JPS63144438A - 光記録デイスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■　発明の背景 技術分野 本発明は、光記録ディスク、特にビートモードの光記録
ディスクに関する。

先行技術 光記録ディスクは、媒体と書き込みないし読だしヘッド
が非接触であるので、記録ディスクが摩耗劣化しないと
いう特徴をもち、このため種々の光記録媒体の開発研究
が行われている。

このような光記録ディスクのうち、暗室による現像処理
が不要である等の点で、ヒートモード光記録ディスクの
開発が活発になっている。

このヒートモードの光記録ディスクは、記録光を熱とし
て利用する光記録ディスクであり、その−例として、レ
ーザー等の記録光で媒体の一部を融解、除去等して、ビ
ットと称される小穴を形成して書き込みを行い、このピ
ットにより情報を記録し、このピットを読み出し光で検
出して読み出しを行うピット形成タイプのものがある。

このようなピット形成タイプのディスク、特にそのうち
、装置を小型化できる半導体レーザーを光源とするもの
においては、これまで、Ｔｅを主体とする材料を記録層
とするものが大半をしめている。

しかし、近年、Ｔｅ系材料が有害であること、そして、
より高感度化する必要があること、より製造コストを安
価にする必要があることから、Ｔｅ系にかえ、色素を主
とした肴機材料系の記録層を用いる媒体についての提案
や報告が増加している（特願昭５９−０１９７１５号等
）。

このような色素等の記録層を有する光記録媒体では、Ｓ
／Ｎ比を向上するため、いわゆるエアーサンドイッチ構
造とすることが好ましい。

この場合、エアーサンドインチ構造は、樹脂性の透明基
板−Ｆの記録層を有する一対の光記録部分を用い、これ
を、記録層が所定の空隙を介して対向するように一体化
するものである。

従来、エアーサンドインチ構造のディスクにおける両光
記録部分の一体化は、中心部および周縁部にスペーサー
としての樹脂製のリング状の連結部材を介在させ、これ
と両光記録部分の基板とを接着ないし融着することによ
って行なっている。

しかし、このようなスペーサーを用いる場合に、その形
状によフては強度の点で不」分である。

また、接着時に、特に中心部でスペーサーのずれや、内
幕板間のずれを生じやすく、ずれを生じると、ディスク
回転の際のダイナミックバランスが狂うという不都合が
ある。

そのため、この問題に対処する技術として、本発明者等
は、先に基板の外周部および／または内周部に複数の棒
状の突起を設け、この突起を介して、両基板を一体化す
る方法を提案している（特願昭５９−２０３２８４号等
）。

この方法は、例えば第１２図、第１３図に示されるよう
に、基板３１の外周部および内周部に円錐、円柱等の形
状の複数の突起８１．９１を設け、この突起８１．９１
を介して基板３１．３５を一体化するものである。

この方法によれば、基板３１．３５の一体化時に、内幕
板間のずれが生ずることがなく、回転時のダイナミック
バランスが良好となる。

しかし、この方法では、棒状の突起８１．９１を用いる
ため、基板の射出成形後、基板を型から分離する際に、
棒状突起に応力がかかり、棒状突起の底部にクラックが
発生し、基板の製造歩留りが悪くなる傾向がある。

さらに、超音波融着により棒状突起を介して基板３１．
３５を一体化する際に、両基板の空隙長を積度よ〈制御
することが容易ではない。

なお、光記録部分と保護板とを一体化する片面記録の場
合も、前記と同様である。

このような問題点を解決するため、本発明者らは、基部
と基部上に設けられた溶融部とを有する突起あるいは凸
部を基板上に設け、この溶融部を介してディスクを一体
化する旨の提案を行っている（特願昭６０−１５４９１
２号、特願昭６１−５３２０６号、昭和６１年１１月４
日付特許出願）。

この方法によれば、上記の問題を生じることなく、高い
生産歩留りで回転特性等がきわめて良好な光記録ディス
クを作製することができる。

そして、現在、このような光記録ディスクであって、デ
ィスク載置盤特にマグネットチャックに磁着固定するこ
とのできる光記録ディスクの開発が望まれている。

■　発明の目的 本発明の目的は、ディスク状の基板上に記録層を有する
一対の光記録部分を、記録層が空隙を介して対向するよ
うに一体化してなるか、あるいは、光記録部分と保護板
とを空隙をもって記録層を封止するように一体化してな
る光記録ディスクにおいて、基板の製造歩留りが良く、
組立作業が容易でかつ精度が高く、使用時におけるダイ
ナミックバランスの良好な光記録ディスクであり、かつ
、ディスク載置盤に容易かつ確実に磁着固定することの
できる光記録ディスクを提供することにある。

