JPS63144026A - 合成樹脂成形材料の離型性判定方法 - Google Patents
合成樹脂成形材料の離型性判定方法Info
- Publication number
- JPS63144026A JPS63144026A JP29148786A JP29148786A JPS63144026A JP S63144026 A JPS63144026 A JP S63144026A JP 29148786 A JP29148786 A JP 29148786A JP 29148786 A JP29148786 A JP 29148786A JP S63144026 A JPS63144026 A JP S63144026A
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- Japan
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- mold
- mold release
- release force
- molded product
- synthetic resin
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂成形材料の離型性を簡便かつ定量的
に判定する方法に関するものである。
に判定する方法に関するものである。
従来、合成樹脂成形材料の離型性を判定する方法として
成形品が金型に残るので判断して（〜たが、定性的であ
り、定量的な判定ができなかった。
成形品が金型に残るので判断して（〜たが、定性的であ
り、定量的な判定ができなかった。
成形品の離型力を測定する方法として、ノックアウトピ
ンの応力を測定する方法もあるが、ピンの抵抗のバラツ
キや装置が高く付く。又、１つの形状のみではバラツキ
が生じるのではっきりとした判定ができない欠点があっ
た。
ンの応力を測定する方法もあるが、ピンの抵抗のバラツ
キや装置が高く付く。又、１つの形状のみではバラツキ
が生じるのではっきりとした判定ができない欠点があっ
た。
本発明は、従来定量的に判定することができなかった成
形品の離型力を簡便に測定できることを研究した結果、
金型構造や測定具を検討することにより本発明を完成す
るに至ったものである。
形品の離型力を簡便に測定できることを研究した結果、
金型構造や測定具を検討することにより本発明を完成す
るに至ったものである。
その目的とするところは、合成樹脂成形材料の離型性を
定量的かつ簡便に測定できる方法を提供することにある
。
定量的かつ簡便に測定できる方法を提供することにある
。
本発明は合成樹脂成形材料の成形において、表面状態や
抜きテーパーの異なる数種類のキャビティに材料を注入
し、該キャビティブロックにおける測定用の穴を形成し
ているサポートピンを抜き、該穴を利用して圧力検出器
にて成形品を突き出し、成形品の離型力を測定すること
を特徴とする特許樹脂成形材料の離型性判定方法である
。
抜きテーパーの異なる数種類のキャビティに材料を注入
し、該キャビティブロックにおける測定用の穴を形成し
ているサポートピンを抜き、該穴を利用して圧力検出器
にて成形品を突き出し、成形品の離型力を測定すること
を特徴とする特許樹脂成形材料の離型性判定方法である
。
適用される成形材料は、例えばフェノール樹脂、エポキ
シ樹脂などの全ての熱硬化性樹脂、ポリカーボネート、
ポリフェニレンサルファイドなど全ての熱可塑性樹脂で
ある。
シ樹脂などの全ての熱硬化性樹脂、ポリカーボネート、
ポリフェニレンサルファイドなど全ての熱可塑性樹脂で
ある。
成形方法は圧縮成形、トランスファ成形、射出成形のい
ずれの方式でもよい。トランスファ成形、射出成形の場
合のゲートは、型開き時にゲートが切断されるサブマリ
ンゲートがゲート切断時の応力がかからないので最も望
ましい。
ずれの方式でもよい。トランスファ成形、射出成形の場
合のゲートは、型開き時にゲートが切断されるサブマリ
ンゲートがゲート切断時の応力がかからないので最も望
ましい。
キャビティの抜きテーパーは、通例０．５〜１゜の場合
が多いがより精度良く判定するため、Ｏｏ、０．５°、
１°、２°のように各々設定しており、又、表面のメッ
キの有無についても比較できるようにしており、以上の
抜きテーパーの種類、メッキの有無のキャビティをそろ
えていることが本発明の特徴である。
が多いがより精度良く判定するため、Ｏｏ、０．５°、
１°、２°のように各々設定しており、又、表面のメッ
キの有無についても比較できるようにしており、以上の
抜きテーパーの種類、メッキの有無のキャビティをそろ
えていることが本発明の特徴である。
以下、その方法を順を追って述べると、成形直後に第１
図に示されるキャビティブロックを金型から取り出し、
直ちにサポートピン２を抜く。
図に示されるキャビティブロックを金型から取り出し、
直ちにサポートピン２を抜く。
金型温度が保持されている間に測定用穴より圧力検出器
、例えばプッシュプルゲージで突き出し、成形品の離型
力を測定する。この場合、サブマリンゲート破断である
ので、ゲート破断による抵抗が無く、成形品の離型力だ
けを測定できることが特徴である。
、例えばプッシュプルゲージで突き出し、成形品の離型
力を測定する。この場合、サブマリンゲート破断である
ので、ゲート破断による抵抗が無く、成形品の離型力だ
けを測定できることが特徴である。
（発明の効果）
本発明方法に従うと、簡便に成形品の離型力を定量的に
測定可能であるので、材料の微妙な離型性を判定する方
法として好適である。
測定可能であるので、材料の微妙な離型性を判定する方
法として好適である。
エポキシ樹脂成形材料をトランスファ成形により実施し
た。材料は実際の成形で離型に差がある、Ａ、Ｂ、Ｃの
３種類を使用した。金型温度１７５℃で成形し、すぐに
コマを取り出し、プッシュプルゲージで離型力を測定し
た。その結果、第３図のグラフのように実際の離型性と
極めて相関の必るカーブが得られ、数種類のテーパーを
そろえている効果が見出せた。
た。材料は実際の成形で離型に差がある、Ａ、Ｂ、Ｃの
３種類を使用した。金型温度１７５℃で成形し、すぐに
コマを取り出し、プッシュプルゲージで離型力を測定し
た。その結果、第３図のグラフのように実際の離型性と
極めて相関の必るカーブが得られ、数種類のテーパーを
そろえている効果が見出せた。
第１図はキャビティブロックの断面図、第２図は離型力
測定時の断面図、第３図は離型性の相関を示すグラフで
ある。 特許出願人 住友ベークライト株式会社第１図
