JPS63145984A - 線量計用ガラス素子 - Google Patents
線量計用ガラス素子Info
- Publication number
- JPS63145984A JPS63145984A JP29286486A JP29286486A JPS63145984A JP S63145984 A JPS63145984 A JP S63145984A JP 29286486 A JP29286486 A JP 29286486A JP 29286486 A JP29286486 A JP 29286486A JP S63145984 A JPS63145984 A JP S63145984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass element
- glass
- sensitivity
- matte
- dosimeter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 43
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 14
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 12
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000005365 phosphate glass Substances 0.000 description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 6
- -1 silver ions Chemical class 0.000 description 5
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 4
- 238000001917 fluorescence detection Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- 241001143500 Aceraceae Species 0.000 description 1
- 101100102825 Enterobacteria phage T4 rIIA gene Proteins 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、放射線の被曝Ｎｊｌを測定する螢光ガラス線
量計に使用されるＭ置針用ガラス素子、特に放射線量に
対する螢光検出感度を調節することができる。ｍｍ計用
ガラス素子に関する。
量計に使用されるＭ置針用ガラス素子、特に放射線量に
対する螢光検出感度を調節することができる。ｍｍ計用
ガラス素子に関する。
（従来の技術）
一般に螢光ガラスＩｓ′ｋｋ計は、銀イオンを含有した
リン酸塩ガラス（以下銀活性リン酸塩ガラスと称す）を
検出素子として用いておシ、この銀活性リン酸塩ガラス
は放射線に被曝すると、ガラス中に螢光中心を生じ、紫
外線で励起することによシ橙色の螢光を発するが、その
螢光強度は放射線の被曝量に比例するので、螢光強度を
測定することによシ放射ａｌ量を求めることができるも
のである。
リン酸塩ガラス（以下銀活性リン酸塩ガラスと称す）を
検出素子として用いておシ、この銀活性リン酸塩ガラス
は放射線に被曝すると、ガラス中に螢光中心を生じ、紫
外線で励起することによシ橙色の螢光を発するが、その
螢光強度は放射線の被曝量に比例するので、螢光強度を
測定することによシ放射ａｌ量を求めることができるも
のである。
前記放射ａｍの測定は、紫外線励起用光源からの光を、
光学的フィルタを介して所定波長以上の光を遮断した後
、透過した紫外線を直方体状の銀活性リン酸塩ガラス素
子の一面に垂直に入射させる。この紫外線励起により銀
活性すン酸塩ガンスから発する螢光を、入射光機に対し
直角方向に取シ出し、光学的フィルタを介して所定波長
範囲外の光を遮断した透過光を、光電子増倍管等により
変換した出力信号から螢光強度を測定するようＫしてい
る。
光学的フィルタを介して所定波長以上の光を遮断した後
、透過した紫外線を直方体状の銀活性リン酸塩ガラス素
子の一面に垂直に入射させる。この紫外線励起により銀
活性すン酸塩ガンスから発する螢光を、入射光機に対し