■　発明の開示 このような目的は、下記の本発明によって達成される。

　すなわち本発明は、中央に孔部を有する一対のディス
ク状の基板を有し、少なくとも一方の基板上に記録層を
有し、両基板を記録層が内側に位置するように一体化し
た光記録ディスクにおいて、ディスク内周部が磁着可能
なハブ部材を用いて一体化されており、このハブ部材が
、リング状本体とこの本体両端部に設けられたリング状
リブ部とを有し、このリング状本体外側外周に前記両基
板の孔部内側面を接触させ、両リブ部の相対向する内側
面に両基板の孔部側の記録層形成面と反対側の面を接触
させ、さらに、少なくとも一方の基板の外周部に凸部が
設けられており、この凸部は、基部と、基部上に設けら
れた突起状の溶融部とを有し、この溶融部を介してディ
スク外周部を一体化したことを特徴とする光記録ディス
クである。

■　発明の具体的構成 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

本発明の光記録ディスクの実施例が、第１図〜第１１図
に示される。

光記録ディスクｌは、第１図〜第３図に示されるように
、中央にハブ部材５が嵌入する孔部を有するディスク状
の基板３１．３５上に、記録層４１．４５を有する一対
の光記録部分２１．２５とハブ部材５とを有する。

この場合、記録層４１．４５は、基板３１．３５上に同
心円状に設けられる。

用いる基板３１．３５は、中央に、ハブ部材５と固着さ
れる孔部を有するディスク状をなし、書き込み光および
読み出し光に対し、実質的に透明（好ましくは透過率８
０％以上）な樹脂からなる。　これにより、基板裏面側
からの書き込みおよび読み出しが可能となる。

なお、用いる樹脂材質としては、アクリル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ＴＰＸ、ナイロン等いずれであっても
よい。

このような基板３１．３５は、両記録層４１．４５が対
向するようにハブ部材５によフて連結されて一体化され
ている。

ハブ部材５は、第１図〜第３図に示すようにリング状を
なし、中心に回転軸が嵌入する孔部を有する本体５７と
、その厚さ方向の両端に設けられたリング状リブ部５８
．５９からなる。

なお孔部は角形であってもよい。

この本体５７外側外周は、基板３１．３５の孔部内側面
と接触し、両リプ部の相対向する内側面は、基板３１．
３５の孔部側の記録層形成面と反対側の面と接触する。

　これら接触面には、テーパをつけてもよい。　基板３
１．３５と、ハブ部材５は、上記接触面において、接着
ないし融着される。

リブ部５８．５９は、通常、リング状とされるが、必要
に応じ一部を切欠いてもよい。

このようなハブ部材５の寸法としては、基板３１．３５
の中央部の孔部直径に等しいものとされる。　本体の直
径は２０〜４０１程度、リブ部５８．５９の直径は２０
〜４０ｍｍ程度、回転軸嵌入孔の直径は２〜６■程度、
ハブ部材の厚さ２．０〜５．０ｍｍ程度、リブ部５８．
５９の厚さは０，６〜２．０ｍｍ程度、両リブ部の間隔
は２．４〜３．５ｍｍ程度である。　これらの寸法は諸
条件によって、適宜決定すればよい。

特に両リブ部の間隔は、内幕板間の空隙長を決定するも
のである。

なお、空隙長は通常０，１〜１　ｔｎｒｎ、特に０．２
〜０．８ｍＩＩ＋程度とされる。

ハブ部材５の本体の材質は種々のものであってよく、通
常は樹脂製とされる。

このようなハブ部材５の製造は通常、一体成形または研
削加工等によって行われるＳ　特に、ハブ部材５は、基
板に嵌入するため、はめあいを考慮し、粒度の高い加工
が、望ましい。

通常、ハブ部材５は第１図〜第３図に示されるように、
リング状本体５７の厚さ方向のほぼ中央から２分割され
るハブ部材半体５１および５５を有するものである。

そして、ハブ部材半体５１および５５は、基板３１．３
５の一体化の前、あるいは、それと同時にさらには一体
化の後に図示例のよづに接着一体化され、ハブ部材５を
構成するものである。

