JPS63147493A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、例えば衣類パーツであるワイシャツのカフ
ス等の加工布に対し、その側縁に沿って飾り縫い等の縫
製を行う場合に使用されるミシンに関するものである。

（従来の技術） この種のミシンにおいては、加工布にカーブが形成され
ている場合、そのカーブに沿って縫製を行うために縫製
中に加工布を前記カーブに沿って回転させる必要がある
。このために、従来特開昭５９−３２４９６号公報に記
載されたミシンが提案された。このミシンは、ミシン主
軸に固定されたカムの作用により、針が加工布を刺通し
ているときに布押えが解放されるとともに、エアの吹付
けにより布が回転されるように構成したものである。と
ころが、このミシンにおいてはミシン主軸にカムを設け
る必要があるためミシンの駆動系に対する変更が必要で
あり、他のタイプのミシンに僅かな変更を施して使用す
るということは難しい。

又、加工布の回転がエアによって行われるためその確実
性に問題があり、カーブの曲率によってはそれに沿って
縫製し得ないおそれがあった。

（発明が解決しようとする問題点） この発明の目的は、加工布を回転させるための回転付与
部材を含む装置の構成が簡単で従来のミシンに対しても
僅かな改造を施すのみで容易に装置して実施することが
でき、しかも、加工布の側縁の小さなカーブでも加工布
を円滑に回転させながら、そのカーブに沿って正確に縫
目を形成することができるミシンを提供しようとするも
のである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は、前記の目的を達成するために、針と、加工
布に送りを付与するための送り歯と、加工布を送り歯上
に押付けるための押え部材と、前記針の上下動と同期し
て押え部材を上下動させる作動手段と、その加工布の移
送を案内するための案内部材と、前記針が加工布を刺通
しているときに加工布と係合してその加工布に前記案内
部材側へ向かう回転力を付与するための回転付与部材と
を備え、前記針が加工布の上方にあるときには押え部材
が下方位置に移動し、針が加工布を刺通しているときに
は押え部材が上方位置に移動するように、前記作動手段
の作動タイミングが設定されているという構成を採用し
ている。

（作用） 従って、この発明のミシンでは、針の上下動に関連して
押え部材が下方位置と上方位置との間で移動され、その
押え部材の上方位置において回転付与部材により加工布
に回転力が付与されて、加工布が円滑に回転される。

（実施例） 以下、この発明を具体化したミシンの一実施例を図面に
従って詳細に説明する。

第１図及び第２図に示すように、ミシンフレーム１はア
ーム部２とベッド部３とを備えている。

針板４はベッド部３上に装着され、その上面からベッド
部３の上面にかけてカフス等の加工布Ｗを支持するため
の加工布支持面５が形成されている。

送り歯６は針板４の下方に配設され、この送り歯６の作
動により加工布支持面５上の加工布Ｗに送りが付与され
る。

第１図、第５図及び第７図（ａ　）〜（Ｃ）に示すよう
に、針棒７はアーム部２に上下動可能に設けられ、その
下端には針８が取付けられている。

そして、この針８がアーム部２内に設けられた図示しな
いミシン主軸の回転に伴い加工布支持面５を横切って上
下動され、ベッド部３内に設けられた図示しない糸輪捕
捉器との協働により、加工布支持面５上の加工布Ｗに飾
り縫い等の縫い目が形成される。

第１図及び第３図に示すように、案内部材９は前記針８
の上下動通路の右側近傍においてベッド部３上に配設さ
れ、前記送り歯６による加工布Ｗの送り方向に沿って延
びている。そして、加工布Ｗの縫製時において、加工布
Ｗの一側縁がこの案内部材９に係合して、その加工布Ｗ
の移送が案内されるようになっている。

