
熱方法を２種以上組合せることもできる。
前処理炉で鋼板（前メッキを施した鋼板を含む）を焼鈍
するとともに表面を清浄化し、次いで前記のように合金
溶融メッキを施すこともできる。通常、焼鈍温度は７０
０〜８００℃である６合金メッキ裕はたとえばガス、誘
導、通電、電気アーク、プラズマアーク等により加熱す
る。加熱コスト、温度の制御性を向上するため、上記加
熱方法を２種以上組合せることもできる。
（実施例）
本発明の実施例を比較例とともに第１表に示す。
注１：鋼板はＮｉ、Ｔｉ系極薄低炭素鋼（Ｃ：０．０２
％、Ｍｎ：０．１４％、Ｐ ：０，０１１％、Ｓ ：０
．００５％、Ｓｉ二０．０１３％、Ｔ ｉ：０．０１１
％、Ｎ ｂ：ｏ、０１６％、残Ｆｅおよび不純物がらな
り、０．７１厚）。
％、Ｍｎ：０．１４％、Ｐ ：０，０１１％、Ｓ ：０
．００５％、Ｓｉ二０．０１３％、Ｔ ｉ：０．０１１
％、Ｎ ｂ：ｏ、０１６％、残Ｆｅおよび不純物がらな
り、０．７１厚）。
注２：前メッキは電気メッキで施した。
注３：焼鈍は８２８％、残Ｎ、雰囲気で実施。
注４二メッキ浴への金属元素添加は、平均３００μの粉
状で添加。
状で添加。
注５二メッキ付着量は、浴中通過したメッキ鋼板のメッ
キ量を〃スワイプで６０ Ｈ／ｗ２に制御した。
キ量を〃スワイプで６０ Ｈ／ｗ２に制御した。
注６＝冷却は水を霧化して気水とし、これをメッキ鋼板
に吹き付けた（その他は、メッキ金属を約１４℃／ｓで
約３５０℃に空冷）。
に吹き付けた（その他は、メッキ金属を約１４℃／ｓで
約３５０℃に空冷）。
注７＝耐食性は、７０℃乾燥３時間→塩水（３％×５０
℃）２時間→室温放置２時間→塩水噴霧試験（ＪＩＳ
Ｚ ２３７１に準拠）１．５時間→湿潤（８０％湿
度、５０℃）１５．４時間のサイクルで、１０サイクル
処理後の赤錆発生面積（％）を測定。
℃）２時間→室温放置２時間→塩水噴霧試験（ＪＩＳ
Ｚ ２３７１に準拠）１．５時間→湿潤（８０％湿
度、５０℃）１５．４時間のサイクルで、１０サイクル
処理後の赤錆発生面積（％）を測定。
◎：３％以下
○：３％超５％以下
Δ：５％超
注８二密着性は、０．８Ｉｗ４板にメッキ鋼板をＵ字形
に曲げ密着した後、平成に戻し、曲げ部内側にセロハン
テープを粘着させ、これを剥離して曲げ部のメッキ金属
の剥離を測定。
に曲げ密着した後、平成に戻し、曲げ部内側にセロハン
テープを粘着させ、これを剥離して曲げ部のメッキ金属
の剥離を測定。
◎：０．５１以内
○：０．５ｓ＋ｓ超１．Ｏｍｗ以内
△：１．ＯＬＩＩｍ超
（発明の効果）
本発明により鋼板の耐食性、加工性を向上させることが
でき、かつ工業的に確実に高生産性を維持しつつ生産す
ることかでか、工業的に天外な効果が得られる。
でき、かつ工業的に確実に高生産性を維持しつつ生産す
ることかでか、工業的に天外な効果が得られる。
Claims (4)
- （１）Ｍｎ：０．５〜２０％、残Ａｌからなる溶融合金
メッキ浴に鋼板を接触させメッキすることを特徴とする
Ａｌ−Ｍｎ合金溶融メッキ方法。 - （２）Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｐ、Ｍｇ、Ｎｉの１種
または２種以上を０．１〜５％添加した合金メッキ浴と
鋼板を接触させることを特徴とする請求項１記載のＡｌ
−Ｍｎ合金溶融メッキ方法。 - （３）メッキ鋼板をメッキ後６００℃超から３０℃／ｓ
以上の冷却速度で４５０℃以下まで冷却することを特徴
とする請求項１または２記載のＡｌ−Ｍｎ合金溶融メッ
キ方法。 - （４）鋼板に予めＰ、Ｃｒ、Ｆｅ−Ｐ、Ｆｅ−Ｂの中１
種をメッキし、次いでＡｌ−Ｍｎ合金溶融メッキを施す
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＡｌ
−Ｍｎ合金溶融メッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11969590A JPH0417652A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | ＡＩ―Ｍｎ合金溶融メッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11969590A JPH0417652A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | ＡＩ―Ｍｎ合金溶融メッキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0417652A true JPH0417652A (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=14767780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11969590A Pending JPH0417652A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | ＡＩ―Ｍｎ合金溶融メッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0417652A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009249683A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 表面が梨肌模様の溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
| JP2020122205A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ａｌ系めっき鋼板及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP11969590A patent/JPH0417652A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009249683A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 表面が梨肌模様の溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
| JP2020122205A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ａｌ系めっき鋼板及びその製造方法 |
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