ハブ部材５はそれ自体マグネットチャックに磁着可能な
ものである。

磁着可能とするには種々の方式が可能であるが、通常は
、その厚さ方向の少なくとも一方の端面の一部分あるい
は全面に磁着部材を有するものである。　第１図および
第３図では、ハブ部材５の厚さ方向の両端面の一部分に
磁着部材６１．６５が設けられており、また第２図では
、同じく両端面の孔部開孔部を除く全面に磁着部材６１
．６５が設けられている。

磁着部材６１．６５の材質は軟磁性材料であれば特に制
限はなく、例えば鉄、ステンレス等が好ましく使用され
る。

磁着部材６１．６５の厚さは０．１〜１ｍｍ程度、１つ
の端面における面積は１　ｃｍ２程度以上あればよく、
また、端面の一部分に設ける場合は、連続リング状に設
けてもよく、あるいは散点状に設けてもよい。

磁着部材をハブ部材５の厚さ方向の一方の端面に設ける
場合は、通常、片面記録の場合である。

この場合、磁着部材が設けられるハブ部材半休は、記録
層が形成されている基板と一体となるハブ部材半休であ
る。

このような磁着部材６１．６５をハブ部材５に設けるに
は、接着剤による接着、ハブ成形時に一体成形等によれ
ばよい。

このようなハブ部材を用いて内基板の内周部を一体化し
、また後述するようにして外周部を凸部の溶融部を介し
て一体化して作製された本発明の光記録ディスク１は、
第４図に示される例のようにマグネットチャック１００
によりて磁着部材６５を介して磁着固定され、また固定
位置はマグネットチャック１００のセンター位置規定用
突起１０１により正確に規制されるものである。

本発明で用いる基板は、少なくとも一方の基板の外周部
に複数の凸部が設けられている。

第１図では、一方の基板３１の外周部に複数の凸部７１
を設けている。

第２図では、両方の基板３１．３５の外周部に複数の凸
部７！と凸部７５を、互いにかみあうように設けている
。

さらに、第３図では、両方の基板３１．３５の外周部に
複数の凸部７１と凸部７５を、互いに鏡面関係となるよ
うに設けている。

そして、凸部７１．７５は基板３１．３５の記録層形成
面に対し、はぼ垂直に延びている。

さらに、凸部の形状を第５図〜第１１図を用いて説明す
る。　第５図には凸部の形状の一実施例が示されている
。　同図において、基板３１の外周部に設けられた凸部
７１は円錐台形状の基部７１１を有している。　そして
、この基部７１１上には、基部７１１より急峻に立ち上
がる円錐形状または円錐台形状の突起状の溶融部７１５
が設けられている。

基部７１１は、後述の融着に際しほぼ変形せず、主とし
て空隙長を保持する役割を担うものである。

また、溶融部７１５は、超音波融着に際し有効に発熱し
、溶融接着するものであり、急峻な傾きと、／ＩＮさい
断面径とを有する。

凸部７１の基部７１１と溶融部７１５の形状は、基板３
１の射出成形後、基板３１を型から分離する際に、凸部
７エに不要な応力が生じない形状であればよい。

このようなものとして、基部７１１が基板３１からゆる
やかな角度で延びており、この基部７１１の頂部平面形
状と、溶融部７１５の底部平面形状が一致し、溶融部７
１５は、基板３１に対し、基部７１１から急峻に立ちあ
がるものがより好ましい。

また、この場合、突起状の溶融部７１５の頂部は先鋭、
曲面、平面のいずれの形状でもよい。　例えば第５図の
例のような円錐台−円錐の組合せのほかに、角錐台−角
錐、半球−円錐、円錐合一円錐台、半球−円錐台等の組
合せであってよい。

これに対し、基部が頂面として平坦面を有し、その中央
部に溶融部を有するようなものは、成形時に溶融部に応
力がかかり好ましくない。　すなわち、基部頂面と溶融
部底面とが連接一致しているようなものが好ましい。　
そして、溶融部の傾斜は、基部の傾斜よりも大きいこと
が必要である。

なお、基部７１１と溶融部７１５とは、通常、折線状に
連続する。　また、基部７１１から徐々に立ち上がり急
峻な溶融部７１５へ移行する一連の連続曲線をなしてい
てもよい。

このような凸部７１の基部７１１の底部の径は０．５〜
６ｆｆＩＩＩＩＰ１度、基部７１１の頂部および溶融部
６１５．７１５の底部の径は０．１〜３■昔度が好まし
い。

また、基部７１１の高さは０．３〜０．８ｍｍ程度、溶
融部７１５の高さは０．２〜０．５ｍ１Ｉ＋程度が好ま
しい。

複数の凸部７１の基板３１への配置の例としては、基板
の外周部の全域にわたってほぼ均一に分散配設してもよ
く、また、基板の外周部の周方向に、部分的、特に、周
期的に配設してもよい。　この場合、通常、凸部７１は
基板３１上にて対称に部分配置することが好ましい。