直角方向に取シ出し、光学的フィルタを介して所定波長
範囲外の光を遮断した透過光を、光電子増倍管等により
変換した出力信号から螢光強度を測定するようＫしてい
る。
従来、螢光ガラス線量計相銀活性リン酸塩ガラスは、所
定の原料パッチを石英るつは内で加熱溶融した後、一定
の形状に鋳型成形し、切断・研磨の各工程を経て所定の
直方体に加工され、線量計用ガラス素子（以下ガラス素
子と称す）として使用される。しかるに、ガラス素子は
同−装造条件で作製された場合でも、製造ロットによっ
て放射線量に対する螢光検出感度（以下感度と称す）に
差異があり、これが放射線量測定の信頼性を低下させる
要因の一つになっている。
定の原料パッチを石英るつは内で加熱溶融した後、一定
の形状に鋳型成形し、切断・研磨の各工程を経て所定の
直方体に加工され、線量計用ガラス素子（以下ガラス素
子と称す）として使用される。しかるに、ガラス素子は
同−装造条件で作製された場合でも、製造ロットによっ
て放射線量に対する螢光検出感度（以下感度と称す）に
差異があり、これが放射線量測定の信頼性を低下させる
要因の一つになっている。
（発明が解決しようとする間烏点）
このガラス素子の製造ロフト間の感度差を縮小するだめ
の手段がいろいろと提案されている。たとえは、ガラス
素子の入射面よりも小さい開口部を有する枠体を設け、
励起用紫外線の入射を開口部内側区域に限定し、常に入
射面積が一定になるようにしたもの、また励起用紫外線
をガラス素子の入射面よりも小さい断面積を有するビー
ム状に集束し、常に入射面の内側に入射させるようにし
たものなどがあるが、いずれも十分な効果が得られず、
依然としてガラス素子の製造ロフト間の感度差が解消さ
れないという問題がある。
の手段がいろいろと提案されている。たとえは、ガラス
素子の入射面よりも小さい開口部を有する枠体を設け、
励起用紫外線の入射を開口部内側区域に限定し、常に入
射面積が一定になるようにしたもの、また励起用紫外線
をガラス素子の入射面よりも小さい断面積を有するビー
ム状に集束し、常に入射面の内側に入射させるようにし
たものなどがあるが、いずれも十分な効果が得られず、
依然としてガラス素子の製造ロフト間の感度差が解消さ
れないという問題がある。
本発明は上記の問題を解決するた゛めになされたもので
、ガラス素子の感度を調節して、その製造ロンド間の感
度差を縮小することができるガラス素子を提供すること
を目的とする。
、ガラス素子の感度を調節して、その製造ロンド間の感
度差を縮小することができるガラス素子を提供すること
を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的のために本発明賃らは、ガラス素子の面取シ
ーを調節することによシ製造ロフト間の感度差を縮小す
ること（特願昭６１−２２２７６２号）、またガラス素
子の面取り部の影ｆＩ＃を除去するため、ガラス素子の
螢光検出向の周縁部を被榎することＫより製造ロット間
の７１８度差を縮小すること（特願昭６１−２２２７６
３号）を既に提案したが、さらに実験研究した結果、ガ
ラス素子の任意の面に形成された反射面によるガラス素
子内部への反射光がその感度を増大させること、またこ
の反射度合を変化させることにより、ガラス素子の感度
を調節することができることを見出した。
ーを調節することによシ製造ロフト間の感度差を縮小す
ること（特願昭６１−２２２７６２号）、またガラス素
子の面取り部の影ｆＩ＃を除去するため、ガラス素子の
螢光検出向の周縁部を被榎することＫより製造ロット間
の７１８度差を縮小すること（特願昭６１−２２２７６
３号）を既に提案したが、さらに実験研究した結果、ガ
ラス素子の任意の面に形成された反射面によるガラス素
子内部への反射光がその感度を増大させること、またこ
の反射度合を変化させることにより、ガラス素子の感度
を調節することができることを見出した。
これはガラス素子に入射した励起用紫外線およびこの紫
外糊によって発生した螢光の中、ガラス素子の外部へ逸
散する部分を内部へ反射することＫより、ガラス素子の
感度が増大されるものと推定される。
外糊によって発生した螢光の中、ガラス素子の外部へ逸
散する部分を内部へ反射することＫより、ガラス素子の
感度が増大されるものと推定される。
すなわち本発明は、ガラス素子の任麓の面の全部または
一部が光をガラス素子の内部に反射するようになしたも
