JPS6078712A - 金型 - Google Patents
金型Info
- Publication number
- JPS6078712A JPS6078712A JP18761083A JP18761083A JPS6078712A JP S6078712 A JPS6078712 A JP S6078712A JP 18761083 A JP18761083 A JP 18761083A JP 18761083 A JP18761083 A JP 18761083A JP S6078712 A JPS6078712 A JP S6078712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface pressure
- parting
- rod
- mold
- plate
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/80—Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機、グイキャストマシン、複動ブレス
等に応用できる金型に関するものである。
等に応用できる金型に関するものである。
従来の射出成形金型の１例を第１図に示す。第１図にお
いて、Ｉは固定側取付板、２２は固定側型板、２３ば可
動側型板、４は可動側取付板、５は成形品キャビティ、
２２ａは樹脂入口、２２ｐは固定側パーティング面、２
３ｐは可動側パーティング面である。
いて、Ｉは固定側取付板、２２は固定側型板、２３ば可
動側型板、４は可動側取付板、５は成形品キャビティ、
２２ａは樹脂入口、２２ｐは固定側パーティング面、２
３ｐは可動側パーティング面である。
射出成形ｍ、（図示せず）から射出された溶融樹脂は樹
脂入口２２．１１から流入し、成形品キャビティ５に充
填される。充填された溶融樹脂の圧力が高くなりすぎる
と、キャビティ内圧の合成力としての型開力が射出成形
機の型締力に打ち勝って型を開かせてしまう。こうなる
とパーティング面２２ｐ、２３ｐの隙間に溶融樹脂が流
出し、成形品にパリが生じる。このパリを防ぐためには
、キャビティ内圧により型が開かないようにしなければ
ならないが、従来方法では型が開く手前の状態を確実に
検出することができないので、射出速度、射出圧力を適
当に見込んで制御するしか方法がなかった。即ら、確実
なパリ防止手段がなかった。
脂入口２２．１１から流入し、成形品キャビティ５に充
填される。充填された溶融樹脂の圧力が高くなりすぎる
と、キャビティ内圧の合成力としての型開力が射出成形
機の型締力に打ち勝って型を開かせてしまう。こうなる
とパーティング面２２ｐ、２３ｐの隙間に溶融樹脂が流
出し、成形品にパリが生じる。このパリを防ぐためには
、キャビティ内圧により型が開かないようにしなければ
ならないが、従来方法では型が開く手前の状態を確実に
検出することができないので、射出速度、射出圧力を適
当に見込んで制御するしか方法がなかった。即ら、確実
なパリ防止手段がなかった。
本発明は前記従来方法では発生の防止ができなかったパ
リを確実に防止するために、パリが発生する直前の状態
を把握する手段としてパーティング面圧を検出する装置
を有する金型を提供せんとするもので、パーティング面
圧を検出することにより、パーティング面圧が負になら
ないように射出側ｆｉｌｌｌを工夫し°ζバリを確実に
防止できるようにしたものである。
リを確実に防止するために、パリが発生する直前の状態
を把握する手段としてパーティング面圧を検出する装置
を有する金型を提供せんとするもので、パーティング面
圧を検出することにより、パーティング面圧が負になら
ないように射出側ｆｉｌｌｌを工夫し°ζバリを確実に
防止できるようにしたものである。
以下図面の実施例により本発明を説明する。本発明の実
施例を第２図に示すと、第２図のＡ部にパーティング面
圧検出装置が組込まれており、Ａ部詳細を第３図に、第
３図のＢ−Ｂ断面図を第４図に示す。第２図において、
１は固定側取付板、２は固定側型板、３は可動側型板、
４は可動例数（＝Ｊ板、５は成形品キャビティ、２ａは
樹脂入口である。
施例を第２図に示すと、第２図のＡ部にパーティング面
圧検出装置が組込まれており、Ａ部詳細を第３図に、第
３図のＢ−Ｂ断面図を第４図に示す。第２図において、
１は固定側取付板、２は固定側型板、３は可動側型板、
４は可動例数（＝Ｊ板、５は成形品キャビティ、２ａは
樹脂入口である。
次に第３図、第４図において、固定側型板２には穴２ｂ
が明けられており、ロッド６がその小端部６ａを型板２
に固定されて取付げられている。
が明けられており、ロッド６がその小端部６ａを型板２
に固定されて取付げられている。
７．８はストレインゲージで、ロッド６に貼付けられて
おり、そのリート線７ａ、８ａは、固定側型板２のａ２
Ｃを通して外部へ導かれている。
おり、そのリート線７ａ、８ａは、固定側型板２のａ２
Ｃを通して外部へ導かれている。
一方９ば受け板で、その負荷面９ｂはロッド６の先端６
ｐと当接するようになっている。１０ばくさび片、１１
ば固定ボルト、１２は可動側型板に取付けられた板、１
３は板１２に貫通してねじ込まれている押しボルトであ