また、図示の各側のように、凸部７１を全体に均一に配
置する場合、部分的に配置する場合とも、基板３１の外
周部にて、径方向２〜８ｍｍの範囲に凸部７１を配置す
ることが好ましい。

また、第６図および第７図には、凸部の形状の他の１例
が示される。

同図に示される凸部７１は、基板３工上に、円錐台形の
突起を、互いの底面が重なるように、一定の内周上に配
置して形成されている。

この結果、円錐台の底部は互いに重なりあい、また、そ
の頂部が接しあい周方向にリング状に連続する基部７１
１を形成している。　また、この基部７１１の各円錐台
の頂面上には、周方向に互いに底面が接した状態で、基
部７１１より急峻に立ち上る円錐ないし円錐台状の突起
状の溶融部７１５が配設されることになる。

第８図および第９図には、凸部７１の他の形状が示され
る。

同図に示ざわる凸部７１は、円錐台状の基部７１１の底
面は重なりあい、その頂面ば重なりあわず、この頂面上
に溶融部７１５が周方向に互いに底面を接することなく
配設されている。

なお、このような場合と異なり、場合によっては、溶融
部７１５の頂部が互いに重ならなけ九ば、その底面は重
なりあうように構成することもできる。

このように凸部７１は、周方向に連続する基部７１１と
、この基部７１１上に、基部７１１より急峻に立ち上が
るように一体的に設けられた複数の突起状の溶融部７１
５とを有するものであってもよい。　　そして、基部７
１１は一般にリング状に連続すればよく、その断面形状
には特に制限はない。　ただ、基部７１１は、溶融部７
１５よりは大きな断面を有し、後述のように融着に際し
てスペーサーとして機能することが好ましい。　なお、
必要に応じ、その一部を切欠いて、通気口とすることも
できる。

また、溶融部７１５は、超音波融着に際し有効に発熱し
、溶融接着するものであり、急峻な傾きと、小さい断面
径とを有する。

凸部７１の基部７１１と溶融部７１５の形状は、基板３
１の射出成形後、基板３１を型から分離する際に、凸部
７１に不要な応力が生じない形状であればよく、上記の
第７図、第９図に示されるような基部７１１が基板３１
からゆるやかな角度で延びており、この基部７１１の頂
部平面形状と、溶融部７１５の底部平面形状が一致し、
溶融部７１５は、基板３１に対し、基部７１１から急峻
に立ちあがるものである。

この場合、基板３１に対する基部７１１の傾斜角は３０
〜６０°程度、特に４０〜５０°程度が好ましい。　ま
た、基板３１に対する溶融部７１５の傾斜角は４５〜８
０＠程度、特に５０〜７０°程度が好ましい。

また、この場合、溶融部７１５の頂部は先鋭、曲面、平
面のいずれの形状でもよい。　例えば、基部７１１と溶
融部７１５の形状は、第７図および第９図の例のような
円錐台−円錐の組合せのほかに、角錐台−角錐、半球−
円錐、円錐台−円錐台、半球−円錐台等の組合せであっ
てよい。

これに対し、基部が頂面として平坦面を有し、その中央
部に溶融部を有するようなものは、成形時に溶融部に応
力がかかり好ましくない。　すなわち、基部頂面と溶融
部底面とが連接一致しているようなものが好ましい。　
そして、溶融部の傾斜は、基部の傾斜よりも大きいこと
が必要である。

なお、基部７１１と溶融部７１５とは、通常、折線状に
連続する。　また、基部７１１から徐々に立ち上がり急
峻な溶融部７１５へ移行する一連の連続曲線をなしてい
てもよい。

なお、以上の好通例の他、凸部の形状は、第１θ図およ
び第１１図に示されるものであフてもよい。

すなわち、例えば第１０図に示されるように、基部７１
１と溶融部７１５の基板３１に対する傾斜角は、同一の
ものであってもよい。

また、第１１図に示される凸部７１は、基板３１上に、
断面台形のリング状の基部７１１を有する。　そして、
この基部７１１の上面に、円錐状の複数の突起状の溶融
部７１５が、互いに底面を接した状態で周方向に配設さ
れている。