測定時の断面図、第３図は離型性の相関を示すグラフで
ある。 特許出願人 住友ベークライト株式会社第１図
Claims (1)
- 合成樹脂成形材料の成形において、表面状態や抜きテー
パーの異なる数種類のキャビティに材料を注入し、該キ
ャビティブロックにおける測定用の穴を形成しているサ
ポートピンを抜き、該穴を利用して圧力検出器にて成形
品を突き出し、成形品の離型力を測定することを特徴と
する合成樹脂成形材料の離型性判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29148786A JPH06104331B2 (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 合成樹脂成形材料の離型性判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29148786A JPH06104331B2 (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 合成樹脂成形材料の離型性判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144026A true JPS63144026A (ja) | 1988-06-16 |
| JPH06104331B2 JPH06104331B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=17769508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29148786A Expired - Fee Related JPH06104331B2 (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 合成樹脂成形材料の離型性判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104331B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005009971A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Toyota Motor Corp | ダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法 |
| JP2009236873A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Hiroshima Univ | 融着試験片製造装置および融着試験片製造方法、ならびに融着力測定装置および融着力測定方法 |
| CN105241810A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-01-13 | 敦煌研究院 | 一种制备壁画修复材料测定其黏结性的方法及其装置 |
| CN108645710A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种手轮式测量混凝土脱模性能的装置及方法 |
| CN108872066A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种杠杆式测量混凝土脱模性能的装置及方法 |
| CN113320103A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-08-31 | 南通海蓝德机械有限公司 | 一种自动打磨合模线的注塑机用脱模装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100809276B1 (ko) * | 2006-11-13 | 2008-03-03 | 앰코 테크놀로지 코리아 주식회사 | 반도체 패키지 제조용 몰딩수지의 릴리즈 포스 자동 측정장치 |
-
1986
- 1986-12-09 JP JP29148786A patent/JPH06104331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005009971A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Toyota Motor Corp | ダイカスト離型剤または潤滑剤の評価方法 |
| JP2009236873A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Hiroshima Univ | 融着試験片製造装置および融着試験片製造方法、ならびに融着力測定装置および融着力測定方法 |
| CN105241810A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-01-13 | 敦煌研究院 | 一种制备壁画修复材料测定其黏结性的方法及其装置 |
| CN105241810B (zh) * | 2015-10-10 | 2023-08-15 | 敦煌研究院 | 一种制备壁画修复材料测定其黏结性的方法及其装置 |
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| CN108872066B (zh) * | 2018-05-18 | 2020-09-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种杠杆式测量混凝土脱模性能的装置及方法 |
| CN113320103A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-08-31 | 南通海蓝德机械有限公司 | 一种自动打磨合模线的注塑机用脱模装置 |
| CN113320103B (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-01 | 南通海蓝德机械有限公司 | 一种自动打磨合模线的注塑机用脱模装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06104331B2 (ja) | 1994-12-21 |
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