のである。たとえば、ガラス素子の任意の凹に紫外梅お
よび可視光を反射する物質を被着したもの、またはガラ
ス素子の任意の面に艶消し処理を施したものなどは、そ
れぞれガラス素子内部への反射面が形成されているので
、本発明に適合するガラス素子である。このガラス素子
の反射面における反射度合は、反射面の大きさ、たとえ
ば反射惣質の被着面積または艶消し面積を亦ｌし七オ入
ｒμＩＩ（よｈコ鯖貞れふづ孟、酸９百Ｉ−処理した反
射面の場合は艶消しの粗さ度を変えることによって′ｌ
！４ｍすることもできる。
一部が光をガラス素子の内部に反射するようになしたも
のである。たとえば、ガラス素子の任意の凹に紫外梅お
よび可視光を反射する物質を被着したもの、またはガラ
ス素子の任意の面に艶消し処理を施したものなどは、そ
れぞれガラス素子内部への反射面が形成されているので
、本発明に適合するガラス素子である。このガラス素子
の反射面における反射度合は、反射面の大きさ、たとえ
ば反射惣質の被着面積または艶消し面積を亦ｌし七オ入
ｒμＩＩ（よｈコ鯖貞れふづ孟、酸９百Ｉ−処理した反
射面の場合は艶消しの粗さ度を変えることによって′ｌ
！４ｍすることもできる。
（作 用）
本発明のガラス素子において、ガラス素子の感度が低い
場合は内部への反射度合を大きくして感度を増大させ、
ガラス素子の感度が高い場合は内部への反射度合を小さ
くして感度の増大を僅小にすることにより、ガラス素子
の感度が所定の範囲に１１１１ｍされるので、ガラス素
子の製造ロフト間の感度差を容易に縮小することができ
る。
場合は内部への反射度合を大きくして感度を増大させ、
ガラス素子の感度が高い場合は内部への反射度合を小さ
くして感度の増大を僅小にすることにより、ガラス素子
の感度が所定の範囲に１１１１ｍされるので、ガラス素
子の製造ロフト間の感度差を容易に縮小することができ
る。
（実施例）
本発明の詳細を図示の実施例によシ説明する。
実施例−１
第１図において、ガラス素子（１）はＩ ５Ｘ １２Ｘ
３．５−の銀活性リン酸塩ガラス直方体からなり、６＠
とも光学研磨状態に仕上加工されている。このガラス素
子（１）の１５Ｘ３．５−〇而（２）のほぼ中央部に白
色エポキシ樹脂を塗布し焼付けた樹脂板着部（３）を設
けた試料を、白色エポキシ樹脂の被着面積（ａ ｘ ３
．５ ｓｊ ） 、すなわち樹脂の塗布幅ａを変化させ
て、同一製造ロフトのガラス素子で５種作製した。また
第２図示のように、ガラス素子（１）の１５Ｘ１２−の
面（４）のほぼ中央部に白色エポキシ樹脂を塗布し焼付
けた樹脂被着部（３）を設けた試料を、白色エポキシ樹
脂の被着面ｆｉｌ（ｂＸ １２ｊ）すなわち樹脂の塗布
幅すを変化させて、同一［造ロットのガラス素子で５ｆ
！１作製した。
３．５−の銀活性リン酸塩ガラス直方体からなり、６＠
とも光学研磨状態に仕上加工されている。このガラス素
子（１）の１５Ｘ３．５−〇而（２）のほぼ中央部に白
色エポキシ樹脂を塗布し焼付けた樹脂板着部（３）を設
けた試料を、白色エポキシ樹脂の被着面積（ａ ｘ ３
．５ ｓｊ ） 、すなわち樹脂の塗布幅ａを変化させ
て、同一製造ロフトのガラス素子で５種作製した。また
第２図示のように、ガラス素子（１）の１５Ｘ１２−の
面（４）のほぼ中央部に白色エポキシ樹脂を塗布し焼付
けた樹脂被着部（３）を設けた試料を、白色エポキシ樹
脂の被着面ｆｉｌ（ｂＸ １２ｊ）すなわち樹脂の塗布
幅すを変化させて、同一［造ロットのガラス素子で５ｆ
！１作製した。
この１０種の試料について ８０（ｏのｒ線でＩＲ（レ
ントゲン）の標準照射を行い、螢光中心のビルドアップ
が完了した後、入方向から励起用紫外線を入射させ、発
生する螢光をＢ方向に取ｊ）ｔｊＯＳして螢光強度ｔ−
測測定た。各試料の螢光強度の測定結果を第１表に示す
。測定値は白色エポキシ樹脂を被着しないガラス素子の
螢光強ｆを１．００としこれとの相対螢光５ｆｆｌ＆で
示す。
ントゲン）の標準照射を行い、螢光中心のビルドアップ
が完了した後、入方向から励起用紫外線を入射させ、発
生する螢光をＢ方向に取ｊ）ｔｊＯＳして螢光強度ｔ−
測測定た。各試料の螢光強度の測定結果を第１表に示す
。測定値は白色エポキシ樹脂を被着しないガラス素子の
螢光強ｆを１．００としこれとの相対螢光５ｆｆｌ＆で
示す。
第１表から、ガラス素子の励起用紫外線の入射面に対向
する面、およびガラス素子の螢光検出面に対向する面に