る。そして受り板、くさび片及び固定ボルト９．１０．
１１は、可動側型板３に設けられた溝３ａの中に組込ま
れている。また２ｐ、３ｐはそれぞれ固定側型板２、可
動側型板３のパーティング面である。
ｐと当接するようになっている。１０ばくさび片、１１
ば固定ボルト、１２は可動側型板に取付けられた板、１
３は板１２に貫通してねじ込まれている押しボルトであ
る。そして受り板、くさび片及び固定ボルト９．１０．
１１は、可動側型板３に設けられた溝３ａの中に組込ま
れている。また２ｐ、３ｐはそれぞれ固定側型板２、可
動側型板３のパーティング面である。
次に作用を説明すると、金型のキャビティ５への射出充
填作用は、従来例と同様である。またロッド６ば固定側
型板２に固定されているが、受は板９はくさび片ｌＯに
より微調整できるようになっている。即ぢ、くさび片Ｉ
Ｏを押しボルト１３により第３図の下方へ押し込むこと
により、受は板９を強くロッド６に当てることができる
。そして両者の当たりの面圧は、ストレインゲージ７．
８によりロッド６の歪量として検出される。
填作用は、従来例と同様である。またロッド６ば固定側
型板２に固定されているが、受は板９はくさび片ｌＯに
より微調整できるようになっている。即ぢ、くさび片Ｉ
Ｏを押しボルト１３により第３図の下方へ押し込むこと
により、受は板９を強くロッド６に当てることができる
。そして両者の当たりの面圧は、ストレインゲージ７．
８によりロッド６の歪量として検出される。
まず金型が型締力零（または僅少）で閉じた時、パーテ
ィング面２ｐ、３ｐ間の面圧も＠（または僅少）である
。その時、ロッド６と受け板９０間の面圧が零より大き
くなるよう前記くさび片１０を押し込んで微調整してお
く。この状態がハリ発生防止の限界点となる。
ィング面２ｐ、３ｐ間の面圧も＠（または僅少）である
。その時、ロッド６と受け板９０間の面圧が零より大き
くなるよう前記くさび片１０を押し込んで微調整してお
く。この状態がハリ発生防止の限界点となる。
射出成形機の型締力を受＆ノて金型の型締力が増加する
と、パーティング面２ｐ、３ｐ問およびロッド先端６ｐ
、負荷面９ｐ間の面圧も上昇する。
と、パーティング面２ｐ、３ｐ問およびロッド先端６ｐ
、負荷面９ｐ間の面圧も上昇する。
型締力が十分大きくなると〜樹脂入口２ａから成形品キ
ャビティ５へ溶融樹脂が射出・充填される。
ャビティ５へ溶融樹脂が射出・充填される。
そうするとキャビティ内の樹脂圧による型開力が増加し
、その分パーティング面２ｐ、３ｐ問およびロッド先端
６ｐ、負荷面９ｐ間の面圧が減少する。そして射出工程
中にその面圧が零にならなげればパーティング面が開か
ないのでパリは発生しない。
、その分パーティング面２ｐ、３ｐ問およびロッド先端
６ｐ、負荷面９ｐ間の面圧が減少する。そして射出工程
中にその面圧が零にならなげればパーティング面が開か
ないのでパリは発生しない。
なお、本実施例では、ストレインゲージは７．８を２個
用いているが、これはロッド６の曲がりの影響を補正す
る丸めのものであり、ロッド６が曲がらなければ、１個
だけでもよいし、もう少し正確を期すならば３個以上使
うことも考えられる。
用いているが、これはロッド６の曲がりの影響を補正す
る丸めのものであり、ロッド６が曲がらなければ、１個
だけでもよいし、もう少し正確を期すならば３個以上使
うことも考えられる。
第５図は第３図と異なる他の実施例であり、パーティン
グ面圧検出装置組込みの他の例を示したもので、パーテ
ィング面圧検出装置はその他公知の圧電効果や、磁かい
効果を利用した圧力検出センサ等どんなものを利用して
もよい。第５図は圧電効果を利用した圧力検出センサ１
４を利用した例で、センサ１４は、その一端が固定側型
板の穴２ｂに固定され、他端は金型が閉塞されている待
受は板９に当接する様にされている。また１４ａは圧力
検出センサのリード線である。しかしこの実施例も作用
効果において前記の実施例と差異はない。
グ面圧検出装置組込みの他の例を示したもので、パーテ
ィング面圧検出装置はその他公知の圧電効果や、磁かい
効果を利用した圧力検出センサ等どんなものを利用して
もよい。第５図は圧電効果を利用した圧力検出センサ１
４を利用した例で、センサ１４は、その一端が固定側型
板の穴２ｂに固定され、他端は金型が閉塞されている待
受は板９に当接する様にされている。また１４ａは圧力
検出センサのリード線である。しかしこの実施例も作用
効果において前記の実施例と差異はない。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
金型のパーティング面の間の面圧変化と類似の変化を検
出できる。それによって、１＝Ｊ出工程中のパーティン
グ面圧の変化状況が分り、面圧がなくなるとパーティン
グ面間に隙間が生し、成形のハリが生じることから、パ
リ発生の監視ができ、従ってハリ発生防止に利用できる
。
金型のパーティング面の間の面圧変化と類似の変化を検
出できる。それによって、１＝Ｊ出工程中のパーティン
グ面圧の変化状況が分り、面圧がなくなるとパーティン
グ面間に隙間が生し、成形のハリが生じることから、パ
リ発生の監視ができ、従ってハリ発生防止に利用できる