第１図、第４図、第５図及び第７図（ａ　）〜（Ｃ）に
示すように、第１押え棒１０は針棒７の後側近傍におい
てアーム部２内に上下動可能に設けられ、その下端には
取付部材１１が固定されるとともに、この第１押え棒１
０の外周に巻回された図示路のばねにより下方へ付勢さ
れている。支持アーム１２は支軸１３により取付部材１
１に回転可能に取着され、その下端には押え部材として
の円錐台形状の押えローラ１４が支持ビン１５を介して
回転自在に支持されている。そして、第１図に実線で示
すように、支持アーム１２が下方に延長配置された状態
で第１押え棒１０が下降されたときには、押えローラ１
４が下方位置に移動されて加工布Ｗが送り歯６上に押付
けられるとともに、加工布Ｗの移送に伴い押えローラ１
４が追従回転されてその斜状外周面の作用により加工布
Ｗが前記案内部材９側に押付けられる。又、第１図に鎖
線で示すように、支持アーム１２を側方位置へ回動させ
た場合には、針８の左側方が開放されて、その針８の目
礼に対する糸通しを容易に行うことができる。

第１図、第４図、第５図及び第７図（ａ　）〜（Ｃ）に
示すように、第２押え棒１６は針棒７の左側近傍におい
てアーム部２内に上下動可能に設けられ、その下端には
取付部材１７が固定されるとともに、第２押え棒１６の
外周に巻回された図示路のばねにより下方へ付勢されて
いる。短円筒状の布押え部を有する布押え体１８はビン
１９を介して取付部材１７に上下動可能に支持され、ば
ね２０により下方に移動付勢されている。そして、第７
図（ｂ）、（ｃ）に示すように、第２押え棒１６が下降
されたとき、この布押え体１８が下方位置に移動されて
針８の周囲で加工布Ｗを加工布支持面５上に押圧し、針
８の上昇に伴い加工布Ｗが浮き上がるのを防止するよう
になっている。

第４図、第５図及び第６図（ａ　”）〜（Ｃ）に示すよ
うに、作動手段を構成する作動装置２１は前記アーム部
２内において針棒７と両押え棒１０゜１６との間に設け
られ、針棒７の上下動と同期して押え棒１０．１６を交
互に上下動させるようになっている。そして、この作動
装置２１の作動タイミングは、第７図（ａ　）に示すよ
うに、前記針棒７の下端の針８が加工布Ｗの上方にある
ときには、第１押え棒１０の下端の押えローラ１４が下
方位置に、第２押え棒１６の下端の布押え体１８が上方
位置にそれぞれ移動され、又、第７図（Ｃ）に示すよう
に、針８が加工布Ｗを刺通しているときには、押えロー
ラ１４が上方位置に、布押え体１８が下方位置にそれぞ
れ移動されるように設定されている。

すなわち、針棒抱き２２は針棒７に固定され、その針棒
抱き２２と対応して両押え棒１０，１６には第１及び第
２の押え棒抱き２３．２４が固定されている。連結杆２
５は左右両端において段付きねじ２６により長孔２７を
介して第１押え棒抱き２３及び針棒抱き２２に相対回動
可能にかつ若干の左右移動可能に取着され、その中間部
には第２押え棒抱き２４が段付きねじ２８により相対回
動可能に連結されている。

第４図及び第５図に示すように、取付板２９はアーム部
２の後部に固定され、その下端には回動レバー３０が中
央部において支軸３１により回動可能に支持されている
。段付きねじ３２により互いに回動可能に結合された一
対の規制用リンク３３．３４は上端において段付きねじ
３５により回動レバー３０の前端に相対回動可能に連結
され、かつ、下端において前記段付きねじ２８により第
２押え棒抱き２４とともに連結杆２５の中間部に相対回
動可能に連結されている。ソレノイド３６は取付板２９
上に支持され、そのアーマチャ３７の先端には前記回動
レバー３ｏの後端がピン３８により長孔３９を介して相
対回動可能に連結されている。