、紫外線および可視光を反射する物質を被着することに
よシ、ガラス素子の感度すなわち螢光強度が被着面積に
ほぼ比例して増大す第１表 ることか認められる。
する面、およびガラス素子の螢光検出面に対向する面に
、紫外線および可視光を反射する物質を被着することに
よシ、ガラス素子の感度すなわち螢光強度が被着面積に
ほぼ比例して増大す第１表 ることか認められる。
次に、前記と同様の直方体からなるガラス素子で感度の
異なる１０ロツトの試料について、白色エポキシ樹脂を
被着しないで放射梅の被曝処理後螢光強度を測定した。
異なる１０ロツトの試料について、白色エポキシ樹脂を
被着しないで放射梅の被曝処理後螢光強度を測定した。
この測定結果を第２表に示す。測定値は７６１０ツトの
試料の螢光強度を１．００とし、これとの相対螢光強度
で示す。
試料の螢光強度を１．００とし、これとの相対螢光強度
で示す。
第２表
次に、ガラス素子の製造ロフト間の感度差を縮小するた
めに、第２表の測定結果を参考にして、Ａ１０ツトの試
料の感度に合致するように、ロフト毎に白色エポキシ樹
脂をその塗布幅を＃節して被着した試料を作製し、放射
線の被曝処理後、螢光強度を測定した。この測定結果を
第３表および第４表に示す。
めに、第２表の測定結果を参考にして、Ａ１０ツトの試
料の感度に合致するように、ロフト毎に白色エポキシ樹
脂をその塗布幅を＃節して被着した試料を作製し、放射
線の被曝処理後、螢光強度を測定した。この測定結果を
第３表および第４表に示す。
第３表
第３表は第１図示のようにガラス素子（１）の１５Ｘ３
．５ｓＪＯ面（２）のほぼ中央部に白色エポキシ樹脂を
塗布幅まで被着した場合で、測定値は白色エポキシ樹脂
を塗布幅３ｍｍで被着したＡＩＤットの試料の螢光強度
を１．００とし、これとの相対螢光強度で示す。
．５ｓＪＯ面（２）のほぼ中央部に白色エポキシ樹脂を
塗布幅まで被着した場合で、測定値は白色エポキシ樹脂
を塗布幅３ｍｍで被着したＡＩＤットの試料の螢光強度
を１．００とし、これとの相対螢光強度で示す。
第４表
第４表は第２図示のようにガラス素子（１）の１５Ｘ１
２−の面（４）のほぼ中央部に白色エポキシ樹脂を塗布
幅すで被着した場合で、測定値は白色エポキシ樹脂を塗
布幅１０ｍ５＋で被着したＡ１０ツトの試料の螢光強度
を１．００とし、これとの相対螢光強度で示す。
２−の面（４）のほぼ中央部に白色エポキシ樹脂を塗布
幅すで被着した場合で、測定値は白色エポキシ樹脂を塗
布幅１０ｍ５＋で被着したＡ１０ツトの試料の螢光強度
を１．００とし、これとの相対螢光強度で示す。
第３表および第４表から明らかなように、感度の低いロ
フトのガラス素子は白色エポキシ樹脂の被着面積を大き
くして感度を増大させ、また感度の高いロフトのガラス
素子は白色エポキシ樹脂の被着面積を小さくして、感度
の増大が僅小になるようにし、ガラス素子の感度を所定
の範囲に調節することによシ、ガラス素子の製造ロット
間の感度差を著しく縮小することができる。
フトのガラス素子は白色エポキシ樹脂の被着面積を大き
くして感度を増大させ、また感度の高いロフトのガラス
素子は白色エポキシ樹脂の被着面積を小さくして、感度
の増大が僅小になるようにし、ガラス素子の感度を所定
の範囲に調節することによシ、ガラス素子の製造ロット
間の感度差を著しく縮小することができる。
本実施例ではガラス素子の面に被着する反射物質は、二
液反応型の白色エポキシ樹脂を使用したが、紫外線およ
び可視光を反射する物質たとえは他の樹脂、金属、セラ
ミック、アモルファス等であれは同様の効果が得られる
。また、ガラス素子に反射物質を被層する位置および面
積は上記実施例に限定されるものではなく、感度を調節
することができれは、反射物質の被層位置および面積に
関係なく、本発明の効果が得られる。
液反応型の白色エポキシ樹脂を使用したが、紫外線およ
び可視光を反射する物質たとえは他の樹脂、金属、セラ
ミック、アモルファス等であれは同様の効果が得られる
。また、ガラス素子に反射物質を被層する位置および面
積は上記実施例に限定されるものではなく、感度を調節
することができれは、反射物質の被層位置および面積に
関係なく、本発明の効果が得られる。
実施例−２
第３図において、ガラス素子（１）は１５Ｘ １２Ｘ３
．５−の部活性リン酸塩ガラス直方体からなり、６面と
も光学研磨状態に仕上加工されている。このガラス素子