凸部７１は、通常、図示例のように一定円周上に１列に
配設すればよい。　そして溶融部７１５の底面が互いに
接するように配設すれば溶融接着が確実になる。

ただ、場合によっては、同心円状に凸部７１を複数列配
設したり、溶融部７１５の配設密度を円周上にて周期的
ないし非周期的に変化させたりしてもよいことはもちろ
んである。

このような場合、凸部７１を介して基板同士を一体化す
るには、後述のように融着、特に超音波融着を行うもの
である。

この融着に際し、突起状の溶融部７１５は有効に発熱し
、それ自体溶融し、溶融接着が行われる。　これに対し
、溶融部７１５下部の広径の基部７１１は実質的にほと
んど変形せず、スペーサーとしての機能を示すものであ
る。

このため、基部７１１の高さは、エアーサンドイッチ構
造における空隙長程度とするものであり、一般に０．１
〜２ｍｍ程度とする。

また、基部７１１のディスク径方向中は、一般に１〜５
１程度とすればよい。

他方、溶融部７１５は、通常、高さ０．１〜０．３ｎ＋
ｍ程度、底部径０．１〜０．３ａｏｎ程度とする。　　
− このような凸部を介しての基板３１．３５の一体化は、
一般に超音波融着を用いればよい。

超音波融着を施す場合には、凸部７１の溶融部７１５が
有効に加熱され、融着に供され、基部７１１は原形のま
まとどまる。

このため、融着効率が良好で作業性が良好となり、また
接着強度も高く、さらに、空隙間隔は基部７１１の高さ
で決まるため、精度よく制御することができる。

なお、先述の通気口を設ける場合、ホコリやチリの影晋
を防止するためのフィルターを配置してもよい。

このような凸部を形成するには、金型あるいは原盤また
は、スタンバ−を加工して、基板成形時に−・体成型す
ればよい。

このような基板３１．３５の記録層４１．４５形成面に
は、トラッキング用の溝が形成されることが好ましい。

溝の深さは、λ／　８　ｎ程度、特にλ／　７　ｎ〜λ
／　１２　ｎ　（ここに、ｎは基板の屈折率である）と
される。　また、溝の巾は、トラック巾程度とされる。

そして、この溝の凹部に位置する記録層４１．４５を記
録トラック部として、書き込み光および読み出し光を基
板裏面側から照射することが好ましい。

このように構成することにより、書き込み感度と読み出
しのＳ／Ｎ比が向上し、しかもトラッキングの制御信号
は大きくなる。

本発明の記録層としては、色素単独からなるか、色素組
成物からなることが好ましい。

用いる色素としては、書き込み光および読み出し光の波
長に応じ、これを有効に吸収するもののなかから、適宜
決定すればよい。　この場合、これらの光源としては、
装置を小型化できる点て、半導体レーザーを用いること
が好ましいので、色素はシアニン系、フタロシアニン系
、アントラキノン系、アゾ系、トリフェニルメタン系、
ビリリウムないしチアピリリウム塩系等が好ましい。

また、色素組成物を記録層とする場合、ニトロセルロー
ス等の自己酸化性の樹脂や、ポリスチレン、ナイロン等
の熱可塑性樹脂を含有させることができる。　また、色
素の酸化劣化を防止するため、クエンチャ−を含有させ
ることもできる。　さらには、この他の添加剤を含有さ
せてもよい。

このような場合、特に好ましくは、インドレニン系のシ
アニン色素とＮｉ−ビスフェニルジチオール系等のクエ
ンチャ−との混合物が好ましい。　また、これらを色素
のカチオンと、クエンチャ−のアニオンとのイオン結合
体として用いるのも好ましい。

記録層の設層は、ケトン系、エステル系、エーテル系、
芳香族系、ハロゲン化アルキル系、アルコール系等の溶
媒を用いて、スピンナーコート等の塗布を行えばよい。

このような記録層４１．４５は０．０１〜１０−の厚さ
とすることが好ましい。

なお、記録層の塗布に際し、塗布溶液の粘度は０．５〜
１０ｃｐ、スピンナーの回転数は５００〜１．ＯＯＯｒ
ｐｍ程度とする。

なお、前述のようにトラッキング制御用の溝を設ける場
合、記録層における記録トラック部の厚さは、０．２−
以下、より好ましくは０．０５〜０．１５ｐとすること
が好ましい。

このとき、書き込み感度が向上する。　また、記録層中
での多重反射により、反射率がきわめて高くなり、読み
出しのＳ／Ｎ比がきわめて高くなる。　そして、記録ト
ラック部と他の領域との厚さの差にもとづく反射率のち
がいが大きくなり、トラッキング制御が容易となる。