。
第１図は従来の金型の側断面図、第２図は本発明の実施
例を示す金型の側断面図、第３図は第２図のＡ部詳細図
、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第５図は第３図と異
なる本発明の実施例を示す要部の断面図である。 図の主要部分の説明 ２−固定側型板 ２ａ−樹脂入口 ２ｂ−穴 ２ｃ−溝 ２ｐ、３ｐ−パーティング面 ３−可動側型板 ３ａ−溝 ５−成形品キャビティ ６−ロンド ６ａ−小端部 ［３ｐ−一一ロンドの先端 ７．８− ストレインゲー
ジ９・−受は板 ９ｐ−負荷面 １０−− ＜さび片 １１−固定ボルト１２・−板 第３図 ドー 第５図
例を示す金型の側断面図、第３図は第２図のＡ部詳細図
、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第５図は第３図と異
なる本発明の実施例を示す要部の断面図である。 図の主要部分の説明 ２−固定側型板 ２ａ−樹脂入口 ２ｂ−穴 ２ｃ−溝 ２ｐ、３ｐ−パーティング面 ３−可動側型板 ３ａ−溝 ５−成形品キャビティ ６−ロンド ６ａ−小端部 ［３ｐ−一一ロンドの先端 ７．８− ストレインゲー
ジ９・−受は板 ９ｐ−負荷面 １０−− ＜さび片 １１−固定ボルト１２・−板 第３図 ドー 第５図
Claims (1)
- 金型のパーティング面に面圧検出装置を組込んでなるこ
とを特徴とする金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18761083A JPS6078712A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18761083A JPS6078712A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078712A true JPS6078712A (ja) | 1985-05-04 |
| JPH0523929B2 JPH0523929B2 (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=16209117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18761083A Granted JPS6078712A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078712A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007237190A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Nippon Steel Corp | ハイドロフォーム加工用金型 |
| JP2010046698A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Toyota Motor Corp | プレス加工用金型アセンブリとプレス装置 |
| CN103567302A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-12 | 天津理工大学 | 一种大型冲压模具中斜楔压紧力的检测装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5879329U (ja) * | 1981-11-27 | 1983-05-28 | 株式会社日立製作所 | 成形用金型 |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP18761083A patent/JPS6078712A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5879329U (ja) * | 1981-11-27 | 1983-05-28 | 株式会社日立製作所 | 成形用金型 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007237190A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Nippon Steel Corp | ハイドロフォーム加工用金型 |
| JP2010046698A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Toyota Motor Corp | プレス加工用金型アセンブリとプレス装置 |
| CN103567302A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-12 | 天津理工大学 | 一种大型冲压模具中斜楔压紧力的检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523929B2 (ja) | 1993-04-06 |
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