（１）の１５Ｘ３．５−の面（２）のほぼ中央部にドラ
イホーニング処理（東芝ドライホーニング装置ＴＤＨ−
１２１を使用）して艶消し部（５）を設けた試料を、艶
消し面積（ＣＸ３，５ｊ）すなわち艶消し＠Ｃを変化さ
せて同一製造ロフトのガラス素子で５楓作製した。また
第４図示のように、１２Ｘ３．５−の面（６）の両方に
ドライホーニング処理して艶消し部（５）を設けた試料
を、処理条件すなわち艷消し面の粗さ度を変化させて同
一製造ロフトのガラス素子で５楓作製した。
．５−の部活性リン酸塩ガラス直方体からなり、６面と
も光学研磨状態に仕上加工されている。このガラス素子
（１）の１５Ｘ３．５−の面（２）のほぼ中央部にドラ
イホーニング処理（東芝ドライホーニング装置ＴＤＨ−
１２１を使用）して艶消し部（５）を設けた試料を、艶
消し面積（ＣＸ３，５ｊ）すなわち艶消し＠Ｃを変化さ
せて同一製造ロフトのガラス素子で５楓作製した。また
第４図示のように、１２Ｘ３．５−の面（６）の両方に
ドライホーニング処理して艶消し部（５）を設けた試料
を、処理条件すなわち艷消し面の粗さ度を変化させて同
一製造ロフトのガラス素子で５楓作製した。
この１０楓の試料について、６０ＣｏのｒＩＩＡでＩＲ
（レントゲン）の標準照射を行い、螢光中心のビルドア
ップが完了した後、Ａ方向から励起用紫外線を入射させ
、発生する螢光をＢ方向に取シ出して螢光強度を測定し
た。この測定結果を第５表および第６表に示す。測定値
はドライホーニング処理をしないガラス素子の螢光強度
を１．００とし、これとの相対螢光強度で示す。第５表
は艶消し部（５）の艶消し幅Ｃを変化させた場合で、粒
度÷８００第５表 第６表 の砥粒を使用してドライホーニング処理した。第６表は
艶消し部（５）の艶消し面の粗さ度を変化させた場合で
、艶消し面の粗さ度を表わす処理条件はドライホーニン
グ処理に使用した砥粒の粒度で示す。粒度＋４００で仕
上げ丸面精度は４〜６μｍ（Ｒｍａｘ）、ナ１２００は
１．５〜２ ｐｍ （Ｒｒｎａｘ ）の範囲である。
（レントゲン）の標準照射を行い、螢光中心のビルドア
ップが完了した後、Ａ方向から励起用紫外線を入射させ
、発生する螢光をＢ方向に取シ出して螢光強度を測定し
た。この測定結果を第５表および第６表に示す。測定値
はドライホーニング処理をしないガラス素子の螢光強度
を１．００とし、これとの相対螢光強度で示す。第５表
は艶消し部（５）の艶消し幅Ｃを変化させた場合で、粒
度÷８００第５表 第６表 の砥粒を使用してドライホーニング処理した。第６表は
艶消し部（５）の艶消し面の粗さ度を変化させた場合で
、艶消し面の粗さ度を表わす処理条件はドライホーニン
グ処理に使用した砥粒の粒度で示す。粒度＋４００で仕
上げ丸面精度は４〜６μｍ（Ｒｍａｘ）、ナ１２００は
１．５〜２ ｐｍ （Ｒｒｎａｘ ）の範囲である。
第５表から、ガラス素子の励起用紫外線の入射面に対向
する面に艶消し部を設け、かつその面積を大きくするこ
とにより、ガラス素子の感度すなわち螢光強度が増大す
ることが認められる。また第６表からガラス素子の励起
用紫外線の入射面および螢光検出面に対する側面に艶消
し部を設け、かつその色消し面の粗さ度を大きくするこ
とにより、ガラス素子の感度すなわち強光強度が増大す
ることが認められる。
する面に艶消し部を設け、かつその面積を大きくするこ
とにより、ガラス素子の感度すなわち螢光強度が増大す
ることが認められる。また第６表からガラス素子の励起
用紫外線の入射面および螢光検出面に対する側面に艶消
し部を設け、かつその色消し面の粗さ度を大きくするこ
とにより、ガラス素子の感度すなわち強光強度が増大す
ることが認められる。
次に、前記と同様の立方体からなるガラス素子で感度の
異なる１０ロツトの試料について、ドライホーニング処
理をしないで放射線の被曝処理後螢光強度を測定した。
異なる１０ロツトの試料について、ドライホーニング処
理をしないで放射線の被曝処理後螢光強度を測定した。
この測定結果を第７表に示す。測定値はＡ１１ロツトの
試料の螢光強度を、１．００とし、これとの相対螢光強
度で示す。
試料の螢光強度を、１．００とし、これとの相対螢光強
度で示す。
第７表
次に、ガラス素子の！！＆！造ロット間の感度差を縮小
するために、第７表の測定結果を参考にして、Ａ１１ロ
ツトの試料の感度に合致するように、ロフト毎に動消し
部の艶消し４１１ｉｌまたは艶消し凹の粗さ度を調節し