このような光記録部分には、記録層の上層、あるいは、
下地層を設層することもできる。

なお、以上では両面記録の場合について述べてきだが、
本発明では、一方の基板のみに記録層を設ける片面記録
の媒体としてもよい。　この場合には一方の基板は不透
明であフてもよい。

■　発明の具体的作用 本発明の光記録ディスクは、マグネットチャックに磁着
され、回転下、書き込み光を基板裏面側から照射する。

　これにより、好ましくは溝凹部に位置する記録トラッ
ク部にピットがトラック状に形成される。

このように形成されたビットは、回転下、基板裏面側か
ら読み出し光を照射して、その反射光を検出することに
よって検知される。

また、トラッキングの制御を行なうには、通常、書き込
みおよび読み出しを行ないながら、その反射光を分割し
て、２分割した一対のセンサーに導入する。　　このと
き、ビームスポットが記録トラック部をはずれがけると
、溝の段差で位相差による干渉効果による一次光力包一
方のセンサー側にかたよるので、両センサーの信号を検
出してトラックエラー信号が検出される。

なお、記録層を熱可塑性樹脂を含む色素組成物から形成
すれば、一旦形成したピットを、光または熱によって消
去して、再び書き込みを行うことができる。

また、書き込みおよび読み出しに用いる光源としては、
各種レーザーを用いることができるが、特に半導体レー
ザーを用いることが好ましい。

■　発明の具体的効果 本発明によれば、ディスク載置盤にきわめて容易に、か
つ正確に光記録ディスクを磁着固定することができ、取
扱いが大巾に向上する。

また、基板とハブ部材を接着または融着する際にハブ部
材のずれや、内幕板間のずれが生じないので、回転時の
ダイナミックバランスが良好となる。

また、本発明によれば、基板外周部を一体化するのに用
いる凸部は、基部と溶融部とを有し、基板からゆるやか
な角度で上方に延びる基部上に、突起状の溶融部が設け
られているため、基板形成時に凸部に加わる応力による
損傷の発生か極めて少なく、基板の生産歩留りが大幅に
向上する。

しかも、基板の一体化時に凸部の溶融部により融着し、
凸部の基部により間隙を決めるため、組立精度が向上し
、大量生産が可能となり、コストの低下が図れる。

本発明によれば、凸部の溶融部を超音波融着すれば、強
度が高く、かつ製造上も有利である。

そして、これらの場合、記録層を損傷することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は、それぞれ、本発明の光
記録ディスクの異なる実施例を示す切断端面図である。 第４図は、本発明の光記録ディスクをディスク載置盤の
マグネットチャックに磁着固定した一例を示す切断端面
図である。 第５図、第７図、第９図、第１０図および第１１図は、
本発明の光記録ディスクの部品である基板の部分拡大斜
視図である。 第６図、第８図は、それぞれ第７図、第９図の基板の平
面図である。 第１２図は従来の光記録ディスクの一例を示す切断端面
図であり、第１３図はその部品である基板の部分拡大斜
視図である。 符号の説明 １・・・光記録ディスク、２１．２５−・・光記録部分
３工、３５−・・基板、４１．４５−・・記録層５・−
・ハブ部材、５１．５５−・・ハブ部材半休、５７・・
・リング状本体、 ５８．５９・・・リング状リブ部、 ６１．６５・・・磁着部材、 ７１．７５・・・凸部、７１１−・基部、７１５・・・
溶融部、８１．９１・・・棒状突起、１００・・・マグ
ネットチャック、 １０１・・・センター位置規定用突起 出願人　ティーディーケイ株式会社 ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　中央に孔部を有する一対のディスク状の基板を有し、
   少なくとも一方の基板上に記録層を有し、両基板を記録
   層が内側に位置するように一体化した光記録ディスクに
   おいて、 ディスク内周部が磁着可能なハブ部材を用いて一体化さ
   れており、このハブ部材が、リング状本体とこの本体両
   端部に設けられたリング状リブ部とを有し、このリング
   状本体外側外周に前記両基板の孔部内側面を接触させ、
   両リブ部の相対向する内側面に両基板の孔部側の記録層
   形成面と反対側の面を接触させ、さらに、少なくとも一
   方の基板の外周部に凸部が設けられており、この凸部は
   、基部と、基部上に設けられた突起状の溶融部とを有し
   、この溶融部を介してディスク外周部を一体化したこと
   を特徴とする光記録ディスク。