そして、前記ソレノイド３６が励磁されているときには
、第４図に実線で示すように回動レバー３０と上方の規
制用リンク３３の上端の連結点３５が上方に配置される
。又、ソレノイド３６が消磁されてアーマチャ３７が引
込み作動されたときには、第４図に鎖線で示すように回
動レバー３゜が時計方向に回動され、前記連結点３５が
下方位置に配置される。

第１図及び第２図に示すように、モータハウジング４１
はミシンフレーム１のアーム部２上に装着され、その内
部にはパルスモータ４２が収容されている。回動軸４３
は前記針棒７と同一軸線上に位置するようにモータハウ
ジング４１に回動可能に支持され、この回動軸４３には
回動アーム４４が固定されている。複数のギヤよりなる
ギヤ伝達機構４５はモータハウジング４１上のケーシン
グ４６内に配設され、前記モータ４２の回転に伴いこの
ギヤ伝達機構４５を介して回動アーム４４が回動軸４３
を中心に回動されるようになっている。

第１エアシリンダ４７は前記回動アーム４４の先端下面
に装着され、その下面にはピストンロッド４８が突出さ
れるとともに、支持筒４９が垂下固定されている。収容
筒５０はその上端の嵌合部５１においてビン５２及び長
孔５３を介して支持筒４９に上下動のみ可能に嵌合支持
され、前記ピストンロッド４８に対しばね５４を介して
連結されている。そして、常には第１図に示すように、
前記第１エアシリンダ４７のピストンロッド４８が引込
み状態にあって、収容筒５０が加工布支持面５から所定
間隔をおいて上方位置に保持され、又、ピストンロッド
４８が突出動作されたときには、収容筒５０が加工布Ｗ
と接触する下方位置に下降されて前記ばね５４の作用で
加工布Ｗが押圧されるようになっている。

第２エアシリンダ５５は前記収容筒５０内に収容固定さ
れ、そのピストンロッド５６には取付板５７が取着され
ている。回転ブラシよりなる回転付与部材５８は取付板
５７に前記加工布支持面５と直交する平面内で回転可能
に支持され、取付板５７に取着された駆動手段としての
モータ５９によりプーリ６０．６１及びベルト６２を介
して一方向へ回転される。又、回転付与部材５８は収納
筒５０がアーム部２の左側に配置された状態で布送り方
向に沿う面内で回転される。そして、前記針８が加工布
支持面５上の加工布Ｗに刺通している状態で、第２エア
シリンダ５５のピストンロッド５６が突出動作されたと
き、回転付与部材５８が加工布Ｗに係合する下方位置に
配置され、この状態でモータ５９にて回転付与部材５８
が回転されることにより、第３図に示すように、針８の
左側近傍において加工布Ｗに対し前方への移動力が局部
的に付与されて、その加工布Ｗ仝体に対し針８を中心と
して案内部材９側へ向かう反時計方向への回転力が付与
されるようになっている。

前記のように構成されたミシンについて、次に作用を説
明する。

さて、このミシンにおいて、ワイシャツのカフス等の加
工布Ｗに飾り縫い等の縫製を行う場合には、第２図に鎖
線で示すように回動アーム４４が後方位置に回動されて
、収容筒５０が針８の上下動通路の左側近傍から退避さ
れた状態で、加工布支持面５上に加工布Ｗが搬入載置さ
れ、第３図に示すように案内部材９との係合により所定
位置に位置決めされる。その後、モータ４２により回動
アーム４４が後方位置から側方位置に回動され、収容筒
５０が針８の上下動通路の左側近傍に配置される。

この状態でミシンの運転が開始されると、ミシン主軸の
回転に伴い針棒７が上下動されるとともに送り歯６が作
動される。又、モータ５９が起動して回転付与部材５８
が回転される。このとき、作動装置２１のソレノイド３
６が励磁されて規制用リンク３３の上端の連結点３５が
上方位置に配置され一対の規制用リンク３３，３４を介
して連結杆２５の中間部（段付きねじ２８の部分）の所
定以上の下降が阻止されるようになっている。このため
第６図（ａ　）〜（Ｃ）及び第７図（ａ　）〜（Ｃ）に
対応して示すように、針棒７の上下動に同期して作動装
置２１の連結杆２５を介して第１及び第２押え棒１０，
１６が上下動される。すなわち、連結杆２５には第１．
第２押え棒１０，１６上のばねにより下方への力が作用
しているため、第６図（ａ　）及び第７図（ａ　）に示
すように、針８が加工布Ｗの上方にあるときには連結杆
２５が第１押え棒抱き２３との連結部（段ねじ２６の部
分）を中心に上昇回動されて第２押え棒１６も段ねじ２
８、第２押え棒抱き２４を介して上昇され、押えローラ
１４が下方位置に、布押え体１８が上方位置にそれぞれ
配置される。又、第６図（ｂ　’）及び第７図（ｂ　）
に示すように、針８が加工布Ｗの上面位置にあるときに
は連結杆２５がほぼ水平状態に配置されて両押え棒１０
，１６が下降し、押えローラ１４及び布押え体１８が下
方位置に配置される。このとき規制用リンク３３．３４
は直線状に配置される。さらに、第６図（Ｃ）及び第７
図（Ｃ）に示すように、針８が加工布Ｗを刺通している
ときには規制用リンク３３．３４が延びきって段ねじ２
８の部分が下降し得ないため、連結杆２５が段ねじ２８
の部分を中心に回動して第１の押え棒１０が上昇され、
押えローラ１４が上方位置に、布押え体１８が下方位置
にそれぞれ配置される。

従って、針８が加工布Ｗを刺通していないときには送り
歯６と押えローラ１４との協働により加工布Ｗに送りが
付与されるとともに、針８が下降布Ｗを刺通していると
き及びその前後には布押え体１８により加工布Ｗの浮き
上がりが阻止される。

このため、案内部材９によりその加工布Ｗの移送が案内
されながら、針８と糸輪捕捉器との協働で加工布Ｗに所
定の縫い代を伴って飾り縫い等の縫い目が形成される。

このように、加工布Ｗの側縁に沿って縫い目が形成され
、加工布Ｗのコーナ部が縫製位置に達すると、第１図に
示す収容筒５０内の第２エアシリンダ５５のピストンロ
ンド５６が突出動作されて、回転付与部材５８が加工布
Ｗに係合する下方位置に配置され、この状態で前記針８
が加工布Ｗを刺通するとともに、押えローラ１４が加工
布Ｗから離間してその加工布Ｗを解放しているときに回
転付与部材５８により加工布Ｗに対し前方への移動力が
局部的に付与される。それにより、針８が加工布Ｗを刺
通するごとに加工布Ｗ全体に対し針８を中心として反時
計方向への回転力が付与され、加工布Ｗのコーナ部が案
内部材９の案内作用で徐々にかつ確実に回転されながら
、そのコーナ部に沿って縫い目が形成される。このよう
に、針８が加工布Ｗを刺通するごとにその加工布Ｗが確
実に回転されるので、コーナの曲率の大小にかかわらず
そのコーナに沿って縫製できる。

又、前記カフス等の加工布Ｗのほかに、コーナ部のない
加工布の直線部分のみを高速運転にて縫製する場合には
、作動装置２１のソレノイド３６が励磁され、アーマチ
ャ３７の引込み動作により回動レバー３０が第４図に鎖
線で示す傾斜位置に回動配置されて、段ねじ３５の部分
が下降する。

そのために、針８が加工布Ｗに刺通する際、作動装＠２
１の連結杆２５の中間部のそれ以上の下降が許容され、
連結杆２５がその左端の段付きねじ２６を中心として上
昇することなく時計方向に回動される。従って、針８の
下降に伴い第１押え棒１０の下端の押えローラ１４が上
昇されることはなく、下方位置に配置されたままの状態
にあって、高速運転に対しても十分追従することができ
る。

なお、加工布Ｗのコーナがアングル状である場合には針
８が加工布Ｗを刺通した状態で加工布Ｗをそのアングル
の角度分だけ回動させることが要求されるが、この場合
には第２エアシリンダ５５により回転付与部材５８が収
容筒５９内に上昇没入した状態で第１エアシリンダ４７
により収容筒５０が下降され、加工布Ｗがその収容筒５
０により上方から保持された状態でモータ４２により回
動アーム４４が回転されて加工布Ｗが針８を中心に所要
量回転される。

又、このミシンにおいては以上の説明から明らかなよう
に、加工布Ｗに回転力を付与するための回転付与部材５
８等の機構はミシンのアーム部２の上面にモータハウジ
ング４１等を介して容易に取付けることができ、アーム
部２に対する改造は不要である。さらに、押えローラ１
４等による加工布の回転機構は、公告のミシンの第２押
え棒１６等をアーム部２の端部に取付けると共に、第１
押え棒１０と針棒７との間に連結杆２５を介在させれば
よく、ミシン主軸等のミシン駆動系に対する変更も不要
である。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明は、加工布を回転させるた
めの回転付与部材を含む装置の構成が簡単で従来のミシ
ンに対しても容易に装置して実施することができ、しか
も、加工布の側縁の小さなカーブでも加工布を円滑に回
転させながら、そのカーブに沿って正確に縫目を形成す
ることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したミシンの一実施例を示す
部分破断正面図、第２図はそのミシンの部分正面図、第
３図は加工布の送り及び案内構成を示すベッド部上面の
部分拡大平面図、第４図は針棒と両押え棒との連係作動
装置を拡大して示す部分側断面図、第５図はその部分横
断面図、第６図（ａ　）〜（Ｃ）は第４図の作動装置を
動作順に示す部分拡大側面図、第７図（ａ　）〜（Ｃ）
は第６図（ａ　）〜（Ｃ）に対応して第１図の針、押え
ローラ及び布押え体の作動状態を順に示す部分拡大断面
図である。 ５・・・加工布支持面、６・・・送り歯、８・・・針、
９・・・案内部材、１４・・・押え部材としての押えロ
ーラ、２１・・・作動手段を構成する作動装置、５８・
・・回転付与部材、５９・・・駆動手段を構成するモー
タ。 特許出願人　　　ブラザー工業　株式会社代　理　人　
　　弁理士　　恩１）博宣第５回 西

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加工布支持面（５）を横切つて上下動可能な針（８
   ）と、 前記加工布支持面（５）下に設けられ、加工布（Ｗ）に
   送りを付与するための送り歯（６）と、その送り歯（６
   ）の上方において上下動可能に設けられ、下方位置にお
   いて加工布（Ｗ）を送り歯（６）上に押付けるための押
   え部材（１４）と、前記針（８）の上下動と同期して押
   え部材（１４）を上下動させる作動手段（２１）と、 前記針（８）の上下動通路の近傍に設けられ、加工布（
   Ｗ）の一側縁と係合してその加工布（Ｗ）の移送を案内
   するための案内部材（９）と、前記針（８）の上下動通
   路の近傍に設けられ、駆動手段（５９）により前記加工
   布支持面（５）とほぼ直交する平面内で一方向に回転さ
   れて、前記針（８）が加工布（Ｗ）を刺通しているとき
   に加工布（Ｗ）と係合してその加工布（Ｗ）に前記案内
   部材（９）側へ向かう回転力を付与するための回転付与
   部材（５８）と を備え、前記針（８）が加工布（Ｗ）の上方にあるとき
   には押え部材（１４）が下方位置に移動し、針（８）が
   加工布（Ｗ）を刺通しているときには押え部材（１４）
   が上方位置に移動するように、前記作動手段（２１）の
   作動タイミングが設定されていることを特徴とするミシ
   ン。