てドライホーニング処理した試料を作製し、放射線の被
曝処理後、螢光強度を測定した。この結果を第８表およ
び第９表に示す。
するために、第７表の測定結果を参考にして、Ａ１１ロ
ツトの試料の感度に合致するように、ロフト毎に動消し
部の艶消し４１１ｉｌまたは艶消し凹の粗さ度を調節し
てドライホーニング処理した試料を作製し、放射線の被
曝処理後、螢光強度を測定した。この結果を第８表およ
び第９表に示す。
第８表
第８表は第３図示のように、ガラス素子（１）の１５
Ｘ ３．５−０面（２）のほぼ中央部に設けた艶消し部
（５）の斃消し輻Ｃを調節した場合で、測定値は艶消し
幅５１１ｍの艶消し部を設は九墓１１０ットの試料の螢
光強度ｔ １．００とし、これとの相対螢光強度で示す
。
Ｘ ３．５−０面（２）のほぼ中央部に設けた艶消し部
（５）の斃消し輻Ｃを調節した場合で、測定値は艶消し
幅５１１ｍの艶消し部を設は九墓１１０ットの試料の螢
光強度ｔ １．００とし、これとの相対螢光強度で示す
。
第９表
第９表は第４図示のようにガラス素子（１）の１２ｘ
３．５ ｓｉｔのＩＩＪｊ（６１０両方に設けた艶消し
部（５）の面の粗さ度を調節した場合で、測定値は粒度
す８００の砥粒を使用してドライホーニング処理した＆
１１０ットの試料の後光強度を１．００とし、これとの
相対螢光強度で示し、処理条件はドライホーニング処理
に使用した砥粒の粒度で示す。
３．５ ｓｉｔのＩＩＪｊ（６１０両方に設けた艶消し
部（５）の面の粗さ度を調節した場合で、測定値は粒度
す８００の砥粒を使用してドライホーニング処理した＆
１１０ットの試料の後光強度を１．００とし、これとの
相対螢光強度で示し、処理条件はドライホーニング処理
に使用した砥粒の粒度で示す。
第８表および第９表から明らかなように、感度の低いガ
ラス素子は艶消し面積を大きくするか、または艶消し面
の粗さ度を大きくして感度を増大させ、また感度の高い
ガラス素子は艶消し面積を小さくするか、または艶消し
商の粗さ度を小さくして、感度の増大が僅小になるよう
にし、ガラス素子の感度を所定の範囲に′ＩＩ４ｗＪす
ることにより、ガラス素子の１４造ロット間の感度差を
著しく縮小することができる。
ラス素子は艶消し面積を大きくするか、または艶消し面
の粗さ度を大きくして感度を増大させ、また感度の高い
ガラス素子は艶消し面積を小さくするか、または艶消し
商の粗さ度を小さくして、感度の増大が僅小になるよう
にし、ガラス素子の感度を所定の範囲に′ＩＩ４ｗＪす
ることにより、ガラス素子の１４造ロット間の感度差を
著しく縮小することができる。
本実り例では、ガラス素子の面に艶消し処理する方法と
してドライホーニングを採用したが、荒ずυ加工等の他
の方法で艶消し処理してもよく、さらに艶消し加工後に
エツチング処理しても同様の効果が得られる。またガラ
ス素子に艶消し処理する位置・面積および艶消し而の粗
さ度は上記実施例に限定されるものではなく、感度を１
朗することができれば、艶消し位置・面積および艶消し
面の粗さ度に関係なく、本発明の効果が得られる。
してドライホーニングを採用したが、荒ずυ加工等の他
の方法で艶消し処理してもよく、さらに艶消し加工後に
エツチング処理しても同様の効果が得られる。またガラ
ス素子に艶消し処理する位置・面積および艶消し而の粗
さ度は上記実施例に限定されるものではなく、感度を１
朗することができれば、艶消し位置・面積および艶消し
面の粗さ度に関係なく、本発明の効果が得られる。
なお、ガラス素子の形状は前記実施例に限定されるもの
ではなく、任意の面に反射物質を被着するか艶消し処理
して、紫外線および目」視光をガラス素子の内部へ反射
することができる形状であれば、同様の効果が得られる
。
ではなく、任意の面に反射物質を被着するか艶消し処理
して、紫外線および目」視光をガラス素子の内部へ反射
することができる形状であれば、同様の効果が得られる
。
以上のように本発明は、ガラス素子の任意の面に紫外線
および可視光をガラス素子の内部へ反射するように加工
処理したＩＨｄ計用ガラス素子であり、反射度合たとえ
ば反射面積・反射面の粗さ度等を変化させてガラス素子
の感度を調節することにより、ガラス素子の製避ロット
間の感度差を縮小し、放射線量測定の信頼性を向上嘔せ
ることができる利点を有している。また、ガラス素子内
部への反射向を形成することにより、ガラス素子の形状
を変えることなく、その感度を増大させることができる
ので、測定積度も向上する。
および可視光をガラス素子の内部へ反射するように加工
処理したＩＨｄ計用ガラス素子であり、反射度合たとえ
ば反射面積・反射面の粗さ度等を変化させてガラス素子
の感度を調節することにより、ガラス素子の製避ロット
間の感度差を縮小し、放射線量測定の信頼性を向上嘔せ
ることができる利点を有している。また、ガラス素子内
部への反射向を形成することにより、ガラス素子の形状
を変えることなく、その感度を増大させることができる
ので、測定積度も向上する。
第１図および第２図は本発明の実施例を示す斜視図、第
３図および第４図は別の実施例を示す斜視図である。 １・・・・・・ガラス素子 ３，３・・・・・・樹脂
被着部５、５ ・・・・・・艶ン肖 し部 特許出鵬人 東芝硝子株式会社 第１図 第２図 第３図 第４［ス １ニガラス素子 ３．３：樹脂被着部 ５．５＝艶消し部
３図および第４図は別の実施例を示す斜視図である。 １・・・・・・ガラス素子 ３，３・・・・・・樹脂
被着部５、５ ・・・・・・艶ン肖 し部 特許出鵬人 東芝硝子株式会社 第１図 第２図 第３図 第４［ス １ニガラス素子 ３．３：樹脂被着部 ５．５＝艶消し部
Claims (4)
- （１）放射線の被曝線量を測定する螢光ガラス線量計に
使用される線量計用ガラス素子において、前記ガラス素
子の任意の面の全部または一部が光をガラス素子の内部
へ反射するようになしたことを特徴とする線量計用ガラ
ス素子。 - （２）前記ガラス素子の任意の面に紫外線および可視光
を反射する物質を被着した特許請求の範囲第１項記載の
線量計用ガラス素子。 - （３）前記物質が樹脂である特許請求の範囲第２項記載
の線量計用ガラス素子。 - （４）前記ガラス素子の任意の面に艶消し処理を施した
特許請求の範囲第１項記載の線量計用ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29286486A JPS63145984A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 線量計用ガラス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29286486A JPS63145984A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 線量計用ガラス素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63145984A true JPS63145984A (ja) | 1988-06-18 |
| JPH0521514B2 JPH0521514B2 (ja) | 1993-03-24 |
Family
ID=17787360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29286486A Granted JPS63145984A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 線量計用ガラス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63145984A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009041685A1 (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Japan Super Quartz Corporation | シリコン単結晶引き上げ用石英ガラスルツボとその製造方法 |
| JP2019163192A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 日本電気硝子株式会社 | 放射線検出用ガラスの製造方法 |
-
1986
- 1986-12-09 JP JP29286486A patent/JPS63145984A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009041685A1 (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Japan Super Quartz Corporation | シリコン単結晶引き上げ用石英ガラスルツボとその製造方法 |
| JP2009084114A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Japan Siper Quarts Corp | シリコン単結晶引き上げ用石英ガラスルツボとその製造方法 |
| US8871026B2 (en) | 2007-09-28 | 2014-10-28 | Japan Super Quartz Corporation | Vitreous silica crucible for pulling single-crystal silicon and method of manufacturing the same |
| JP2019163192A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 日本電気硝子株式会社 | 放射線検出用ガラスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521514B2 (ja) | 1993-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920001244B1 (ko) | 고체 섬광체 바아용 반사코팅 | |
| EP0858664A1 (en) | X-ray thickness gauge | |
| Mochizuki | Infrared optical properties of cerium dioxide | |
| EP0397388A3 (en) | Method and apparatus for measuring thickness of thin films | |
| CN1155330A (zh) | 辐射探测器 | |
| US5258145A (en) | Method for manufacturing a high resolution structured x-ray detector | |
| WO2007105288A1 (ja) | 放射線検出装置とその製造方法 | |
| JPH0682604B2 (ja) | Ｘ線マスク | |
| JPS63145984A (ja) | 線量計用ガラス素子 | |
| JPH1114561A (ja) | Ｘ線測定装置およびその方法 | |
| RU2173837C2 (ru) | Широкополосный спектрометр поверхностных электромагнитных волн | |
| JPH06289142A (ja) | 放射線検出器およびその製造方法 | |
| JP2000180555A (ja) | 放射線検出器およびそれを用いた放射線ｃｔ装置 | |
| JPH0394104A (ja) | 膜厚測定方法と膜厚測定装置及びこれを用いた膜形成装置 | |
| JP2570548B2 (ja) | 赤外線表面分析方法 | |
| JP3228252B2 (ja) | 放射線ｃｔ装置用放射線検出器およびそれを用いた放射線ｃｔ装置 | |
| JPS6379084A (ja) | 線量計用ガラス素子 | |
| JP3217871B2 (ja) | Ｘ線分析装置および全反射蛍光ｘ線分析装置 | |
| US5076691A (en) | Non-reflecting structures for surface scanners | |
| JP2000241553A (ja) | 放射線検出器 | |
| JPH05232323A (ja) | 線状照明体用素子 | |
| RU2001117702A (ru) | Способ измерения толщины пленок на подложке | |
| SU1459426A1 (ru) | Способ определени коэффициента оптического поглощени , полупроводников и диэлектриков | |
| JPH03139593A (ja) | 酸化物単結晶電子線センサの製造方法 | |
| JPS6379085A (ja) | 線量計用ガラス素子保持器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |